CN111203556B - 一种五金件生产用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金件生产用钻孔设备，其结构包括机箱、加工座、机架、第一活动座、导向电机、电机、钻孔机构，加工座水平安装于机箱上端并且相焊接，机架竖直安装于机箱上端，第一活动座安装于机架前端，导向电机竖直安装于机架上端，钻孔机构安装于第一活动座前端，电机竖直嵌入于钻孔机构上端，加工座包括底座、连接座、工件放置座、限位结构，底座上端与连接座下端相焊接，本发明在工件放置座内侧设置了限位结构，在进行钻孔时，防止了五金件的偏移，更好的保证钻孔位置的准确，保障了五金件后期的使用；在加工座上方设置了钻孔机构，防止钻头在工件上侧滑偏移，更好的进行钻孔，减少了钻孔的误差，进而保障了五金件后期的使用。

Description

一种五金件生产用钻孔设备

技术领域

本发明属于五金加工领域，具体涉及到一种五金件生产用钻孔设备。

背景技术

五金件是指由五金制作成的机器零件或者部件，根据其加工出来的机器零件或者部件可进行单一的使用或者作为协助用具，五金件的种类多种多样，在对其进行生产加工中，需要对五金件进行钻孔，来适应机器零件的安装，或者作为协助用具来适应配件，故而需要用到五金件生产用钻孔设备，但是现有技术存在以下不足：

由于五金件的需要钻孔的位置不一，在对表面为弧形的五金件进行钻孔时，与钻头的接触为点接触，在进行下压钻孔时由于五金件表面的光滑度，将使钻头顺着五金件的弧形表面向旁边偏移，造成钻孔的位置发生变化，进而影响五金件在后期的使用。

以此本申请提出一种五金件生产用钻孔设备，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种五金件生产用钻孔设备，以解决现有技术由于五金件的需要钻孔的位置不一，在对表面为弧形的五金件进行钻孔时，与钻头的接触为点接触，在进行下压钻孔时由于五金件表面的光滑度，将使钻头顺着五金件的弧形表面向旁边偏移，造成钻孔的位置发生变化，进而影响五金件在后期的使用的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种五金件生产用钻孔设备，其结构包括机箱、加工座、机架、第一活动座、导向电机、电机、钻孔机构，所述加工座水平安装于机箱上端并且相焊接，所述机架竖直安装于机箱上端并且采用机械连接，所述第一活动座安装于机架前端并且采用活动连接，所述导向电机竖直安装于机架上端并且与第一活动座采用机械连接，所述钻孔机构安装于第一活动座前端并且通过螺栓固定，所述电机竖直嵌入于钻孔机构上端并且相啮合；所述加工座包括底座、连接座、工件放置座、限位结构，所述底座上端与连接座下端相焊接，所述工件放置座水平安装于连接座上端并且位于同一轴线上，所述限位结构嵌入安装于工件放置座内侧并且采用活动连接。

对本发明进一步地改进，所述限位结构包括支撑板、螺纹槽、导槽、卡块，所述螺纹槽设于支撑板内侧并且为一体化结构，所述导槽凹陷于支撑板外侧，所述卡块竖直安装于支撑板上端并且相焊接。

对本发明进一步地改进，所述卡块侧面设有卡条，所述卡条设有多个并且均匀分布于卡块侧面，所述卡条表面设有倾斜凹槽。

对本发明进一步地改进，所述钻孔机构竖直设于加工座上方，所述钻孔机构包括电机座、驱动箱、辅助钻孔结构，所述电机座安装于驱动箱上端左侧，所述驱动箱水平安装于辅助钻孔结构上端并且采用机械连接，所述电机通过螺栓固定于电机座上端并且与驱动箱内侧相啮合。

对本发明进一步地改进，所述辅助钻孔结构包括转轴、外箱体、安装轴、钻头、辅助结构，所述转轴贯穿于外箱体内侧并且与驱动箱内侧相啮合，所述安装轴竖直安装于转轴下端并且位于同一轴线上，所述钻头嵌入于安装轴内侧下端并且相卡接，所述辅助结构嵌入安装于外箱体内侧并且采用活动连接，所述辅助结构活动连接于安装轴外侧并且设于钻头外侧。

对本发明进一步地改进，所述辅助结构包括第二活动座、复位结构、卡板、分隔槽，所述复位结构嵌入安装于第二活动座外表面，所述卡板水平安装于第二活动座上端并且相焊接，所述分隔槽设于第二活动座之间，所述卡板卡于外箱体内侧，所述复位结构上端与外箱体内侧相连接。

对本发明进一步地改进，所述第二活动座下端设有限位槽，所述限位槽为弧形向内凹陷，所述第二活动座内侧表面设有滚珠，所述滚珠设有多个并且每个为一组均匀分布于第二活动座内侧表面。

对本发明进一步地改进，所述复位结构包括内槽、弹簧、滑动板、滚动球，所述弹簧设于内槽内侧并且上端抵在滑动板下端，所述滑动板与内槽活动连接，所述滚动球嵌入安装于滑动板内侧右端并且采用活动连接。

根据上述提出的技术方案，本发明一种五金件生产用钻孔设备，具有如下有益效果：

本发明在工件放置座内侧设置了限位结构，将五金件卡于限位结构之间，在工件受到力时，将传至两侧的卡块，而由于被限制住将无法发生左右的偏移，并且上端的卡条可防止工件滑动，其上端的凹槽也将限制工件前后偏移，在进行钻孔时，防止了五金件的偏移，更好的保证钻孔位置的准确，保障了五金件后期的使用。

本发明在加工座上方设置了钻孔机构，辅助结构首先接触工件，并随着钻孔机构的不断向下移动，辅助结构将向外箱体内侧移动，此时第二活动座下端的限位槽将嵌合于工件外表面，并不断向外箱体内侧移动，外侧的复位结构将进行工作，滑动板上的滚动球在安装轴外侧滚动，并且压缩内槽内的弹簧，而第二活动座内侧的滚珠也将在安装轴外侧滚动，保持限位，防止钻头在工件上侧滑偏移，更好的进行钻孔，减少了钻孔的误差，进而保障了五金件后期的使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种五金件生产用钻孔设备的结构示意图；

图2为本发明加工座的结构示意图；

图3为本发明限位结构的结构示意图；

图4为本发明卡块的正视结构示意图；

图5为本发明卡块的侧视结构示意图；

图6为本发明钻孔机构的结构示意图；

图7为本发明辅助钻孔结构的结构示意图；

图8为本发明辅助结构的结构示意图；

图9为本发明第二活动座的正视结构示意图；

图10为本发明第二活动座的俯视结构示意图；

图11为本发明复位结构的结构示意图。

图中：机箱-1、加工座-2、机架-3、第一活动座-4、导向电机-5、电机-6、钻孔机构-7、底座-21、连接座-22、工件放置座-23、限位结构-24、支撑板-241、螺纹槽-242、导槽-243、卡块-244、卡条-44a、电机座-71、驱动箱-72、辅助钻孔结构-73、转轴-731、外箱体-732、安装轴-733、钻头-734、辅助结构-735、第二活动座-35a、复位结构-35b、卡板-35c、分隔槽-35d、限位槽-a1、滚珠-a2、内槽-b1、弹簧-b2、滑动板-b3、滚动球-b4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括机箱1、加工座2、机架3、第一活动座4、导向电机5、电机6、钻孔机构7，所述加工座2水平安装于机箱1上端并且相焊接，所述机架3竖直安装于机箱1上端并且采用机械连接，所述第一活动座4安装于机架3前端并且采用活动连接，所述导向电机5竖直安装于机架3上端并且与第一活动座4采用机械连接，所述钻孔机构7安装于第一活动座4前端并且通过螺栓固定，所述电机6竖直嵌入于钻孔机构7上端并且相啮合；所述加工座2包括底座21、连接座22、工件放置座23、限位结构24，所述底座21上端与连接座22下端相焊接，所述工件放置座23水平安装于连接座22上端并且位于同一轴线上，所述限位结构24嵌入安装于工件放置座23内侧并且采用活动连接。

参阅图3，所述限位结构24包括支撑板241、螺纹槽242、导槽243、卡块244，所述螺纹槽242设于支撑板241内侧并且为一体化结构，所述导槽243凹陷于支撑板241外侧，所述卡块244竖直安装于支撑板241上端并且相焊接，卡块244内侧为弧形，更好的适应于弧形表面的工件。

参阅图4-图5，所述卡块244侧面设有卡条44a，所述卡条44a设有多个并且均匀分布于卡块244侧面，所述卡条44a表面设有倾斜凹槽，在适应弧形表面的同时，防止工件偏移。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

在对弧形工件进行钻孔时，将工件放置于加工座2上端，并放置于工件放置座23内侧，并处于限位结构24之间，此时利用螺杆来旋转啮合螺纹槽242，使两侧的支撑板241向内移动并顺着上端的导槽243向内靠近，在卡块244卡在工件两侧时，停止旋转螺杆，即可利用电机6驱动钻孔机构7来对工件进行钻孔，在钻孔时，将接触工件表面，由于下压的力将使工件受力，在工件受到力时，将传至两侧的卡块244，而上端的卡条44a可防止工件滑动，并且其上端的凹槽也将限制工件前后偏移，在完成工件的钻孔后，即可松开限位结构24取下五金件。

实施例二：请参阅图1、图6-图11，本发明具体实施例如下：

其结构包括机箱1、加工座2、机架3、第一活动座4、导向电机5、电机6、钻孔机构7，所述加工座2水平安装于机箱1上端并且相焊接，所述机架3竖直安装于机箱1上端并且采用机械连接，所述第一活动座4安装于机架3前端并且采用活动连接，所述导向电机5竖直安装于机架3上端并且与第一活动座4采用机械连接，所述钻孔机构7安装于第一活动座4前端并且通过螺栓固定，所述电机6竖直嵌入于钻孔机构7上端并且相啮合。

参阅图6，所述钻孔机构7竖直设于加工座2上方，所述钻孔机构7包括电机座71、驱动箱72、辅助钻孔结构73，所述电机座71安装于驱动箱72上端左侧，所述驱动箱72水平安装于辅助钻孔结构73上端并且采用机械连接，所述电机6通过螺栓固定于电机座71上端并且与驱动箱72内侧相啮合，利用电机6来带动驱动箱72下端的辅助钻孔结构73进行工作。

参阅图7，所述辅助钻孔结构73包括转轴731、外箱体732、安装轴733、钻头734、辅助结构735，所述转轴731贯穿于外箱体732内侧并且与驱动箱72内侧相啮合，所述安装轴733竖直安装于转轴731下端并且位于同一轴线上，所述钻头734嵌入于安装轴733内侧下端并且相卡接，所述辅助结构735嵌入安装于外箱体732内侧并且采用活动连接，所述辅助结构735活动连接于安装轴733外侧并且设于钻头734外侧，在进行钻孔时，可进行辅助限位。

参阅图8，所述辅助结构735包括第二活动座35a、复位结构35b、卡板35c、分隔槽35d，所述复位结构35b嵌入安装于第二活动座35a外表面，所述卡板35c水平安装于第二活动座35a上端并且相焊接，所述分隔槽35d设于第二活动座35a之间，所述卡板35c卡于外箱体732内侧，所述复位结构35b上端与外箱体732内侧相连接，可顶在工件上端，进行辅助限位。

参阅图9-图10，所述第二活动座35a下端设有限位槽a1，所述限位槽a1为弧形向内凹陷，所述第二活动座35a内侧表面设有滚珠a2，所述滚珠a2设有多个并且每14个为一组均匀分布于第二活动座35a内侧表面，在下压钻孔时可使第二活动座35a向上滑动，而保持限位，使内侧的钻头734进行钻孔。

参阅图11，所述复位结构35b包括内槽b1、弹簧b2、滑动板b3、滚动球b4，所述弹簧b2设于内槽b1内侧并且上端抵在滑动板b3下端，所述滑动板b3与内槽b1活动连接，所述滚动球b4嵌入安装于滑动板b3内侧右端并且采用活动连接，在完成钻孔后可及时的复位。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

将需要钻孔的五金件放置于加工座2上并固定，此时导向电机5带动第一活动座4向下移动，与其连接的钻孔机构7也将向下移动，在钻孔机构7接触工件时，辅助结构735将首先接触工件，并随着钻孔机构7的不断向下移动，辅助结构735将向外箱体732内侧移动，此时第二活动座35a下端的限位槽a1将嵌合于工件外表面，并不断向外箱体732内侧移动，外侧的复位结构35b将进行工作，滑动板b3上的滚动球b4在安装轴733外侧滚动，并且压缩内槽b1内的弹簧b2，而第二活动座35a内侧的滚珠a2也将在安装轴733外侧滚动，保持限位，而后安装轴733下端的钻头734将接触到工件，并进行钻孔，在完成钻孔后，导向电机5带动第一活动座4复位，并且随着钻孔机构7的上移，弹簧b2将使第二活动座35a复位，即可从加工座2上取下五金件。

