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CN111205840B - 一种基于深共融溶剂的解堵剂及其制备方法 - Google Patents

一种基于深共融溶剂的解堵剂及其制备方法 Download PDF

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CN111205840B
CN111205840B CN202010129391.2A CN202010129391A CN111205840B CN 111205840 B CN111205840 B CN 111205840B CN 202010129391 A CN202010129391 A CN 202010129391A CN 111205840 B CN111205840 B CN 111205840B
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Abstract

本发明涉及一种基于深共融溶剂的解堵剂及其制备方法，属于新型绿色解堵剂制备技术领域。一种基于深共融溶剂的解堵剂，所述解堵剂由深共融溶剂基解堵剂与解堵功能性助剂组成，其中，所述深共融溶剂基解堵剂以氢键受体和氢键供体按氢键受体总摩尔数与氢键供体总摩尔数比为1：0.2～10为原料制得，其中，所述氢键受体由摩尔比为1:1的氯化铵与氯化胆碱组成；所述氢键供体按摩尔份数由下述组分组成：聚天冬氨酸11～13份、乙二胺四甲叉膦酸5～7份、氨基三甲叉膦酸5～7份、二甘醇胺2～4份、三(羟甲基)甲基甘氨酸2～3份、甘油2～4份、海藻糖2～3份、咖啡酸1～2份。本发明提供的深共融溶剂基解堵剂与金属离子具有良好的亲和性，利用溶剂效应可以分散金属离子，增加溶蚀速率。

Description

一种基于深共融溶剂的解堵剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种基于深共融溶剂的解堵剂及其制备方法，属于新型绿色解堵剂制备技术领域。
背景技术
油田地层水的矿化度较高，存在大量的金属离子和腐蚀性物质(如CO2，H2S，溶解氧和细菌等)，导致油气生产过程中设备和管线发生结垢，严重威胁油田安全。同时，在高压低温条件下，水合物易在油气管道中形成、生长，造成管道堵塞破裂，甚至导致严重的生产安全事故。因此，油气管道解堵是防止油田事故的关键技术。
传统的油田常用解堵技术主要为酸化和螯合除垢技术。酸化除垢会对设备造成一定的腐蚀，对硫酸锶钡垢的解除效果较差，且多次酸化会过度溶蚀地层，造成油井出砂。螯合除垢技术对设备无腐蚀，但传统螯合剂成本较高，适用的垢样种类有限，限制了螯合除垢技术的应用。设计新型复配螯合除垢剂，有望增强其对多种垢样的溶蚀效果。
深共融溶剂是一种由两种或三种廉价、绿色的组分通过氢键结合而形成的共融物，通常在25～70℃均为液态。它不仅具有离子液体的优势，如良好的化学稳定性、无毒性、不易燃、较低粘度、较低凝固点和可循环使用等优点，同时合成工艺简单、环境友好，且具有较高的原子经济性。深共融溶剂有良好的可设计性，可以根据需求选用组分，作为新型绿色环保溶剂替代传统溶剂应用于工业生产中。
发明内容
为了解决现有方法存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型解堵剂及其制备方法，该解堵剂制备方法过程简单，以深共融溶剂为基础，复配其他解堵组分，所提供的新型解堵剂具有绿色环保，较好的溶剂化效应以及增强溶解效果等优点。深共融溶剂对金属离子具有良好的亲和性，以其为基础复配其他组分，既能达到酸化和螯合解堵的效果，又能发挥深共融溶剂的溶剂效应，促进垢样溶蚀，提高解堵效率。
本发明采用的技术方案是：
一种基于深共融溶剂的新型解堵剂，所述解堵剂由深共融溶剂基解堵剂与解堵功能性助剂组成，其中，所述深共融溶剂基解堵剂以氢键受体(HBA)和氢键供体(HBD)按氢键受体总摩尔数与氢键供体总摩尔数比为1：0.2～10为原料制得，其中，
所述氢键受体由摩尔比为1:1的氯化铵与氯化胆碱组成；
进一步地，所述解堵功能性助剂按摩尔份数包括下述组分：乌洛托品9～11份、D-葡萄糖酸钠9～11份、脂肪酸钠7～9份、聚环氧琥珀酸钠9～11份、四聚丙烯基苯磺酸钠6～8份、十八烯酸钠5～7份、N,N-二羧甲基丙氨酸三钠4～7份、乙二胺四乙酸四钠7～9份、溶菌酶2～3份、偶氮二异丁腈2～3份。
更进一步地，所述解堵功能性助剂按摩尔份数由下述组分组成：乌洛托品9～11份、D-葡萄糖酸钠9～11份、脂肪酸钠7～9份、聚环氧琥珀酸钠9～11份、四聚丙烯基苯磺酸钠6～8份、十八烯酸钠5～7份、N,N-二羧甲基丙氨酸三钠4～7份、乙二胺四乙酸四钠7～9份、溶菌酶2～3份、偶氮二异丁腈2～3份、十二胺6～9份、鼠李糖脂4～6份、马来酸酐4～7份。
更进一步地，所述深共融溶剂基解堵剂与解堵功能性助剂的比例为：深共融溶剂基解堵剂中氢键受体总摩尔数与解堵功能性助剂总摩尔数比为1：0.1～5。
本发明所述深共融溶剂基解堵剂按下述方法制得：将氢键受体与氢键供体按氢键受体总摩尔数与氢键供体总摩尔数比为1：0.2～10混合后50～60℃油浴加热，待混合物形成透明的均一液体后，50～60℃继续加热搅拌3～5h，真空干燥箱中60～80℃真空干燥24～48h，即得深共融溶剂基解堵剂。
本发明的另一目的是提供上述基于深共融溶剂的新型解堵剂的制备方法。
一种基于深共融溶剂的新型解堵剂的制备方法，所述方法包括深共融溶剂基解堵剂的制备步骤，具体为：将氢键受体与氢键供体按氢键受体总摩尔数与氢键供体总摩尔数比为1：0.2～10混合后50～60℃油浴加热，待混合物形成透明的均一液体后，50～60℃继续加热搅拌3～5h，真空干燥箱中60～80℃真空干燥24～48h，即得深共融溶剂基解堵剂。
一个优选的方案为：所述方法包括将深共融溶剂基解堵剂与解堵功能性助剂混合的步骤，具体为：将解堵功能性助剂原料按下述摩尔份数混合后得解堵功能性助剂：乌洛托品9～11份、D-葡萄糖酸钠9～11份、脂肪酸钠7～9份、聚环氧琥珀酸钠9～11份、四聚丙烯基苯磺酸钠6～8份、十八烯酸钠5～7份、N,N-二羧甲基丙氨酸三钠4～7份、乙二胺四乙酸四钠7～9份、溶菌酶2～3份、偶氮二异丁腈2～3份；
将深共融溶剂基解堵剂与解堵功能性助剂按深共融溶剂基解堵剂中氢键受体总摩尔数与解堵功能性助剂总摩尔数比为1：0.1～5混合，即得新型解堵剂。
另一个优选的方案为：所述方法包括将深共融溶剂基解堵剂与解堵功能性助剂混合的步骤，具体为：将解堵功能性助剂原料按下述摩尔份数混合后得解堵功能性助剂：所述解堵功能性助剂按摩尔份数由下述组分组成：乌洛托品9～11份、D-葡萄糖酸钠9～11份、脂肪酸钠7～9份、聚环氧琥珀酸钠9～11份、四聚丙烯基苯磺酸钠6～8份、十八烯酸钠5～7份、N,N-二羧甲基丙氨酸三钠4～7份、乙二胺四乙酸四钠7～9份、溶菌酶2～3份、偶氮二异丁腈2～3份、十二胺6～9份、鼠李糖脂4～6份、马来酸酐4～7份；
