CN111195567A - 一种小麦淀粉三相卧螺离心机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种小麦淀粉三相卧螺离心机，其包括机架、固定连接在机架上的电机、与机架转动连接的转鼓，转鼓上开设有固相出口，转鼓上连接有分液挡板，分液挡板设置在远离固相出口的一端，分液挡板包括大端盖轴、挡板本体，挡板本体上开设有轻相液溢流道，挡板本体上还开设有重相液溢流道。本发明在转鼓转动的时候，B淀粉与面筋能够与戊聚糖废水相分离，即分为重相液和轻相液，重相液的液位较低，在转鼓转动带动分液挡板转动的时候，重相液能够从重相液溢流道中排出，液位较高的轻相液能够从轻相液溢流道中排出，能够使最后排出的戊聚糖废水中的B淀粉与面筋的含量更少，从而提高了小麦淀粉分离的纯度。
Description
技术领域
本发明涉及离心机设备的技术领域，特别涉及一种小麦淀粉三相卧螺离心机。
背景技术
小麦淀粉是一种洁白光亮的粉末状物质，其透明度较高，粘度强且稳定，易凝胶化，抗形变能力高。它具有其它淀粉所不能比拟的独特性能，是食品界最受欢迎的基础原料，广泛应用于食品、造纸、纺织、服装、制药、化学等行业，近年来，随着社会的发展和人们生活水平的提高，以小米面粉为原料的精制食品、方便食品、保健食品及营养食品的生产迅速增长，小米淀粉的应用范围也不断扩大，其消费量也呈逐年上升趋势。
现有技术对于小麦淀粉的生产提纯主要利用到的设备是卧螺离心机，卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，能够在转动运行的过程中将小麦淀粉中的固相和液相分离，虽然能够起到分离的作用，但是排出的液相中仍然会残留淀粉和蛋白，液相直接排出会导致淀粉和蛋白的浪费。
而三相离心机是一种利用离心力，使固体和液体、液体和液体分离的一种机械设备。三相离心机工作原理是二种液相和一种固相进入离心机后，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，二种液相也出现分层，从而实现固-液-液三相分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。它主要由转鼓、螺旋、差速器、机架、罩壳、电机等部件组成。
当要分离的物料由进料泵输送到离心机转鼓内，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差，可调），密度大的固体（渣）沉降到转鼓壁上。两相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相处于内层，较重的液相处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节（即油里含水率或水里含油率可调），沉积在转筒壁上的渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排入固体积料箱，水和油分别从各自出口排出，整个油、水、渣三相分离过程均是自动进料、自动出料。
三相离心机多用于油田老化油、废机油、餐饮废油脂等澄清或去渣去杂三相分离，由于油液与淀粉的质量形态均存在不同之处，所以现有的三相离心机无法直接应用到小麦淀粉的生产提纯领域中，最关键的是如何使现有的油液分离结构适应重相液与戊聚糖废水的分离。
发明内容
本发明是提供一种小麦淀粉三相卧螺离心机，其具有对小麦淀粉进行三相分离的优点，能够提高小麦淀粉分离的纯度，降低戊聚糖废水中的淀粉以及蛋白含量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种小麦淀粉三相卧螺离心机，包括机架、固定连接在机架上的电机、与机架转动连接的转鼓，所述转鼓上开设有固相出口，所述转鼓上连接有分液挡板，所述分液挡板设置在远离固相出口的一端，所述分液挡板包括与电机输出端相联动的大端盖轴、与大端盖轴固定连接的挡板本体，所述挡板本体上开设有轻相液溢流道，所述轻相液溢流道的入口设置在挡板本体朝向转鼓内腔一侧的端面上，所述轻相液溢流道的出口设置在挡板本体的外侧壁上，所述挡板本体上还开设有重相液溢流道，所述重相液溢流道的入口设置在挡板本体朝向转鼓内腔一侧的端面上，所述重相液溢流道的出口设置在挡板本体背离转鼓内腔一侧的端面上，所述重相液溢流道入口与大端盖轴之间的距离大于所述轻相液溢流道入口与大端盖轴之间的距离。
