CN111194824B - 一种浓缩牛奶蛋白液及其制备方法 - Google Patents
一种浓缩牛奶蛋白液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111194824B CN111194824B CN201811364180.6A CN201811364180A CN111194824B CN 111194824 B CN111194824 B CN 111194824B CN 201811364180 A CN201811364180 A CN 201811364180A CN 111194824 B CN111194824 B CN 111194824B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- milk
- protein
- concentrated
- pasteurization
- protein liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 title claims abstract description 39
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 title claims abstract description 39
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims abstract description 58
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims abstract description 46
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 46
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 46
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 claims abstract description 37
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 16
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000008101 lactose Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 25
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 15
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 14
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 14
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims description 2
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 abstract description 23
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 abstract description 23
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 abstract description 23
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 abstract description 14
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 abstract description 14
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract description 3
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 7
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 235000015140 cultured milk Nutrition 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 4
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 238000007696 Kjeldahl method Methods 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 102000004407 Lactalbumin Human genes 0.000 description 1
- 108090000942 Lactalbumin Proteins 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940071162 caseinate Drugs 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 235000020124 milk-based beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
本发明提供了一种浓缩牛奶蛋白液及其制备方法。该制备方法包括：对生牛乳进行预热、除菌；使除菌后的生牛乳进入离心分离机进行乳脂分离，得到脱脂乳；对脱脂乳进行第一次巴氏杀菌；对脱脂乳进行超滤浓缩，使脱脂乳中的水、乳糖、灰分随渗透液除去，得到浓缩液；对浓缩液进行第二次巴氏杀菌，得到浓缩牛奶蛋白液。本发明还提供了上述方法制备得到的浓缩牛奶蛋白液。本发明采用低温浓缩与反渗透水洗滤结合的工序以及合理的“后巴氏杀菌”，在获得更高蛋白指标、更佳营养价值和风味的浓缩牛奶蛋白液的情况下，还能解决高蛋白产品乳清蛋白变性严重、糊管及货架期短的问题。
Description
技术领域
本发明涉及乳及乳制品深加工领域，尤其是一种浓缩牛奶蛋白液及其制备方法。
背景技术
浓缩牛奶蛋白液是以生牛乳为原料，经过净乳、除菌、分离脱脂、巴氏杀菌、超滤浓缩等，除去其中部分脂肪、水、乳糖、灰分后，再经过“后巴氏杀菌”等工序制备而成的乳制品，在发酵乳、乳饮料、调制乳、中性奶等产品中作为优质蛋白来源进行应用。
目前，国内外市场上乳制品中添加的蛋白来源，主要为乳清蛋白粉和牛奶蛋白粉；尤其是国内的乳品企业，更多依赖进口阿拉、恒天然等具备蛋白原料生产和供应能力的公司。但国外企业由于供应周期长、运输风险高、价格波动大等因素，决定了开发优质蛋白原料替代进口蛋白粉已迫在眉睫；再加之，油脂类产品市场需求的不断增加，亟待研究乳及乳制品深加工领域，开发淡奶油、酪蛋白酸盐等高盈利产品，以拓宽市场销售渠道，增加企业盈利能力。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种浓缩牛奶蛋白液及其制备方法，通过将超滤与洗滤相结合的方式在获得更高蛋白浓缩液产品的同时，有效减少乳清蛋白变性，保留其营养价值，延长蛋白液保质期。
为达到上述目的，本发明提供了一种浓缩牛奶蛋白液的制备方法，其包括以下步骤：
对生牛乳进行预热、除菌；
使除菌后的生牛乳进入离心分离机进行乳脂分离，得到脱脂乳；
对脱脂乳进行第一次巴氏杀菌；
对经过第一次巴氏杀菌的脱脂乳进行超滤浓缩，使脱脂乳中的水、乳糖、灰分随渗透液除去，得到浓缩液；
对浓缩液进行第二次巴氏杀菌(“后巴氏杀菌”)，得到所述浓缩牛奶蛋白液。
在上述方法中，优选地，在进行超滤浓缩的同时，可以在截留液一侧连续添加反渗透水进行洗滤，以得到更高浓度的浓缩液。更优选地，在洗滤过程中，洗滤水的添加量为脱脂乳进料量的5％-50％。
在上述方法中，优选地，预热是预热至55-65℃。
在上述方法中，优选地，经过乳脂分离得到的脱脂乳的脂肪含量≤0.1％。
在上述方法中，优选地，第一次巴氏杀菌的杀菌温度为75-90℃，杀菌时间为15-25s。
在上述方法中，优选地，经过第一次巴氏杀菌之后，将生牛乳冷却至1-8℃贮存。
在上述方法中，优选地，超滤浓缩的温度≤15℃。
在上述方法中，优选地，第二次巴氏杀菌的杀菌温度为73±1℃，杀菌时间为15-25s。
本发明还提供了上述方法制备得到的浓缩牛奶蛋白液。优选地，该浓缩牛奶蛋白液中，固形物的含量为21％-30％；蛋白的含量为14.5％-25.5％；更优选地，固形物的含量为28.0％，蛋白的含量为23.8％。
根据本发明的具体实施方案，本发明所提供的制备方法可以按照以下具体方式进行：
(1)生牛乳按照GB 19302检验合格后，在原奶仓进行储存，贮存温度1-6℃，时间≤12h；
(2)将生牛乳预热至55-65℃，利用除菌分离机进行除菌；要求在除菌分离机进口、出口位置均配置无菌膜片取样阀，每周验证除菌效果；
(3)将上述除菌后的生牛乳进入离心分离机进行乳脂分离，控制分离机分离效率，使脱脂乳脂肪含量≤0.1％；
(4)利用巴氏杀菌系统对脱脂乳进行巴氏杀菌，杀菌条件为75-90℃/15s，之后冷却至1-8℃贮存；
(5)将脱脂乳输送至UF(超滤膜)设备，通过设定浓缩因子，控制物料进料温度及系统运行温度，使脱脂乳中水、乳糖、灰分不断随渗透液除去，其中，系统运行温度≤15℃；在浓缩过程中，在截留液一侧连续添加反渗透水进行洗滤，洗滤水添加量为物料进料量的5％-50％。单独使用超滤膜设备可将蛋白液的固形物浓缩至21.0％，蛋白浓缩至12.5％-15.7％；而超滤膜设备与反渗透水洗滤工序结合，可将蛋白液的固形物浓缩至直至28.0％，蛋白浓缩至23.8％；
(6)利用巴氏系统对浓缩牛奶蛋白液进行巴氏杀菌，杀菌参数为73±1℃/15s，之后冷却至1-8℃贮存。选用73℃±1℃/15s杀菌工艺参数较75℃/15s传统巴氏杀菌乳清蛋白变性程度减少3％；
(7)检验，菌落总数按照GB4789.2-2016进行测定，同时检测酸度和pH值。通过对比监测有、无“后巴氏杀菌”步骤浓缩蛋白液产品的微生物菌落总数、酸度及pH指标，可以得出：在浓缩牛奶蛋白液制备方法中增加“后巴氏杀菌”步骤，可使微生物菌落总数降低1个数量级，有效延长产品保质期。
(8)浓缩牛奶蛋白液检验合格后，采用干净的奶罐车运输，并作为乳制品中优质蛋白原料来源进行应用。
本发明采用低温膜过滤浓缩与反渗透水洗滤结合的工序以及合理的“后巴氏杀菌”参数，使得在获得更高蛋白指标、更佳营养价值和风味浓缩液的情况下，还能解决高蛋白产品乳清蛋白变性严重、糊管及货架期短的问题。
对于本发明得到的浓缩牛奶蛋白液，由于加工工艺热处理强度较低，且膜系统对物料微生物的有效管控，使目标浓缩液在很大程度保留其营养价值和风味的基础上，其货架期得以延长，可作为优质高蛋白原料替代乳清蛋白粉、牛奶蛋白粉等进行应用。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种浓缩牛奶蛋白液的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)生牛乳按照GB 19302检验合格后，在原奶仓进行储存，贮存温度3.9℃，时间7.5小时；
(2)将生牛乳预热至55℃，利用除菌分离机进行除菌；
(3)将上述除菌后的生牛乳进入离心分离机进行乳脂分离，得到脱脂乳，控制分离机分离效率，使脱脂乳的脂肪含量为0.06％；
