CN111163592B - 一种pcb烘烤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB烘烤装置，涉及电路板加工技术领域。本发明实施例提供一种PCB烘烤装置，包括箱体。所述箱体内设有加热腔，所述加热腔设有加热组件，所述加热组件包括依次设置的空气过滤器、加热器以及进风口，所述进风口与进风管连通；其中，从所述进风口进入的空气经所述加热器加热后，经所述空气过滤器进入所述加热腔。板材在加热腔中进行热交换，完成烘烤操作。
Description
技术领域
本发明涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种PCB烘烤装置。
背景技术
PCB制造完成之后，都有一个保质期，超过这个保质期就需要对PCB进行烘烤，不然容易使PCB在SMT上线生产时，产生PCB爆板的问题。烘烤可以消除PCB板的内应力，稳定PCB的尺寸。
PCB的烘烤通常是在烤箱中进行，空气经进风口进入，经过热管被加热后流向烤箱内部，然而，离热管近的气流受热快，离热管远的气流受热慢，部分气流还未加热均匀就被送入烤箱内部，导致烤箱整体加热效率低，能耗高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有烤箱加热效率低、能耗高，提供一种新型的PCB烘烤装置。
为了解决上述问题，本发明提出以下技术方案：
一种PCB烘烤装置，包括箱体，所述箱体内设有加热腔，所述加热腔设有加热组件，所述加热组件包括依次设置的空气过滤器、加热器以及进风口，所述进风口与进风管连通；其中，从所述进风口进入的空气经所述加热器加热后，经所述空气过滤器进入所述加热腔。
进一步地，所述加热组件包括至少2个进风口，各进风口连通的进风管均连接至总进风管，所述总进风管与风机相连。
进一步地，所述加热腔设有至少2个加热组件。
进一步地，所述加热组件设于所述加热腔的底部。
进一步地，所述加热腔设有排风口。
进一步地，所述PCB烘烤装置还包括排风管，所述排风管的一端与所述排风口连接，另一端设置于所述箱体的外侧。
进一步地，所述加热腔设有内门。
进一步地，所述箱体设有外门，所述外门设于所述内门的一侧。
进一步地，所述箱体的出口设有升降挡板。
进一步地，所述箱体的入口设有升降挡板。
与现有技术相比，本发明所能达到的技术效果包括：本装置中空气经进风口进入后直接被加热器加热，并利用进风口处空气流动速度快，靠近加热器的空气和远离加热器的空气都能够快速地被混匀加热，从而进入加热腔工作，传热效率高，有效减少热损失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种PCB烘烤装置的结构示意图；
图2为图1中的A-A部分的结构放大图；
图3为本发明实施例提供的一种PCB烘烤装置的箱体的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种PCB烘烤装置的箱体的另一结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种PCB烘烤装置的箱体的外部结构示意图。
附图标记
箱体10，外门11，升降挡板12，加热腔20，加热组件21，空气过滤器211，加热器212，进风口213，进风管214，总进风管215，排风口22，内门23，排风管30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本发明实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明实施例。如在本发明实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
参见图1-5，本发明实施例提供一种PCB烘烤装置，包括箱体10。所述箱体10内设有加热腔20，所述加热腔20设有加热组件21，所述加热组件21包括依次设置的空气过滤器211、加热器212以及进风口213，所述进风口213与进风管214连通；其中，从所述进风口213进入的空气经所述加热器212加热后，经所述空气过滤器211进入所述加热腔20。板材在加热腔20中进行热交换，完成烘烤操作。
可以理解，所述进风口213设置有滤网，以对气体中的颗粒进行过滤。
本实施例中，空气经进风口213进入后直接被加热器212加热，并利用进风口213处空气流动速度快，靠近加热器212的空气和远离加热器212的空气都能够快速地被混匀加热，从而进入加热腔20工作，传热效率高，有效减少热损失。
请继续参见图1-5，在具体实施例中，所述加热组件21包括至少2个进风口213，各进风口213连通的进风管214均连接至总进风管215，所述总进风管215与风机相连。
本实施例将总进风管215的气流分流至各进风管214，进入加热器212，使得空气能够更加快速地被加热，提高加热效率。
在其他实施例中，所述加热腔20设有至少2个加热组件21。所述加热组件21设于所述加热腔20的底部。具体实施中，根据加热腔20的底面积来设置加热组件21的数量，为了提高加热效率，加热组件21可并排设置于加热腔20的底部，且通过设置多个加热器212，以达到快速加热的效果。
具体实施例中，所述加热腔20设有排风口22。加热后的空气通过热传导对板材进行烘烤，进而温度下降，低温空气从排风口22排出加热腔20，不会影响加热腔20内部的温度。
具体实施中，所述PCB烘烤装置还包括排风管30，所述排风管30的一端与所述排风口22连接，另一端设置于所述箱体10的外侧。排风管30将低温空气排出加热腔20，在其他实施例中，排风管30的另一端接入风机的入口，达到气流循环的效果。
具体实施中，为了提高加热组件的热效率，减少热流失，所述加热腔20设有内门23，内门23的数量可为多个。内门23的设置有助于对加热腔20的维护和清洁。
在一实施例中，所述加热腔20的顶部和底部均设有隔板，以与箱体10隔绝，隔板与箱体之间的空间可减缓加热腔20的热流失，避免加热腔20直接接触外界空气。
在一实施例中，所述箱体10设有外门11，所述外门11设于所述内门23的一侧。
所述箱体10的出口及入口均设有升降挡板12。当板材进入PCB烘烤装置时，升降挡板12可将出口及入口关闭，开始烘烤板材，减少发热腔热损失，节约能源。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述，为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种PCB烘烤装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体内设有加热腔，所述加热腔设有加热组件，所述加热组件包括依次设置的空气过滤器、加热器以及进风口，所述进风口与进风管连通；其中，从所述进风口进入的空气经所述加热器加热后，经所述空气过滤器进入所述加热腔。
2.如权利要求1所述的PCB烘烤装置，其特征在于，所述加热组件包括至少2个进风口，各进风口连通的进风管均连接至总进风管，所述总进风管与风机相连。
3.如权利要求2所述的PCB烘烤装置，其特征在于，所述加热腔设有至少2个加热组件。
4.如权利要求3所述的PCB烘烤装置，其特征在于，所述加热组件设于所述加热腔的底部。
5.如权利要求4所述的PCB烘烤装置，其特征在于，所述加热腔设有排风口。
6.如权利要求5所述的PCB烘烤装置，其特征在于，还包括排风管，所述排风管的一端与所述排风口连接，另一端设置于所述箱体的外侧。
7.如权利要求6所述的PCB烘烤装置，其特征在于，所述加热腔设有内门。
8.如权利要求7所述的PCB烘烤装置，其特征在于，所述箱体设有外门，所述外门设于所述内门的一侧。
9.如权利要求8所述的PCB烘烤装置，其特征在于，所述箱体的出口设有升降挡板。
10.如权利要求9所述的PCB烘烤装置，其特征在于，所述箱体的入口设有升降挡板。
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