通过采用上述技术方案，在需要进行三相分离的时候，将面粉与水的混合原料放置到转鼓内，启动电机，电机带动转鼓转动，在转鼓转动的时候，小麦淀粉能够与水分离，小麦淀粉固相可以从固定出口中排出，在转鼓转动的时候，B淀粉与面筋能够与戊聚糖废水相分离，即分为重相液和轻相液，重相液的液位较低，在转鼓转动带动分液挡板转动的时候，重相液能够从重相液溢流道中排出，液位较高的轻相液能够从轻相液溢流道中排出，能够使最后排出的戊聚糖废水中的B淀粉与面筋的含量更少，从而提高了小麦淀粉分离的纯度。同时轻相液溢流道与重相液溢流道的出口位于分液挡板的不同位置，能够实现轻相液与重相液的分流，保证轻相液与重相液的顺利排放。
本发明进一步设置为：所述重相液溢流道设置有多个，多个所述重相液溢流道呈环状均布设置。
通过采用上述技术方案，多个重相液溢流道的设置能够保证重相液的排出速度更快，防止因为重相液流动速度较慢导致的转鼓内重相液堆积，使重相液能够顺利的排出。
本发明进一步设置为：所述挡板本体上开设有第一调节槽，所述第一调节槽与轻相液溢流道相连通，所述第一调节槽内拆卸连接有轻相液溢流板和轻相液溢流压板，所述轻相液溢流板与挡板本体之间的缝隙形成轻相液溢流道的入口，所述轻相液溢流压板与挡板本体背离转鼓内腔的一端端面相齐平。
通过采用上述技术方案，轻相液溢流板能够与第一调节槽进行拆卸和更换，从而能够根据原料内小麦粉的比重更换不同大小的轻相液溢流板，能够调节轻相液溢流道入口的大小，即可以根据轻相液的液位进行分离排放，保证分离的精度和纯度，轻相液溢流压盖能够对第一调节槽起到封堵的作用，保证轻相液更加顺利的排出。
本发明进一步设置为：所述轻相液溢流压板的侧壁固定连接有密封片，所述密封片与第一调节槽相贴合。
通过采用上述技术方案，在轻相液溢流压盖与第一调节槽相配合安装的时候，密封片能够起到密封封堵的作用，保证轻相液顺利的从轻相液溢流道的出口处排出，防止出现轻相液泄漏的现象。
本发明进一步设置为：所述挡板本体上开设有第二调节槽，所述重相液溢流道设置在第二调节槽内，所述第二调节槽内壁固定连接有第一固定挡板，所述第一固定挡板上拆卸连接有重相液导流板，所述重相液导流板远离大端盖轴的一侧与挡板本体之间的缝隙形成重相液溢流道的入口。
通过采用上述技术方案，可以根据不同浓度的原料对重相液导流板进行拆卸更换，可以调节重相液溢流槽入口的大小，能够适应不同液位的重相液的排放。
本发明进一步设置为：所述第二调节槽内壁固定连接有第二固定挡板，所述第二固定挡板上拆卸连接有重相液溢流板，所述重相液溢流板靠近大端盖轴的一侧与挡板本体之间的缝隙形成重相液溢流道的出口。
通过采用上述技术方案，在需要调节重相液流量的时候，可以对重相液溢流板进行更换和调节，从而能够根据重相液在转鼓内的比重来调节重相液溢流道出口的大小，能够对重相液的流量进行调节，并且在调节的时候较为简单快捷。
本发明进一步设置为：所述第二调节槽还拆卸连接有重相液溢流压板，所述重相液溢流压板背离转鼓内腔的一侧与挡板本体相齐平，所述重相液溢流压板的截面设置为半圆状，所述第二固定挡板上设置有环状分布的多个安装孔，所述安装孔与重相液溢流压板相配合设置。
通过采用上述技术方案，在需要进一步调节重相液溢流道出口的大小时，可以直接转动调整重相液溢流压板的位置和角度，重相液溢流压板能够与重相液溢流板相配合，可以更加便利的改变相液溢流道出口的大小，调节更加的便利快捷。
本发明进一步设置为：所述轻相液溢流压板上固定连接有过滤板，所述过滤板与轻相液溢流道的出口相对应设置。
通过采用上述技术方案，轻相液在排出的时候会经过轻相液溢流压板上的过滤板，过滤板能够对轻相液进行过滤，从而使轻相液在排出的时候B淀粉和蛋白含量更少，能够保证离心机的分离效率和分离质量。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、在转鼓转动的时候，B淀粉与面筋能够与戊聚糖废水相分离，即分为重相液和轻相液，重相液的液位较低，在转鼓转动带动分液挡板转动的时候，重相液能够从重相液溢流道中排出，液位较高的轻相液能够从轻相液溢流道中排出，能够使最后排出的戊聚糖废水中的B淀粉与面筋的含量更少，从而提高了小麦淀粉分离的纯度；
2、轻相液溢流板能够与第一调节槽进行拆卸和更换，从而能够根据原料内小麦粉的比重更换不同大小的轻相液溢流板，能够调节轻相液溢流道入口的大小，即可以根据轻相液的液位进行分离排放，保证分离的精度和纯度，轻相液溢流压盖能够对第一调节槽起到封堵的作用，保证轻相液更加顺利的排出；
3、在需要调节重相液流量的时候，可以对重相液溢流板进行更换和调节，从而能够根据重相液在转鼓内的比重来调节重相液溢流道出口的大小，能够对重相液的流量进行调节，并且在调节的时候较为简单快捷；
4、轻相液在排出的时候会经过轻相液溢流压板上的过滤板，过滤板能够对轻相液进行过滤，从而使轻相液在排出的时候B淀粉和蛋白含量更少，能够保证离心机的分离效率和分离质量。
附图说明
图1是三相卧螺离心机的整体结构示意图；
图2是分液挡板的具体结构示意图；
图3是分液挡板另一视角的具体结构示意图；
图4是分液挡板的结构剖面示意图；
图5是分液挡板立体剖面的结构示意图；
图6是分液挡板部分结构的爆炸示意图；
图7是图6中A部分的结构放大示意图；
图8是图6中B部分结构放大示意图。
图中，1、机架；2、电机；3、转鼓；4、固相出口；5、分液挡板；51、大端盖轴；52、挡板本体；6、轻相液溢流道；7、重相液溢流道；8、第一调节槽；9、轻相液溢流板；10、轻相液溢流压板；11、密封片；12、第二调节槽；13、第一固定挡板；14、重相液导流板；15、第二固定挡板；16、重相液溢流板；17、重相液溢流压板；18、安装孔；19、过滤板；20、进料管；21、分隔挡板；22、环槽；23、第一插接杆；24、插接孔；25、第一螺钉；26、第二螺钉；27、第二插接杆；28、第二插接孔；29、固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种小麦淀粉三相卧螺离心机，如图1所示，包括机架1、固定连接在机架1上的电机2、与机架1转动连接的转鼓3，转鼓3内设置有螺杆和叶片，叶片呈螺旋状分布在螺杆上，机架1的一端开设有联动螺杆内腔的进料管20，电机2与转鼓3和螺杆相联动，在三相卧螺离心机运行的时候，将原料从进料管20传输到转鼓3内，启动电机2，电机2能够带动转鼓3和螺杆转动，转鼓3上开设有固相出口4，在转鼓3转动运行的时候，A淀粉能够脱离出来，在螺杆和叶片的带动下，从固相出口4中排出。
如图1所示，转鼓3远离固相出口4的一端连接有分液挡板5，分液挡板5内开设有轻相液溢流道6和重相液溢流道7，在转鼓3转动的时候，重相液（B淀粉和蛋白）会沉淀在下方，轻相液（戊聚糖废水）位于上方，重相液能够从重相液溢流道7中排出，轻相液能够从轻相液溢流道6中排出，重相液溢流道7设置有多个，多个重相液溢流道7呈环状均布设置，由于重相液内含有B淀粉和蛋白，因此流动速度较慢，多个重相液流道的设置能够使重相液的排出速度更快。
如图1所示，转鼓3内设置有三个分隔挡板21，分隔挡板21能够对重相液、轻相液以及固相起到分离阻隔的作用，能够使分离效果更好。
如图2所示，分液挡板5包括与电机2输出端相联动的大端盖轴51、与大端盖轴51固定连接的挡板本体52，挡板本体52的侧壁开设有与分隔挡板21相匹配卡接的环槽22，参照图3，轻相液溢流道6的入口设置在挡板本体52朝向转鼓3内腔一侧的端面上，轻相液溢流道6的出口设置在挡板本体52的外侧壁上。
如图4所示，挡板本体52上开设有轻相液溢流道6和重相液溢流道7，重相液溢流道7的入口与大端盖轴51之间的距离大于轻相液溢流道6入口与大端盖轴51之间的距离，轻相液溢流道6与重相液溢流道7的出口位于分液挡板5的不同位置，能够实现轻相液与重相液的分流，保证轻相液与重相液的顺利排放。
