CN111196941A - 一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法，涉及润滑剂技术领域，包括将烯烃及其混合物、短链脂肪酸羧酸和自由基引发剂按比例加入到搅拌装置内混合，形成混合物，将步骤一中所形成的混合物加入到回流装置内进行回流反应，获得烯烃扩链酸，将步骤二中获得的所述烯烃扩链酸加入到反应室中，并加入多元醇、金属皂化剂以及催化剂在高温下反应。该烯烃扩链酸润滑剂生产方法及设备，降低了热量损失，达到了节能的目的，化学反应的同时搅拌混合物，加快了反应的速度，提高了生产效率，正转第一伺服电机，搅拌并向上翻混合物，使混合物分散更加均匀，反转第一伺服电机，加快混合物的排出，结构合理，具有较强的实用性。

Description

一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法

技术领域

本发明涉及润滑剂技术领域，具体为一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法。

背景技术

为了使大多数树脂组分如ABS、聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯更容易加工并获得均匀的好用的制品，润滑剂是必须的。润滑剂在硬质PVC塑料的挤出、注塑、吹塑中扮演了一个重要的角色。

为了获得有用的制品，内、外润滑二者都是必不可少的，它们用于整个加工过程中来维持合适的熔体流动性能和流变性能。内润滑作用于熔体之间以减少聚合物熔体粘度和改善加工温度下的流动性，外润滑用于减少摩擦，粘在塑料熔体和加工设备金属表面之间的界面上以去除本来不受约束的表面瑕疵而获得稳定的表面光滑的制品。所以用少量而不破坏或有损塑料性能的润滑剂能够提高质量和产量。

最近新型的更优的润滑剂具有满足加工PVC和其他塑料的所有润滑需求，也就是兼具内外润滑功能，它们成为润滑剂发展方向。但是，现有的烯烃扩链酸润滑剂生产方法及设备具有以下的缺点：

现有的烯烃扩链酸润滑剂生产方法及设备，生产过程中，热能利用率小，损失大，浪费能源；

现有的烯烃扩链酸润滑剂生产方法及设备，材料混合不均匀，化学反应效率慢，影响生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法，具备节约能源和生产效率高等优点，解决了能源浪费和生产效率低的问题。

为实现上述节约能源和生产效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法，包括以下步骤，

1)将烯烃及其混合物、短链脂肪酸羧酸和自由基引发剂按比例加入到搅拌装置内混合，形成混合物；

2)将步骤一中所形成的混合物加入到回流装置内进行回流反应，获得烯烃扩链酸；

3)将步骤二中获得的所述烯烃扩链酸加入到反应室中，并加入多元醇、金属皂化剂以及催化剂在高温下反应；

4)将步骤三所获得产物加入脱水装置内脱水获得所述烯烃扩链酸润滑剂。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌箱、第一进料管、支撑架、第一伺服电机、第一传动轴、第一搅拌杆、刮板、第一出料口、第一支撑块和第一支撑腿，所述搅拌箱的一侧固定连接有第一进料管，所述搅拌箱的顶部固定连接有支撑架，所述搅拌箱通过设置在其顶部的支撑架与第一伺服电机固定连接，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外表面固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆远离第一传动轴的一端固定连接有刮板，所述搅拌箱的底部固定连接有第一出料口，所述搅拌箱的外表面固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的底部固定连接有第一支撑腿。

优选的，所述回流装置包括回流箱、第二进料管、单向阀、第一固定件、第一加热棒、第一蒸馏管、第一冷凝器、回流管、第二出料口、第二支撑块和第二支撑腿，所述回流箱的一侧固定连接有第二进料管，所述第二进料管上设置有单向阀，所述回流箱的内壁固定连接有第一固定件，所述第一固定件的中部固定连接有第一加热棒，所述回流箱的顶部固定连接有第一蒸馏管，所述第一蒸馏管远离回流箱的一端固定连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器远离第一蒸馏管的一端固定连接有回流管，所述回流箱的底部固定连接有第二出料口，所述回流箱的外表面固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的底部固定连接有第二支撑腿。

