CN111218586A - 一种含有钪钛锆元素的3d打印用铝合金 - Google Patents
一种含有钪钛锆元素的3d打印用铝合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111218586A CN111218586A CN202010026571.8A CN202010026571A CN111218586A CN 111218586 A CN111218586 A CN 111218586A CN 202010026571 A CN202010026571 A CN 202010026571A CN 111218586 A CN111218586 A CN 111218586A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing
- aluminum alloy
- titanium
- zirconium
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- KDFKLYNYVJHYRP-UHFFFAOYSA-N [Sc].[Zr].[Ti] Chemical compound [Sc].[Zr].[Ti] KDFKLYNYVJHYRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 57
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 53
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 229910003407 AlSi10Mg Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含有钪钛锆元素的3D打印用铝合金，包括以下重量百分比组分：Mg：1.5％～4.5％，Mn：1％～3.5％，Sc：0.2％～1.5％，Ti和Zr的总和：0.2％～1％，O：0.0001％～0.15％，杂质，余量为Al。该铝合金与现有用于3D打印的铝合金相比，该合金中钛元素可以一定程度上替代钪元素的强化作用从而提高经济性，该合金中钛元素可以一定程度上替代锆元素的强化作用从而降低合金制备难度，并且该合金拥有优异的力学性能和良好的成形特性。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金和3D打印技术领域，具体涉及一种含有钪钛锆元素的3D打印用铝合金。
背景技术
金属材料3D打印技术在复杂结构件的制备方面具有巨大优势，它可以直接加工出复杂内腔、点阵结构等特殊模型，为结构设计和工业设计人员提供了更多的设计空间。目前金属材料的3D打印技术主要围绕现有的合金牌号进行，3D打印常见的不锈钢有304、316L和17-4PH等，3D打印常见的钛合金有TC4、TC6和TA12等，3D打印常见的高温合金有GH4169，GH3625和GH3536等，3D打印常见的铝合金有AlSi7Mg、AlSi10Mg和AlSi12等。可以看出，常见的3D打印合金绝大部分是传统铸造合金或变形合金中的现有牌号。
由于传统合金成分是为了铸造或变形工艺所设计，适宜于3D打印的合金材料仍然较少。这一点在3D打印铝合金中尤为突出，常见的3D打印铝合金均为铝硅系合金。在近几年也逐渐发展出了一些适宜于3D打印的其他铝合金材料，例如，以钪锆作为强化元素的铝镁系合金。但是目前适宜于3D打印的铝合金牌号仍然较少，急需发展出更多的适宜于3D打印的铝合金材料，以满足工程领域对不同价格、不同强度等级的3D打印铝合金的需求。
发明内容
本发明目的在于提供了一种含有钪钛锆元素的3D打印专用铝合金，与现有3D打印铝合金相比，该合金中钛元素可以一定程度上替代钪元素的强化作用从而提高经济性，该合金中钛元素可以一定程度上替代锆元素的强化作用，从而提高合金制备过程的工艺可行性，且获得的合金材料拥有优异的力学性能和良好的成形特性。
本发明通过下述技术方案实现：
一种含有钪钛锆元素的3D打印用铝合金，包括以下重量百分比组分：Mg：1.5％～4.5％，Mn：1％～3.5％，Sc：0.2％～1.5％，Ti和Zr的总和：0.2％～1％，O：0.0001％～0.15％，杂质，余量为Al。
本发明合金中Al元素为基体元素，Mg、Mn、Sc、Ti、Zr为合金元素，通过合理设置Mg、Mn、Sc、Ti、Zr之间的比例，并将O元素含量控制在合理范围内，能够确保合金具有较好的成形性能，同时具有优异的力学性能。
本发明合金中以Mg元素和Mn元素构成主要的基体强化元素，这两种合金元素含量适中，即能提高铝基体的强度同时不会明显恶化铝基体的塑性。作为铝合金常用的合金化元素，添加Mg元素和Mn元素的工艺可行性极高。以Mn、Sc、Ti和Zr元素作为沉淀强化元素，它们与Al元素和其它杂质元素相结合，可以形成不同的沉淀强化相，大幅提高了本发明合金的屈服强度和抗拉强度，并且不会明显恶化合金的塑性。同时，Mn、Sc、Ti和Zr元素可以抑制3D打印过程的柱状晶生长，有利于获得晶粒细小的显微组织，增加晶界强化的效果。Ti元素的引入，可以提高合金的经济性和工艺可行性。
本发明合金的铝基体具有较好的塑性，在3D打印过程能够通过塑性变形来降低打印零件中的残余应力。同时，由于该合金打印后可以得到细小的晶粒，而非粗大的柱状晶，可以显著抑制高温下的液化裂纹。从而使得该合金在打印过程具有较高的工艺可靠性，不易形成裂纹等缺陷。
进一步地，包括以下重量百分比组分：Mg：1.5％～2.5％，Mn：2.5％～3.5％，Sc：0.2％～0.5％，Ti和Zr的总和：0.6％～1％。
进一步地，包括以下重量百分比组分：Mg：1.5％～2.5％，Mn：2.5％～3.5％，Sc：0.5％～1.5％，Ti和Zr的总和：0.2％～0.5％。
进一步地，包括以下重量百分比组分：Mg：2.5％～4.5％，Mn：1％～2.5％，Sc：0.2％～0.5％，Ti和Zr的总和：0.6％～1％。
进一步地，包括以下重量百分比组分：Mg：2.5％～4.5％，Mn：1％～2.5％，Sc：0.5％～1.5％，Ti和Zr的总和：0.2％～0.5％。
进一步地，所述O元素的重量百分比：0.0002％～0.05％。
进一步地，所述杂质包括杂质元素Fe、Si、Cu、Zn、Cr、Ni、Pb、Sn和不可除杂质元素；杂质元素Fe、Si、Cu、Zn、Cr、Ni、Pb、Sn的重量百分比总量低于0.8％；不可除杂质元素的重量百分比小于0.3％。
进一步地，所述杂质元素Fe、Si、Cu、Zn、Cr、Ni、Pb、Sn的重量百分比总量低于0.1％。
进一步地，所述不可除杂质元素的重量百分比小于0.1％。
一种含有钪钛锆元素的3D打印用铝合金的应用，所述合金应用领域包括3D打印、熔覆、堆焊、粉末冶金、喷涂、注射成型、粉末锻造。
本发明所述铝合金的制备方法如下：
根据需要的成分配料，使用电解铝、中间合金等原材料，采用电阻加热等方法将原材料熔炼制备成所需合金。然后通过铸造或机械加工等方法将合金加工成制粉所需的形状尺寸；再使用气雾化或其它适宜的制粉技术将合金锭制成合金粉；最后通过筛分、粉末送检等步骤得到符合3D打印使用要求的粉末。或通过锻造、挤压等变形合金的制备方法，将合金加工成丝材(线材)，最后得到成分及规格符合送丝类3D打印使用要求的铝合金丝(线)。
铝合金3D打印的常规方法如下：
以激光选区熔化成形设备为例，先将铝粉置于惰性气体保护的干燥箱或真空干燥箱中烘干以备用；建立待加工的零件的三维模型、添加支撑、再切片导入到3D打印设备；选用适宜的3D打印工艺参数，在保护气氛下将铝合金粉末加工成目标零件。
本发明具有如下的优点和有益效果：
1、本发明提供的合金与Al-Mg-Sc-Zr这类合金相比，本发明合金中Mg和Mn元素可以起到协同强化的作用，在提高合金强度的同时还能使合金保持较高的延伸率；本发明提供的合金引入了Ti元素，可以降低成本并提高工艺可行性。
2、本发明提供的合金与AlSi10Mg合金相比，本发明合金在塑性与其相近的情况下，抗拉强度和屈服强度明显高于AlSi10Mg合金，可用于更加重要的承力构件。
3、本发明提供的合金具有较好的塑性和工艺可行性，在打印过程中不容易形成裂纹等缺陷，本发明合金丰富了3D打印合金可用材料库，并提供了新的合金设计思路。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为实施例5样品的工程应力应变曲线图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本实施例提供了一种含有钪钛锆元素的3D打印专用铝合金，原料组成按以下重量百分比计算为：Mg：1.9％，Mn：3.1％，Sc：0.3％，Ti：0.35％，Zr：0.35％，O：0.035％，杂质元素Fe、Si、Cu、Zn、Cr、Ni、Pb、Sn的重量百分比总量为0.2％，其它不可除杂质重量百分比总量为0.1％，余量为Al。
实施例2：
本实施例提供了一种含有钪钛锆元素的3D打印专用铝合金，原料组成按以下重量百分比计算为：
Mg：2.4％，Mn：2.7％，Sc：0.8％，Ti：0.18％，Zr：0.12％，O：0.051％，杂质元素Fe、Si、Cu、Zn、Cr、Ni、Pb、Sn的重量百分比总量为0.4％，其它不可除杂质重量百分比总量为0.15％，余量为Al。
实施例3：
本实施例提供了一种含有钪钛锆元素的3D打印专用铝合金，原料组成按以下重量百分比计算为：Mg：4.1％，Mn：1.1％，Sc：0.25％，Ti：0.45％，Zr：0.35％，O：0.039％，杂质元素Fe、Si、Cu、Zn、Cr、Ni、Pb、Sn的重量百分比总量为0.15％，其它不可除杂质重量百分比总量为0.08％，余量为Al。
实施例4：
本实施例提供了一种含有钪钛锆元素的3D打印专用铝合金，原料组成按以下重量百分比计算为：Mg：3.3％，Mn：1.7％，Sc：0.45％，Ti：0.05％，Zr：0.4％，O：0.067％，杂质元素Fe、Si、Cu、Zn、Cr、Ni、Pb、Sn的重量百分比总量为0.42％，其它不可除杂质重量百分比总量为0.18％，余量为Al。
实施例5：
本实施例提供了一种含有钪钛锆元素的3D打印专用铝合金，原料组成按以下重量百分比计算为：Mg：3.2％，Mn：1.7％，Sc：0.52％，Ti：0.06％，Zr：0.32％，O：0.03％，杂质元素Fe、Si、Cu、Zn、Cr、Ni、Pb、Sn的重量百分比总量为0.1％，其它不可除杂质重量百分比总量为0.05％，余量为Al。
对比例1：
本对比例基于实施例1，与实施例1的主要区别在于：Mg：1.6％，Mn：0.3％，Sc：0.4％，Ti：0.05％，Zr：0.06％，O：0.035％。
对比例2：
本对比例基于实施例2，与实施例2的主要区别在于：Mg：0.2％，Mn：2.5％，Sc：0.05％，Ti：0.28％，Zr：0.12％，O：0.047％。
对比例3：
本对比例基于实施例3，与实施例3的主要区别在于：Mg：1.1％，Mn：1.2％，Sc：0.02％，Ti：0.52％，Zr：0.43％，O：0.04％。
对比例4：
本对比例基于实施例4，与实施例4的主要区别在于：Mg：2.7％，Mn：0.1％，Sc：0.75％，Ti：0.02％，Zr：0.03％，O：0.05％。
对比例5：
本对比例提供了一种AlSi10Mg合金，原料组成按以下重量百分比计算为：Si：10.1％，Mg：0.35％，Fe：0.12％，Mn：0.01％，Ti：0.01％，Cr：0.005％，Zn：0.02％，Cu：0.01％，Ni：0.005％，Pb：0.001％，Sn：0.001％。
将实施例1-实施例5，对比例1-对比例5提供的铝合金在激光选区熔化成形设备上，选用适宜的3D打印工艺将合金粉末加工块状样品，先将未热处理的样品通过机械加工得到棒状拉伸试样并测试其力学性能，再将样品进行合适的热处理、将其加工得到棒状拉伸试样并测试其力学性能。
表1实施例1-实施例5和对比例1-对比例5提供的铝合金的性能测试结果
将实施例1-实施例5，对比例1-对比例5提供的铝合金的性能测试结果如表1所示：
1、从实施例1至实施例5可以看出，本发明所述合金在热处理前具有中等强度和较好的塑性，在打印过程中可以通过塑性变形来降低成形过程温度场作用产生的残余应力，从而有效避免应力的过分累积，降低了成形过程的开裂倾向，使得合金具有很好的工艺性。
2、从实施例1至实施例5可以看出，本发明所述合金在热处理后抗拉强度得到了显著提升，屈服强度更是得到了大幅提升，断后伸长率有所下降，但仍然高于10％。
3、实施例5在热处理后进行室温拉伸实验，其延伸率高于18％，其工程应力应变曲线如图1所示。
4、从对比例1至对比例4可以看出，当Mg、Mn、Sc、Ti、Zr元素的含量明显偏离本发明所述范围时，虽然这些对比例中合金的伸长率略有提升，但其抗拉强度和屈服强度均大幅落后于本发明所述合金。
5、从对比例5可以看出，本发明所述合金与常用AlSi10Mg合金相比：在热处理前，本发明所述合金的抗拉强度明显低于AlSi10Mg，但本发明合金的伸长率明显优于AlSi10Mg；实际工程应用更关注热处理后的力学性能，AlSi10Mg在热处理后伸长率有所提高，屈服强度没有改善且抗拉强度大幅下降；本发明所述合金在热处理后，伸长率有所下降，但其伸长率优于AlSi10Mg合金且抗拉强度和屈服强度远高于AlSi10Mg合金。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含有钪钛锆元素的3D打印用铝合金，其特征在于，包括以下重量百分比组分：Mg：1.5％～4.5％，Mn：1％～3.5％，Sc：0.2％～1.5％，Ti和Zr的总和：0.2％～1％，O：0.0001％～0.15％，杂质，余量为Al。
2.根据权利要求1所述的一种含有钪钛锆元素的3D打印用铝合金，其特征在于，包括以下重量百分比组分：Mg：1.5％～2.5％，Mn：2.5％～3.5％，Sc：0.2％～0.5％，Ti和Zr的总和：0.6％～1％。
3.根据权利要求1所述的一种含有钪钛锆元素的3D打印用铝合金，其特征在于，包括以下重量百分比组分：Mg：1.5％～2.5％，Mn：2.5％～3.5％，Sc：0.5％～1.5％，Ti和Zr的总和：0.2％～0.5％。
4.根据权利要求1所述的一种含有钪钛锆元素的3D打印用铝合金，其特征在于，包括以下重量百分比组分：Mg：2.5％～4.5％，Mn：1％～2.5％，Sc：0.2％～0.5％，Ti和Zr的总和：0.6％～1％。
5.根据权利要求1所述的一种含有钪钛锆元素的3D打印用铝合金，其特征在于，包括以下重量百分比组分：Mg：2.5％～4.5％，Mn：1％～2.5％，Sc：0.5％～1.5％，Ti和Zr的总和：0.2％～0.5％。
6.根据权利要求1所述的一种含有钪钛锆元素的3D打印用铝合金，其特征在于，所述O元素的重量百分比：0.0002％～0.05％。
7.根据权利要求1所述的一种含有钪钛锆元素的3D打印用铝合金，其特征在于，所述杂质包括杂质元素Fe、Si、Cu、Zn、Cr、Ni、Pb、Sn和不可除杂质元素；杂质元素Fe、Si、Cu、Zn、Cr、Ni、Pb、Sn的重量百分比总量低于0.8％；不可除杂质元素的重量百分比小于0.3％。
8.根据权利要求7所述的一种含有钪钛锆元素的3D打印用铝合金，其特征在于，所述杂质元素Fe、Si、Cu、Zn、Cr、Ni、Pb、Sn的重量百分比总量低于0.1％。
9.根据权利要求7所述的一种含有钪钛锆元素的3D打印用铝合金，其特征在于，所述不可除杂质元素的重量百分比小于0.1％。
10.权利要求1至9任一项所述的一种含有钪钛锆元素的3D打印用铝合金的应用，其特征在于，所述合金应用领域包括3D打印、熔覆、堆焊、粉末冶金、喷涂、注射成型、粉末锻造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010026571.8A CN111218586A (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种含有钪钛锆元素的3d打印用铝合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010026571.8A CN111218586A (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种含有钪钛锆元素的3d打印用铝合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111218586A true CN111218586A (zh) | 2020-06-02 |
Family
ID=70810333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010026571.8A Pending CN111218586A (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种含有钪钛锆元素的3d打印用铝合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111218586A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111778433A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-16 | 中车工业研究院有限公司 | 一种3d打印用铝合金粉末材料及其制备方法与应用 |
| CN112063897A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-11 | 毛祖林 | 一种铝合金及其制备方法 |
| CN113025853A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-06-25 | 中航迈特粉冶科技（北京）有限公司 | 一种增材制造用高强铝合金及其制备方法 |
| WO2022000893A1 (zh) * | 2020-07-03 | 2022-01-06 | 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 | 一种无稀土元素的3d打印用铝合金 |
| CN114411023A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-29 | 江西宝航新材料有限公司 | 激光增材用高韧铝合金粉末材料、制备方法及应用 |
| EP4008457A1 (en) * | 2020-12-01 | 2022-06-08 | Airbus Defence and Space GmbH | Aluminium alloy and process for additive manufacture of lightweight components |
| CN114807695A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 安徽哈特三维科技有限公司 | 一种Al-Mg-Sc合金粉末及激光选区熔化成形工艺 |
| CN116000278A (zh) * | 2022-07-27 | 2023-04-25 | 上海交通大学 | 一种增材制造用高强铝镍合金粉末及其制备方法 |
| US12139778B2 (en) | 2021-09-30 | 2024-11-12 | Airbus Sas | Aluminium-nickel alloy for manufacturing a heat conducting part, such as a heat exchanger |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101380703A (zh) * | 2007-09-05 | 2009-03-11 | 北京有色金属研究总院 | 一种多元微合金化含钪铝镁系合金焊丝及其制备方法 |
| CN101631882A (zh) * | 2007-02-12 | 2010-01-20 | 阿勒里斯铝业科布伦茨有限公司 | 适合装甲板应用的Al-Mg合金产品 |
| CN101896631A (zh) * | 2007-11-15 | 2010-11-24 | 阿勒里斯铝业科布伦茨有限公司 | Al-Mg-Zn锻造合金产品及其制造方法 |
| CN109175350A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-11 | 长沙新材料产业研究院有限公司 | 一种用于增材制造的Al-Mg-Mn-Sc-Zr铝合金粉末及其制备方法 |
| CN110396627A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-01 | 湖南东方钪业股份有限公司 | 一种用于3d打印的稀土铝合金丝材及其制备方法 |
-
2020
- 2020-01-10 CN CN202010026571.8A patent/CN111218586A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101631882A (zh) * | 2007-02-12 | 2010-01-20 | 阿勒里斯铝业科布伦茨有限公司 | 适合装甲板应用的Al-Mg合金产品 |
| CN101380703A (zh) * | 2007-09-05 | 2009-03-11 | 北京有色金属研究总院 | 一种多元微合金化含钪铝镁系合金焊丝及其制备方法 |
| CN101896631A (zh) * | 2007-11-15 | 2010-11-24 | 阿勒里斯铝业科布伦茨有限公司 | Al-Mg-Zn锻造合金产品及其制造方法 |
| CN109175350A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-11 | 长沙新材料产业研究院有限公司 | 一种用于增材制造的Al-Mg-Mn-Sc-Zr铝合金粉末及其制备方法 |
| CN110396627A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-01 | 湖南东方钪业股份有限公司 | 一种用于3d打印的稀土铝合金丝材及其制备方法 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022000893A1 (zh) * | 2020-07-03 | 2022-01-06 | 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 | 一种无稀土元素的3d打印用铝合金 |
| CN111778433B (zh) * | 2020-07-31 | 2022-02-22 | 中车工业研究院有限公司 | 一种3d打印用铝合金粉末材料及其制备方法与应用 |
| CN111778433A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-16 | 中车工业研究院有限公司 | 一种3d打印用铝合金粉末材料及其制备方法与应用 |
| CN112063897A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-11 | 毛祖林 | 一种铝合金及其制备方法 |
| EP4008457A1 (en) * | 2020-12-01 | 2022-06-08 | Airbus Defence and Space GmbH | Aluminium alloy and process for additive manufacture of lightweight components |
| WO2022117441A1 (en) * | 2020-12-01 | 2022-06-09 | Airbus Defence and Space GmbH | Aluminium alloy and methods for additive manufacturing of lightweight parts |
| JP2023551028A (ja) * | 2020-12-01 | 2023-12-06 | エアバス・ディフェンス・アンド・スペース・ゲーエムベーハー | アルミニウム合金と軽量部材の付加製造方法 |
| CN113025853A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-06-25 | 中航迈特粉冶科技（北京）有限公司 | 一种增材制造用高强铝合金及其制备方法 |
| US12139778B2 (en) | 2021-09-30 | 2024-11-12 | Airbus Sas | Aluminium-nickel alloy for manufacturing a heat conducting part, such as a heat exchanger |
| CN114411023A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-29 | 江西宝航新材料有限公司 | 激光增材用高韧铝合金粉末材料、制备方法及应用 |
| CN114411023B (zh) * | 2022-01-12 | 2023-01-17 | 江西宝航新材料有限公司 | 激光增材用高韧铝合金粉末材料、制备方法及应用 |
| CN114807695A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 安徽哈特三维科技有限公司 | 一种Al-Mg-Sc合金粉末及激光选区熔化成形工艺 |
| CN116000278A (zh) * | 2022-07-27 | 2023-04-25 | 上海交通大学 | 一种增材制造用高强铝镍合金粉末及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111218586A (zh) | 一种含有钪钛锆元素的3d打印用铝合金 | |
| JP7223121B2 (ja) | 鍛造チタン合金による高強度のファスナ素材及びその製造方法 | |
| JP5652730B1 (ja) | Ｎｉ基超耐熱合金及びその製造方法 | |
| EP3202931B1 (en) | Ni BASED SUPERHEAT-RESISTANT ALLOY | |
| US3767385A (en) | Cobalt-base alloys | |
| EP2610360A1 (en) | Co-based alloy | |
| CN110423923B (zh) | 一种适用于3d打印的铝合金 | |
| EP3519601A2 (en) | Nickel-iron-aluminum-chromium based alloys, and products made therefrom | |
| EP4123044B1 (en) | High-temperature alloy having low stacking fault energy, structural member and application thereof | |
| KR20180040513A (ko) | 적층조형용 Ni계 초합금분말 | |
| CN110832093B (zh) | 用于添加剂技术的铝合金 | |
| CN104532056B (zh) | 一种高温钛合金及其制备方法 | |
| CN106591625A (zh) | 一种具有高强度高韧性匹配的钛合金及其制备工艺 | |
| JP2022500557A (ja) | ニッケル基超合金 | |
| US11421303B2 (en) | Titanium alloy products and methods of making the same | |
| EP4327964A1 (en) | Titanium alloy and methods of manufacture | |
| CN114525428B (zh) | 一种适于增材制造工艺的钛合金体系和部件制备工艺 | |
| JP2013541635A (ja) | 良好な弾道及び機械特性を有する低コストのα−βチタニウム合金 | |
| JPH0116292B2 (zh) | ||
| CN106133161A (zh) | 沉淀硬化的镍合金、所述合金制成的部件及其制造方法 | |
| KR20180097509A (ko) | 고강도 알루미늄-계 합금 및 그로부터 물품을 생산하기 위한 방법 | |
| CN105755311A (zh) | 一种高强高韧钛合金及其制备方法 | |
| JP7698181B2 (ja) | チタン合金材及びその製造方法 | |
| KR101346808B1 (ko) | 기계적 성질이 개선된 티타늄 합금 및 이의 제조방법 | |
| CN111560545A (zh) | 一种无稀土元素的3d打印用铝合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200602 |