CN111203509A - 一种续性冲压的自动铆钉机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种续性冲压的自动铆钉机，其结构包括支撑脚架、传送架、加工机床、铆钉机防护盖、导向架、传动架调节钮、铆钉机续性冲压装置，支撑脚架共设有四个且与加工机床相焊接，铆钉机防护盖与加工机床固定连接在一起，传送架通过嵌入的方式安装在加工机床内部，导向架与传送架相焊接，本发明能够通过铆钉带将铆钉条状封装，并通过外压管的冲压运动与续钉机构的约束作用，并且在进行冲压复位的过程中能够直接完成铆钉的补充，能够解决铆钉件由于吸附点偏差导致其掉落的问题，从而降低工件上出现铆接遗漏的几率。
Description
技术领域
本发明属于铆钉机领域，更具体地说，特别涉及一种续性冲压的自动铆钉机。
背景技术
自动铆钉机主要能够通过冲压头对铆钉进行定位吸附，继而通过预先程序定位调整对令其对工件进冲压行铆接，由于目标物在进入铆接区域是固定不变，而其表面的铆钉孔则对应了铆钉机冲压头的铆接次数，为避免出现重复铆接损坏工件的情况，通常只做单孔单次冲压铆接。
基于上述描述本发明人发现，现有的一种续性冲压的自动铆钉机主要存在以下不足，比如：
由于冲压头在进行铆接的过程中，其冲压点均根据校准状态决定，而冲压头需要在进行铆钉压钉之前进行铆钉件的吸附，而由于铆钉件必须处于冲压头的吸附点，若出现吸附点任意偏差，容易导致铆钉件掉落，继而会导致工件上出现铆接遗漏的状况。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种续性冲压的自动铆钉机，以解决现有由于冲压头在进行铆接的过程中，其冲压点均根据校准状态决定，而冲压头需要在进行铆钉压钉之前进行铆钉件的吸附，而由于铆钉件必须处于冲压头的吸附点，若出现吸附点任意偏差，容易导致铆钉件掉落，继而会导致工件上出现铆接遗漏的状况的问题。
针对现有技术的不足，本发明一种续性冲压的自动铆钉机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种续性冲压的自动铆钉机，其结构包括支撑脚架、传送架、加工机床、铆钉机防护盖、导向架、传动架调节钮、铆钉机续性冲压装置，所述支撑脚架共设有四个且与加工机床相焊接，所述铆钉机防护盖与加工机床固定连接在一起，所述传送架通过嵌入的方式安装在加工机床内部，所述导向架与传送架相焊接，所述传动架调节钮通过嵌入的方式安装在传送架侧面，所述加工机床内部设有钉机续性冲压装置。
所述铆钉机续性冲压装置包括探视定位器、冲压管、侧出片、弹力限位套、铆钉带、伸缩压炳，所述伸缩压炳与冲压管固定连接在一起，所述探视定位器装设于冲压管左侧，所述侧出片共设有两个且固定安装在冲压管前后两侧，所述弹力限位套与冲压管固定连接在一起，所述铆钉带通过嵌入的方式安装在冲压管内部。
作为优选，所述铆钉带包括铆钉、上配条、侧凸块、带条，所述铆钉通过嵌入的方式安装在带条内部，所述侧凸块与带条为一体化结构，所述上配条位于侧凸块上下两侧，所述铆钉带能够在常规状态下对铆钉进行存储，并且通过冲压管的引出作用进行逐一释放。
作为优选，所述冲压管包括外压管、续钉机构、锁槽，所述外压管与续钉机构为一体化结构，所述锁槽设于续钉机构顶端，所述续钉机构能够通过锁槽进行固定，进而与外压管形成活塞套接的往复运动。
作为优选，所述续钉机构包括侧槽条、钉条套管、反向勾脚，所述侧槽条位于钉条套管左侧，所述反向勾脚与钉条套管为一体化结构，所述钉条套管下方的反向勾脚设于其左右两侧，能够在完成单次冲压的状态下对带条进行逆向约束，进而令其能够往下而无法逆向移动。
作为优选，所述侧出片包括内槽、锁接条、逆向勾片、外展覆片，所述外展覆片与内槽为一体化结构，所述锁接条与外展覆片固定连接在一起，所述外展覆片内部设有逆向勾片，所述内槽能够为逆向勾片供给充足的弹压空间，令其在对带条排出的过程中，具有较好的弹力缓冲。
作为优选，所述弹力限位套包括活性顶片、锥套、内轴、约束条，所述活性顶片通过内轴与锥套活动链接，所述约束条与外压管为一体化结构，所述活性顶片由于背部设有的约束条能够令其朝向上方翻转受到限制，进而能够在冲压时供给足够的支撑力。
作为优选，所述带条共设有两条通过相互嵌合形成一个整体，通过其形成的整体能够将铆钉锁在内部，进行存储备用，且其外侧面设有开口朝上的斜凸片。
作为优选，所述锥套共分为两个不规则的半片组成，由于其采用橡胶材料制成，具有较好的弹性，能够在冲压前对铆钉进行约束，并且冲压后对其排除不会存在影响。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明能够通过铆钉带将铆钉条状封装，并通过外压管的冲压运动与续钉机构的约束作用，利用其位置差通过侧出片能够将铆钉带分离，并完成铆钉的补接，通过弹力限位套能够顺利对其进行冲压，其过程中优化吸附的工序，并且在进行冲压复位的过程中能够直接完成铆钉的补充，能够解决铆钉件由于吸附点偏差导致其掉落的问题，从而降低工件上出现铆接遗漏的几率。
附图说明
图1为本发明一种续性冲压的自动铆钉机的结构示意图。
图2为铆钉机续性冲压装置的正视结构示意图。
图3为弹力限位套正视剖面结构示意图。
图4为弹力限位套俯视内部详细结构示意图。
图5为冲压管内部详细结构示意图。
图6为续钉机构内部详细结构示意图。
图7为侧出片内部详细结构示意图。
图8为弹力限位套内部详细结构示意图。
图中：支撑脚架-1、传送架-2、加工机床-3、铆钉机防护盖-4、导向架-5、传动架调节钮-6、铆钉机续性冲压装置-7、探视定位器-a1、冲压管-a2、侧出片-a3、弹力限位套-a4、铆钉带-a5、伸缩压炳-a6、铆钉-a51、上配条-a52、侧凸块-a53、带条-a54、外压管-a21、续钉机构-a22、锁槽-a23、侧槽条a221、钉条套管a222、反向勾脚a223、内槽a31、锁接条a32、逆向勾片a33、外展覆片a34、活性顶片a41、锥套a42、内轴a43、约束条a44。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如附图1至附图4所示：
本发明提供一种续性冲压的自动铆钉机，其结构包括支撑脚架1、传送架2、加工机床3、铆钉机防护盖4、导向架5、传动架调节钮6、铆钉机续性冲压装置7，所述支撑脚架1共设有四个且与加工机床3相焊接，所述铆钉机防护盖4与加工机床3固定连接在一起，所述传送架2通过嵌入的方式安装在加工机床3内部，所述导向架5与传送架2相焊接，所述传动架调节钮6通过嵌入的方式安装在传送架2侧面，所述加工机床3内部设有钉机续性冲压装置7。
所述铆钉机续性冲压装置7包括探视定位器a1、冲压管a2、侧出片a3、弹力限位套a4、铆钉带a5、伸缩压炳a6，所述伸缩压炳a6与冲压管a2固定连接在一起，所述探视定位器a1装设于冲压管a2左侧，所述侧出片a3共设有两个且固定安装在冲压管a2前后两侧，所述弹力限位套a4与冲压管a2固定连接在一起，所述铆钉带a5通过嵌入的方式安装在冲压管a2内部。
其中，所述弹力限位套a4包括活性顶片a41、锥套a42、内轴a43、约束条a44，所述活性顶片a41通过内轴a43与锥套a42活动链接，所述约束条a44与外压管a21为一体化结构，所述活性顶片a41由于背部设有的约束条a44能够令其朝向上方翻转受到限制，进而能够在冲压时供给足够的支撑力。
其中，所述带条a54共设有两条通过相互嵌合形成一个整体，通过其形成的整体能够将铆钉锁在内部，进行存储备用，且其外侧面设有开口朝上的斜凸片，且其外侧面设有开口朝上的斜凸片。
其中，所述锥套a42共分为两个不规则的半片组成，由于其采用橡胶材料制成，具有较好的弹性，能够在冲压前对铆钉进行约束，并且冲压后对其排除不会存在影响。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，在机床内部的冲压机调控伸缩压炳a6作用在冲压管a2上时，能够令其朝向下方压制，进而能够令已经处于受到活性顶片a41背部约束的铆钉a51朝向目标位置进行压制，并且其尾部受到锥套a42朝向内部的夹持压力，能够令其背靠活性顶片a41，尾部受到环面压力实现垂直定位，而由于活性顶片a41通过a43能够进行翻转运动，并且在约束条a44的约束下，只能够进行朝向下方的翻转运动，而其在朝向上方翻转时，会受到约束，便于其在完成单次压装时，能够顺利进行铆钉a51的补接。
实施例2
如附图5至附图8所示：
本发明提供一种续性冲压的自动铆钉机，所述侧出片a3包括内槽a31、锁接条a32、逆向勾片a33、外展覆片a34，所述外展覆片a34与内槽a31为一体化结构，所述锁接条a32与外展覆片a34固定连接在一起，所述外展覆片a34内部设有逆向勾片a33，所述内槽a31能够为逆向勾片a33供给充足的弹压空间，令其在对带条a54排出的过程中，具有较好的弹力缓冲。
其中，所述冲压管a2包括外压管a21、续钉机构a22、锁槽a23，所述外压管a21与续钉机构a22为一体化结构，所述锁槽a23设于续钉机构a22顶端，所述续钉机构a22能够通过锁槽a23进行固定，进而与外压管a21形成活塞套接的往复运动。
其中，所述续钉机构a22包括侧槽条a221、钉条套管a222、反向勾脚a223，所述侧槽条a221位于钉条套管a222左侧，所述反向勾脚a223与钉条套管a222为一体化结构，所述钉条套管a222下方的反向勾脚a223设于其左右两侧，能够在完成单次冲压的状态下对带条a54进行逆向约束，进而令其能够往下而无法逆向移动。
其中，所述铆钉带a5包括铆钉a51、上配条a52、侧凸块a53、带条a54，所述铆钉a51通过嵌入的方式安装在带条a54内部，所述侧凸块a53与带条a54为一体化结构，所述上配条a52位于侧凸块a53上下两侧，所述铆钉带a5能够在常规状态下对铆钉a51进行存储，并且通过冲压管a2的引出作用进行逐一释放。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，在外压管a21朝向下方滑动进行铆钉压接时，续钉机构a22固定不动，而外压管a21能够带动铆钉带a5朝向下方拉动，此时铆钉带a5外侧面的凸片与反向勾脚a223形成顺贴的状态，而当外压管a21朝向上方复位的过程中，铆钉带a5外侧面的凸片与反向勾脚a223形成逆向卡置的状态，能够对其起到约束效果，并且侧出片a3对于铆钉带a5的位置差，能够将铆钉带a5掰成两片，将铆钉a51通过重力作用下，能够落入工作区，而带条a54则会朝向外部排出，并且通过逆向勾片a33的逆位约束，能够确保a54不会出现逆向内输送的状况。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种续性冲压的自动铆钉机，其结构包括支撑脚架(1)、传送架(2)、加工机床(3)、铆钉机防护盖(4)、导向架(5)、传动架调节钮(6)、铆钉机续性冲压装置(7)，其特征在于：
所述支撑脚架(1)共设有四个且与加工机床(3)相焊接，所述铆钉机防护盖(4)与加工机床(3)固定连接在一起，所述传送架(2)通过嵌入的方式安装在加工机床(3)内部，所述导向架(5)与传送架(2)相焊接，所述传动架调节钮(6)通过嵌入的方式安装在传送架(2)侧面，所述加工机床(3)内部设有钉机续性冲压装置(7)；
所述铆钉机续性冲压装置(7)包括探视定位器(a1)、冲压管(a2)、侧出片(a3)、弹力限位套(a4)、铆钉带(a5)、伸缩压炳(a6)，所述伸缩压炳(a6)与冲压管(a2)固定连接在一起，所述探视定位器(a1)装设于冲压管(a2)左侧，所述侧出片(a3)共设有两个且固定安装在冲压管(a2)前后两侧，所述弹力限位套(a4)与冲压管(a2)固定连接在一起，所述铆钉带(a5)通过嵌入的方式安装在冲压管(a2)内部。
2.如根据权利要求1所述的一种续性冲压的自动铆钉机，其特征在于：所述铆钉带(a5)包括铆钉(a51)、上配条(a52)、侧凸块(a53)、带条(a54)，所述铆钉(a51)通过嵌入的方式安装在带条(a54)内部，所述侧凸块(a53)与带条(a54)为一体化结构，所述上配条(a52)位于侧凸块(a53)上下两侧。
3.如根据权利要求1所述的一种续性冲压的自动铆钉机，其特征在于：所述冲压管(a2)包括外压管(a21)、续钉机构(a22)、锁槽(a23)，所述外压管(a21)与续钉机构(a22)为一体化结构，所述锁槽(a23)设于续钉机构(a22)顶端。
4.如根据权利要求3所述的一种续性冲压的自动铆钉机，其特征在于：所述续钉机构(a22)包括侧槽条(a221)、钉条套管(a222)、反向勾脚(a223)，所述侧槽条(a221)位于钉条套管(a222)左侧，所述反向勾脚(a223)与钉条套管(a222)为一体化结构。
5.如根据权利要求1所述的一种续性冲压的自动铆钉机，其特征在于：所述侧出片(a3)包括内槽(a31)、锁接条(a32)、逆向勾片(a33)、外展覆片(a34)，所述外展覆片(a34)与内槽(a31)为一体化结构，所述锁接条(a32)与外展覆片(a34)固定连接在一起，所述外展覆片(a34)内部设有逆向勾片(a33)。
6.如根据权利要求1所述的一种续性冲压的自动铆钉机，其特征在于：所述弹力限位套(a4)包括活性顶片(a41)、锥套(a42)、内轴(a43)、约束条(a44)，所述活性顶片(a41)通过内轴(a43)与锥套(a42)活动链接，所述约束条(a44)与外压管(a21)为一体化结构。
7.如根据权利要求2所述的一种续性冲压的自动铆钉机，其特征在于：所述带条(a54)共设有两条通过相互嵌合形成一个整体。
8.如根据权利要求6所述的一种续性冲压的自动铆钉机，其特征在于：所述锥套(a42)共分为两个不规则的半片组成。
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