优选的，所述反应室包括反应箱、第三进料管、第二伺服电机、联轴器、第二传动轴、固定架、第二搅拌杆、第二固定件、第二加热棒、第三出料口、第三支撑块和第三支撑腿，所述反应箱的一侧固定连接有第三进料管，所述反应箱的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器远离第二伺服电机的一侧固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴远离联轴器的一端固定连接有固定架，所述固定架远离第二传动轴的一侧边缘处固定连接有第二搅拌棒，所述反应箱的内壁固定连接有第二固定件，所述第二固定件的中部固定连接有第二加热棒，所述反应箱的底部固定连接有第三出料口，所述反应箱的外表面固定连接有第三支撑块，所述第三支撑块的底部固定连接有第三支撑腿。

优选的，所述脱水装置包括脱水箱、第四进料管、第三固定件、第三加热棒、第二蒸馏管、第二冷凝器、导流管、第四出料口、第四支撑块和第四支撑腿，所述脱水箱的一侧固定连接有第四进料管，所述脱水箱的内壁固定连接有第三固定件，所述第三固定件的中部固定连接有第三加热棒，所述脱水箱的顶部固定连接有第二蒸馏管，所述第二蒸馏管远离脱水箱的一端固定连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器远离第二蒸馏管的一端固定连接有导流管，所述脱水箱的底部固定连接有第四出料口，所述脱水箱的外表面固定连接有第四支撑块，所述第四支撑块的底部固定连接有第四支撑腿。

优选的，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口上均设置有阀门。

优选的，所述刮板倾斜设置在第一搅拌杆的一端。

优选的，所述回流管远离第一冷凝器的一端与回流箱的一侧固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法，具备以下有益效果：

1、该烯烃扩链酸润滑剂生产方法及设备，通过设置第一固定件，将第一加热棒固定在第一固定件的中部，从而使第一加热棒位于回流箱的中部，加热时，第一加热棒位于混合物的内部，从而第一加热棒产生的热量会完全被混合物所吸收，降低了热量的损失，第二固定件和第三固定件作用与第一固定件相同，从而达到了节能的目的。

2、该烯烃扩链酸润滑剂生产方法及设备，通过设置第二伺服电机，第二加热棒对反应箱内的混合物进行加温，发生化学反应，同时第二伺服电机带动第二搅拌棒旋转对混合物进行搅拌，将混合物内的各个材料均匀分散，从而加快了反应的速度，间接提高了润滑剂的生产效率。

3、该烯烃扩链酸润滑剂生产方法及设备，通过设置刮板，并将刮板倾斜设置在第一搅拌杆的一端，螺旋传送的原理，正转第一伺服电机，倾斜的刮板旋转对搅拌箱内的混合物提供一个向上传送的力，使搅拌箱内下方的混合物向上翻，使得混合物分散更加均匀，放料时，反转第一伺服电机，倾斜的刮板旋转对搅拌箱内的混合物提供一个向下传送的力，使得混合物更快的排出，结构合理，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的制备方法结构示意图；

图2为本发明提出搅拌装置的结构示意图；

图3为本发明提出回流装置的结构示意图；

图4为本发明提出反应室的结构示意图；

图5为本发明提出脱水装置的结构示意图。

图中：1-搅拌装置、101-搅拌箱、102-第一进料管、103-支撑架、104-第一伺服电机、105-第一传动轴、106-第一搅拌杆、107-刮板、108-第一出料口、109-第一支撑块、110-第一支撑腿、2-回流装置、201-回流箱、202-第二进料管、203-单向阀、204-第一固定件、205-第一加热棒、206-第一蒸馏管、207-第一冷凝器、208-回流管、209-第二出料口、210-第二支撑块、211-第二支撑腿、3-反应室、301-反应箱、302-第三进料管、303-第二伺服电机、304-联轴器、305-第二传动轴、306-固定架、307-第二搅拌杆、308-第二固定件、309-第二加热棒、310-第三出料口、311-第三支撑块、312-第三支撑腿、4-脱水装置、401-脱水箱、402-第四进料管、403-第三固定件、404-第三加热棒、405-第二蒸馏管、406-第二冷凝器、407-导流管、408-第四出料口、409-第四支撑块、410-第四支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法，包括以下步骤：

