CN111171476A - 一种绿色建筑用复合隔热材料及其制备方法 - Google Patents
一种绿色建筑用复合隔热材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111171476A CN111171476A CN202010108201.9A CN202010108201A CN111171476A CN 111171476 A CN111171476 A CN 111171476A CN 202010108201 A CN202010108201 A CN 202010108201A CN 111171476 A CN111171476 A CN 111171476A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste
- polyethylene
- polyvinyl chloride
- insulating material
- composite heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 133
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 98
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 21
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 15
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 13
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 13
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims description 13
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical group C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical group [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 5
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 5
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- FDCJDKXCCYFOCV-UHFFFAOYSA-N 1-hexadecoxyhexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCCCCCC FDCJDKXCCYFOCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002961 polybutylene succinate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004631 polybutylene succinate Substances 0.000 claims description 4
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229920000921 polyethylene adipate Polymers 0.000 claims description 3
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical group CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 13
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000011174 green composite Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/20—Recycled plastic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明属于绿色建筑技术领域，具体涉及一种绿色建筑用复合隔热材料及其制备方法。该复合隔热材料由如下原料制得，按重量份数计，废聚氯乙烯/废聚乙烯/废聚丙烯的混合再生颗粒100份、短纤维3～6份、玻璃纤维10～20份、抗氧剂0.3～0.6份、润滑剂0.3～0.6份、阻燃剂1～3份、硅烷偶联剂0.3～0.6份。本发明利用废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯等废旧塑料进行改性，在废旧塑料的改性过程中，利用脂肪族聚酯来提高产品韧性，制备出新型的塑料颗粒，塑料颗粒韧性好，稳定性强，能够使塑料颗粒保持原塑料的固有特性，将废旧塑料再次利用，既节约社会资源，又保护环境。
Description
技术领域
本发明属于绿色建筑技术领域，具体涉及一种绿色建筑用复合隔热材料及其制备方法。
背景技术
目前，建筑中使用的材料多为混凝土和水泥，容易对环境造成污染，且其吸水率、阻燃率、强度都不尽理想，影响整体建筑质量。绿色建材是指采用清洁生产技术、少用天然资源和能源、大量使用工业或城市固态废物生产的无毒害、无污染、无放射性、有利于环境保护和人体健康的建筑材料。在国外，绿色建材早已在建筑、装饰施工中广泛应用，目前国内也十分重视环保节能型建材，逐步开始被应用推广。
建筑保温隔热是保温材料的最大应用领域，在建筑上使用保温材料不仅可以显著节约能源，而且可以改善居住条件。目前我国建筑保温隔热还处于发展阶段，重点是北方寒冷地区的保温和南方地区的隔热。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种新的绿色建筑用复合隔热材料。