(4)利用巴氏杀菌系统对脱脂乳进行巴氏杀菌，杀菌条件为75℃/15s，之后冷却至5.6℃贮存；
(5)将脱脂乳输送至UF(超滤膜)设备，通过设定浓缩因子，控制物料进料温度及系统运行温度，使脱脂乳中的水、乳糖、灰分不断随渗透液除去，其中，系统运行温度为12.7℃，最终得到的浓缩液的固形物含量为21.5％，蛋白质含量为14.9％；
(6)利用巴氏系统对浓缩液进行巴氏杀菌，得到浓缩牛奶蛋白液，杀菌参数为72℃/15s，之后冷却至4.2℃贮存；通过检测蛋白液糠氨酸水平，折算后乳清蛋白变性程度为5.0％；
(7)检验，菌落总数按照GB4789.2-2016进行测定，同时检测酸度和pH值。
表1为同一批次蛋白液在短接“后巴氏杀菌”取样(即无“后巴氏杀菌”工序的情况；将经过UF设备得到的浓缩液冷却至4.2℃贮存，贮存2小时后取样)与“后巴氏杀菌”取样(在步骤(6)中，对经过后巴氏杀菌并贮存2小时后的浓缩牛奶蛋白液进行取样)的检测数据。
表1有、无“后巴氏杀菌”工序的蛋白液各项指标对比
| 蛋白液制备方法 | 菌落总数(CFU/mL) | 酸度(T°) | pH | 保质期 |
| 无“后巴氏杀菌”步骤 | 4300→200000 | 27.4→42.1 | 6.64→5.89 | 3天(72h) |
| 有“后巴氏杀菌”步骤 | 590→18100 | 28.0→31.5 | 6.68→6.62 | 7天(168h) |
备注：蛋白液样品贮存温度4℃-7℃，考察周期168小时；→代表考察周期起始值。
由表1给出的数据可以看出：通过采用“二次巴氏杀菌工艺”可以更好地管控微生物风险和延长产品保质期。
(8)在化验室利用仪器和设备对浓缩牛奶蛋白液的感官、理化、微生物、重金属等指标进行检测，合格后，采用10吨的干净奶罐车运输至工厂作为发酵乳中蛋白原料进行应用。
实施例2
本实施例提供了一种浓缩牛奶蛋白液的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)生牛乳按照GB 19302检验合格后，在原奶仓进行储存，贮存温度5.4℃，时间10.5小时；
(2)将生牛乳预热至55℃，利用除菌分离机进行除菌；
(3)将上述除菌后的生牛乳进入离心分离机进行乳脂分离，控制分离机分离效率，使脱脂乳脂肪含量为0.05％；
(4)利用巴氏杀菌系统对脱脂乳进行巴氏杀菌，杀菌条件为85℃/15s，之后冷却至6.2℃贮存；
(5)将脱脂乳输送至UF(超滤膜)设备，通过设定浓缩因子，控制物料进料温度及系统运行温度，使脱脂乳中的水、乳糖、灰分不断随渗透液除去，其中，系统运行温度为11.7℃；在浓缩过程中，在截留液一侧连续添加反渗透水进行洗滤，洗滤水添加量为物料进料量的48％，直至截留液的固形物含量为26.80％，蛋白质含量为21.74％；
(6)利用巴氏系统对浓缩牛奶蛋白液进行巴氏杀菌，杀菌参数为74℃/15s，之后冷却至5.5℃贮存；通过检测蛋白液糠氨酸水平，折算后乳清蛋白变性程度为5.0％；
(7)检验，菌落总数按照GB4789.2-2016进行测定，同时检测酸度和pH值。
表2为同一批次蛋白液，在短接“后巴氏杀菌”取样与“后巴氏杀菌”取样的检测数据。取样时机同实施例1。
表2有、无“后巴氏杀菌”工序的蛋白液各项指标对比
| 蛋白液制备方法 | 菌落总数(CFU/mL) | 酸度(T°) | pH | 保质期 |
| 无“后巴氏杀菌”步骤 | 3900→167000 | 28.3→43.9 | 6.60→5.95 | 3天(72h) |
| 有“后巴氏杀菌”步骤 | 330→12000 | 28.2→30.8 | 6.61→6.57 | 7天(168h) |
备注：蛋白液样品贮存温度4℃-7℃，考察周期168小时；→代表考察周期起始值。
(8)在化验室利用仪器和设备对浓缩牛奶蛋白液的感官、理化、微生物、重金属等指标进行检测，合格后，采用15吨的干净奶罐车运输至工厂作为发酵乳中蛋白原料进行应用。
实施例3
本实施例提供了一种浓缩牛奶蛋白液的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)生牛乳按照GB 19302检验合格后，在原奶仓进行储存，贮存温度4.8℃，时间5.3小时；
(2)将生牛乳预热至65℃，利用除菌分离机进行除菌；
(3)将上述除菌后的生牛乳进入离心分离机进行乳脂分离，控制分离机分离效率，使脱脂乳脂肪含量为0.10％；
(4)利用巴氏杀菌系统对脱脂乳进行巴氏杀菌，杀菌条件为90℃/15s，之后冷却至5.0℃贮存；
(5)将脱脂乳输送至UF(超滤膜)设备，通过设定浓缩因子，控制物料进料温度及系统运行温度，使脱脂乳中的水、乳糖、灰分不断随渗透液除去，其中，系统运行温度为11.5℃；在浓缩过程中，在截留液一侧连续添加反渗透水进行洗滤，洗滤水添加量为物料进料量的9％，直至截留液固形物含量为23.5％，蛋白质含量为18.9％；
(6)利用巴氏系统对浓缩牛奶蛋白液进行巴氏杀菌，杀菌参数为73℃/15s，之后冷却至5.7℃贮存；通过检测蛋白液糠氨酸水平，折算后乳清蛋白变性程度为5.0％；
(7)检验，菌落总数按照GB4789.2-2016进行测定，同时检测酸度和pH值。
表3为同一批次蛋白液，在短接“后巴氏杀菌”取样与“后巴氏杀菌”取样的检测数据。取样时机同实施例1。
表3有、无“后巴氏杀菌”工序的蛋白液各项指标对比
| 蛋白液制备方法 | 菌落总数(CFU/mL) | 酸度(T°) | pH | 保质期 |
| 无“后巴氏杀菌”步骤 | 5100→150000 | 28.5→40.2 | 6.71→5.85 | 3天(72h) |
| 有“后巴氏杀菌”步骤 | 820→13700 | 28.6→30.4 | 6.70→6.64 | 7天(168h) |
备注：蛋白液样品贮存温度4℃-7℃，考察周期168小时；→代表考察周期起始值。
(8)在化验室利用仪器和设备对浓缩牛奶蛋白液的感官、理化、微生物、重金属等指标进行检测，合格后，采用20吨的干净奶罐车运输至工厂作为发酵乳中蛋白原料进行应用。