1)将烯烃及其混合物、短链脂肪酸羧酸和自由基引发剂按比例加入到搅拌装置1内混合，形成混合物；

2)将步骤一中所形成的混合物加入到回流装置2内进行回流反应，获得烯烃扩链酸；

3)将步骤二中获得的烯烃扩链酸加入到反应室3中，并加入多元醇、金属皂化剂以及催化剂在高温下反应；

4)将步骤三所获得产物加入脱水装置4内脱水获得烯烃扩链酸润滑剂。

搅拌装置1包括搅拌箱101、第一进料管102、支撑架103、第一伺服电机104、第一传动轴105、第一搅拌杆106、刮板107、第一出料口108、第一支撑块109和第一支撑腿110，搅拌箱101的一侧固定连接有第一进料管102，搅拌箱101的顶部固定连接有支撑架103，搅拌箱101通过设置在其顶部的支撑架103与第一伺服电机104固定连接，第一伺服电机104的输出端固定连接有第一传动轴105，第一传动轴105的外表面固定连接有第一搅拌杆106，第一搅拌杆105远离第一传动轴105的一端固定连接有刮板107，搅拌箱101的底部固定连接有第一出料口108，通过第一进料管102将烯烃及其混合物、短链脂肪酸羧酸和自由基引发剂按比例加入到搅拌箱101内，启动第一伺服电机104，第一伺服电机104通过第一传动轴105带动第一搅拌杆106旋转，第一搅拌杆106对搅拌箱101内的材料进行拌合，拌合完成后，混合物通过第一出料口108排出，而旋转的刮板107将搅拌箱101内壁粘附的混合物刮掉，避免搅拌箱101内壁粘附混合物的问题，搅拌箱101的外表面固定连接有第一支撑块109，第一支撑块109的底部固定连接有第一支撑腿110；

回流装置2包括回流箱201、第二进料管202、单向阀203、第一固定件204、第一加热棒205、第一蒸馏管206、第一冷凝器207、回流管208、第二出料口209、第二支撑块210和第二支撑腿211，回流箱201的一侧固定连接有第二进料管202，第二进料管202上设置有单向阀203，回流箱201的内壁固定连接有第一固定件204，第一固定件204的中部固定连接有第一加热棒205，通过设置第一固定件204，将第一加热棒205固定在第一固定件204的中部，从而使第一加热棒205位于回流箱201的中部，加热时，第一加热棒205位于混合物的内部，从而第一加热棒205产生的热量会完全被混合物所吸收，降低了热量的损失，达到了节能的目的，回流箱201的顶部固定连接有第一蒸馏管206，第一蒸馏管206远离回流箱201的一端固定连接有第一冷凝器207，第一冷凝器207远离第一蒸馏管206的一端固定连接有回流管208，回流箱201的底部固定连接有第二出料口209，将搅拌装置1拌合的混合物通过第二进料管202加入到回流箱201内，第一加热棒205对混合物进行加热，使混合物蒸发，蒸汽进入到第一冷凝器207内液化，再次回流到回流箱201内，回流一段时间后，便可获得烯烃扩链酸，最终将烯烃扩链酸通过第二出料口209排出便可，回流箱201的外表面固定连接有第二支撑块210，第二支撑块210的底部固定连接有第二支撑腿211；

反应室3包括反应箱301、第三进料管302、第二伺服电机303、联轴器304、第二传动轴305、固定架306、第二搅拌杆307、第二固定件308、第二加热棒309、第三出料口310、第三支撑块311和第三支撑腿312，反应箱301的一侧固定连接有第三进料管302，反应箱301的顶部固定连接有第二伺服电机303，第二伺服电机303的输出端固定连接有联轴器304，联轴器304远离第二伺服电机303的一侧固定连接有第二传动轴305，第二传动轴305远离联轴器304的一端固定连接有固定架306，固定架306远离第二传动轴305的一侧边缘处固定连接有第二搅拌棒307，反应箱301的内壁固定连接有第二固定件308，第二固定件308和第一固定件204的作用相同，第二固定件308的中部固定连接有第二加热棒309，反应箱301的底部固定连接有第三出料口310，将步骤二中获得的烯烃扩链酸通过第三出料口310加入到反应箱301的内部，并加入多元醇、金属皂化剂以及催化剂，第二加热棒309对混合物进行加温，使混合物发生化学反应，同时第二伺服电机303通过联轴器304带动第二传动轴305和固定架306进行旋转，从而使第二搅拌棒307对混合物进行搅拌，将混合物内的各个材料均匀分散，从而加快了反应的速度，间接提高了润滑剂的生产效率，最终将获得的产物通过第三出料口310排出便可，反应箱301的外表面固定连接有第三支撑块311，第三支撑块311的底部固定连接有第三支撑腿312；

脱水装置4包括脱水箱401、第四进料管402、第三固定件403、第三加热棒404、第二蒸馏管405、第二冷凝器406、导流管407、第四出料口408、第四支撑块409和第四支撑腿410，脱水箱401的一侧固定连接有第四进料管402，脱水箱401的内壁固定连接有第三固定件403，第三固定件403和第一固定件204的作用相同，第三固定件403的中部固定连接有第三加热棒404，脱水箱401的顶部固定连接有第二蒸馏管405，第二蒸馏管405远离脱水箱401的一端固定连接有第二冷凝器406，第二冷凝器406远离第二蒸馏管405的一端固定连接有导流管407，脱水箱401的底部固定连接有第四出料口408，将步骤三所获得产物通过第四进料管402加入到脱水箱401的内部，第三加热棒404对产物进行加热，使产物中的水分蒸发，从而获得烯烃扩链酸润滑剂，最终将烯烃扩链酸润滑剂从第四出料口408排出便可，脱水箱401的外表面固定连接有第四支撑块409，第四支撑块409的底部固定连接有第四支撑腿411；

第一出料口108、第二出料口209、第三出料口310和第四出料口408上均设置有阀门，控制产物的排放，刮板107倾斜设置在第一搅拌杆106的一端，螺旋传送的原理，正转第一伺服电机104，倾斜的刮板107旋转对搅拌箱101内的混合物提供一个向上传送的力，使搅拌箱101内下方的混合物向上翻，使得混合物分散更加均匀，拌合完成后，放料时，反转第一伺服电机104，倾斜的刮板107旋转对搅拌箱101内的混合物提供一个向下传送的力，使得混合物更快的排出，回流管208远离第一冷凝器207的一端与回流箱210的一侧固定连接。

在使用时，将烯烃及其混合物、短链脂肪酸羧酸和自由基引发剂按比例加入到搅拌箱101内进行拌合，拌合完成后，混合物通过第一出料口108排出后加入到回流箱201内进行回流反应，获得烯烃扩链酸，最终将烯烃扩链酸通过第二出料口209排出，然后将烯烃扩链酸加入到反应箱301内，同时加入多元醇、金属皂化剂以及催化剂，升温搅拌，使混合物发生化学反应获得新的产物，最终将获得的产物通过第三出料口310排出加入到脱水箱401内进行脱水，获得烯烃扩链酸润滑剂。

综上所述，该烯烃扩链酸润滑剂生产方法及设备，通过设置第一固定件204，将第一加热棒205固定在第一固定件204的中部，从而使第一加热棒205位于回流箱201的中部，加热时，第一加热棒205位于混合物的内部，从而第一加热棒205产生的热量会完全被混合物所吸收，降低了热量的损失，第二固定件308和第三固定件403作用与第一固定件204相同，从而达到了节能的目的，通过设置第二伺服电机303，第二加热棒309对反应箱301内的混合物进行加温，发生化学反应，同时第二伺服电机303带动第二搅拌棒307旋转对混合物进行搅拌，将混合物内的各个材料均匀分散，从而加快了反应的速度，间接提高了润滑剂的生产效率，通过设置刮板107，并将刮板107倾斜设置在第一搅拌杆106的一端，螺旋传送的原理，正转第一伺服电机104，倾斜的刮板107旋转对搅拌箱101内的混合物提供一个向上传送的力，使搅拌箱101内下方的混合物向上翻，使得混合物分散更加均匀，放料时，反转第一伺服电机104，倾斜的刮板107旋转对搅拌箱101内的混合物提供一个向下传送的力，使得混合物更快的排出，结构合理，具有较强的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将烯烃及其混合物、短链脂肪酸羧酸和自由基引发剂按比例加入到搅拌装置(1)内混合，形成混合物；

2)将步骤一中所形成的混合物加入到回流装置(2)内进行回流反应，获得烯烃扩链酸；

3)将步骤二中获得的所述烯烃扩链酸加入到反应室(3)中，并加入多元醇、金属皂化剂以及催化剂在高温下反应；

4)将步骤三所获得产物加入脱水装置(4)内脱水获得所述烯烃扩链酸润滑剂。

2.根据权利要求1所述的一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法，其特征在于：所述搅拌装置(1)包括搅拌箱(101)、第一进料管(102)、支撑架(103)、第一伺服电机(104)、第一传动轴(105)、第一搅拌杆(106)、刮板(107)、第一出料口(108)、第一支撑块(109)和第一支撑腿(110)，所述搅拌箱(101)的一侧固定连接有第一进料管(102)，所述搅拌箱(101)的顶部固定连接有支撑架(103)，所述搅拌箱(101)通过设置在其顶部的支撑架(103)与第一伺服电机(104)固定连接，所述第一伺服电机(104)的输出端固定连接有第一传动轴(105)，所述第一传动轴(105)的外表面固定连接有第一搅拌杆(106)，所述第一搅拌杆(105)远离第一传动轴(105)的一端固定连接有刮板(107)，所述搅拌箱(101)的底部固定连接有第一出料口(108)，所述搅拌箱(101)的外表面固定连接有第一支撑块(109)，所述第一支撑块(109)的底部固定连接有第一支撑腿(110)。

