CN111165908A - 烟草加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟草加热装置，包括加热装置外壁，上端口，下端口，冷却隔热件，电能输入控制端，相变储热芯和烟草收容腔，所述冷却隔热件包括上冷却隔热件和下冷却隔热件，所述加热装置外壁和所述上端口相连接，所述加热装置外壁和所述下端口相连接，所述上端口和所述上冷却隔热件相连接，所述下端口和所述下冷却隔热件相连接，所述相变储热芯在所述上冷却隔热件和下冷却隔热件之间，所述烟草收容腔和所述相变储热芯相连接，所述电能输入控制端设置于所述下端口。本发明使用相变材料作为储热源，并采用内置加热的手段，解决了相变材料使用过程中预热时间长的问题，与现有加热器相比，温度更加稳定，加热效果更好。

Description

烟草加热装置

技术领域

本发明涉及加热技术领域，尤其涉及一种烟草加热装置。

背景技术

现如今，全球烟草行业正面临控烟趋严、吸烟率下降、消费者健康意识提升的现状，国外各烟草公司加大力度研发和推广新型烟草，加热不燃烧烟草成为发展趋势。

加热不燃烧烟草制品(又名低温卷烟)是通过特殊的加热源对烟丝进行加热，加热时烟丝中的尼古丁及香味物质通过挥发产生烟气来满足吸烟者需求的一种新型烟草制品。利用特殊热源进行加热，具有“加热烟丝或烟草提取物而非燃烧烟丝”的特点。加热非燃烧型烟草制品与传统卷烟不同，加热的温度最高不超过500℃，在抽吸间歇加热非燃烧型烟草制品的烟丝处于非燃烧状态，从而尽可能减少烟草高温燃烧裂解产生的有害成分。

在已有的技术当中，不燃烧型烟草加热器具大都采用电加热方式，技术方案为在加热片状体或针状体上蚀刻发热电阻丝，如菲莫公司专利“CN103987286A具有前栓棒和气溶胶形成基质的发烟物品以及方法”和“CN104754964A与内部加热元件一起使用的发烟制品”。这意味的电能的提供需要持续整个烟草吸食过程，这种方法的优点是采用电阻发热，易于温度控制。然而，在进行烟草抽吸的过程当中需持续不断对烟草进行加热，热量损失较大；加热器具内需内置锂电池等供能装置，体积臃肿。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种烟草加热装置，旨在解决现有的加热器在进行加热时，热量损失较大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种烟草加热装置，所述烟草加热装置包括加热装置外壁，上端口，下端口，冷却隔热件，电能输入控制端，相变储热芯和烟草收容腔，所述冷却隔热件包括上冷却隔热件和下冷却隔热件，所述加热装置外壁和所述上端口相连接，所述加热装置外壁和所述下端口相连接，所述上端口和所述上冷却隔热件相连接，所述下端口和所述下冷却隔热件相连接，所述相变储热芯在所述上冷却隔热件和下冷却隔热件之间，所述烟草收容腔和所述相变储热芯相连接，所述电能输入控制端设置于所述下端口。

优选的，相变储热芯包括收容腔外壁，收容腔内壁，相变材料，封装材料和发热膜片，所述收容腔内壁在所述收容腔外壁内部，且所述收容腔内壁和所述收容腔外壁处于平行状态，所述收容腔外壁和收容腔内壁之间放置有相变材料，所述发热膜片内嵌于所述收容腔外壁和收容腔内壁之间，所述封装材料用于封装所述收容腔外壁与收容腔内壁之间的接口，所述收容腔外壁和所述收容腔内壁相互平行，并且所述收容腔外壁的表面积大于所述收容腔内壁的表面积，所述收容腔内壁和所述烟草收容腔相连接。

优选的，所述收容腔外壁为热导率低的材料，并且所述收容腔外壁的结构为真空结构，或内嵌气凝胶结构，或中空结构。

优选的，所述收容腔内壁为热导率高的金属材料。

优选的，所述相变材料为金属相变材料或无机盐相变材料，所述相变材料的相变温度范围为150℃～390℃。

优选的，所述发热膜片为PTC发热陶瓷、或聚酰亚胺发热膜，或电阻发热丝，所述发热膜片的数量为一个或多个，所述发热膜片嵌入所述相变材料中，所述发热膜片的排布方式为瑞士卷结构，或多层插层排布。