实施例4
本实施例提供了一种浓缩牛奶蛋白液的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)生牛乳按照GB 19302检验合格后，在原奶仓进行储存，贮存温度3.2℃，时间4.6小时；
(2)将生牛乳预热至55℃，利用除菌分离机进行除菌；
(3)将上述除菌后的生牛乳进入离心分离机进行乳脂分离，控制分离机分离效率，使脱脂乳脂肪含量为0.06％；
(4)利用巴氏杀菌系统对脱脂乳进行巴氏杀菌，杀菌条件为85℃/25s，之后冷却至4.7℃贮存；
(5)将脱脂乳输送至UF(超滤膜)设备，通过设定浓缩因子，控制物料进料温度及系统运行温度，使脱脂乳中的水、乳糖、灰分不断随渗透液除去，其中，系统运行温度为10.0℃；在浓缩过程中，在截留液一侧连续添加反渗透水进行洗滤，洗滤水添加量为物料进料量的20％，直至截留液固形物含量为26.8％，蛋白质含量为20.2％；
(6)利用巴氏系统对浓缩牛奶蛋白液进行巴氏杀菌，杀菌参数为72℃/15s，之后冷却至4.5℃贮存；利用凯氏定氮法检测蛋白液中乳清蛋白的变性程度，通过计算并与传统巴氏杀菌工艺进行对比，采用现有“二次巴氏杀菌工艺”处理后的蛋白液产品，其乳清蛋白变性程度减少8.0％；并且由于乳清蛋白变性程度减少，导致生产运行时间增加2小时，有效解决糊管导致的生产时间和生产效率下降的问题。
表4为有、无“后巴氏杀菌”工序蛋白液中乳清蛋白的变性程度及生产运行时间发对比数据。
表4
| 蛋白液制备方法 | 乳清蛋白变性百分数(％) | 生产运行时间(h) | CIP清洗时间(h) |
| 无“后巴氏杀菌”步骤 | 23 | 8 | 2.3 |
| 有“后巴氏杀菌”步骤 | 15 | 10 | 1.7 |
备注：乳清蛋白凯氏定氮法：用饱和氯化钠对乳清蛋白进行沉淀，酪蛋白、变性乳清蛋白均沉淀，经过滤对滤液中未变性乳清蛋白进行凯氏定氮，得到乳清蛋白总量；样品的非蛋白氮(NPN)测定方法如下：10mL待检样品用15％TCA(W/V)稀释至50mL，TCA最终浓度为12％，这时所有蛋白质均沉淀，经过滤对滤液中的非蛋白氮进行凯氏定氮，得NPN量，乳清蛋白的总量减去NPN量，得到乳清蛋白量(WPN)，按公式计算乳清蛋白变性百分数：变性百分数％＝{WPN(原料乳)-WPN(加热乳)}/WPN(原料乳)。
(7)检验，菌落总数按照GB4789.2-2016进行测定，同时检测酸度和pH值。
表5为同一批次蛋白液，在短接“后巴氏杀菌”取样与“后巴氏杀菌”取样的检测数据。取样时机同实施例1。
表5有、无“后巴氏杀菌”工序的蛋白液各项指标对比
| 蛋白液制备方法 | 菌落总数(CFU/mL) | 酸度(T°) | pH | 保质期 |
| 无“后巴氏杀菌”步骤 | 7900→多不可计 | 27.2→46.5 | 6.68→5.59 | 3天(72h) |
| 有“后巴氏杀菌”步骤 | 820→21500 | 26.8→29.0 | 6.70→6.60 | 7天(168h) |
备注：蛋白液样品贮存温度2℃-7℃，考察周期168小时；→代表考察周期起始值。
(8)在化验室利用仪器和设备对浓缩牛奶蛋白液的感官、理化、微生物、重金属等指标进行检测，合格后，采用20吨的干净奶罐车运输至工厂作为发酵乳中蛋白原料进行应用。
Claims (9)
1.一种浓缩牛奶蛋白液的制备方法，其包括以下步骤：
对生牛乳进行预热、除菌；
使除菌后的生牛乳进入离心分离机进行乳脂分离，得到脱脂乳；
对脱脂乳进行第一次巴氏杀菌，所述第一次巴氏杀菌的杀菌温度为75-90℃，杀菌时间为15-25s；
对经过第一次巴氏杀菌的脱脂乳进行超滤浓缩，使脱脂乳中的水、乳糖、灰分随渗透液除去，得到浓缩液；
对浓缩液进行第二次巴氏杀菌，所述第二次巴氏杀菌的杀菌温度为73±1℃，杀菌时间为15-25s，得到所述浓缩牛奶蛋白液。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在进行超滤浓缩的同时，在截留液一侧连续添加反渗透水进行洗滤。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预热是预热至55-65℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，经过乳脂分离得到的脱脂乳的脂肪含量≤0.1%。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，经过第一次巴氏杀菌之后，将生牛乳冷却至1-8℃贮存。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述超滤浓缩的温度≤15℃。
7.权利要求1-6任一项所述的方法制备得到的浓缩牛奶蛋白液。
8.根据权利要求7所述的浓缩牛奶蛋白液，其中，该浓缩牛奶蛋白液中，固形物的含量为21%-30%；蛋白的含量为14.5%-25.5%。
9.根据权利要求8所述的浓缩牛奶蛋白液，其中，固形物的含量为28.0%，蛋白的含量为23.8%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811364180.6A CN111194824B (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种浓缩牛奶蛋白液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811364180.6A CN111194824B (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种浓缩牛奶蛋白液及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111194824A CN111194824A (zh) | 2020-05-26 |