实现本发明一目的而采用的技术方案为：一种绿色建筑用复合隔热材料，该复合隔热材料由如下原料制得，按重量份数计，废聚氯乙烯/废聚乙烯/废聚丙烯的混合再生颗粒100份、短纤维3～6份、玻璃纤维10～20份、抗氧剂0.3～0.6份、润滑剂0.3～0.6份、阻燃剂1～3份、硅烷偶联剂0.3～0.6份。
优选地，本发明所述的抗氧剂为抗氧剂1010，所述的润滑剂为硬脂酸钙，所述的阻燃剂为氢氧化镁，所述的硅烷偶联剂为kh550。
优选地，本发明所述的废聚氯乙烯/废聚乙烯/废聚丙烯的混合再生颗粒粒径为4～20mm。
优选地，本发明所述的废聚氯乙烯/废聚乙烯/废聚丙烯的混合再生颗粒由以下步骤制得：将废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯进行粉碎混合，混合过程中加入脂肪族聚酯、增韧剂、交联剂，然后放入捏合机中捏合加工，捏合加工的时间为20～40分钟，捏合温度为120～140℃，最后挤出造粒，制得废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的混合再生颗粒。
优选地，本发明所述的废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的质量比为1：(1～3)：(1～3)，所述的脂肪族聚酯、增韧剂、交联剂与废聚氯乙烯、废聚乙烯、废聚丙烯质量之和的质量比为(0.01～0.05)：(0.01～0.05)：(0.01～0.05)：1。
本发明所述的脂肪族聚酯选自聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯中的一种；所述的增韧剂选自聚乙二醇单甲醚、聚乙二醇二甲醚、聚乙二醇十六烷基醚中的一种；所述的交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯/三乙醇胺复合物，其中，三烯丙基异氰脲酸酯和三乙醇胺的质量比为2：1。
实现本发明另一目的而采用的技术方案为：一种绿色建筑用复合隔热材料的制备方法，其制备步骤为：
1)混合再生颗粒的制备
将废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯进行粉碎混合，混合过程中加入脂肪族聚酯、增韧剂、交联剂，然后放入捏合机中捏合加工，最后挤出造粒，制得废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的混合再生颗粒；
2)隔热材料的制备
将废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的混合再生颗粒、短纤维、玻璃纤维、抗氧剂、润滑剂、阻燃剂、硅烷偶联剂加入混料机中混合均匀，得到混合料，然后将混合料投入熔炉中熔融，将熔融后的混合料灌入模具中，然后在真空条件下压制成型，最后加热固化为成品。
其中，步骤1)中所述的捏合加工，捏合加工的时间为20～40分钟，捏合温度为120～140℃。
其中，步骤2)中所述的加热固化，固化温度为40～50℃，固化时间为1～2小时。
本发明的技术优点在于：
1)本发明利用废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯等废旧塑料进行改性，在废旧塑料的改性过程中，利用脂肪族聚酯来提高产品韧性，制备出新型的塑料颗粒，塑料颗粒韧性好，稳定性强，能够使塑料颗粒保持原塑料的固有特性，将废旧塑料再次利用，既节约社会资源，又保护环境。
2)本发明在废旧塑料的改性过程中，同时利用交联剂来提高复合材料的耐热性。
3)本发明材料配方中短纤维的加入，有利于改善材料的机械力学性能，提高机械强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步地描述。
本发明一种绿色建筑用复合隔热材料，该复合隔热材料由如下原料制得，按重量份数计，废聚氯乙烯/废聚乙烯/废聚丙烯的混合再生颗粒100份、短纤维3～6份、玻璃纤维10～20份、抗氧剂0.3～0.6份、润滑剂0.3～0.6份、阻燃剂1～3份、硅烷偶联剂0.3～0.6份。
本发明所述的废聚氯乙烯/废聚乙烯/废聚丙烯的混合再生颗粒由以下步骤制得：将废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯进行粉碎混合，混合过程中加入脂肪族聚酯、增韧剂、交联剂，然后放入捏合机中捏合加工，捏合加工的时间为20～40分钟，捏合温度为120～140℃，最后挤出造粒，制得废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的混合再生颗粒。
本发明所述的脂肪族聚酯选自聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯中的一种。
本发明所述的增韧剂选自聚乙二醇单甲醚、聚乙二醇二甲醚、聚乙二醇十六烷基醚中的一种。
本发明所述的交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯/三乙醇胺复合物，其中，三烯丙基异氰脲酸酯和三乙醇胺的质量比为2：1。
实施例1
1)混合再生颗粒的制备
将废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯按质量比1：1：1进行粉碎混合，其中，废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的质量之和为60克，混合过程中加入聚丁二酸丁二醇酯0.6克、增韧剂聚乙二醇单甲醚0.6克、交联剂0.6克，然后放入捏合机中捏合加工，捏合加工的时间为20分钟，捏合温度为140℃，最后挤出造粒，制得废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的混合再生颗粒，粒径控制为4mm。
2)隔热材料的制备