优选的，所述封装材料为高温不导热胶，所述封装材料的温度为耐温800℃以上。

优选的，所述相变储热芯通过下冷却隔热件与电能输入控制端隔开，并且所述相变储热芯与所述加热装置外壁之间为中空结构。

优选的，所述下端口设置有多个小孔。

优选的，所述加热装置外壁、上端口、下端口、上冷却隔热件、下冷却隔热件均为隔热性能高的材料。

本发明提供的烟草加热装置，包括加热装置外壁，上端口，下端口，冷却隔热件，电能输入控制端，相变储热芯和烟草收容腔，所述冷却隔热件包括上冷却隔热件和下冷却隔热件，所述加热装置外壁和所述上端口相连接，所述加热装置外壁和所述下端口相连接，所述上端口和所述上冷却隔热件相连接，所述下端口和所述下冷却隔热件相连接，所述相变储热芯在所述上冷却隔热件和下冷却隔热件之间，所述烟草收容腔和所述相变储热芯相连接，所述电能输入控制端设置于所述下端口。通过使用相变材料作为储热源，并采用内置加热的手段，解决了相变材料使用过程中预热时间长的问题，与现有加热器相比，温度更加稳定，加热效果更好，也避免了现有的加热器在进行加热时，热量损失较大的现象发生。

附图说明

图1是本发明烟草加热装置的装配示意图；

图2为本发明烟草加热装置的储热芯剖面示意图；

图3为本发明烟草加热装置的下冷却隔热件示意图；

图4为本发明烟草加热装置的下端口示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	加热装置外壁	2	上端口
3	下端口	4	上冷却隔热件
				5	下冷却隔热件	6	电能输入控制端
7	相变储热芯	8	烟草收容腔
				71	收容腔外壁	72	收容腔内壁
73	相变材料	74	封装材料
				75	发热膜片

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种烟草加热装置，包括：加热装置外壁，上端口，下端口，冷却隔热件，电能输入控制端，相变储热芯和烟草收容腔，所述冷却隔热件包括上冷却隔热件和下冷却隔热件，所述加热装置外壁和所述上端口相连接，所述加热装置外壁和所述下端口相连接，所述上端口和所述上冷却隔热件相连接，所述下端口和所述下冷却隔热件相连接，所述相变储热芯在所述上冷却隔热件和下冷却隔热件之间，所述烟草收容腔和所述相变储热芯相连接，所述电能输入控制端设置于所述下端口。

所述相变储热芯包括收容腔外壁，收容腔内壁，相变材料，封装材料和发热膜片，所述收容腔内壁在所述收容腔外壁内部，且所述收容腔内壁和所述收容腔外壁处于平行状态，所述收容腔外壁和收容腔内壁之间放置有相变材料，所述发热膜片内嵌于所述收容腔外壁和收容腔内壁之间，所述封装材料用于封装所述收容腔外壁与收容腔内壁之间的接口，所述收容腔外壁和所述收容腔内壁相互平行，并且所述收容腔外壁的表面积大于所述收容腔内壁的表面积，所述收容腔内壁和所述烟草收容腔相连接。

所述收容腔外壁为热导率低的材料，并且所述收容腔外壁的结构为真空结构，或内嵌气凝胶结构，或中空结构。

所述收容腔内壁为热导率高的金属材料。

所述相变材料为金属相变材料或无机盐相变材料，所述相变材料的相变温度范围为150℃～390℃。

所述发热膜片为PTC发热陶瓷、或聚酰亚胺发热膜，或电阻发热丝，所述发热膜片的数量为一个或多个，所述发热膜片嵌入所述相变材料中，所述发热膜片的排布方式为瑞士卷结构，或多层插层排布。

所述封装材料为高温不导热胶，所述封装材料的温度为耐温800℃以上。

所述相变储热芯通过下冷却隔热件与电能输入控制端隔开，并且所述相变储热芯与所述加热装置外壁之间为中空结构。

所述下端口设置有多个小孔。

所述加热装置外壁、上端口、下端口、上冷却隔热件、下冷却隔热件均为隔热性能高的材料。

参照图1，提出本发明一种烟草加热装置的实施例。

图1为本发明的烟草加热装置的装配示意图，包括加热装置外壁1，上端口2，下端口3，上冷却隔热件4，下冷却隔热件5，电能输入控制端6，相变储热芯7和烟草收容腔8。并且在本实施例中，加热装置外壁1和上端口2相连接，加热装置外壁1和下端口3相连接，上端口2和上冷却隔热件4相连接，下端口3和下冷却隔热件5相连接，相变储热芯7在上冷却隔热件4和下冷却隔热件5之间，烟草收容腔8则和相变储热芯相连接，电能输入控制端6则设置于下端口3处。