| CN111194824B true CN111194824B (zh) | 2023-03-03 |
Family
ID=70740859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811364180.6A Active CN111194824B (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种浓缩牛奶蛋白液及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111194824B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114246217A (zh) * | 2020-09-22 | 2022-03-29 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种液体乳制品的制造方法 |
| CN112136886A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-29 | 刘秀荣 | 一种乳及乳制品的浓缩方法 |
| CN112401136A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-26 | 光明乳业股份有限公司 | 一种高蛋白植物酸奶及其制备方法 |
| CN114568512A (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-03 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种无乳糖牛奶的制备方法 |
| CN112602776A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-06 | 光明乳业股份有限公司 | 一种植物油脂牛奶及其制备方法 |
| CN117898331A (zh) * | 2022-10-10 | 2024-04-19 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种高钙高蛋白牛奶及其制备方法 |
| CN117814309A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-04-05 | 中垦华山牧乳业有限公司 | 一种低乳糖高钙牛乳的制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS209292B1 (en) * | 1979-10-25 | 1981-11-30 | Jan Barabas | Manufacturing process of all milky proteins concentrates |
| WO2001003515A1 (en) * | 1999-07-07 | 2001-01-18 | New Zealand Co-Operative Dairy Company Limited | Method of obtaining protein isolates and concentrates from colostrum |
| CN102821614A (zh) * | 2009-06-05 | 2012-12-12 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 液体饮料调白剂及其制备方法 |
| CN106666068A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-17 | 宁夏塞尚乳业有限公司 | 一种利用膜处理工艺生产的浓缩牛奶蛋白粉及其制备方法 |
| CN106804871A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-06-09 | 宁夏塞尚乳业有限公司 | 一种利用膜处理工艺生产的浓缩牛奶蛋白液及其制备方法 |
| JP2018074915A (ja) * | 2016-11-07 | 2018-05-17 | 株式会社明治 | 乳タンパク質濃縮物を主原料とした発酵乳およびその製造方法 |
| CN108184999A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-22 | 光明乳业股份有限公司 | 一种常温酸奶及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060159804A1 (en) * | 2002-12-24 | 2006-07-20 | Bhaskar Ganugapati V | Dairy protein process and applications thereof |
-
2018
- 2018-11-16 CN CN201811364180.6A patent/CN111194824B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS209292B1 (en) * | 1979-10-25 | 1981-11-30 | Jan Barabas | Manufacturing process of all milky proteins concentrates |
| WO2001003515A1 (en) * | 1999-07-07 | 2001-01-18 | New Zealand Co-Operative Dairy Company Limited | Method of obtaining protein isolates and concentrates from colostrum |