将深共融溶剂基解堵剂与解堵功能性助剂按深共融溶剂基解堵剂中氢键受体总摩尔数与解堵功能性助剂总摩尔数之比为1：0.1～5混合，即得新型解堵剂。
本发明的有益效果为：本发明提供的深共融溶剂基解堵剂与金属离子具有良好的亲和性，利用溶剂效应可以分散金属离子，增加溶蚀速率；深共融溶剂基解堵剂与其他组分复配，发挥协同作用，增强溶蚀效果，提高解堵效率；本发明所提供的解堵剂腐蚀性小，有利于降低延长管道使用寿命；深共融溶剂基解堵剂工艺合成简单，可降低生产成本，易于实现规模化生产。
附图说明
图1是本发明实施例1中制备的基于深共融溶剂的新型解堵剂对各种不同成分垢样的溶蚀率。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
具体实施方式之一：
一种基于深共融溶剂的新型解堵剂的制备方法，包括下述工艺步骤：
(1)设计合成深共融溶剂基解堵剂
称取氯化铵、氯化胆碱(氯化铵：氯化胆碱＝1：1，摩尔比)作为氢键受体(HBA)；聚天冬氨酸(11～13份)、乙二胺四甲叉膦酸(5～7份)、氨基三甲叉膦酸(5～7份)、二甘醇胺(2～4份)、三(羟甲基)甲基甘氨酸(2～3份)、甘油(2～4份)、海藻糖(2～3份)、咖啡酸(1～2份)按照摩尔比混合为氢键供体(HBD)；将氢键受体与氢键供体按一定的比例(HBA总摩尔数：HBD总摩尔数＝1：0.2～10)混合于圆底烧瓶，置于油浴中加热，温度为50～60℃，待混合物形成透明的均一液体后，继续加热搅拌3～5h，即得深共融溶剂基解堵剂；将合成的深共融溶剂基解堵剂在真空干燥箱中60～80℃真空干燥24～48h，备用。
(2)深共融溶剂基解堵剂与助剂复配
取乌洛托品(9～11份)、D-葡萄糖酸钠(9～11份)、脂肪酸钠(7～9份)、聚环氧琥珀酸钠(9～11份)、四聚丙烯基苯磺酸钠(6～8份)、十八烯酸钠(5～7份)、N,N-二羧甲基丙氨酸三钠(4～7份)、乙二胺四乙酸四钠(7～9份)、溶菌酶(2～3份)、偶氮二异丁腈(2～3份)，按照摩尔份数混合形成助剂；深共融溶剂基解堵剂与助剂以HBA总摩尔数：助剂总摩尔数＝1：0.1～5进行混合复配，制备本发明所述新型解堵剂。
进一步地，所述助剂原料还包括十二胺(6～9份)、鼠李糖脂(4～6份)、马来酸酐(4～7份)。
实施例1
一种基于深共融溶剂的新型解堵剂的制备方法，包括下述工艺步骤：
(1)设计合成深共融溶剂基解堵剂
称取氯化铵、氯化胆碱(氯化铵：氯化胆碱＝1：1，摩尔比)作为氢键受体(HBA)；聚天冬氨酸(11份)、乙二胺四甲叉膦酸(5份)、氨基三甲叉膦酸(5份)、二甘醇胺(2份)、三(羟甲基)甲基甘氨酸(2份)、甘油(2份)、海藻糖(2份)、咖啡酸(1份)按照摩尔比混合为氢键供体(HBD)；将氢键受体与氢键供体按一定的比例(HBA总摩尔数：HBD总摩尔数＝1：0.2)混合于圆底烧瓶，置于油浴中加热，温度为50℃，待混合物形成透明的均一液体后，继续加热搅拌4h，即得深共融溶剂基解堵剂。将合成的深共融溶剂基解堵剂在真空干燥箱中60℃真空干燥24h，备用。
(2)深共融溶剂基解堵剂与助剂复配
取乌洛托品(9份)、D-葡萄糖酸钠(9份)、脂肪酸钠(7份)、聚环氧琥珀酸钠(9份)、四聚丙烯基苯磺酸钠(6份)、十八烯酸钠(5份)、N,N-二羧甲基丙氨酸三钠(4份)、乙二胺四乙酸四钠(7份)、溶菌酶(2份)、偶氮二异丁腈(2份)按照摩尔份数混合形成助剂；深共融溶剂基解堵剂与助剂以HBA总摩尔数：助剂总摩尔数＝1：0.1进行混合复配，制备新型解堵剂。