如图5所示，挡板本体52上开设有第一调节槽8，第一调节槽8与轻相液溢流道6相连通，第一调节槽8内拆卸连接有轻相液溢流板9，轻相液溢流板9与挡板本体52之间的缝隙形成轻相液溢流道6的入口。
如图6所示，第一调节槽8内固定连接有第一插接杆23，轻相液溢流板9上开设有与第一插接杆23插接配合的插接孔24，在安装的时候可以直接使插接孔24与第一插接杆23相插接配合。
如图6所示，第一调节槽8内还拆卸连接有轻相液溢流压板10，轻相液溢流压板10通过第一螺钉25与第一调节槽8连接，轻相液溢流压板10与轻相液溢流板9相抵接，参照图5，轻相液溢流压板10与挡板本体52背离转鼓3内腔的一端端面相齐平，在拆卸轻相液溢流压板10的时候可以直接旋转第一螺钉25，使第一螺钉25与第一调节槽8相脱离，能够较为便利的拆卸轻相液溢流压板10。
在更换轻相液溢流板9的时候，需要转动第一螺钉25，使轻相液溢流压板10与第一调节槽8相脱离，轻相液溢流压板10脱离对轻相液溢流板9的抵接，轻相液溢流板9可以直接拿出，可以更换不同大小的轻相液溢流板9，通过更换轻相液溢流板9能够改变轻相液溢流道6入口的大小，根据轻相液的液位来调节轻相液溢流道6入口的大小，使轻相液的排放效果更好。
如图6所示，轻相液溢流压板10上焊接有过滤板19，过滤板19与轻相液溢流道6的出口相对应设置，在轻相液排出的时候会穿过过滤板19，过滤板19能够对轻相液起到一定的过滤作用，能够使排出的轻相液内淀粉含量更少。
如图7所示，轻相液溢流压板10的侧壁固定连接有密封片11，密封片11与第一调节槽8相贴合，密封片11可以采用橡胶片，密封片11的设置能够增加轻相液溢流压板10与第一调节槽8之间的密封性能，保证轻相液溢流道6的密闭性，从而使轻相液顺利的从轻相液溢流道6出口排出。
如图6所示，挡板本体52上开设有第二调节槽12，重相液溢流道7设置在第二调节槽12内，第二调节槽12内壁固定连接有第一固定挡板13，第一固定挡板13上拆卸连接有重相液导流板14，重相液导流板14远离大端盖轴51的一侧与挡板本体52之间的缝隙形成重相液溢流道7的入口，重相液导流板14可以通过第二螺钉26与第一固定挡板13相连接，拆卸更换较为便利，可以根据重相液的液位来调节重相液导流板14的大小。
如图6所示，第二调节槽12内壁固定连接有第二固定挡板15，第二固定挡板15上拆卸连接有重相液溢流板16，第二固定挡板15上固定连接有第二插接杆27，重相液溢流板16上开设有第二插接孔28，第二插接孔28与第二插接杆27相插接配合，重相液溢流板16靠近大端盖轴51的一侧与挡板本体52之间的缝隙形成重相液溢流道7的出口，可以根据重相液的流量来更换重相液溢流板16的大小。
如图8所示，第二调节槽12还拆卸连接有重相液溢流压板17，重相液溢流压板17背离转鼓3内腔的一侧与挡板本体52相齐平，重相液溢流压板17朝向转鼓3内腔的一端与重相液溢流板16相抵接，重相液溢流压板17的截面设置为半圆状，第二固定挡板15上设置有环状分布的多个安装孔18，安装孔18与重相液溢流压板17相配合设置，重相液溢流压板17可以通过固定螺栓29与安装孔18相连接，重相液溢流压板17可以通过在进行重相液排放的时候可以根据重相液的比例和流速调节重相液溢流压盖的角度，从而能够改变重相液溢流道7出口的大小，使重相液更加顺利的排放。
具体工作过程：在需要进行三相分离的时候，将面粉与水的混合原料放置到转鼓3内，启动电机2，电机2带动转鼓3转动，在转鼓3转动的时候，小麦淀粉能够与水分离，小麦淀粉固相可以从固定出口中排出，在转鼓3转动的时候，B淀粉与面筋能够与戊聚糖废水相分离，即分为重相液和轻相液，重相液的液位较低，在转鼓3转动带动分液挡板5转动的时候，重相液能够从重相液溢流道7中排出，液位较高的轻相液能够从轻相液溢流道6中排出。
在需要更换轻相液溢流板9的时候，需要转动第一螺钉25，使轻相液溢流压板10与第一调节槽8相脱离，轻相液溢流压板10脱离对轻相液溢流板9的抵接，轻相液溢流板9可以直接拿出，可以更换不同大小的轻相液溢流板9，通过更换轻相液溢流板9能够改变轻相液溢流道6入口的大小，根据轻相液的液位来调节轻相液溢流道6入口的大小，使轻相液的排放效果更好。