并且在本实施例中，对于烟草加热装置的加热装置外壁1，上端口2，下端口3，上冷却隔热件4和下冷却隔热件5均可以采用隔热性较好的材料。例如不锈钢、金属合金以及耐高温塑料等。并且需要说明的是，设置加热装置外壁1，上端口2，下端口3，上冷却隔热件4和下冷却隔热件5的材料即可以相同，也可以不同。

而且需要说明的是，在本实施例中，相变储热芯7是通过下冷却隔热件5与电能输入控制端6隔开的，以保障电能输入控制端工作稳定维持在60℃以下，从而保障了烟草加热装置的安全性。而且相变储热芯7与加热装置外壁1的空间设置为中空结构，以阻隔相变储热芯内部的热量向外部传导，造成热量的损失。并且会在冷却隔热件的一侧(即不和相变储热芯7相接触的一侧)开孔，以便于进行热量交换。而且在烟草加热装置中，会对下端口3设置有多个小孔(小孔的具体数量及大小可以根据用户需求而定)，以保证烟草加热装置与周围环境气流的交换，以及烟草吸食过程中新鲜气流的进入。电能输入控制端6则会采用通用电能接口，其电能输入控制端6中的内部程序则包括温度控制、时间提醒、操作提示等功能。并且烟草加热装置中的烟草收容腔则是用于放置并加热烟草的。

另外，为辅助理解对本实施例中的烟草加热装置的理解，下面进行举例说明。

例如，先将不燃烧型烟草插入烟草收容腔8。并且为了便于插入，在一些实施例中，上端口2设计为变径，沿烟草插入方向逐渐缩减。将电能输入控制端6与电源连接，发热膜片75即按照预先设定的升温程序进行升温。电能输入控制端6设置截止温度，当相变材料73加热至截止温度时，自动断开电源，同时进行震动提示，加热过程完成。电源供给发热膜片75，发热膜片75释放热量完成对相变材料73的预热。发热膜片75的排布方式多样，可为一个或多个。在特定实施例中，将其设计为瑞士卷结构，空隙处填充相变材料73。相变储热芯7内外导热系数的不一致，相变材料73热量优先向内传递，实现对不燃烧型烟草的加热。相变储热芯7与加热装置外壁1设计为中空结构，由于空气的导热系数低，可保证使用者手持加热装置外壁1而不会感觉发烫。为了避免加热导致中空过程中气体膨胀，在下冷却隔热件5与下端口3出均设计了孔。拔掉接口，并在进行抽吸实验过程中，新鲜气流通过下端口3设置的小孔，下冷却隔热件5进入烟草，携带吸食物质，被实验体吸食。上冷却隔热件4既能保证相变储热芯7与上端口2隔离，同时可对抽吸的气体有冷却作用。当抽吸过程中烟味变淡时，即整个加热过程完成。也就是在本实施例中，通过采用瑞士卷结构的发热膜片75对相变材料73进行预加热，从而缩短了相变材料73预加热时间，使得采用电能供应系统对发热膜片进行充能的时间缩短，并且在本实施例中，还会将烟草加热装置预电能供应系统隔离，从而提高用户使用的安全性。并且需要说明的是，在本实施例中，烟草加热装置无需自身携带电池等电能供应装置，结构轻巧，便于用户使用。

在本实施例中，烟草加热装置包括加热装置外壁1，上端口2，下端口3，上冷却隔热件4，下冷却隔热件5，电能输入控制端6，相变储热芯7和烟草收容腔8。并且在本实施例中，加热装置外壁1和上端口2相连接，加热装置外壁1和下端口3相连接，上端口2和上冷却隔热件4相连接，下端口3和下冷却隔热件5相连接，相变储热芯7在上冷却隔热件4和下冷却隔热件5之间，烟草收容腔8则和相变储热芯相连接，电能输入控制端6则设置于下端口3处。通过使用相变材料作为储热源，并采用内置加热的手段，解决了相变材料使用过程中预热时间长的问题，与现有加热器相比，温度更加稳定，加热效果更好，也避免了现有的加热器在进行加热时，热量损失较大的现象发生。

进一步地，如图2所示，相变储热芯7包括收容腔外壁71，收容腔内壁72，相变材料73，封装材料74和发热膜片75，所述收容腔内壁72在所述收容腔外壁71内部，且所述收容腔内壁72和所述收容腔外壁71处于平行状态，所述收容腔外壁71和收容腔内壁72之间放置有相变材料73，所述发热膜片75内嵌于所述收容腔外壁71和收容腔内壁72之间，所述封装材料74用于封装所述收容腔外壁71与收容腔内壁72之间的接口，所述收容腔外壁71和所述收容腔内壁72相互平行，并且所述收容腔外壁71的表面积大于所述收容腔内壁72的表面积，收容腔内壁72和烟草收容腔8相连接。

需要说明的是，在本实施例中，相变储热芯7中的收容腔内壁72是和烟草收容腔8相连接，而收容腔外壁71则与加热装置外壁1相邻，因此需要保障相变材料73所产生的热量是优先传递到收容腔内壁72的，所以可以对于收容腔外壁71采用低热导材料(即热导率低的材料)，而低热导材料包括不锈钢，金属合金，耐高温塑料等材料。并且在一些实施例中，收容腔外壁71也可以采用特殊的隔热或者绝热设计，以减少加热装置的热量损耗，如双层设计，并在中间设置真空，即对收容腔外壁71设置为双层，并保持双层中间为真空状态。而且收容腔外壁71的材料或结构的设计需要满足减少热量的散失，以保障加热膜片75产生的热量的充分利用。其中，收容腔外壁71的结构设计除了真空结构，还可以包括内嵌气凝胶结构及中空结构。其中，气凝胶又称为干凝胶。当凝胶脱去大部分溶剂，使凝胶中液体含量比固体含量少得多，或凝胶的空间网状结构中充满的介质是气体，外表呈固体状，这即为干凝胶，也称为气凝胶。如明胶、阿拉伯胶、硅胶、毛发、指甲等。气凝胶也具凝胶的性质，即具膨胀作用、触变作用、离浆作用。

而收容腔内壁72则与收容腔外壁71不同，收容腔内壁72采用热导率高的金属材料，以使相变材料73储存的能量尽可能的通过收容腔内壁72释放给放置在烟草收容腔8中的待加热物。其中，收容腔内壁72所采用的热导率高的金属材料可以包括银、铜、金、铝以及上述金属中的一种或多种合金。

并且在本实施例中，加热装置中的相变材料73是采用相变材料，而且为了更好地减少热量的损耗，优选的采用高低温相变材料，其相变温度范围为150℃～390℃。而且相变材料的选择可以为无机盐或者金属相变材料。并且为了充分利用相变材料73所产生的相变潜热，优选导热较高的金属相变材料。另外，在本实施例中，发热膜片75的数量可以为一个或者多个，并且可以采用PTC(Positive Temperature Coefficient,正温度系数)发热陶瓷，或者聚酰亚胺发热膜，或者电阻发热丝等。

其中，相变材料(PCM-Phase Change Material)是指随温度变化而改变形态并能提供潜热的物质。相变材料由固态变为液态或由液态变为固态的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热。

并且相变储热芯7的结构理解，下面进行举例说明。例如，将相变储热芯7的收容腔内壁72采用纯铝构造，收容腔外壁71采用不锈钢构造，并组合配套为中空结构，并在收容腔外壁71与收容腔内壁72之间填充相变温度为250℃的高温相变材料(即相变材料73)。利用预收数量的PTC(Positive Temperature Coefficient,正温度系数)陶瓷作为相变储热芯7内嵌的发热膜片75，并且发热膜片75设计为瑞士卷结构最后用高温不导热胶作为封装材料74进行封装。

在本实施例中，通过合理的设计相变储热芯7，从而减少了加热装置的热量损失，并且由于相变材料73是相变材料，而相变材料是温度不变的情况下改变物质状态并能提供潜热的物质，因此也减少了加热装置的热量损失，节约了能耗，并且也提高了加热装置的安全性。