(3)解堵剂对垢样溶蚀效果测试
模拟配制油田管道垢样：取MgCO3、Fe2O3、CaCO3、CaSO4、BaSO4和SrSO4垢样粉末分别置于烧杯中，在105℃烘箱中烘干至恒重，置于干燥器中冷却备用。分别称取MgCO3、Fe2O3、CaCO3、CaSO4、BaSO4和SrSO4垢样粉末各1g于锥形瓶中，向其中添加20mL的新型解堵剂，轻微摇晃混合，于50℃水浴中加热，在500r/min下搅拌6h，可得透明混合液，溶蚀率较好，通过计算MgCO3、Fe2O3、CaCO3、CaSO4、BaSO4和SrSO4的溶蚀率分别为83.1％，54.8％，75.2％，73.2％，56.8％和58.0％。
实施例2
一种基于深共融溶剂的新型解堵剂的制备方法，包括下述工艺步骤：
(1)设计合成深共融溶剂基解堵剂
称取氯化铵、氯化胆碱(氯化铵：氯化胆碱＝1：1，摩尔比)作为氢键受体(HBA)；聚天冬氨酸(13份)、乙二胺四甲叉膦酸(7份)、氨基三甲叉膦酸(7份)、二甘醇胺(4份)、三(羟甲基)甲基甘氨酸(3份)、甘油(4份)、海藻糖(3份)、咖啡酸(2份)按照摩尔比混合为氢键供体(HBD)；将氢键受体与氢键供体按一定的比例(HBA总摩尔数：HBD总摩尔数＝1：1)混合于圆底烧瓶，置于油浴中加热，温度为50℃，待混合物形成透明的均一液体后，继续加热搅拌4h，即得深共融溶剂基解堵剂。将合成的深共融溶剂基解堵剂在真空干燥箱中60℃真空干燥24h，备用。
(2)深共融溶剂基解堵剂与助剂复配
取乌洛托品(11份)、D-葡萄糖酸钠(11份)、脂肪酸钠(9份)、聚环氧琥珀酸钠(11份)、四聚丙烯基苯磺酸钠(8份)、十八烯酸钠(7份)、N,N-二羧甲基丙氨酸三钠(7份)、乙二胺四乙酸四钠(9份)、溶菌酶(3份)、偶氮二异丁腈(3份)按照摩尔份数混合形成助剂；深共融溶剂基解堵剂与助剂以HBA总摩尔数：助剂总摩尔数＝1：1进行混合复配，制备新型解堵剂。
(3)解堵剂对垢样溶蚀效果测试
模拟配制油田管道垢样：取MgCO3、Fe2O3、CaCO3、CaSO4、BaSO4和SrSO4垢样粉末分别置于烧杯中，在105℃烘箱中烘干至恒重，置于干燥器中冷却备用。分别称取MgCO3、Fe2O3、CaCO3、CaSO4、BaSO4和SrSO4垢样粉末各1g于锥形瓶中，向其中添加20mL的新型解堵剂，轻微摇晃混合，于50℃水浴中加热，在500r/min下搅拌6h，可得透明混合液，加入其他实施例中未涉及的助溶剂份数后溶蚀率有所升高，通过计算MgCO3、Fe2O3、CaCO3、CaSO4、BaSO4和SrSO4的溶蚀率分别为85.9％，56.0％，78.9％，75.2％，59.7％和61.3％。
实施例3
一种基于深共融溶剂的新型解堵剂的制备方法，包括下述工艺步骤：
(1)设计合成深共融溶剂基解堵剂
称取氯化铵、氯化胆碱(氯化铵：氯化胆碱＝1：1，摩尔比)作为氢键受体(HBA)；聚天冬氨酸(11份)、乙二胺四甲叉膦酸(5份)、氨基三甲叉膦酸(5份)、二甘醇胺(2份)、三(羟甲基)甲基甘氨酸(2份)、甘油(2份)、海藻糖(2份)、咖啡酸(1份)按照摩尔比混合为氢键供体(HBD)；将氢键受体与氢键供体按一定的比例(HBA总摩尔数：HBD总摩尔数＝1：0.2)混合于圆底烧瓶，置于油浴中加热，温度为50℃，待混合物形成透明的均一液体后，继续加热搅拌4h，即得深共融溶剂基解堵剂。将合成的深共融溶剂基解堵剂在真空干燥箱中60℃真空干燥24h，备用。
(2)深共融溶剂基解堵剂与助剂复配
取乌洛托品(9份)、D-葡萄糖酸钠(9份)、脂肪酸钠(7份)、聚环氧琥珀酸钠(9份)、四聚丙烯基苯磺酸钠(6份)、十八烯酸钠(5份)、N,N-二羧甲基丙氨酸三钠(4份)、乙二胺四乙酸四钠(7份)、溶菌酶(2份)、偶氮二异丁腈(2份)、十二胺(6份)、鼠李糖脂(4份)、马来酸酐(4份)按照摩尔份数混合形成助剂；深共融溶剂基解堵剂与助剂以HBA总摩尔数：助剂总摩尔数＝1：0.1进行混合复配，制备新型解堵剂。
(3)解堵剂对垢样溶蚀效果测试
模拟配制油田管道垢样：取MgCO3、Fe2O3、CaCO3、CaSO4、BaSO4和SrSO4垢样粉末分别置于烧杯中，在105℃烘箱中烘干至恒重，置于干燥器中冷却备用。分别称取MgCO3、Fe2O3、CaCO3、CaSO4、BaSO4和SrSO4垢样粉末各1g于锥形瓶中，向其中添加20mL的新型解堵剂，轻微摇晃混合，于50℃水浴中加热，在500r/min下搅拌6h，可得透明混合液，加入新的助溶剂后溶蚀率有所升高，通过计算MgCO3、Fe2O3、CaCO3、CaSO4、BaSO4和SrSO4的溶蚀率分别为84.2％，55.0％，76.7％，74.0％，57.2％和59.9％。
实施例4
一种基于深共融溶剂的新型解堵剂的制备方法，包括下述工艺步骤：
(1)设计合成深共融溶剂基解堵剂
称取氯化铵、氯化胆碱(氯化铵：氯化胆碱＝1：1，摩尔比)作为氢键受体(HBA)；聚天冬氨酸(11份)、乙二胺四甲叉膦酸(5份)、氨基三甲叉膦酸(5份)、二甘醇胺(2份)、三(羟甲基)甲基甘氨酸(2份)、甘油(2份)、海藻糖(2份)、咖啡酸(1份)按照摩尔比混合为氢键供体(HBD)；将氢键受体与氢键供体按一定的比例(HBA总摩尔数：HBD总摩尔数＝1：0.2)混合于圆底烧瓶，置于油浴中加热，温度为50℃，待混合物形成透明的均一液体后，继续加热搅拌4h，即得深共融溶剂基解堵剂。将合成的深共融溶剂基解堵剂在真空干燥箱中60℃真空干燥24h，备用。
(2)深共融溶剂基解堵剂与助剂复配
取乌洛托品(9份)、D-葡萄糖酸钠(9份)、脂肪酸钠(7份)、聚环氧琥珀酸钠(9份)、四聚丙烯基苯磺酸钠(6份)、十八烯酸钠(5份)、N,N-二羧甲基丙氨酸三钠(4份)、乙二胺四乙酸四钠(7份)、溶菌酶(2份)、偶氮二异丁腈(2份)按照摩尔份数混合形成助剂；深共融溶剂基解堵剂与助剂以HBA总摩尔数：助剂总摩尔数＝1：0.1进行混合复配，制备新型解堵剂。
(3)解堵剂对垢样溶蚀效果测试
模拟配制油田管道垢样：按照一定比例配制垢样，取一定量MgCO3、CaCO3和CaSO4钙镁垢样粉末分别置于烧杯中，在105℃烘箱中烘干至恒重，置于干燥器中冷却备用。分别称取MgCO3、CaCO3和CaSO4垢样粉末各1g于锥形瓶中，向其中添加20mL的新型解堵剂，轻微摇晃混合，于50℃水浴中加热，在500r/min下搅拌6h，可得透明混合液，溶蚀率较高，通过计算MgCO3、CaCO3和CaSO4的溶蚀率分别为85.9％，78.1％和76.0％。
实施例5
一种基于深共融溶剂的新型解堵剂的制备方法，包括下述工艺步骤：
(1)设计合成深共融溶剂基解堵剂
称取氯化铵、氯化胆碱(氯化铵：氯化胆碱＝1：1，摩尔比)作为氢键受体(HBA)；聚天冬氨酸(11份)、乙二胺四甲叉膦酸(5份)、氨基三甲叉膦酸(5份)、二甘醇胺(2份)、三(羟甲基)甲基甘氨酸(2份)、甘油(2份)、海藻糖(2份)、咖啡酸(1份)按照摩尔比混合为氢键供体(HBD)；将氢键受体与氢键供体按一定的比例(HBA总摩尔数：HBD总摩尔数＝1：0.2)混合于圆底烧瓶，置于油浴中加热，温度为50℃，待混合物形成透明的均一液体后，继续加热搅拌4h，即得深共融溶剂基解堵剂。将合成的深共融溶剂基解堵剂在真空干燥箱中60℃真空干燥24h，备用。
(2)深共融溶剂基解堵剂与助剂复配
取乌洛托品(9份)、D-葡萄糖酸钠(9份)、脂肪酸钠(7份)、聚环氧琥珀酸钠(9份)、四聚丙烯基苯磺酸钠(6份)、十八烯酸钠(5份)、N,N-二羧甲基丙氨酸三钠(4份)、乙二胺四乙酸四钠(7份)、溶菌酶(2份)、偶氮二异丁腈(2份)按照摩尔份数混合形成助剂；深共融溶剂基解堵剂与助剂以HBA总摩尔数：助剂总摩尔数＝1：0.1进行混合复配，制备新型解堵剂。
(3)解堵剂对垢样溶蚀效果测试
模拟配制油田管道垢样：按照一定比例配制垢样，取一定量BaSO4和SrSO4钡锶垢样粉末分别置于烧杯中，在105℃烘箱中烘干至恒重，置于干燥器中冷却备用。分别称取BaSO4和SrSO4垢样粉末各1g于锥形瓶中，向其中添加20mL的新型解堵剂，轻微摇晃混合，于50℃水浴中加热，在500r/min下搅拌6h，可得透明混合液，溶蚀率较低，通过计算BaSO4和SrSO4的溶蚀率分别为58.1％和56.0％。
对比例1
一种解堵剂的制备方法，包括下述工艺步骤：
(1)设计合成解堵剂
所述解堵剂按摩尔份数由下述组分组成：称取聚天冬氨酸(11份)、乙二胺四甲叉膦酸(5份)、氨基三甲叉膦酸(5份)、二甘醇胺(2份)、三(羟甲基)甲基甘氨酸(2份)、甘油(2份)、海藻糖(2份)、咖啡酸(1份)按照摩尔份数混合于圆底烧瓶，置于油浴中加热，温度为50℃，待混合物形成透明的均一液体后，继续加热搅拌4h，即得解堵剂。将合成的解堵剂在真空干燥箱中60℃真空干燥24h，备用。
(2)解堵剂与助剂复配
取乌洛托品(9份)、D-葡萄糖酸钠(9份)、脂肪酸钠(7份)、聚环氧琥珀酸钠(9份)、四聚丙烯基苯磺酸钠(6份)、十八烯酸钠(5份)、N,N-二羧甲基丙氨酸三钠(4份)、乙二胺四乙酸四钠(7份)、溶菌酶(2份)、偶氮二异丁腈(2份)按照摩尔份数混合形成助剂；解堵剂与助剂以解堵剂总摩尔数：助剂总摩尔数＝2：1进行混合复配，制备解堵剂。
(3)解堵剂对垢样溶蚀效果测试
模拟配制油田管道垢样：取MgCO3、Fe2O3、CaCO3、CaSO4、BaSO4和SrSO4垢样粉末分别置于烧杯中，在105℃烘箱中烘干至恒重，置于干燥器中冷却备用。分别称取MgCO3、Fe2O3、CaCO3、CaSO4、BaSO4和SrSO4垢样粉末各1g于锥形瓶中，向其中添加20mL的解堵剂，轻微摇晃混合，于50℃水浴中加热，在500r/min下搅拌6h，可得透明混合液，通过计算MgCO3、Fe2O3、CaCO3、CaSO4、BaSO4和SrSO4的溶蚀率分别为63.0％，40.2％，59.0％，62.9％，42.9％和41.8％，各组分垢样的溶蚀率较实施例1有所降低。

Claims (5)

1.一种基于深共融溶剂的解堵剂，其特征在于：所述解堵剂由深共融溶剂基解堵剂与解堵功能性助剂组成，其中，所述深共融溶剂基解堵剂以氢键受体和氢键供体按氢键受体总摩尔数与氢键供体总摩尔数比为1：0.2~10为原料制得，其中，
所述氢键受体由摩尔比为1:1的氯化铵与氯化胆碱组成；
所述氢键供体按摩尔份数由下述组分组成：聚天冬氨酸 11~13份 、乙二胺四甲叉膦酸5~7份 、氨基三甲叉膦酸 5~7份 、二甘醇胺 2~4份 、三（羟甲基）甲基甘氨酸 2~3份 、甘油2~4份 、海藻糖 2~3份 、咖啡酸 1~2份；
所述解堵功能性助剂按摩尔份数包括下述组分：乌洛托品 9~11份 、D-葡萄糖酸钠 9~11份 、脂肪酸钠 7~9份 、聚环氧琥珀酸钠 9~11份 、四聚丙烯基苯磺酸钠 6~8份 、十八烯酸钠 5~7份 、N,N-二羧甲基丙氨酸三钠 4~7份 、乙二胺四乙酸四钠 7~9份 、溶菌酶 2~3份 、偶氮二异丁腈 2~3份；
所述深共融溶剂基解堵剂与解堵功能性助剂的比例为：深共融溶剂基解堵剂中氢键受体总摩尔数与解堵功能性助剂总摩尔数比为1：0.1~5。
2.根据权利要求1所述的解堵剂，其特征在于：所述解堵功能性助剂按摩尔份数由下述组分组成：乌洛托品 9~11份 、D-葡萄糖酸钠 9~11份 、脂肪酸钠 7~9份 、聚环氧琥珀酸钠9~11份 、四聚丙烯基苯磺酸钠 6~8份 、十八烯酸钠 5~7份 、N,N-二羧甲基丙氨酸三钠 4~7份 、乙二胺四乙酸四钠 7~9份 、溶菌酶 2~3份 、偶氮二异丁腈 2~3份、十二胺 6~9份 、鼠李糖脂 4~6份 、马来酸酐 4~7份。
3.根据权利要求1所述的解堵剂，其特征在于：所述深共融溶剂基解堵剂按下述方法制得：将氢键受体与氢键供体按氢键受体总摩尔数与氢键供体总摩尔数比为1：0.2~10混合后50~60 oC油浴加热，待混合物形成透明的均一液体后，50~60 oC继续加热搅拌3~5 h，真空干燥箱中60~80 oC真空干燥24~48 h，即得深共融溶剂基解堵剂。
4.权利要求1所述基于深共融溶剂的解堵剂的制备方法，其特征在于：所述方法包括深共融溶剂基解堵剂的制备步骤，具体为：将氢键受体与氢键供体按氢键受体总摩尔数与氢键供体总摩尔数比为1：0.2~10混合后50~60 oC油浴加热，待混合物形成透明的均一液体后，50~60 oC继续加热搅拌3~5 h，真空干燥箱中60~80 oC真空干燥24~48 h，即得深共融溶剂基解堵剂；
所述方法包括将深共融溶剂基解堵剂与解堵功能性助剂混合的步骤，具体为：将解堵功能性助剂原料按下述摩尔份数混合后得解堵功能性助剂：乌洛托品 9~11份 、D-葡萄糖酸钠 9~11份 、脂肪酸钠 7~9份 、聚环氧琥珀酸钠 9~11份 、四聚丙烯基苯磺酸钠 6~8份、十八烯酸钠 5~7份 、N,N-二羧甲基丙氨酸三钠 4~7份 、乙二胺四乙酸四钠 7~9份 、溶菌酶 2~3份 、偶氮二异丁腈 2~3份；
将深共融溶剂基解堵剂与解堵功能性助剂按深共融溶剂基解堵剂中氢键受体总摩尔数与解堵功能性助剂总摩尔数之比为1：0.1~5混合，即得所述解堵剂。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述方法包括将深共融溶剂基解堵剂与解堵功能性助剂混合的步骤，具体为：将解堵功能性助剂原料按下述摩尔份数混合后得解堵功能性助剂：所述解堵功能性助剂按摩尔份数由下述组分组成：乌洛托品 9~11份 、D-葡萄糖酸钠 9~11份 、脂肪酸钠 7~9份 、聚环氧琥珀酸钠 9~11份 、四聚丙烯基苯磺酸钠 6~8份 、十八烯酸钠 5~7份 、N,N-二羧甲基丙氨酸三钠 4~7份 、乙二胺四乙酸四钠 7~9份 、溶菌酶 2~3份 、偶氮二异丁腈 2~3份、十二胺 6~9份 、鼠李糖脂 4~6份 、马来酸酐 4~7份；
将深共融溶剂基解堵剂与解堵功能性助剂按深共融溶剂基解堵剂中氢键受体总摩尔数与解堵功能性助剂总摩尔数之比为1：0.1~5混合，即得所述解堵剂。
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