在需要调节重相液溢流道7入口大小的时候，需要先将重相液溢流压板17与重相液溢流板16拆卸下来，再对重相液导流板14进行更换调整，需要调节重相液溢流道7出口大小的时候，可以对重相液溢流板16的大小进行更换，也可以对重相液溢流压板17进行更换。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种小麦淀粉三相卧螺离心机，包括机架(1)、固定连接在机架(1)上的电机(2)、与机架(1)转动连接的转鼓(3)，所述转鼓(3)上开设有固相出口(4)，其特征在于：所述转鼓(3)上连接有分液挡板(5)，所述分液挡板(5)设置在远离固相出口(4)的一端，所述分液挡板(5)包括与电机(2)输出端相联动的大端盖轴(51)、与大端盖轴(51)固定连接的挡板本体(52)，所述挡板本体(52)上开设有轻相液溢流道(6)，所述轻相液溢流道(6)的入口设置在挡板本体(52)朝向转鼓(3)内腔一侧的端面上，所述轻相液溢流道(6)的出口设置在挡板本体(52)的外侧壁上，所述挡板本体(52)上还开设有重相液溢流道(7)，所述重相液溢流道(7)的入口设置在挡板本体(52)朝向转鼓(3)内腔一侧的端面上，所述重相液溢流道(7)的出口设置在挡板本体(52)背离转鼓(3)内腔一侧的端面上，所述重相液溢流道(7)入口与大端盖轴(51)之间的距离大于所述轻相液溢流道(6)入口与大端盖轴(51)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种小麦淀粉三相卧螺离心机，其特征在于：所述重相液溢流道(7)设置有多个，多个所述重相液溢流道(7)呈环状均布设置。
3.根据权利要求1所述的一种小麦淀粉三相卧螺离心机，其特征在于：所述挡板本体(52)上开设有第一调节槽(8)，所述第一调节槽(8)与轻相液溢流道(6)相连通，所述第一调节槽(8)内拆卸连接有轻相液溢流板(9)和轻相液溢流压板(10)，所述轻相液溢流板(9)与挡板本体(52)之间的缝隙形成轻相液溢流道(6)的入口，所述轻相液溢流压板(10)与挡板本体(52)背离转鼓(3)内腔的一端端面相齐平。
4.根据权利要求3所述的一种小麦淀粉三相卧螺离心机，其特征在于：所述轻相液溢流压板(10)的侧壁固定连接有密封片(11)，所述密封片(11)与第一调节槽(8)相贴合。
5.根据权利要求2所述的一种小麦淀粉三相卧螺离心机，其特征在于：所述挡板本体(52)上开设有第二调节槽(12)，所述重相液溢流道(7)设置在第二调节槽(12)内，所述第二调节槽(12)内壁固定连接有第一固定挡板(13)，所述第一固定挡板(13)上拆卸连接有重相液导流板(14)，所述重相液导流板(14)远离大端盖轴(51)的一侧与挡板本体(52)之间的缝隙形成重相液溢流道(7)的入口。
6.根据权利要求5所述的一种小麦淀粉三相卧螺离心机，其特征在于：所述第二调节槽(12)内壁固定连接有第二固定挡板(15)，所述第二固定挡板(15)上拆卸连接有重相液溢流板(16)，所述重相液溢流板(16)靠近大端盖轴(51)的一侧与挡板本体(52)之间的缝隙形成重相液溢流道(7)的出口。
7.根据权利要求6所述的一种小麦淀粉三相卧螺离心机，其特征在于：所述第二调节槽(12)还拆卸连接有重相液溢流压板(17)，所述重相液溢流压板(17)背离转鼓(3)内腔的一侧与挡板本体(52)相齐平，所述重相液溢流压板(17)的截面设置为半圆状，所述第二固定挡板(15)上设置有环状分布的多个安装孔(18)，所述安装孔(18)与重相液溢流压板(17)相配合设置。
8.根据权利要求3所述的一种小麦淀粉三相卧螺离心机，其特征在于：所述轻相液溢流压板(10)上固定连接有过滤板(19)，所述过滤板(19)与轻相液溢流道(6)的出口相对应设置。
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