将步骤废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的混合再生颗粒100份、短纤维3份、玻璃纤维10份、抗氧剂1010 0.3份、润滑剂硬脂酸钙0.3份、阻燃剂氢氧化镁1份、硅烷偶联剂kh550 0.3份加入混料机中混合均匀，得到混合料，然后将混合料投入熔炉中熔融，将熔融后的混合料灌入模具中，然后在真空条件下压制成型，最后加热固化为成品，固化温度为50℃，固化时间为1小时。
实施例2
1)混合再生颗粒的制备
将废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯1：2：3进行粉碎混合，其中，废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的质量之和为60克，混合过程中加入聚己二酸乙二醇酯3克、增韧剂聚乙二醇二甲醚3克、交联剂3克，然后放入捏合机中捏合加工，捏合加工的时间为40分钟，捏合温度为120℃，最后挤出造粒，制得废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的混合再生颗粒，粒径控制为10mm。
2)隔热材料的制备
将废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的混合再生颗粒100份、短纤维6份、玻璃纤维20份、抗氧剂1010 0.6份、润滑剂硬脂酸钙0.6份、阻燃剂氢氧化镁3份、硅烷偶联剂kh5500.6份加入混料机中混合均匀，得到混合料，然后将混合料投入熔炉中熔融，将熔融后的混合料灌入模具中，然后在真空条件下压制成型，最后加热固化为成品，固化温度为40℃，固化时间为2小时。
实施例3
1)混合再生颗粒的制备
将废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯1：3：2进行粉碎混合，其中，废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的质量之和为60克，混合过程中加入聚丁二酸乙二醇酯3克、增韧剂聚乙二醇十六烷基醚3克、交联剂3克，然后放入捏合机中捏合加工，捏合加工的时间为30分钟，捏合温度为130℃，最后挤出造粒，制得废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的混合再生颗粒，粒径控制为20mm。
2)隔热材料的制备
将废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的混合再生颗粒100份、短纤维5份、玻璃纤维15份、抗氧剂1010 0.5份、润滑剂硬脂酸钙0.5份、阻燃剂氢氧化镁2份、硅烷偶联剂kh5500.5份加入混料机中混合均匀，得到混合料，然后将混合料投入熔炉中熔融，将熔融后的混合料灌入模具中，然后在真空条件下压制成型，最后加热固化为成品，固化温度为45℃，固化时间为1.5小时。
对实施例1-3所制得的隔热材料进行性能测试，材料的拉伸强度约45Mpa，弯曲强度约80Mpa，热传导系数约0.038W/m.K(稳态法)。
Claims (10)
1.一种绿色建筑用复合隔热材料，其特征在于：该复合隔热材料由如下原料制得，按重量份数计，废聚氯乙烯/废聚乙烯/废聚丙烯的混合再生颗粒100份、短纤维3～6份、玻璃纤维10～20份、抗氧剂0.3～0.6份、润滑剂0.3～0.6份、阻燃剂1～3份、硅烷偶联剂0.3～0.6份。
2.根据权利要求1所述的绿色建筑用复合隔热材料，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧剂1010，所述的润滑剂为硬脂酸钙，所述的阻燃剂为氢氧化镁，所述的硅烷偶联剂为kh550。
3.根据权利要求1所述的绿色建筑用复合隔热材料，其特征在于：所述的废聚氯乙烯/废聚乙烯/废聚丙烯的混合再生颗粒粒径为4～20mm。
4.根据权利要求3所述的绿色建筑用复合隔热材料，其特征在于：所述的废聚氯乙烯/废聚乙烯/废聚丙烯的混合再生颗粒由以下步骤制得：将废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯进行粉碎混合，混合过程中加入脂肪族聚酯、增韧剂、交联剂，然后放入捏合机中捏合加工，捏合加工的时间为20～40分钟，捏合温度为120～140℃，最后挤出造粒，制得废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的混合再生颗粒。
5.根据权利要求4所述的绿色建筑用复合隔热材料，其特征在于：所述的废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的质量比为1：(1～3)：(1～3)，所述的脂肪族聚酯、增韧剂、交联剂与废聚氯乙烯、废聚乙烯、废聚丙烯质量之和的质量比为(0.01～0.05)：(0.01～0.05)：(0.01～0.05)：1。
6.根据权利要求1所述的绿色建筑用复合隔热材料，其特征在于：该复合隔热材料由以下步骤制得：
1)混合再生颗粒的制备
将废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯进行粉碎混合，混合过程中加入脂肪族聚酯、增韧剂、交联剂，然后放入捏合机中捏合加工，最后挤出造粒，制得废聚氯乙烯/废聚乙烯/废聚丙烯的混合再生颗粒；
2)隔热材料的制备
将废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的混合再生颗粒、短纤维、玻璃纤维、抗氧剂、润滑剂、阻燃剂、硅烷偶联剂加入混料机中混合均匀，得到混合料，然后将混合料投入熔炉中熔融，将熔融后的混合料灌入模具中，然后在真空条件下压制成型，最后加热固化为成品。
7.根据权利要求6所述的绿色建筑用复合隔热材料，其特征在于：步骤1)中所述的捏合加工，捏合加工的时间为20～40分钟，捏合温度为120～140℃；步骤2)中所述的加热固化，固化温度为40～50℃，固化时间为1～2小时。
