CN111207247A - 分体式耐裂静音排水管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分体式耐裂静音排水管,包括管本体,所述管本体由内之外至少设置有两层,相邻两层之间设置有间隙。本技术方案采用双层或多层结构,且相邻两层之间设置间隙,通过间隙使相邻两层为分体式结构,能够在靠外层结构受到冲击破裂时,通过多层结构分层的结构特性对冲击力进行分散,对靠内层结构进行保护,提高整体结构强度;同时,相邻两层之间的间隙,也能够在声音传播过程中形成空腔,提高静音效果;相邻两层结构通过靠内层外壁的凸起结构或凹陷结构进行限位固定,使相邻的两层结构的连接结构强度得到加强,同时异形结构,也将形成多个折射面,进一步降低声音的传递效果。
Description
技术领域
本发明属于排水管领域,具体来说,是一种分体式耐裂静音排水管。
背景技术
目前的静音排水管多采用复合结构,即采用多个管体相互套接,在中间的管体采用特殊材质制成,以达到隔音效果;
如申请号CN201120277654.0的专利文件公开了一种排水管,尤其是一种静音排水管。本实用新型提供了一种便于生产的静音排水管,包括内管、中间管和外管,所述中间管是由吸音降噪材料制成。将静音排水管分为三层,靠内层接触流体,中间层隔音,靠外层防护,这样既使得管道具有隔音效果,又使得管道具有足够的强度,从而使得使用寿命提高,三层管道通过共挤生产,设备简单,操作方便。吸音降噪材料可以用吸音降噪聚丙烯生产,这样便于挤出,内管与外管均可以采用耐冲击共聚聚丙烯制成,这样使得管道的强度增加,并且聚丙烯能够承受较高的水温。中间管还可以设置为波浪状,这样使得噪音在中间管壁反复反射,从而被反复吸收削弱,增加降噪性能。
其内管、中间管和外管均采用共聚聚丙烯材料制成,通过共挤成型之后,各层之间将紧密连接,各层之间将只有通过中间管的材质不同而降低噪音,其效果有局限性。
发明内容
本发明目的是旨在提供了一种克服现有技术中不足的分体式耐裂静音排水管。为实现上述技术目的,本发明采用的技术方案如下:
一种分体式耐裂静音排水管,包括管本体,所述管本体由内之外至少设置有两层,相邻两层之间设置有间隙。
进一步限定,所述管本体中任意一层所采用的材质为PVC、PP、PE中的任意一种,且不限于上述材料,还可为聚乙烯和聚丙烯、聚氯乙烯的任意衍生物。
进一步限定,任意相邻两层中的靠内层外壁均设置有限位结构。
进一步限定,所述限位结构为若干凸点或凹点。
进一步限定,所述限位结构为若干凸筋或凹筋。
进一步限定,所述凸筋或凹筋呈螺旋状轴向延伸或呈直线状轴向延伸。
进一步限定,若干所述凸筋或凹筋沿轴向延伸,且在截面上构成连续波纹状结构。
进一步限定,所述限位结构为沿轴向排列的若干凸环或凹环。
进一步限定,其制造方法为:
S1:先将靠内层结构挤塑冷却成型;
S2:在冷却成型之后的靠内层结构外挤塑成型构成靠外层结构;
进一步限定,相邻两层所采用的材质不相同,其制造方法为:采用共挤构成双层或多层结构。
本发明相比现有技术,采用双层或多层结构,且相邻两层之间设置间隙,通过间隙使相邻两层为分体式结构,能够在靠外层结构受到冲击破裂时,通过多层结构分层的结构特性对冲击力进行分散,对靠内层结构进行保护,提高整体结构强度;同时,相邻两层之间的间隙,也能够在声音传播过程中形成空腔,提高静音效果;相邻两层结构通过靠内层外壁的凸起结构或凹陷结构进行限位固定,使相邻的两层结构的连接结构强度得到加强,同时异形结构,也将形成多个折射面,进一步降低声音的传递效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为限位结构为凸点或凹点的结构示意图。
图2为限位结构为凸筋或凹筋呈螺旋状的结构示意图。
图3为限位结构为连续波纹状结构的结构示意图。
图4为限位结构为若干凸环的结构示意图。
图5为限位结构为轴向延伸的曲线结构的结构示意图。
主要元件符号说明如下:
靠内层100、靠外层200、限位结构300。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1-5所示:本实施例的一种分体式耐裂静音排水管,包括管本体,所述管本体由内之外至少设置有两层,相邻两层之间设置有间隙。
优选的,所述管本体中任意一层所采用的材质为PVC、PP、PE中的任意一种,且不限于上述材料,还可为聚乙烯和聚丙烯、聚氯乙烯的任意衍生物。
优选的,任意相邻两层中的靠内层外壁均设置有限位结构。
优选的,所述限位结构为若干凸点或凹点。
优选的,所述限位结构为若干凸筋或凹筋。
优选的,所述凸筋或凹筋呈螺旋状轴向延伸或呈直线状轴向延伸。
优选的,若干所述凸筋或凹筋沿轴向延伸,且在截面上构成连续波纹状结构。
优选的,所述限位结构为沿轴向排列的若干凸环或凹环。
其制造方法为:
S1:先将靠内层结构挤塑冷却成型;
S2:在冷却成型之后的靠内层结构外挤塑成型构成靠外层结构;
相邻两层所采用的材质不相同,其制造方法为:采用共挤构成双层或多层结构。
本技术方案,采用双层或多层结构,且相邻两层之间设置间隙,通过间隙使相邻两层为分体式结构,能够在靠外层结构受到冲击破裂时,通过多层结构分层的结构特性对冲击力进行分散,对靠内层结构进行保护,提高整体结构强度;同时,相邻两层之间的间隙,也能够在声音传播过程中形成空腔,提高静音效果;相邻两层结构通过靠内层外壁的凸起结构或凹陷结构进行限位固定,使相邻的两层结构的连接结构强度得到加强,同时异形结构,也将形成多个折射面,进一步降低声音的传递效果。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种分体式耐裂静音排水管,包括管本体,所述管本体由内之外至少设置有两层,其特征在于:相邻两层之间设置有间隙。
2.根据权利要求1所述的分体式耐裂静音排水管,其特征在于:所述管本体中任意一层所采用的材质为PVC、PP、PE中的任意一种。
3.根据权利要求2所述的分体式耐裂静音排水管,其特征在于:任意相邻两层中的靠内层外壁均设置有限位结构。
4.根据权利要求3所述的分体式耐裂静音排水管,其特征在于:所述限位结构为若干凸点或凹点。
5.根据权利要求3所述的分体式耐裂静音排水管,其特征在于:所述限位结构为若干凸筋或凹筋。
6.根据权利要求5所述的分体式耐裂静音排水管,其特征在于:所述凸筋或凹筋呈螺旋状轴向延伸或呈直线状轴向延伸。
7.根据权利要求3所述的分体式耐裂静音排水管,其特征在于:若干所述凸筋或凹筋沿轴向延伸,且在截面上构成连续波纹状结构。
8.根据权利要求3所述的分体式耐裂静音排水管,其特征在于:所述限位结构为沿轴向排列的若干凸环或凹环。
9.根据权利要求1至8任一项所述的分体式耐裂静音排水管,其特征在于:其制造方法为:
S1:先将靠内层结构挤塑冷却成型;
S2:在冷却成型之后的靠内层结构外挤塑成型构成靠外层结构。
10.根据权利要求1至8任一项所述的分体式耐裂静音排水管,其特征在于:相邻两层所采用的材质不相同,其制造方法为:采用共挤构成双层或多层结构。
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2020
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