CN111199838B - 导通切换机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导通切换机构，包括一容纳壳体、一外露于容纳壳体的操作推柄、一固定端子组、一可动端子模块、一支杆、及一弹性件。固定端子组固定于容纳壳体的底座上。固定端子组具有一对常时接触端子、一对第一通路端子、及一对第二通路端子；可动端子模块具有第一可动端子、第二可动端子及一绝缘部件。绝缘部件局部地包覆第一可动端子及第二可动端子，第一可动端子与第二可动端子各为一体冲压成型的结构。第一可动端子与第二可动端子的一端抵接于常时接触端子，第一可动端子与第二可动端子的一端的另一端可动地接触于第一通路端子或第二通路端子；弹性件连接于支杆与可动端子模块之间，并透过支杆带动可动端子模块在外力消失后复归。

Description

导通切换机构

本发明要求2018年11月16日提交的中国台湾专利申请107140798的优先权。

技术领域

本发明涉及本发明涉及一种导通切换机构，特别是指一种用以切换电路至不同导通状态的装置，在常态无外力的状态下，可提供第一导通状态，当外力施力操作后可提供第二导通状态，并且在外力消失后，可自动复位至第一导通状态。

背景技术

一般的导通切换机构在外力施力于按钮后，可以提供一种导通状态，若导通切换机构要回复至原来的导通状态，通常需要另外再施力于按钮。

另外，有的导通切换机构在外力消失后，可自动复位至原来的导通状态，此种导通切换机构配置有一组固定端子及一组可动端子，可动端子组可滑动地接触可动端子组，而在不同的导通状态之间切换。此种导通切换机构通常利用弹簧以提供可动端子组复位的力量，而达成自动复位的功能。然而，可动端子组在滑动的过程，容易因摇动而产生误差，导致不准确导通的问题。此外，由于可动端子组的结构复杂，通常需要由多个金属件焊接而成，此种方式在制造上较为繁琐并且容易产生制造上的误差。

发明内容

本发明实施例在于提供一种导通切换机构，其在于解决至少上述提出的问题，能保持良好的精准度，结构强度可增强。

为达上面所描述目的，根据本发明的其中一种方案，提供一种导通切换机构，其包括一容纳壳体、一操作推柄、一固定端子组一可动端子模块、一支杆、及一弹性件。所述容纳壳体包括一盖体及一底座，并形成一容置空间。所述底座的顶面设有一对固持件，每一所述固持件的内侧面各形成一底座连接部。所述操作推柄的顶端外露于所述盖体，所述操作推柄的底端延伸至所述容置空间内；所述固定端子组固定于所述底座上，所述固定端子组具有一对常时接触端子、一对第一通路端子、及一对第二通路端子；所述可动端子模块具有第一可动端子、第二可动端子、及一绝缘部件，所述绝缘部件局部地包覆所述第一可动端子及所述第二可动端子，所述第一可动端子与所述第二可动端子各为一体冲压成型的结构，所述第一可动端子具有一形成于其一端的第一可动接点及一形成于其另一端的第一端子支点部，所述第二可动端子具有一形成于其一端的第二可动接点及一形成于其另一端的第二端子支点部，所述第一端子支点部与所述第二端子支点部抵接于一对所述常时接触端子，所述第一可动接点与所述第二可动接点可动地接触于所述一对第一通路端子或所述一对第二通路端子；所述支杆具有一受力部及一支杆连接部，所述受力部能抵接于所述操作推柄的所述底端，所述支杆连接部的前端可转动地连接于所述底座的所述底座连接部。所述弹性件的一端连接于所述支杆的一部分，所述弹性件的另一端连接于所述可动端子模块的一部分。

本发明至少具有以下有益效果：可动端子模块的第一可动端子与第二可动端子各为一体冲压成型的结构，可保持良好的精准度，避免一个可动端子分成两件式再结合而产生累积公差，并且结构强度可增强。端子支点部与可动接点与本体部由同一平面延伸，不需要分别冲压再加以焊接。第一可动端子与第二可动端子的端子支点部与可动接点与本体部由同一平面延伸，一面使可动接点可维持与固定端子组的常态性导通，另一面端子支点部抵接于支点承接部而保持足够弹性。