进一步地，收容腔外壁71为热导率低的材料，并且所述收容腔外壁的结构为真空结构，或内嵌气凝胶结构，或中空结构。需要说明的是，在本实施例中，由于收容腔外壁71是隔离加热膜片75所产生的热量的，以使加热膜片75所产生的热量经过相变材料73和收容腔内壁72对放置在烟草收容腔8中的待加热物(如烟草)进行加热。因此，在本实施例中，通过设置收容腔外壁71为热导率低的材料，来达到上述目的，以减少烟草加热装置的热量损耗。并且在本实施例中，设置收容腔外壁71的热导率低的材料可以为不锈钢，或者是导热性能较低的金属合金，或者是耐高温塑料等。制作收容腔外壁71所采用的材料只需要满足导热性能低即可。以便减少加热装置的热量损耗。

并且收容腔外壁71除了采用低导热材料，为了更好的隔热效果，还可以采用特殊的隔热设计或者绝热设计，如将收容腔外壁71设置为双层设计结构，并且双层设计结构中间设置为真空状态，即真空结构。还可以将收容腔外壁71设置为内嵌气凝胶结构，或中空结构等。

进一步地，收容腔内壁72为热导率高的金属材料。需要说明的是，在本实施例中，制作收容腔内壁72的材料可以选用热导率大于一定预设值的材料。并且由于烟草加热装置中的烟草收容腔8和收容腔内壁相连接，因此，在本实施例中，采用高导热材料，以使相变材料73所储存的能量尽可能的通过收容腔内壁72释放给烟草收容腔8中的待加热物，从而减少热量的损耗。其中，高导热材料为银、或铜、或金、或铝，或具有所述银、铜、金、铝中的一种或多种的合金。需要说明的是，在本实施例中，在制作收容腔内壁72时，由于银、铜、金、铝的导热系数要远远大于其他材料，因此收容腔内壁72所采用的高导热材料可以为银、铜、金、铝，以及包含有这几种金属中的一种或多种的合金，如普通黄铜、铅黄铜等。并且需要说明的是，在本实施例中仅仅以上述几种材料进行举例说明，但并不局限于这几种材料，只要满足大于一定的导热数的材料均可以适用于制作本实施例中的收容腔内壁72。并且在本实施例中，通过采用高导热材料来制作收容腔内壁72，从而可以减少了烟草加热装置的热量损耗，提高了对待加热物进行加热的效率。

进一步地，相变材料73为金属相变材料或无机盐相变材料，所述相变材料73的相变温度范围为150℃～390℃。需要说明的是，在本实施例中，由于相变材料具有在一定温度范围内改变其物理状态的能力。以固－液相变为例，在加热到熔化温度时，就产生从固态到液态的相变，熔化的过程中，相变材料吸收并储存大量的潜热；当相变材料冷却时，储存的热量在一定的温度范围内要散发到环境中去，进行从液态到固态的逆相变。在这两种相变过程中，所储存或释放的能量称为相变潜热。物理状态发生变化时，材料自身的温度在相变完成前几乎维持不变，形成一个宽的温度平台，虽然温度不变，但吸收或释放的潜热却相当大。因此，在本实施例中，会采用金属相变材料或无机盐相变材料作为本实施例中的相变材料，以便高效地将加热膜片75工作产生的热量，传递到收容腔内壁72，再通过收容腔内壁72传递给烟草收容腔8中的待加热物，以减少热量的损耗。

进一步地，发热膜片75为PTC发热陶瓷、或聚酰亚胺发热膜，或电阻发热丝，所述发热膜片75的数量为一个或多个，所述发热膜片75嵌入所述相变材料73中，所述发热膜片75的排布方式为瑞士卷结构，或多层插层排布。需要说明的是，在本实施例中，通过采用瑞士卷结构的发热膜对相变材料进行预加热，缩短相变材料预加热时间。

进一步地，封装材料74为高温不导热胶，所述封装材料的温度为耐温800℃以上。需要说明的是，在本实施例中，为了避免相变材料的73的热量损失，因此会采用高温不导热胶作为封装材料74。

进一步地，相变储热芯7通过下冷却隔热件5与电能输入控制端6隔开，并且所述相变储热芯7与所述加热装置外壁1之间为中空结构。需要说明的是，在本实施例中，如图3所示，图3为下冷却隔热件5的示意图，在下冷却隔热件5中开孔，以便进行热交换。并且通过将相变储热芯7与所述加热装置外壁1之间为中空结构，从而避免了烟草加热装置的热量损失，并且将相变储热芯7通过下冷却隔热件5与电能输入控制端6隔开，也提高烟草加热装置的安全性。