8.根据权利要求6所述的绿色建筑用复合隔热材料，其特征在于：所述的脂肪族聚酯选自聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯中的一种；所述的增韧剂选自聚乙二醇单甲醚、聚乙二醇二甲醚、聚乙二醇十六烷基醚中的一种；所述的交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯/三乙醇胺复合物，其中，三烯丙基异氰脲酸酯和三乙醇胺的质量比为2：1。
9.一种制备如权利要求1所述绿色建筑用复合隔热材料的方法，其特征在于：制备方法为：
1)混合再生颗粒的制备
将废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯进行粉碎混合，混合过程中加入脂肪族聚酯、增韧剂、交联剂，然后放入捏合机中捏合加工，最后挤出造粒，制得废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的混合再生颗粒；
2)隔热材料的制备
将废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的混合再生颗粒、短纤维、玻璃纤维、抗氧剂、润滑剂、阻燃剂、硅烷偶联剂加入混料机中混合均匀，得到混合料，然后将混合料投入熔炉中熔融，将熔融后的混合料灌入模具中，然后在真空条件下压制成型，最后加热固化为成品。
10.根据权利要求9所述绿色建筑用复合隔热材料的制备方法，其特征在于：步骤1)中所述的捏合加工，捏合加工的时间为20～40分钟，捏合温度为120～140℃；步骤2)中所述的加热固化，固化温度为40～50℃，固化时间为1～2小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010108201.9A CN111171476A (zh) | 2020-02-21 | 2020-02-21 | 一种绿色建筑用复合隔热材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010108201.9A CN111171476A (zh) | 2020-02-21 | 2020-02-21 | 一种绿色建筑用复合隔热材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111171476A true CN111171476A (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70655126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010108201.9A Pending CN111171476A (zh) | 2020-02-21 | 2020-02-21 | 一种绿色建筑用复合隔热材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111171476A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112679849A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-20 | 泗阳联欣塑业有限公司 | 一种再生塑料颗粒及其的制备方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101041573A (zh) * | 2007-04-30 | 2007-09-26 | 西安天久环保再生材料有限公司 | 利用废弃原料制成的再生节能型材料及其用途 |
| CN102226023A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-10-26 | 佛山市南海承骏科技有限公司 | 混杂废旧聚合物基复合板材及制备方法 |
| CN102660067A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-09-12 | 四川川润环保能源科技有限公司 | 利用生活垃圾中的混合塑料与棉秆制备的塑木及其方法 |
| CN103289221A (zh) * | 2012-02-29 | 2013-09-11 | 汤广武 | 一种以废塑料为原料的保温板及其制备方法 |
| CN104015380A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-03 | 广州保绿环保科技有限公司 | 一种建筑用环保板材制备方法 |
| CN104341668A (zh) * | 2013-08-06 | 2015-02-11 | 徐州农丰塑料有限公司 | 一种再生塑料 |
| CN107189474A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-22 | 李欢 | 一种多元塑料基木塑复合材料 |
| CN108017922A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-11 | 临泉县文献建材有限公司 | 一种建筑用环保生态复合瓦及其制作方法 |
| CN108467600A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-08-31 | 江苏肯帝亚木业有限公司 | 一种金属硼磷酸铵盐阻燃抑烟木塑复合材料制备方法 |
| CN109233039A (zh) * | 2017-07-10 | 2019-01-18 | 季宇钿 | 一种复合材料板材及其制作方法及其成品 |
| CN109535765A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-29 | 国乃明 | 一种塑料复合材料彩色路缘石及其制备方法 |
-
2020
- 2020-02-21 CN CN202010108201.9A patent/CN111171476A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101041573A (zh) * | 2007-04-30 | 2007-09-26 | 西安天久环保再生材料有限公司 | 利用废弃原料制成的再生节能型材料及其用途 |
