CN111175309B - 一种管道漏水检测剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道漏水检测剂，由染料3～5份重量份、挥发性油相溶剂90～92重量份、其他助剂0.3～1重量份和表面活性剂2～6.7重量份组成。本发明还公开了上述管道漏水检测剂的制备方法，具体步骤包括：第一步，在常温下，按照染料、表面活性剂、挥发性油相溶剂，其他助剂的顺序依次加入反应釜中，密闭搅拌混合；第二步，将第一步得到的混合物过研磨机，降低粉末的粒度；第三步，将第二步得到的混合物过350目筛网；第四步，将原液取样，在0.2微米裂纹管道表面进行测试，能有效显示的判定为合格品，以二元气雾罐形式包装，推进剂选用氮气。本发明提供的漏水检测剂，不损伤管道、具有高级灵敏度、易清洗、不易变质或失效。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道漏水检测剂及其制备方法，用于检测供水管道完整性，属于无损检测技术领域。
背景技术
管道检漏技术应该于供水管道或载水容器在用检测属于泄漏检测的一种。采用着色指示的原理，用以标示管道或容器的微量泄漏。
管道漏水检测剂利用灵敏的水溶性碱性染料分散在油相溶剂中不显色的特点，将水溶性的染料在挥发性油中分散，喷涂于被检测工件表面形成均匀的染料粉膜。在遇到漏水点时粉膜上会显示出明显的色标指示。
为简化使用中的操作步骤及加强检测的稳定性，管道漏水检测剂使用气雾剂设计，以帮助染料粉体在施加过程中均匀分布。
目前供水管道，载水容器及相关的阀门多使用塑钢，铜，镀锌管等材质。管道漏水检测剂为确保在用过程中检测的稳定，不损坏在用工件，在配方设计时应考虑材料安全性，避免腐蚀性原料，控制整体酸值，和微量元素。为确保粗清洗后的微量残留不会在日后持续影响工件材料，配方中不应选用卤代物质和氯化物。
一元气雾剂包装技术的特点需要将半成品与气雾剂推进剂混合，对成品的性质造成一定影响，例如，部分推进剂会使染料显色，推进剂选择不当造成的施加中起泡现象，气雾剂施加时的局部制冷现象。为了确保检测的可靠性和被检测工件的材料安全，二元气雾剂包装是理想的方案。利用二元气雾剂中抛射物与推进剂分离的特性，可以最大限度保证染料状态稳定；同时避免了不必要的起泡现象从而确保染料粉膜的均匀和平滑；另外，二元气雾剂包装的抛射物不会因为推进剂快速挥发，离散导致工作区域局部降温，可以更好的保证在用工件的材料安全。
在功能性上，管道漏水检测剂应考量以下几个方面：
1.检测灵敏度。应具备检测极微量漏水源的能力，并以明显的色标指示。
2.易清洗。在用工件的检测在完成后应立即清洗，以确保系统稳定，微量残留不应有影响材料安全的物质。
3.速干。为确保指示位置的精确，管道漏水检测剂的干燥速度应确保在30 秒以内干燥，并形成粉膜。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供速干，易清洗，材料安全性好，检测灵敏度高的管道漏水检测剂，以适应生产中的在用检测要求。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种管道漏水检测剂，包括3～5份重量份染料、90～92重量份挥发性油相溶剂、0.3～1重量份其他助剂和2～6.7重量份表面活性剂。
优选地，所述的染料为水溶性碱性翠蓝B。
优选地，所述的挥发性油相溶剂为正庚烷与异己烷混合物。
优选地，所述的其他助剂为羟丙基纤维素。
优选地，所述的表面活性剂为二异丁基萘磺酸钠。
本发明还提供了一种制备上述管道漏水检测剂的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：
第一步，在常温下，按照染料、表面活性剂、挥发性油相溶剂，其他助剂的顺序依次加入反应釜中，密闭搅拌混合；
第二步，将第一步得到的混合物过研磨机，降低粉末的粒度；
第三步，将第二步得到的混合物过350目筛网；
第四步，将原液取样，在0.2微米裂纹管道表面进行测试，能有效显示的判定为合格品，以二元气雾罐形式包装，推进剂为氮气。
本发明的有益效果如下：
(1)、本发明提供的漏水检测剂不含有损伤金属及塑料管道的物质，使用过程中无剧烈温度差。
(2)、本发明提供的管道楼虽检测剂具有高级灵敏度，能检测出开口宽度为 0.2μm的管道漏水缺陷，检测的可靠性提高。
(3)、本发明提供的漏水检测剂包含亲水自乳化剂，易清洗，既可用有机溶剂清洗又可用水(去离子水)清洗，节约材料成本。
(4)、本发明提供的漏水检测剂保质期长，不易变质或失效。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并作详细说明如下。
实施例1
本发明为一种管道漏水检测剂及其制备方法，检测剂具体配方表如下表所示：
其制备步骤为：
(1)选择化学纯或化学纯以上的符合要求的原料，按质量百分比称量，待用。
(2)在常温下，按照染料、表面活性剂、挥发性油相溶剂、其他助剂的顺序依次加入反应釜中，密闭搅拌2小时。
(3)将上述搅拌后的混合悬浊液过研磨机，重复5次，待用。
(4)将上述得到的混合物过350目筛网，待用。
(5)将原液取样，在0.2微米裂纹管道表面进行测试，能有效显示的判定为合格品，以散装或气雾罐形式包装。
使用时，将管道漏水检测剂施加于工件表面，待表面干燥后形成均匀粉膜，干燥时间在20摄氏度，环境湿度低于50％的室内应在1分钟以内，之后静置5 分钟，如被检测区域有漏水，粉膜上会有蓝色痕迹指示，目视即可检测出缺陷的形成和分布。
本管道漏水检测剂能检测出开口宽度为0.2μm的缺陷，既可用有机溶剂清洗又可用水清洗。
实施例2
检测剂具体配方表如下表所示：
其他与实施例1相同。
实施例3 检测剂具体配方表如下表所示：
其他与实施例1相同。
Claims (2)
1.一种管道漏水检测剂，包括3~5份重量份染料、90～92重量份挥发性油相溶剂、0.3～1重量份其他助剂和2~6.7重量份表面活性剂；
所述的染料为水溶性碱性翠蓝B；
所述的挥发性油相溶剂为正庚烷与异己烷混合物；
所述的其他助剂为羟丙基纤维素；
所述的表面活性剂为二异丁基萘磺酸钠。
2.一种制备权利要求1所述的管道漏水检测剂的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：
第一步，在常温下，按照染料、表面活性剂、挥发性油相溶剂，其他助剂的顺序依次加入反应釜中，密闭搅拌混合；
第二步，将第一步得到的混合物过研磨机，降低粉末的粒度；
第三步，将第二步得到的混合物过350目筛网；
第四步，将第三步制得的试剂取样，在0.2微米裂纹管道表面进行测试，能有效显示的判定为合格品，以二元气雾罐形式包装，推进剂为氮气。
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