进一步地，如图4所示，下端口3设置有多个小孔。需要说明的是，在本实施例中，通过在下端口3中设置多个小孔，可保证装置与周围环境气流的交换以及烟草吸食过程当中新鲜气流的进入，其中，下端口3中孔的大小及半径可以基于用户的喜好需求自行进行设置，在此不做具体地限制。

进一步地，加热装置外壁1、上端口2、下端口3、上冷却隔热件4、下冷却隔热件5均为隔热性能高的材料。如不锈钢、金属合金及耐高温塑料等。并且需要说明的是，设置加热装置外壁1，上端口2，下端口3，上冷却隔热件4和下冷却隔热件5的材料即可以相同，也可以不同。也就是加热装置外壁1，上端口2，下端口3，上冷却隔热件4和下冷却隔热件5的材料都可以同时选择金属合金材料。也可以根据用户的需求，进行个性化设计，选择其他不同的材料，如加热装置外壁1采用金属合金材料，上端口2，下端口3采用不锈钢材料，上冷却隔热件4和下冷却隔热件5采用耐高温塑料等方式。并且需要说明的是，在本实施例中，隔热性能高的材料是指隔热性能指数大于一定的设置值的材料，如不锈钢、金属合金及耐高温塑料等。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟草加热装置，其特征在于，所述烟草加热装置包括加热装置外壁，上端口，下端口，冷却隔热件，电能输入控制端，相变储热芯和烟草收容腔，所述冷却隔热件包括上冷却隔热件和下冷却隔热件，所述加热装置外壁和所述上端口相连接，所述加热装置外壁和所述下端口相连接，所述上端口和所述上冷却隔热件相连接，所述下端口和所述下冷却隔热件相连接，所述相变储热芯在所述上冷却隔热件和下冷却隔热件之间，所述烟草收容腔和所述相变储热芯相连接，所述电能输入控制端设置于所述下端口。

2.如权利要求1所述的烟草加热装置，其特征在于，所述相变储热芯包括收容腔外壁，收容腔内壁，相变材料，封装材料和发热膜片，所述收容腔内壁在所述收容腔外壁内部，且所述收容腔内壁和所述收容腔外壁处于平行状态，所述收容腔外壁和收容腔内壁之间放置有相变材料，所述发热膜片内嵌于所述收容腔外壁和收容腔内壁之间，所述封装材料用于封装所述收容腔外壁与收容腔内壁之间的接口，所述收容腔外壁和所述收容腔内壁相互平行，并且所述收容腔外壁的表面积大于所述收容腔内壁的表面积，所述收容腔内壁和所述烟草收容腔相连接。

3.如权利要求2所述的烟草加热装置，其特征在于，所述收容腔外壁为热导率低的材料，并且所述收容腔外壁的结构为真空结构，或内嵌气凝胶结构，或中空结构。

4.如权利要求2所述的烟草加热装置，其特征在于，所述收容腔内壁为热导率高的金属材料。

5.如权利要求2所述的烟草加热装置，其特征在于，所述相变材料为金属相变材料或无机盐相变材料，所述相变材料的相变温度范围为150℃～390℃。

6.如权利要求2所述的烟草加热装置，其特征在于，所述发热膜片为PTC发热陶瓷、或聚酰亚胺发热膜，或电阻发热丝，所述发热膜片的数量为一个或多个，所述发热膜片嵌入所述相变材料中，所述发热膜片的排布方式为瑞士卷结构，或多层插层排布。

7.如权利要求2所述的烟草加热装置，其特征在于，所述封装材料为高温不导热胶，所述封装材料的温度为耐温800℃以上。

8.如权利要求1所述烟草加热装置，其特征在于，所述相变储热芯通过下冷却隔热件与电能输入控制端隔开，并且所述相变储热芯与所述加热装置外壁之间为中空结构。

9.如权利要求1所述的烟草加热装置，其特征在于，所述下端口设置有多个小孔。

10.如权利要求1-9任一项所述的烟草加热装置，其特征在于，所述加热装置外壁、上端口、下端口、上冷却隔热件、下冷却隔热件均为隔热性能高的材料。

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