| CN102226023A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-10-26 | 佛山市南海承骏科技有限公司 | 混杂废旧聚合物基复合板材及制备方法 |
| CN103289221A (zh) * | 2012-02-29 | 2013-09-11 | 汤广武 | 一种以废塑料为原料的保温板及其制备方法 |
| CN102660067A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-09-12 | 四川川润环保能源科技有限公司 | 利用生活垃圾中的混合塑料与棉秆制备的塑木及其方法 |
| CN104341668A (zh) * | 2013-08-06 | 2015-02-11 | 徐州农丰塑料有限公司 | 一种再生塑料 |
| CN104015380A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-03 | 广州保绿环保科技有限公司 | 一种建筑用环保板材制备方法 |
| CN107189474A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-22 | 李欢 | 一种多元塑料基木塑复合材料 |
| CN109233039A (zh) * | 2017-07-10 | 2019-01-18 | 季宇钿 | 一种复合材料板材及其制作方法及其成品 |
| CN108017922A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-11 | 临泉县文献建材有限公司 | 一种建筑用环保生态复合瓦及其制作方法 |
| CN108467600A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-08-31 | 江苏肯帝亚木业有限公司 | 一种金属硼磷酸铵盐阻燃抑烟木塑复合材料制备方法 |
| CN109535765A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-29 | 国乃明 | 一种塑料复合材料彩色路缘石及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王国建: "《多组分聚合物：原理、结构与性能》", 31 October 2013, 同济大学出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112679849A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-20 | 泗阳联欣塑业有限公司 | 一种再生塑料颗粒及其的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101376577B (zh) | 一种塑料与固体废物复合的建筑材料及其制造方法 | |
| CN104893084A (zh) | 一种碳纤维增强聚乙烯防水卷材及制备方法 | |
| CN101070414A (zh) | Pvc仿古瓦及其制造方法 | |
| CN111171476A (zh) | 一种绿色建筑用复合隔热材料及其制备方法 | |
| CN103539404B (zh) | 一种水泥发泡无机保温板及其制造工艺 | |
| CN101104297A (zh) | 以废旧橡塑材料生产建筑用砖的方法 | |
| KR100293189B1 (ko) | 고로슬래그와 혼합 폐플라스틱을이용한 성형물 제조방법 | |
| CN107721350A (zh) | 一种高性能保温阻燃的复合建筑材料及其制备方法 | |
| CN110759687A (zh) | 一种泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN106590005A (zh) | 一种塑木复合地板及其制备方法 | |
| KR100560042B1 (ko) | 폐콘크리트 미분말을 이용한 재생골재 제조방법 및그로부터 제조된 재생골재 | |
| CN109438942A (zh) | 一种可降解的pla复合建筑材料及其制备方法 | |
| CN108276676A (zh) | 一种供暖系统专用管道保温材料及其制备方法 | |
| CN111410800A (zh) | 一种仿木纹装饰线条及其制备方法 | |
| CN107227010A (zh) | 一种新型隔热保温墙体材料及其制备方法 | |
| CN103102137B (zh) | 一种高性能外墙保温板及其制备工艺 | |
| CN105482305A (zh) | 一种抛光砖废渣的应用及回收利用方法和系统 | |
| CN115636635A (zh) | 一种低收缩高强自密实混凝土及其加工工艺 | |
| CN102951870B (zh) | 秸秆纤维增强聚酯瓦及其制造方法 | |
| CN108164194A (zh) | 一种绿色环保的建筑材料及其制备方法 | |
| CN112456884B (zh) | 一种透光混凝土的制备方法及透光混凝土 | |
| CN110937849A (zh) | 一种高强度、经济环保砖的制备 | |
| CN116947372A (zh) | 高耐化学药品性复合石英石板材的实施方法 | |
| CN108101433A (zh) | 一种高强土聚水泥砂浆及其制备方法 | |
| KR100625045B1 (ko) | 고로 슬래그를 이용한 인조석재 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200519 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |