CN111186113A - 新型一体成型的led照明两线单回路轨道条系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了新型一体成型的LED照明两线单回路轨道条系统，包括模套盖板、模芯固定板、模芯、模套和定型模，模芯固定板的一侧端面设置有模套盖板，模芯固定板远离模套盖板的一侧端面设置有模套，模套内设置有定型模，模芯固定板的内侧设置有模芯，模芯靠近模套盖板的一端的内侧开设有轨道条成型的容腔，轨道条包括塑胶条、铁板和铜线。本发明一体成型的LED照明两线单回路轨道条系统，轨道条由塑胶条、铁板和铜线热压一体成型，内置铁板以增强产品强度，外置塑胶条包覆，整个生产工序只需要切割打孔以及产品质检后装箱等道工序，与目前产品同等质量下，材料成本节省60％，人工成本节省80％，对社会环境、生产效率以及经济都会产生很大的效益。

Description

新型一体成型的LED照明两线单回路轨道条系统

技术领域

本发明涉及照明灯具技术领域，具体为新型一体成型的LED照明两线单回路轨道条系统。

背景技术

目前全球照明用的二线轨道条都是采用外壳为挤型铝，表面喷涂后穿入塑胶条，再穿入铜条等生产工序，人工作业工序多，生产效率比较低，材料成本及生产加工成本比较高。

发明内容

本发明的目的在于提供新型一体成型的LED照明两线单回路轨道条系统，材料成本节省60％，人工成本节省80％，对社会环境、生产效率以及经济都会产生非常大的效益，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型一体成型的LED照明两线单回路轨道条系统，包括模套盖板、模芯固定板、模芯、模套和定型模，所述模芯固定板的一侧端面设置有模套盖板，所述模芯固定板远离模套盖板的一侧端面设置有模套，所述模套内设置有定型模，所述模芯固定板的内侧设置有模芯，所述模芯的一端穿过模套盖板中部的通孔与模套盖板的外表面平齐，所述模芯的另一端贯穿模套延伸到定型模内；

所述模芯靠近模套盖板的一端的内侧开设有轨道条成型的容腔，所述轨道条包括塑胶条、铁板和铜线，所述塑胶条内置铁板，所述塑胶条的内侧的两端开设有对称排列的安装板，对称排列的安装板的一侧端面均开设有卡位槽，所述卡位槽内安装有铜线。

优选的，所述模套的中部开设有供定型模放置的通孔。

优选的，所述安装板上开设有方形孔。

优选的，所述轨道条由塑胶条、铁板和铜线热压一体成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明一体成型的LED照明两线单回路轨道条系统，轨道条由塑胶条、铁板和铜线热压一体成型，内置铁板以增强产品强度，外置塑胶条包覆，整个生产工序只需要切割打孔以及产品质检后装箱等道工序，生产工艺上减少了铝挤压、喷涂、开槽、挤塑塑胶条、穿胶条、人工紧固胶条、穿铜条、人工紧固铜条、产品长度切割以及产品质检装箱，在与目前产品同等质量下，材料成本节省60％，人工成本节省80％，对社会环境、生产效率以及经济都会产生非常大的效益。

附图说明

图1为本发明的挤出成型模具爆炸图；

图2为本发明的挤出成型模具示意图；

图3为本发明的轨道条截面示意图。

图中：1模套盖板、2模芯固定板、3模芯、4模套、5定型模、6轨道条、61塑胶条、611安装板、6111方形孔、6112卡位槽、62铁板、63铜线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，新型一体成型的LED照明两线单回路轨道条系统，包括模套盖板1、模芯固定板2、模芯3、模套4和定型模5，模芯固定板2的一侧端面设置有模套盖板1，模芯固定板2远离模套盖板1的一侧端面设置有模套4，模套4内设置有定型模5，模套4的中部开设有供定型模5放置的通孔，定型模5可安装在模套4的中部开设的通孔内，模芯固定板2的内侧设置有模芯3，模芯3的一端穿过模套盖板1中部的通孔与模套盖板1的外表面平齐，模芯3的另一端贯穿模套4延伸到定型模5内；