3.根据权利要求1所述的一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法，其特征在于：所述回流装置(2)包括回流箱(201)、第二进料管(202)、单向阀(203)、第一固定件(204)、第一加热棒(205)、第一蒸馏管(206)、第一冷凝器(207)、回流管(208)、第二出料口(209)、第二支撑块(210)和第二支撑腿(211)，所述回流箱(201)的一侧固定连接有第二进料管(202)，所述第二进料管(202)上设置有单向阀(203)，所述回流箱(201)的内壁固定连接有第一固定件(204)，所述第一固定件(204)的中部固定连接有第一加热棒(205)，所述回流箱(201)的顶部固定连接有第一蒸馏管(206)，所述第一蒸馏管(206)远离回流箱(201)的一端固定连接有第一冷凝器(207)，所述第一冷凝器(207)远离第一蒸馏管(206)的一端固定连接有回流管(208)，所述回流箱(201)的底部固定连接有第二出料口(209)，所述回流箱(201)的外表面固定连接有第二支撑块(210)，所述第二支撑块(210)的底部固定连接有第二支撑腿(211)。

4.根据权利要求1所述的一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法，其特征在于：所述反应室(3)包括反应箱(301)、第三进料管(302)、第二伺服电机(303)、联轴器(304)、第二传动轴(305)、固定架(306)、第二搅拌杆(307)、第二固定件(308)、第二加热棒(309)、第三出料口(310)、第三支撑块(311)和第三支撑腿(312)，所述反应箱(301)的一侧固定连接有第三进料管(302)，所述反应箱(301)的顶部固定连接有第二伺服电机(303)，所述第二伺服电机(303)的输出端固定连接有联轴器(304)，所述联轴器(304)远离第二伺服电机(303)的一侧固定连接有第二传动轴(305)，所述第二传动轴(305)远离联轴器(304)的一端固定连接有固定架(306)，所述固定架(306)远离第二传动轴(305)的一侧边缘处固定连接有第二搅拌棒(307)，所述反应箱(301)的内壁固定连接有第二固定件(308)，所述第二固定件(308)的中部固定连接有第二加热棒(309)，所述反应箱(301)的底部固定连接有第三出料口(310)，所述反应箱(301)的外表面固定连接有第三支撑块(311)，所述第三支撑块(311)的底部固定连接有第三支撑腿(312)。

5.根据权利要求1所述的一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法，其特征在于：所述脱水装置(4)包括脱水箱(401)、第四进料管(402)、第三固定件(403)、第三加热棒(404)、第二蒸馏管(405)、第二冷凝器(406)、导流管(407)、第四出料口(408)、第四支撑块(409)和第四支撑腿(410)，所述脱水箱(401)的一侧固定连接有第四进料管(402)，所述脱水箱(401)的内壁固定连接有第三固定件(403)，所述第三固定件(403)的中部固定连接有第三加热棒(404)，所述脱水箱(401)的顶部固定连接有第二蒸馏管(405)，所述第二蒸馏管(405)远离脱水箱(401)的一端固定连接有第二冷凝器(406)，所述第二冷凝器(406)远离第二蒸馏管(405)的一端固定连接有导流管(407)，所述脱水箱(401)的底部固定连接有第四出料口(408)，所述脱水箱(401)的外表面固定连接有第四支撑块(409)，所述第四支撑块(409)的底部固定连接有第四支撑腿(411)。

6.根据权利要求2所述的一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法，其特征在于：所述第一出料口(108)、第二出料口(209)、第三出料口(310)和第四出料口(408)上均设置有阀门。

7.根据权利要求2所述的一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法，其特征在于：所述刮板(107)倾斜设置在第一搅拌杆(106)的一端。

8.根据权利要求3所述的一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法，其特征在于：所述回流管(208)远离第一冷凝器(207)的一端与回流箱(210)的一侧固定连接。

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