| CN102821614A (zh) * | 2009-06-05 | 2012-12-12 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 液体饮料调白剂及其制备方法 |
| JP2018074915A (ja) * | 2016-11-07 | 2018-05-17 | 株式会社明治 | 乳タンパク質濃縮物を主原料とした発酵乳およびその製造方法 |
| CN106666068A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-17 | 宁夏塞尚乳业有限公司 | 一种利用膜处理工艺生产的浓缩牛奶蛋白粉及其制备方法 |
| CN106804871A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-06-09 | 宁夏塞尚乳业有限公司 | 一种利用膜处理工艺生产的浓缩牛奶蛋白液及其制备方法 |
| CN108184999A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-22 | 光明乳业股份有限公司 | 一种常温酸奶及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 巴氏杀菌工艺的改进研究;王桂桢等;《中国乳业》;20170331(第03期);61-65 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111194824A (zh) | 2020-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111194824B (zh) | 一种浓缩牛奶蛋白液及其制备方法 | |
| Argenta et al. | Membrane separation processes applied to whey: A review | |
| EP1938694A1 (en) | Method of producing concentrated liquid dairy products | |
| CN109258814A (zh) | 一种鲜奶及其制备工艺 | |
| CN113826695B (zh) | 一种牛奶产品及其制备方法、乳制品及其制备方法 | |
| US11672257B2 (en) | Methods for making high-protein greek yogurt using membrane systems before and after fermentation | |
| CN113973918A (zh) | 高钙鲜活牛奶及其制备方法 | |
| Hurt et al. | Microfiltration of skim milk and modified skim milk using a 0.1-µm ceramic uniform transmembrane pressure system at temperatures of 50, 55, 60, and 65° C | |
| CN113693130A (zh) | 常温活性牛奶及其制备方法 | |
| KR20150114968A (ko) | 베타-카제인 조성물의 제조 방법 및 관련 제품들 | |
| CN112931677A (zh) | 一种高活性乳清蛋白及制备方法 | |
| WO2013069546A1 (ja) | チーズ原料乳の製造装置及び製造法 | |
| US9491954B2 (en) | Method for reducing the bacterial content of a food medium containing lipid droplets | |
| CN112868762A (zh) | 一种低温巴氏奶及其制备方法 | |
| EP3949741A1 (en) | Whey production method | |
| CN116897996B (zh) | 一种液体乳制品及其制备方法 | |
| CN118542356A (zh) | 高新鲜度脱盐乳清原料及其制备方法 | |
| CN119999770A (zh) | 一种液态乳及其制备方法与应用 | |
| CN105558091A (zh) | 一种澄清透明的乳清发酵液的制备方法 | |
| EP3949740A1 (en) | Method for manufacturing whey and whey | |
| Soumati et al. | From gutter to value: Valorization of acid whey from fresh cheese using membrane filtration | |
| CN112136886A (zh) | 一种乳及乳制品的浓缩方法 | |
| Lipnizki | Examples of the usage of cross-flow membrane filtration in the food industry | |
| RU2595411C2 (ru) | Йогуртовый напиток 1,4 % жирности из рекомбинированного молока и способ его производства | |
| Alinovi et al. | Integrated membrane and conventional processes applied to milk processing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |