CN111215869B - 一种橡胶密封圈压紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种橡胶密封圈压紧装置，一种橡胶密封圈压紧装置，包括工作台、放置架和压紧件，工作台上设有对中夹紧组件，对中夹紧组件包括不少于两个转动台，所述转动台关于工作台中心对称，转动嵌设于工作台上；推动杆，推动杆设置在转动台与放置槽之间，所述推动杆两侧设有限位组件；连接杆，所述连接杆与推动杆铰接，另一端与转动台上端铰接；转轴，所述转轴穿过工作台与转动台下端面中心固定连接；带轮，所述转轴上设有带轮，带轮之间通过传送带连接，所述工作台中心处设有放置槽，所述压紧件设于工作台上方。解决了待压紧部件放置的位置难以固定，有时候会出现套筒与部件的中心位置不对应，密封圈没有完全压入部件中，或者直接将工件损毁的问题。
Description
技术领域
本发明涉及密封圈压紧设备，具体为一种橡胶密封圈压紧装置。
背景技术
密封圈在使用的过程中，需要与部件紧密配合才能完成密封工作，现有技术中，密封圈的压紧都是一个与密封圈尺寸相配合的套筒，将密封圈压入工件，这种压紧的方式效率低下，针对不同尺寸的密封圈，需要采用不同的压紧工件，并且待压紧部件放置的位置难以固定，有时候会出现套筒与部件中心位置不对应，密封圈没有完全压入部件中，或者直接将工件被破坏。
发明内容
本发明目的在于提供一种橡胶密封圈压紧装置，以解决上述背景中提出的待压紧部件放置的位置难以固定，有时候会出现套筒与部件的中心位置不对应，密封圈没有完全压入部件中，或者将工件损毁的问题。
一种橡胶密封圈压紧装置，包括工作台、放置架和压紧件，所述工作台上设有对中夹紧组件，所述对中夹紧组件包括
不少于两个转动台，所述转动台关于工作台中心对称，转动嵌设于工作台上；
推动杆，所述推动杆滑动设置在转动台与放置槽之间，所述推动杆两侧设有限位组件；
连接杆，所述连接杆一端与推动杆铰接，另一端与转动台上端边部铰接；
转轴，所述转轴穿过工作台与转动台下端面中心固定连接；
带轮，所述转轴上设有带轮，带轮之间通过传送带连接，所述工作台中心处设有放置槽，所述压紧件设于工作台上方。
作为本发明的一个实施例，所述限位组件包括两块限位板，所述限位板固定在推动杆左右两侧的工作台上，推动杆在两块限位板之间滑动。
作为本发明的一个实施例，所述工作台下方设有机壳，所述机壳内设有电机，所述电机伸出端与其中一个转轴固定连接。
作为本发明的一个实施例，所述推动杆靠近放置槽的端部设置有弧形卡板。
作为本发明的一个实施例，所述工作台上设有放置架，所述工作台与放置架之间设有所述压紧件，所述压紧件包括压紧筒，所述压紧筒通过伸缩杆与放置架连接，所述伸缩杆中心与转动台对称中心重合；所述压紧筒外侧滑动套设有套筒；所述压紧筒下部中心对称设有若干条形通孔；所述条形通孔内转动设置有L型压条；所述套筒上中心对称设有与条形通孔数量相同的凹槽；所述凹槽与L型压条之间通过铰接杆铰接，所述铰接杆上端与凹槽铰接，所述铰接杆下端与L型压条铰接。
作为本发明的一个实施例，所述L型压条的下端固定设置后金属球。
作为本发明的一个实施例，所述套筒外壁设有紧固螺栓，用于对套筒的位置进行固定。
本发明的有益效果为：将待压紧的部件放置在放置槽当中，转动其中一根转轴，转轴发生转动同时，带动转动台同步转动，转动台上端的连接杆开始带动推动杆在限位组件之间发生往复运动，限位组件可限制推动杆的移动方向，保证推动杆朝着放置槽方向移动，推动杆之间的相互配合，将待压紧的部件推送至放置槽内，由于转轴之间通过传送带同步转动，因此推动杆的移动距离始终保持相同，可将待压紧的部件固定在放置槽的正中位置。通过这种方式进行工件的压紧，省去工作人员的放置工作，可以正好将工件放置在正中位置，省去了对中的操作。压紧件可将密封圈压入到待压紧的部件中。
当电机启动后，带动转轴发生转动，为转动提供动力。
将压紧筒固定在伸缩杆下端，通过调节套筒在压紧筒表面的位置来调节L型压条下端的开口大小，当套筒向上移动时，通过铰接杆拉动L型压条发生转动，L型压条下端的开口变大，套筒向下移动时，L型压条的开口变小，并以此去适应不同尺寸密封圈，当密封圈尺寸较大时，将L型压条的开口调大，通过伸缩杆的伸缩，L型压条将密封圈压入到待压紧的部件中，当密封圈的尺寸较小时，将L型压条的开口调小，同样通过伸缩杆的移动，将密封圈压入到部件中。通过本装置可以实现不同尺寸密封圈的压紧，而不需要换用其他压紧装置，本装置的适应性更强，节约了成本。设置的金属球可以减小L型压条与密封圈接触的压强，防止L型压条将密封圈扎破。紧固螺栓可用于固定套筒的位置，当套筒将L型压条的开口调节好之后，通过紧固螺栓将套筒进行定位，防止套筒出现自由滑动，影响开口大小变化。
附图说明
图1为本发明具体实施方式所述的工作台主剖视图；
图2为本发明具体实施方式所述的工作台俯视图；
图3为本发明具体实施方式所述的压紧筒主剖视图；
图4为图1中A处局部放大图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，一种橡胶密封圈压紧装置，包括工作台1、放置架2和压紧件3，所述工作台1上设有对中夹紧组件，所述对中夹紧组件包括
不少于两个转动台51，所述转动台51关于工作台1中心对称，转动嵌设于工作台1上；
推动杆55，所述推动杆55滑动设置在转动台51与放置槽13之间，所述推动杆55两侧设有限位组件；
连接杆54，所述连接杆54一端与推动杆55铰接，另一端与转动台51上端边部铰接；
转轴53，所述转轴53穿过工作台1与转动台51下端面中心固定连接；
带轮61，所述转轴53上设有带轮61，带轮61之间通过传送带63连接，所述工作台1中心处设有放置槽13，所述压紧件3设于工作台1上方。
将待压紧的部件放置在放置槽13当中，转动其中一根转轴53，当转轴53发生转动的同时，带动转动台51同步转动，转动台51上端的连接杆54开始带动推动杆55在限位组件之间发生往复运动，限位组件可限制推动杆55的移动方向，保证推动杆55朝着放置槽13方向移动，推动杆55之间的相互配合，将待压紧的部件推送至放置槽13内，由于转轴53之间通过传送带63同步转动，因此推动杆55的移动距离始终保持相同，可将待压紧的部件固定在放置槽13的正中位置。通过这种方式进行工件的压紧，省去工作人员的放置工作，可以正好将工件放置在正中位置，省去了对中的操作。压紧件3可将密封圈压入到待压紧的部件中。
所述限位组件包括两块限位板56，所述限位板56固定在推动杆55左右两侧的工作台1上，推动杆55在两块限位板56之间滑动。
所述工作台1下方设有机壳11，所述机壳11内设有电机64，所述电机64伸出端与其中一个转轴53固定连接。
当电机64启动后，带动转轴53发生转动，为转动提供动力。
所述推动杆55靠近放置槽13的端部设置有弧形卡板57。
所述工作台1上设有放置架2，所述工作台1与放置架2之间设有所述压紧件3，所述压紧件3包括压紧筒31，所述压紧筒31通过伸缩杆39与放置架2连接，所述伸缩杆39中心与转动台51对称中心重合；所述压紧筒31外侧滑动套设有套筒33；所述压紧筒31下部中心对称设有若干条形通孔311；所述条形通孔311内转动设置有L型压条35；所述套筒33上中心对称设有与条形通孔311数量相同的凹槽331；所述凹槽331与L型压条35之间通过铰接杆34铰接，所述铰接杆34上端与凹槽331铰接，所述铰接杆34下端与L型压条35铰接。
所述L型压条35的下端固定设置后金属球36。
所述套筒33外壁设有紧固螺栓37，用于对套筒33的位置进行固定。
将压紧筒31固定在伸缩杆39下端，通过调节套筒33在压紧筒31表面的位置来调节L型压条35下端的开口大小，当套筒33向上移动时，通过铰接杆34拉动L型压条35发生转动，L型压条35下端的开口变大，套筒33向下移动时，L型压条35的开口变小，并以此去适应不同尺寸密封圈，当密封圈尺寸较大时，将L型压条35的开口调大，通过伸缩杆39的伸缩，L型压条35将密封圈压入到待压紧的部件中，当密封圈的尺寸较小时，将L型压条35的开口调小，同样通过伸缩杆39的移动，将密封圈压入到部件中。通过本装置可以实现不同尺寸密封圈的压紧，而不需要换用其他压紧装置，本装置的适应性更强，节约了成本。设置的金属球36可以减小L型压条35与密封圈接触的压强，防止L型压条35将密封圈扎破。紧固螺栓37可用于固定套筒33的位置，套筒33将L型压条35的开口调节好之后，通过紧固螺栓37将套筒33进行定位，防止套筒33出现自由滑动，影响开口大小变化。
具体工作原理及步骤：将待压紧的部件放置在放置槽13中，转动其中一根转轴53，当转轴53发生转动的同时，带动转动台51同步转动，转动台51上端的连接杆54开始带动推动杆55在限位组件之间发生往复运动，限位组件可限制推动杆55的移动方向，保证推动杆55朝着放置槽13方向移动，推动杆55之间的相互配合，将待压紧的部件推送至放置槽13内，由于转轴53之间通过传送带63同步转动，因此推动杆55的移动距离始终保持相同，可将待压紧的部件固定在放置槽13的正中位置。通过这种方式进行工件的压紧，省去工作人员的放置工作，可以正好将工件放置在正中位置，省去了对中的操作。压紧件3可将密封圈压入到待压紧的部件中。当电机64启动后，带动转轴53发生转动，为转动提供动力。将压紧筒31固定在伸缩杆39下端，通过调节套筒33在压紧筒31表面的位置来调节L型压条35下端的开口大小，当套筒33向上移动时，通过铰接杆34拉动L型压条35发生转动，L型压条35下端的开口变大，套筒33向下移动时，L型压条35的开口变小，并以此去适应不同尺寸密封圈，当密封圈尺寸较大时，将L型压条35的开口调大，通过伸缩杆39的伸缩，L型压条35将密封圈压入到待压紧的部件中，当密封圈的尺寸较小时，将L型压条35的开口调小，同样通过伸缩杆39的移动，将密封圈压入到部件中。通过本装置可以实现不同尺寸密封圈的压紧，而不需要换用其他压紧装置，本装置的适应性更强，节约了成本。设置的金属球36可以减小L型压条35与密封圈接触的压强，防止L型压条35将密封圈扎破。紧固螺栓37可用于固定套筒33的位置，当套筒33将L型压条35的开口调节好之后，通过紧固螺栓37将套筒33进行定位，防止套筒33出现自由滑动，影响开口大小变化。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种橡胶密封圈压紧装置，包括工作台、放置架和压紧件，其特征在于，所述工作台上设有对中夹紧组件，所述对中夹紧组件包括
不少于两个转动台，所述转动台关于工作台中心对称，转动嵌设于工作台上；
推动杆，所述推动杆滑动设置在转动台与放置槽之间，所述推动杆两侧设有限位组件；
连接杆，所述连接杆一端与推动杆铰接，另一端与转动台上端边部铰接；
转轴，所述转轴穿过工作台与转动台下端面中心固定连接；
带轮，所述转轴上设有带轮，带轮之间通过传送带连接，所述工作台中心处设有放置槽，所述压紧件设于工作台上方，所述限位组件包括两块限位板，所述限位板固定在推动杆左右两侧的工作台上，推动杆在两块限位板之间滑动，所述工作台下方设有机壳，所述机壳内设有电机，所述电机伸出端与其中一个转轴固定连接，
所述推动杆靠近放置槽的端部设置有弧形卡板，
所述工作台上设有放置架，所述工作台与放置架之间设有所述压紧件，所述压紧件包括压紧筒，所述压紧筒通过伸缩杆与放置架连接，所述伸缩杆中心与转动台对称中心重合；所述压紧筒外侧滑动套设有套筒；所述压紧筒下部中心对称设有若干条形通孔；所述条形通孔内转动设置有L型压条；所述套筒上中心对称设有与条形通孔数量相同的凹槽；所述凹槽与L型压条之间通过铰接杆铰接，所述铰接杆上端与凹槽铰接，所述铰接杆下端与L型压条铰接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈压紧装置，其特征在于，所述L型压条的下端固定设置金属球。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈压紧装置，其特征在于，所述套筒外壁设有紧固螺栓，用于对套筒的位置进行固定。
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