为了能更进一步了解本发明为达成既定目的所采取的技术、方法及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明、附图，相信本发明的目的、特征与特点，当可由此得以深入且具体的了解，然而附图与附件仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。

附图说明

图1为本发明的导通切换机构的立体分解图。

图2为本发明的导通切换机构的立体分解图。

图3为本发明的导通切换机构的另一立体分解图。

图4为本发明的固定端子组与底座的立体分解图。

图5A为本发明的可动端子模块的立体分解图。

图5B为本发明的可动端子模块的立体组合图。

图5C为本发明的可动端子模块的剖视图。

图6为本发明的导通切换机构(移除盖体及操作推柄)第一导通状态的立体组合图。

图7为本发明的导通切换机构(移除盖体及操作推柄)第一导通状态的俯视图。

图8为本发明的导通切换机构(移除盖体及操作推柄)第一导通状态的侧视图。

图9为本发明的导通切换机构第一导通状态的剖视图。

图10为本发明的导通切换机构第二导通状态的剖视图。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。

请参考图1至图3，分别为本发明的导通切换机构的立体图及立体分解图。本发明的导通切换机构1包括一容纳壳体10、一操作推柄20、一固定端子组30、一可动端子模块50、一弹性件60及一支杆70。接着，细部介绍本发明的各个组件。

容纳壳体10包括一盖体10a及一底座10b，盖体10a与底座10b共同围绕形成一容置空间。盖体10a及底座10b为绝缘材料制成。本发明的盖体10a及底座10b可以是透过高周波熔接、或雷射、或热熔等连接方式结合。其中较佳可以用高周波熔接的方式相互结合，借此可以加强密闭性与防水功能。为达成高周波熔接，请参阅图2及图3，底座10b的上面具有一结合层11，结合层11的面积小于底座10b的上表面的面积，结合层11的边缘形成一熔接斜面112。盖体10a的底缘形成一上斜槽102，上斜槽102也形成一斜面，上斜槽102的位置与形状对应于熔接斜面112。本实施例以上下斜面的熔接方式，优点在于对位容易，且接触面积较大。然而，本发明并不限制于此。

操作推柄20穿过盖体10a的顶壁，操作推柄20的顶端外露于盖体10a，操作推柄20的底端延伸至容置空间内。操作推柄20具有一位于底部的推抵部22及一设于推抵部22顶面的柄部221。本实施例还有一帽套23套设于操作推柄20，并置于盖体10a的顶面。帽套23较佳为塑料制成，可使操作推柄20的周围更为密封，另一面也可提供操作推柄20一些复位的力量。本实施例的底座10b大致呈长方形，沿着其较长的侧边可定义为一纵长方向。如图2所示，底座10b的顶面设有一对固持件12，用以固持所述固定端子组30。所述一对固持件12相对地位于底座10b的两侧，每一固持件12的内侧面各形成一底座连接部122。本实施例的底座连接部122呈圆杆状，沿着垂直于纵长方向，朝向底座10b内侧延伸。

固定端子组30固定于所述底座10b上。本实施例的固定端子组30具有一对常时接触端子33、一对第一通路端子31、及一对第二通路端子32。如图3所示，每一对端子左右相对地排列成两直列，换句话说，每一列各有一个第一通路端子31、一个第二通路端子32及一个常时接触端子33，沿着底座10b的纵长方向呈直线排列。

请同时参阅图4，为本发明的固定端子组与底座的分解图。所述一对第一通路端子31邻近于所述一对第二通路端子32，并且与所述一对常时接触端子33相对。每一第一通路端子31具有一第一滑接部311及一第一插脚312，第一滑接部311外露于底座10b的顶面，第一插脚312由第一滑接部311向下延伸且外露于底座10b的底面。第二通路端子32具有一第二滑接部321及一第二插脚322，第二滑接部321外露于底座10b的顶面，第二插脚322由第二滑接部321向下延伸且外露于底座10b的底面。第一滑接部311邻近于第二滑接部321并且沿着平行于操作推柄20的纵长方向排列。由图4的角度观看，第一滑接部311位于第二滑接部321的上方。本实施例的第一滑接部311与第二滑接部321概略呈方形。第二插脚322由第二滑接部321朝远离第一通路端子31的方向延伸而位于第一通路端子31与常时接触端子33之间。常时接触端子33具有一常时接触部331及一常时插脚332。常时接触部331与第一滑接部311及第二滑接部321相对且分别位于底座10b的两侧。第二插脚322位于第一插脚312与常时插脚332之间。本实施例的常时插脚332也是由常时接触部331朝远离第一通路端子31的方向延伸，借此提供该些插脚较宽的插接距离。此外，常时接触部331还形成一支点承接部333，以供可动端子模块50的一端可动地支撑在支点承接部333。

请参阅图5A至图5C，可动端子模块50具有第一可动端子5a、第二可动端子5b及一绝缘部件5c。绝缘部件5c局部地包覆所述第一可动端子5a及所述第二可动端子5b，如图5B所示。可动端子模块50的制造方式，较佳的，例如，绝缘部件5c可以是利用埋入射出成型的方式包覆第一可动端子5a与第二可动端子5b。本实施例的其中一项特点在于，第一可动端子5a与第二可动端子5b各为一体冲压成型的结构，只需要一次冲压弯折即可成型。第一可动端子5a具有一形成于其一端的第一可动接点54a及一形成于其另一端的第一端子支点部522a，第二可动端子5b具有一形成于其一端的第二可动接点54b及一形成于其另一端的第二端子支点部522b。第一端子支点部522a与第二端子支点部522b分别位于底座10b的纵长方向中心线的两侧，第一端子支点部522a与第二端子支点部522b抵接于所述一对常时接触端子33。第一可动接点54a与第二可动接点54b分别位于底座10b的纵长方向中心线的两侧，第一可动接点54a与第二可动接点54b可动地接触于所述一对第一通路端子31或所述一对第二通路端子32。

更仔细地的说，可动端子模块50的第一可动端子5a包括一第一本体部51a、一第一突出部53a、一第一延伸部52a及一横跨部55a。第一本体部51a被包覆于绝缘部件5c，第一突出部53a及第一延伸部52a分别一体成型地由第一本体部51a的向后及向前延伸并且外露于绝缘部件5c。第一突出部53a形成有所述第一端子支点部522a，第一延伸部52a形成有所述第一可动接点54a。横跨部55a由第一本体部51a朝向所述第二可动端子5b延伸。另外，可动端子模块50的第二可动端子5b包括一第二本体部51b、一第二突出部53b、及一第二延伸部52b。第二本体部51b被包覆于绝缘部件5c，第二突出部53b及第二延伸部52b分别一体成型地由第二本体部51b的向后及向前延伸并且外露于绝缘部件5c。第二突出部53b形成所述第二端子支点部522b，第二延伸部52b形成所述第二可动接点54b。

本实施例的第一可动端子5a与第二可动端子5b为一体冲压成型结构的优点在于，制程可以简化，只需要一次冲压弯折即可成型。此外，精准度可提高，一体冲压成型结构可保持良好的精准度，避免因两件式结合而产生累积公差。再者，结构强度可增强，第一可动端子5a的第一本体部51a与第二可动端子5b的第二本体部51b可进一步设有塑料咬合孔，以加强与绝缘部件5c的结合力。

补充说明，如图5A所示，其中第一可动端子5a的横跨部55a形成一组合挂孔555，组合挂孔555外露于所述绝缘部件5c。横跨部55a的组合挂孔555如图5A至图5C所示的水滴状，然而本发明并不限制于此，组合挂孔也可以是其他形状。水滴状的组合挂孔555包括一弧状内缘556及二斜向内缘557相连结以围绕形成所述组合挂孔555，其优点在于，二斜向内缘557可以更良好地限制弹性件60的横向位移。借此可动端子模块50在移动过程中更为稳定。

请参阅图5A及图5C，第一可动端子5a的所述横跨部55a还沿一平面朝前延伸形成一前端部551，所述前端部551突出于所述绝缘部件5c。为着加强第一可动端子5a与第二可动端子5b与绝缘部件5c的结合强度，本实施例的第二本体部51b形成一凹陷部510，所述第一可动端子5a的所述横跨部55a部分延伸至所述凹陷部510内。

横跨部55a具有一斜向段552及一后突段553，斜向段552倾斜于第二本体部51b的纵长方向，后突段553连接于斜向段552且平行于第二本体部51b的纵长方向；第一本体部51a形成一前突部513，前突部513平行于第一本体部51a的纵长方向且与后突段553相对，从而形成一T形槽与绝缘部件5c结合。

请再参阅图2及图3，支杆70具有一受力部72及一对支杆连接部73，受力部72能抵接于所述操作推柄20的底端，如图9所示。具体的说，支杆70具有一长形本体71，长形本体71的一端形成受力部72。一对支杆连接部73由长形本体71的中间往两侧呈L形延伸。支杆连接部73的前端可转动地连接于底座10b上的底座连接部122。本实施例的支杆70可以是由刚性材料制成，例如金属板，然而本发明不限制于此。

本实施例的支杆连接部73前端形成分叉状，具有一对弧状爪部732。所述一对弧状爪部732可以是由支杆连接部73的前端经加工成型，分开成两片并经弯折而成。底座连接部122呈圆杆状，所述一对弧状爪部732夹持于圆杆状的底座连接部122，以致于支杆连接部73可以沿着底座连接部122转动。所述一对弧状爪部732的长度涵盖范围超过圆杆状的底座连接部122的一半圆柱状表面，连结非常稳固。然而，本发明并不限制于此。

所述弹性件60可以是弹簧或其他具有弹性的组件等，本实施例为一拉伸弹簧。弹性件60的一端连接于所述支杆70的一部分，所述弹性件60的另一端连接于所述可动端子模块50的一部分。弹性件60的一端连接于所述组合挂孔555。

如图6至图8所示，为本发明的导通切换机构(移除盖体及操作推柄)第一导通状态的立体组合图、俯视图及侧视图。本发明组合的过程概述如下，首先，将弹性件60的两端分别连接于支杆70与可动端子模块50。然后，将可动端子模块50的后端，也就是第一可动端子5a的第一端子支点部522a与第二可动端子5b的第二端子支点部522b，卡接于常时接触端子33的支点承接部333。并且，使可动端子模块50的后端，也就是第一可动接点54a与第二可动接点54b，向下滑动地夹持第一通路端子31。接着，将支杆70的后端，也就是支杆70的受力部72，稍微向后拉动，使支杆连接部73的一对弧状爪部732夹持于固持件12的圆杆状底座连接部122。

本发明的导通切换机构的运作方式，概略的介绍如下，当操作推柄20受外力下压时，操作推柄20的底部下压该支杆70的一端以带动可动端子模块50，同时使弹性件60拉伸而积蓄一股弹力，可动端子模块50的可滑动端滑动地接触固定端子组30的一可导通的部位，从而形成一种导通状态。当外力消失时，操作推柄20与支杆70受到弹性件60的弹力拉动而回复至受力前的状态，同时带动可动端子模块50，可动端子模块50的可滑动端滑动地接触固定端子组30的另一可导通的部位，从而形成另一种导通状态。

如图6及图8所示的，为本发明的导通切换机构的第一导通状态，第一可动端子5a的第一可动接点54a与第二可动端子5b的第二可动接点54b位于较高的位置，也就是分别接触于第一通路端子31的第一滑接部311与第二通路端子32的第二滑接部321。

补充说明，本实施例在可动端子模块50的绝缘部件5c的绝缘本体部51c的后端向上突出一对止挡件57c，分别靠近第一端子支点部522a与第二端子支点部522b。止挡件57c的位置对应于常时接触端子33的位置。在图6及图8的第一导通状态，止挡件57c可抵接于常时接触端子33，可限制可动端子模块50向后翻转的角度(也就是依图8的顺时针方向翻转)，避免第一可动接点54a与第二可动接点54b意外离开第一通路端子31。

本实施例在图6及图8的状态，为导通切换机构1未受到外力的状态，在本实施例被定义为第一导通状态。操作推柄20未受到外力下压，支杆70以支杆连接部73的前端(也就是一对弧状爪部732)为支点，受到弹性件60的拉力，支杆70的受力部72被向上拉而靠近可动端子模块50。可动端子模块50沿着第一可动端子5a的第一端子支点部522a与第二可动端子5b的第二端子支点部522b为支点，并通过弹性件60的拉力，第一可动接点54a与第二可动接点54b(图9未能显示第二可动接点54b)位置较高而接触第一通路端子31的第一滑接部311。换句话说，第一导通状态是可动端子模块50将常时接触端子33电连接于第一通路端子31，而形成第一种通路(pathway)。

如图8所示，并请参阅图2及图3，可动端子模块50的绝缘部件5c底部还有二突出的导引突块512c。每一导引突块512c略呈三角柱状，导引突块512c可引导所述可动端子模块50在向下移动时，使绝缘部件5c定位于底座10b的固持件12，也就是固持件12最外面的两侧壁，如图10所示。本实施例的一对弧状爪部732夹持于圆杆状的底座连接部122，支杆连接部73可以沿着底座连接部122转动，下方的弧状爪部732抵接于底座连接部122的底端同时也提供定位的作用。

当导通切换机构1受到外力，如图9所示，外力施加于操作推柄20，而形成为图10的状态，在本实施例可被定义为第二导通状态。操作推柄20下压支杆70后端的受力部72，支杆70沿着图9的顺时针方向旋转，并带动可动端子模块50。可动端子模块50以第一端子支点部522a及第二端子支点部522b为支点，而沿着图9的逆时针方向旋转。可动端子模块50的第一可动接点54a与第二可动接点54b向下移动而接触第二通路端子32的第二滑接部321，从而形成第二导通状态。过程中，弹性件60被拉伸而积蓄一股弹力。换句话说，第二导通状态是可动端子模块50将常时接触端子33电连接于第二通路端子32，而形成第二种通路(pathway)。

当外力消失时，由图10的状态移动成图9的状态，操作推柄20与支杆70受到弹性件60的弹力拉动而回复至受力前的状态，换句说话，支杆70的受力部72向上翻转，也就是沿着逆时针方向移动。弹性件60同时带动可动端子模块50，可动端子模块50以第一端子支点部522a及第二端子支点部522b为支点，而沿着向上(顺时间方向)移动，可动端子模块50前端的第一可动接点54a与第二可动接点54b滑动地接触第一通路端子31的第一滑接部311，从而回复至第一导通状态，如图9所示。

本发明的特点及功能至少在于，可动端子模块50的第一可动端子5a与第二可动端子5b各为一体冲压成型的结构。端子支点部与可动接点与本体部由同一平面延伸，不需要分别冲压再加以焊接。本实施例的第一可动端子5a与第二可动端子5b较佳的可利用弹性较佳的铜合金或其他高强度的导电材料制成，端子支点部与可动接点与本体部由同一平面延伸，一面使可动接点可维持与固定端子组的常态电连接，另一面端子支点部抵接于支点承接部333而保持足够弹性。本实施例的两个可动端子的一体冲压成型结构可保持良好的精准度，避免一个可动端子分成两件式再结合而产生累积公差，并且结构强度可增强。

以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的申请专利范围，所以凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种导通切换机构，其特征在于，包括：

一容纳壳体，所述容纳壳体包括一盖体及一底座，并形成一容置空间，所述底座的顶面设有一对固持件，每一所述固持件的内侧面各形成一底座连接部；

一操作推柄，所述操作推柄的顶端外露于所述盖体，所述操作推柄的底端延伸至所述容置空间内；

一固定端子组，固定于所述底座上，所述固定端子组具有一对常时接触端子、一对第一通路端子、及一对第二通路端子；

一可动端子模块，所述可动端子模块具有第一可动端子、第二可动端子、及一绝缘部件，所述绝缘部件局部地包覆所述第一可动端子及所述第二可动端子，所述第一可动端子与所述第二可动端子各为一体冲压成型的结构，所述第一可动端子具有一形成于其一端的第一可动接点及一形成于其另一端的第一端子支点部，所述第二可动端子具有一形成于其一端的第二可动接点及一形成于其另一端的第二端子支点部，所述第一端子支点部与所述第二端子支点部抵接于一对所述常时接触端子，所述第一可动接点与所述第二可动接点可动地接触于所述一对第一通路端子或所述一对第二通路端子；

一支杆，所述支杆具有一受力部及一支杆连接部，所述受力部能抵接于所述操作推柄的所述底端，所述支杆连接部的前端可转动地连接于所述底座的所述底座连接部；所述支杆连接部的前端呈分叉状而具有一对弧状爪部，所述底座连接部呈圆杆状，所述一对弧状爪部夹持于所述底座连接部，以使所述支杆连接部能沿着所述底座连接部转动；以及

一弹性件，所述弹性件的一端连接于所述支杆的一部分，所述弹性件的另一端连接于所述可动端子模块的一部分。

2.如权利要求1所述的导通切换机构，其特征在于，所述可动端子模块的所述第一可动端子包括一第一本体部、一第一突出部、一第一延伸部及一横跨部，所述第一突出部及所述第一延伸部分别一体成型地由所述第一本体部的向后及向前延伸并且外露于所述绝缘部件，所述第一突出部形成所述第一端子支点部，所述第一延伸部形成所述第一可动接点，所述横跨部由所述第一本体部朝向所述第二可动端子延伸，其中所述第一可动端子的所述横跨部形成一组合挂孔，所述组合挂孔外露于所述绝缘部件，所述弹性件的一端连接于所述组合挂孔。

3.如权利要求2所述的导通切换机构，其特征在于，所述横跨部的所述组合挂孔呈水滴状，包括一弧状内缘及二斜向内缘相连结以围绕形成所述组合挂孔，所述二斜向内缘限制所述弹性件的横向位移。

4.如权利要求2所述的导通切换机构，其特征在于，所述第一可动端子的所述横跨部还沿一平面朝前延伸形成一前端部，所述前端部突出于所述绝缘部件。

5.如权利要求2所述的导通切换机构，其特征在于，所述可动端子模块的所述第二可动端子包括一第二本体部、一第二突出部、及一第二延伸部，所述第二突出部及所述第二延伸部分别一体成型地由所述第二本体部的向后及向前延伸并且外露于所述绝缘部件，所述第二突出部形成所述第二端子支点部，所述第二延伸部形成所述第二可动接点；其中所述第二本体部形成一凹陷部，所述第一可动端子的所述横跨部部分延伸至所述凹陷部内。

6.如权利要求5所述的导通切换机构，其特征在于，所述横跨部具有一斜向段及一后突段，所述斜向段倾斜于所述第二本体部的纵长方向，所述后突段连接于所述斜向段且平行于所述第二本体部的纵长方向；所述第一本体部形成一前突部，所述前突部平行于所述第一本体部的纵长方向且与所述后突段相对，形成一T形槽与所述绝缘部件结合。

7.如权利要求1所述的导通切换机构，其特征在于，所述一对第一通路端子邻近于所述一对第二通路端子，所述第一通路端子具有一第一滑接部及一第一插脚，所述第二通路端子具有一第二滑接部及一第二插脚，所述第一滑接部邻近于所述第二滑接部并且沿着平行于所述操作推柄的纵长方向排列，所述第二插脚由所述第二滑接部朝远离所述第一通路端子的方向延伸而位于所述第一通路端子与所述常时接触端子之间，所述常时接触端子具有一常时接触部及一常时插脚，所述常时接触部相对于所述第一滑接部及所述第二滑接部，所述第二插脚位于所述第一插脚与所述常时插脚之间。

8.如权利要求7所述的导通切换机构，其特征在于，所述常时接触部形成一支点承接部，所述第一可动端子的所述第一端子支点部与所述第二可动端子的所述第二端子支点部卡接于所述支点承接部。

9.如权利要求1所述的导通切换机构，其特征在于，所述容纳壳体的所述盖体的底缘形成一上斜槽，所述底座的上面具有一结合层，所述结合层的边缘形成一熔接斜面，所述结合层的面积小于所述底座的上表面的面积，所述上斜槽的位置与形状对应于所述熔接斜面而彼此熔接。

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