本发明解决了现有技术由于五金件的需要钻孔的位置不一，在对表面为弧形的五金件进行钻孔时，与钻头的接触为点接触，在进行下压钻孔时由于五金件表面的光滑度，将使钻头顺着五金件的弧形表面向旁边偏移，造成钻孔的位置发生变化，进而影响五金件在后期的使用的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在工件放置座内侧设置了限位结构，将五金件卡于限位结构之间，在工件受到力时，将传至两侧的卡块，而由于被限制住将无法发生左右的偏移，并且上端的卡条可防止工件滑动，其上端的凹槽也将限制工件前后偏移，在进行钻孔时，防止了五金件的偏移，更好的保证钻孔位置的准确，保障了五金件后期的使用；在加工座上方设置了钻孔机构，辅助结构首先接触工件，并随着钻孔机构的不断向下移动，辅助结构将向外箱体内侧移动，此时第二活动座下端的限位槽将嵌合于工件外表面，并不断向外箱体内侧移动，外侧的复位结构将进行工作，滑动板上的滚动球在安装轴外侧滚动，并且压缩内槽内的弹簧，而第二活动座内侧的滚珠也将在安装轴外侧滚动，保持限位，防止钻头在工件上侧滑偏移，更好的进行钻孔，减少了钻孔的误差，进而保障了五金件后期的使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种五金件生产用钻孔设备，其结构包括机箱(1)、加工座(2)、机架(3)、第一活动座(4)、导向电机(5)、电机(6)、钻孔机构(7)，所述加工座(2)水平安装于机箱(1)上端，所述机架(3)竖直安装于机箱(1)上端，所述第一活动座(4)安装于机架(3)前端，所述导向电机(5)竖直安装于机架(3)上端，所述钻孔机构(7)安装于第一活动座(4)前端，所述电机(6)竖直嵌入于钻孔机构(7)上端；其特征在于：所述加工座(2)包括底座(21)、连接座(22)、工件放置座(23)、限位结构(24)，所述底座(21)上端与连接座(22)下端相焊接，所述工件放置座(23)水平安装于连接座(22)上端，所述限位结构(24)嵌入安装于工件放置座(23)内侧；所述限位结构(24)包括支撑板(241)、螺纹槽(242)、导槽(243)、卡块(244)，所述螺纹槽(242)设于支撑板(241)内侧，所述导槽(243)凹陷于支撑板(241)外侧，所述卡块(244)竖直安装于支撑板(241)上端；所述卡块(244)侧面设有卡条(44a)，所述卡条(44a)设有多个并且均匀分布于卡块(244)侧面，所述卡条(44a)表面设有倾斜凹槽；所述钻孔机构(7)竖直设于加工座(2)上方，所述钻孔机构(7)包括电机座(71)、驱动箱(72)、辅助钻孔结构(73)，所述电机座(71)安装于驱动箱(72)上端左侧，所述驱动箱(72)水平安装于辅助钻孔结构(73)上端，所述电机(6)通过螺栓固定于电机座(71)上端；所述辅助钻孔结构(73)包括转轴(731)、外箱体(732)、安装轴(733)、钻头(734)、辅助结构(735)，所述转轴(731)贯穿于外箱体(732)内侧，所述安装轴(733)竖直安装于转轴(731)下端，所述钻头(734)嵌入于安装轴(733)内侧下端，所述辅助结构(735)嵌入安装于外箱体(732)内侧，所述辅助结构(735)活动连接于安装轴(733)外侧；所述辅助结构(735)包括第二活动座(35a)、复位结构(35b)、卡板(35c)、分隔槽(35d)，所述复位结构(35b)嵌入安装于第二活动座(35a)外表面，所述卡板(35c)水平安装于第二活动座(35a)上端，所述分隔槽(35d)设于第二活动座(35a)之间，所述卡板(35c)卡于外箱体(732)内侧，所述复位结构(35b)上端与外箱体(732)内侧相连接；所述第二活动座(35a)下端设有限位槽(a1)，所述限位槽(a1)为弧形向内凹陷，所述第二活动座(35a)内侧表面设有滚珠(a2)，所述滚珠(a2)设有多个并且均匀分布于第二活动座(35a)内侧表面；所述复位结构(35b)包括内槽(b1)、弹簧(b2)、滑动板(b3)、滚动球(b4)，所述弹簧(b2)设于内槽(b1)内侧，所述滑动板(b3)与内槽(b1)活动连接，所述滚动球(b4)嵌入安装于滑动板(b3)内侧右端；

将需要钻孔的五金件放置于加工座(2)上并固定，此时导向电机(5)带动第一活动座(4)向下移动，与其连接的钻孔机构(7)也将向下移动，在钻孔机构(7)接触工件时，辅助结构(735)将首先接触工件，并随着钻孔机构(7)的不断向下移动，辅助结构(735)将向外箱体(732)内侧移动，此时第二活动座(35a)下端的限位槽(a1)将嵌合于工件外表面，并不断向外箱体(732)内侧移动，外侧的复位结构(35b)将进行工作，滑动板(b3)上的滚动球(b4)在安装轴(733)外侧滚动，并且压缩内槽(b1)内的弹簧(b2)，而第二活动座(35a)内侧的滚珠(a2)也将在安装轴(733)外侧滚动，保持限位，而后安装轴(733)下端的钻头(734)将接触到工件，并进行钻孔，在完成钻孔后，导向电机(5)带动第一活动座(4)复位，并且随着钻孔机构(7)的上移，弹簧(b2)将使第二活动座(35a)复位，即可从加工座(2)上取下五金件。

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