请参阅图3，模芯3靠近模套盖板1的一端的内侧开设有轨道条6成型的容腔，轨道条6在模芯3的容腔内成型，轨道条6包括塑胶条61、铁板62和铜线63，轨道条6由塑胶条61、铁板62和铜线63热压一体成型，由铁带滚压成型机过来的铁带产品和铜条调直装置过来的铜条以及塑料挤出机塑化好的塑料进入挤出成型模具的前端，由后端出来，此时产品塑料将铁带和铜条已经包覆好，形成初级产品，定型模具可对通过挤出成型模具均速出来产品进行真空定型，将定型出来的产品进行水淋喷淋冷却，冷却之后将产品按需切割包装，塑胶条61内置铁板62，内置铁板62以增强产品强度，外置塑胶条61包覆，整个生产工序只需要切割打孔以及产品质检后装箱等2道工序，生产工艺上减少了铝挤压、喷涂、开槽、挤塑塑胶条、穿胶条、人工紧固胶条、穿铜条、人工紧固铜条、产品长度切割以及产品质检装箱，在与目前产品同等质量下，材料成本节省60％，人工成本节省80％，对社会环境、生产效率以及经济都会产生非常大的效益，塑胶条61的内侧的两端开设有对称排列的安装板611，安装板611上开设有方形孔6111，对称排列的安装板611的一侧端面均开设有卡位槽6112，卡位槽6112内安装有铜线63。

铁带送料机把清洁干净的铁带均速向铁带涂层装置送料，铁带涂层装置把涂层均匀涂在铁带表面，要求涂层厚度在0.01-0.20mm之间，增强铁带与塑料的结合力，之后涂层烘干机把涂层好的铁带进行烘烤，烘烤温度在100-400°之间按需调整，烘干之后的铁带通过铁带滚压成型机滚压成需要的产品形状，之后进入挤出成型模具内，同时铜条送料机把清洁干净的铁带均速向铜条调直装置送料，铜条调直装置把铜条调直，之后进入挤出成型模具内，同时塑料挤出机把塑料塑化好向挤出成型模具送料，由铁带滚压成型机过来的铁带产品和铜条调直装置过来的铜条以及塑料挤出机塑化好的塑料进入挤出成型模具的前端，由后端出来，此时产品塑料将铁带和铜条已经包覆好，形成初级产品，定型模具可对通过挤出成型模具均速出来产品进行真空定型，将定型出来的产品进行水淋喷淋冷却，冷却之后将产品按需切割包装。

综上所述：本发明一体成型的LED照明两线单回路轨道条系统，轨道条6由塑胶条61、铁板62和铜线63热压一体成型，内置铁板62以增强产品强度，外置塑胶条61包覆，整个生产工序只需要切割打孔以及产品质检后装箱等2道工序，生产工艺上减少了铝挤压、喷涂、开槽、挤塑塑胶条、穿胶条、人工紧固胶条、穿铜条、人工紧固铜条、产品长度切割以及产品质检装箱，在与目前产品同等质量下，材料成本节省60％，人工成本节省80％，对社会环境、生产效率以及经济都会产生非常大的效益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.新型一体成型的LED照明两线单回路轨道条系统，包括模套盖板(1)、模芯固定板(2)、模芯(3)、模套(4)和定型模(5)，其特征在于：所述模芯固定板(2)的一侧端面设置有模套盖板(1)，所述模芯固定板(2)远离模套盖板(1)的一侧端面设置有模套(4)，所述模套(4)内设置有定型模(5)，所述模芯固定板(2)的内侧设置有模芯(3)，所述模芯(3)的一端穿过模套盖板(1)中部的通孔与模套盖板(1)的外表面平齐，所述模芯(3)的另一端贯穿模套(4)延伸到定型模(5)内；

所述模芯(3)靠近模套盖板(1)的一端的内侧开设有轨道条(6)成型的容腔，所述轨道条(6)包括塑胶条(61)、铁板(62)和铜线(63)，所述塑胶条(61)内置铁板(62)，所述塑胶条(61)的内侧的两端开设有对称排列的安装板(611)，对称排列的安装板(611)的一侧端面均开设有卡位槽(6112)，所述卡位槽(6112)内安装有铜线(63)。

2.根据权利要求1所述的新型一体成型的LED照明两线单回路轨道条系统，其特征在于：所述模套(4)的中部开设有供定型模(5)放置的通孔。

3.根据权利要求1所述的新型一体成型的LED照明两线单回路轨道条系统，其特征在于：所述安装板(611)上开设有方形孔(6111)。

4.根据权利要求1所述的新型一体成型的LED照明两线单回路轨道条系统，其特征在于：所述轨道条(6)由塑胶条(61)、铁板(62)和铜线(63)热压一体成型。

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