CN111157898A - 一种新能源车辆在线电池故障检测分析方法及装置 - Google Patents
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Abstract
一种新能源车辆在线电池故障检测分析方法及装置,建立长短时记忆神经网络模型(LSTM)、支持向量器模型(SVM)及分别针对传感器故障和车辆电池故障的两个softmax多分类模型,检测时传感器数据先通过LSTM模型进行故障诊断,再通过SVM模型进行传感器故障和车辆电池故障的区分,随后分别通过两个softmax多分类模型进行传感器或车辆电池故障类型分类和定位,从而实现在线的、准确的故障检测。通过对传感器故障和车辆电池自身故障进行区分判断,可以很好地降低对故障类型分类模型的要求和进一步增加分类的精度,使得故障类型的判别更加准确,也有利于使故障严重等级的区分度更高,从而更好地对车辆进行及时检修维护,提高驾驶的安全性和舒适性,降低事故的发生率。
Description
技术领域
本发明涉及汽车故障检测领域,特别是一种新能源车辆在线电池故障检测分析方法及装置。
背景技术
新能源汽车包括纯电动汽车、燃料电池汽车、混合动力汽车等,随着新能源车辆制造技术和工艺的发展与进步,越来越多的人选择和使用新能源车辆,此时安全保障便不容忽视,而故障检测是这其中重要且必不可少的一环。以往的故障检测往往是车辆无法正常使用之后,由车主开往维修店进行事后维修和保养,但是这种被意识到的故障往往已错过最佳维修时机,且存在很大的安全隐患。由于电动汽车高频故障主要发生在电池系统上,电池系统故障往往会造成汽车起火等重大事故。鉴于此,对新能源汽车电池运行数据进行线上实时故障分析是业界亟待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的上述缺陷,提供一种针对新能源车辆电池运行参数数据的在线电池故障检测分析方法及检测装置。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种新能源车辆在线电池故障检测分析方法,包括以下步骤:
S1、根据传感器历史时间流数据,建立并训练长短时记忆神经网络模型(LSTM);根据历史故障数据,建立并训练支持向量器模型(SVM);根据历史故障类型数据,建立并训练分别针对传感器故障和车辆电池故障的两个softmax多分类模型;
S2、利用各传感器实时采集的车辆实时运行参数数据,通过所述长短时记忆神经网络模型判断是否存在故障,若存在故障,执行下一步;
S3、通过所述支持向量机模型进行判断,确定所述故障是传感器故障还是车辆电池故障,当所述故障是传感器故障时,执行步骤S4,当所述故障是车辆电池故障时,执行步骤S5;
S4、通过针对传感器故障的softmax多分类模型判断所述故障的故障类型;
S5、通过针对车辆电池故障的softmax多分类模型判断所述故障的故障类型。
进一步地:
步骤S1中,建立并训练所述长短时记忆神经网络模型具体包括:针对每项传感器数据,以其前n个时刻的历史数据[x1,x2,…,xn]为输入,经过长短时记忆神经网络得到其在当前时刻的预测输出,以最小化真实值与预测值之间的差距为训练的目标函数,训练得到所述长短时记忆神经网络模型;步骤S2中,以所述长短时记忆神经网络模型的预测值和真实测量值进行对比,若差值大于预设阈值,则判断存在故障,否则不存在故障。
所述预设阈值的选择考虑传感器输出的噪声水平,大于传感器噪声的方差。例如,阈值的选择选择为传感器噪声的方差三倍,则可得到分别针对8项数据的8个LSTM训练完成的模型。
步骤S1中,建立并训练支持向量器模型具体包括:所述支持向量器模型的训练以故障数据及其故障部位即标签值为输入,进行传感器故障和车辆电池故障二分类,以最大化分割平面与两个故障类别样本间的距离为目标函数,训练得到所述支持向量器模型;步骤S3中,以传感器数据为输入,通过所述支持向量器模型得到其故障分类。
步骤S1中,建立并训练分别针对传感器故障和车辆电池故障的两个softmax多分类模型具体包括:针对传感器故障的多分类模型以当前传感器的历史数据作为输入,针对车辆电池故障的多分类模型以历史时刻所有传感器的数据作为输入,输入的数据经过多层前馈神经网络,以最大化真实类型的概率为目标函数,训练得到分别针对传感器故障和车辆电池故障的两个softmax多分类模型;步骤S4和步骤S5中,所述softmax多分类模型以概率值最大的类型作为最终的故障类型输出。
所述softmax多分类模型包括输入层、三层隐藏层和输出层。
传感器故障类型包括完全失效故障、固定偏差故障、漂移偏差故障以及精度下降故障,针对传感器故障的Softmax多分类模型以故障传感器的n个历史时刻点的数据为输入,经过所述隐藏层和所述输出层得到故障类型;和/或
车辆电池故障类型包括电池单体过压故障、电池一致性差故障、温差过大故障、电池电压跳变故障、SOC跳变故障、高压绝缘过低故障,针对车辆电池故障的softmax多分类模型以n个历史时刻点所有传感器的数据为输入,经过所述隐藏层和所述输出层得到故障类型。
所述车辆运行参数数据包括:电压传感器测算得的电池单体电压/电池单体电压最高值/电池单体电压最低值/总电压、温度传感器测算得的电池最高温度值/电池最低温度值、电流传感器测算得的电池充放电电流、以及速度传感器测得的车辆速度。
一种新能源车辆运行数据在线故障检测装置,包括:
处理器;
计算机可读存储介质,其存储计算机程序,所述计算机程序被所述处理器执行时实现所述的方法。
本发明具有如下有益效果:
本发明提供的上述技术方案,利用积累的历史数据,通过建立精确可靠的车辆运行故障检测及分类模型,包括长短时记忆神经网络模型(LSTM)、支持向量器模型(SVM)以及分别针对传感器故障和车辆电池故障的两个softmax多分类模型,检测时利用传感器采集的车辆实时运行参数数据,结合建立的模型,先通过LSTM模型进行故障诊断,再通过SVM模型进行传感器故障和车辆电池故障的区分,随后分别通过两个softmax多分类模型进行传感器或车辆电池故障类型的分类和定位,从而实现在线的、精确的故障检测。本发明中,通过对传感器故障和车辆电池自身故障进行区分判断,可以很好地降低对故障类型分类模型的要求和进一步增加分类的精度,使得故障类型的判别更加准确,也有利于使故障严重等级的区分度更高,从而更好地对车辆进行及时检修维护,提高驾驶的安全性和舒适性,降低事故的发生率。
附图说明
图1为本发明一种实施例的新能源车辆电池数据在线故障检测方法流程示意图。
图2为本发明一种实施例中的LSTM网络框图。
图3为本发明一种实施例中的SVM模型分类示意图。
图4为本发明一种实施例中的传感器故障softmax多分类模型图。
图5为本发明一种实施例中的车辆电池故障softmax多分类模型图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是,下述说明仅仅是示例性的,而不是为了限制本发明的范围及其应用。
图1为本发明一种实施例的新能源车辆电池数据在线故障检测方法流程示意图。参阅图1至图5,本发明实施例提出一种新能源车辆在线电池故障检测分析方法,包括以下步骤:
S1、根据传感器历史时间流数据,建立并训练长短时记忆神经网络模型(LSTM);根据历史故障数据,建立并训练支持向量器模型(SVM);根据历史故障类型数据,建立并训练分别针对传感器故障和车辆电池故障的两个softmax多分类模型;
S2、利用各传感器实时采集的车辆实时运行参数数据,通过所述长短时记忆神经网络模型(LSTM)判断是否存在故障,若存在故障,执行下一步;
S3、通过所述支持向量机模型(SVM)进行判断,确定所述故障是传感器故障还是车辆电池故障,当所述故障是传感器故障时,执行步骤S4,当所述故障是车辆电池故障时,执行步骤S5;
S4、通过针对传感器故障的softmax多分类模型A判断所述故障的故障类型;
S5、通过针对车辆电池故障的softmax多分类模型B判断所述故障的故障类型。
以下结合附图进一步描述本发明具体实施例的特征和优点。
由于新能源车辆的特性,其能够实时提供大量的车辆电池运行数据用作电池状态和故障分析。本发明实施例提供一种基于数据的新能源车辆数据在线故障检测分析方法,参考图1,具体过程如下所述。
(1)根据历史传感器时间流数据,建立并训练长短时记忆神经网络模型(LSTM)。
(2)根据历史故障数据,建立并训练支持向量器模型(SVM)。
(3)根据历史故障类型数据,建立并训练两个分别针对传感器故障和车辆电池故障的softmax多分类模型。
(4)根据实时上传的传感器数据,通过LSTM网络判断是否存在故障;若存在故障,通过SVM模型进行判断,确定为传感器故障或是车辆电池故障;确定故障部位后,通过softmax多分类模型明确具体故障类型。
在一些实施例中,传感器数据包括如下8项:电压传感器测算得的电池单体电压/电池单体电压最高值/电池单体电压最低值/总电压、温度传感器测算得的电池最高温度值/电池最低温度值、电流传感器测算得的电池充放电电流、速度传感器测得的车辆速度。故障检测过程中,对车辆传感器实时上传的车辆参数数据进行分析,通过LSTM网络长短时记忆神经网络判断是否存在故障;若存在故障,通过支持向量机模型进行判断,确定为传感器故障或是车辆电池故障;确定故障部位后,通过softmax多分类模型明确具体故障类型。进一步地,除了实现了对车辆数据的在线故障检测,系统还可以进行实时报警,及时、有效地提醒驾驶员对整车进行检修维护,提高驾驶的安全性,降低事故的发生率。
在一些实施例中,LSTM网络训练以传感器前几个时刻的数据为输入,预测当前时刻的数据输出,目标函数为最小化真实值与预测值之间的差距,得到针对每类传感器的LSTM网络。利用LSTM进行故障检测具体为,以LSTM的预测值和真实测量值进行对比,若差值大于所设阈值,则视为存在故障,否则不存在故障。其中,阈值的选择应考虑传感器输出的噪声水平,即稍大于传感器噪声的方差,以减少由噪声引起的误报警。
具体地,针对每项传感器数据,以其前n个历史时刻的历史数据[x1,x2,…,xn]为输入,例如前8个历史时刻,经过如图2所示LSTM网络得到其在当前时刻的预测输出,通过最小化预测输出和真实输出训练得到模型。当模型建立完成后,上线应用时,以LSTM模型的预测值和真实测量值进行对比,若差值大于所设阈值,则视为存在故障,否则不存在故障。其中,阈值的选择应考虑传感器输出的噪声水平,即,大于传感器噪声的方差,以减少由噪声引起的误报警。其中,阈值的选择选择为传感器噪声的方差三倍,则可得到分别针对8项数据的8个LSTM训练完成的模型。
在一些实施例中,支持向量机SVM模型训练以故障数据为输入,进行传感器故障和车辆电池故障二分类,目标函数为最大化分割平面与两个故障类别样本间的距离,得到SVM模型,参见图3。
具体地,若某项数据存在故障,则对故障数据依次通过支持向量机SVM模型进行判断,确定为传感器故障或是车辆电池故障。在SVM模型的训练阶段,以故障的传感器数据及其故障部位(即标签值)为输入,通过最大化分割平面与两个故障类别样本间的距离得到模型,即最小化损失函数在应用阶段,以传感器数据为输入,得到其故障分类。
在一些实施例中,建立两个softmax多分类模型,分别为针对传感器故障的多分类模型和针对车辆电池故障的多分类模型。其中,针对传感器故障的多分类模型以当前传感器的历史数据作为输入,针对车辆电池故障的多分类模型以所有传感器的历史数据作为输入。输入的数据经过多层前馈神经网络,目标函数为最大化真实类别的概率,得到两类故障的softmax多分类模型。
具体地,对于故障部位为传感器的传感器故障,建立针对传感器故障的softmax多分类模型,并在在线检测时用其进行传感器故障分类。其中传感器故障类型包括完全失效故障、固定偏差故障、漂移偏差故障以及精度下降等四类故障。参阅图4,针对传感器故障的softmax多分类模型包括输入层、三层隐藏层、输出层,并以故障传感器的8个历史时刻点的数据为输入,经过隐藏层和softmax输出层得到类别。在训练阶段,通过最大化真实类别的概率得到针对传感器故障的softmax多分类模型。在应用阶段,通过针对传感器故障的softmax多分类模型,以概率值最大的类别作为最终的故障类别。
具体地,对于故障部位为车辆电池的车辆电池故障,建立针对车辆电池故障的softmax多分类模型,并在在线检测时用其进行车辆电池故障分类。其中车辆电池故障类型包括电池单体过压故障、电池一致性差故障、温差过大故障、电池电压跳变故障、SOC跳变故障、高压绝缘过低故障等六类故障。参阅图5,针对车辆电池故障的softmax多分类模型包括输入层、三层隐藏层、输出层,以8个历史刻点的8项前述传感器数据为输入,经过隐藏层和softmax输出层得到类别。在训练阶段,通过最大化真实类别的概率得到针对车辆电池故障的softmax多分类模型。在应用阶段,通过针对车辆电池故障的softmax多分类模型,以概率值最大的类别作为最终的故障类别。
按照实施例的上述检测方法,依次确定整体模型的输入为是否故障,故障部位是传感器故障还是车辆电池故障,故障的具体类型属于哪一类。
通过对实施例的检测方法进行实验验证,本发明实施例的检测方法比不进行传感器故障/车辆电池故障区分的方法的故障检测率上提高了5%,进一步证明了本发明的可行性和有效性。
本发明提供的上述技术方案,利用积累的历史数据,通过建立精确可靠的故障检测及分类模型,包括长短时记忆神经网络模型(LSTM)、支持向量器模型(SVM)以及分别针对传感器故障和车辆电池故障的两个softmax多分类模型,采集车辆运行中的参数数据,结合建立的模型进行实现在线的、精确的故障检测。本发明中,通过对传感器故障和车辆电池自身故障进行区分判断,可以很好地降低对故障类型分类模型的要求和进一步增加分类的精度,使得故障类型的判别更加准确,也有利于使故障严重等级的区分度更高,从而更好地对车辆进行及时检修维护,提高驾驶的安全性和舒适性,降低事故的发生率。
本发明的背景部分可以包含关于本发明的问题或环境的背景信息,而不一定是描述现有技术。因此,在背景技术部分中包含的内容并不是申请人对现有技术的承认。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型,而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。在本说明书的描述中,参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本发明的实施例及其优点,但应当理解,在不脱离专利申请的保护范围的情况下,可以在本文中进行各种改变、替换和变更。
Claims (10)
1.一种新能源车辆在线电池故障检测分析方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、根据传感器历史时间流数据,建立并训练长短时记忆神经网络模型(LSTM);根据历史故障数据,建立并训练支持向量器模型(SVM);根据历史故障类型数据,建立并训练分别针对传感器故障和车辆电池故障的两个softmax多分类模型;
S2、利用各传感器实时采集的车辆实时运行参数数据,通过所述长短时记忆神经网络模型判断是否存在故障,若存在故障,执行下一步;
S3、通过所述支持向量机模型进行判断,确定所述故障是传感器故障还是车辆电池故障,当所述故障是传感器故障时,执行步骤S4,当所述故障是车辆电池故障时,执行步骤S5;
S4、通过针对传感器故障的softmax多分类模型判断所述故障的故障类型;
S5、通过针对车辆电池故障的softmax多分类模型判断所述故障的故障类型。
2.如权利要求1所述的新能源车辆在线电池故障检测分析方法,其特征在于,步骤S1中,建立并训练所述长短时记忆神经网络模型具体包括:针对每项传感器数据,以其前n个时刻的历史数据[x1,x2,…,xn]为输入,经过长短时记忆神经网络得到其在当前时刻的预测输出,以最小化真实值与预测值之间的差距为训练的目标函数,训练得到所述长短时记忆神经网络模型;步骤S2中,以所述长短时记忆神经网络模型的预测值和真实测量值进行对比,若差值大于预设阈值,则判断存在故障,否则不存在故障。
3.如权利要求2所述的新能源车辆在线电池故障检测分析方法,其特征在于,所述预设阈值的选择考虑传感器输出的噪声水平,大于传感器噪声的方差。
4.如权利要求1至3任一项所述的新能源车辆在线电池故障检测分析方法,其特征在于,步骤S1中,建立并训练支持向量器模型具体包括:所述支持向量器模型的训练以故障数据及其故障部位即标签值为输入,进行传感器故障和车辆电池故障二分类,以最大化分割平面与两个故障类别样本间的距离为目标函数,训练得到所述支持向量器模型;步骤S3中,以传感器数据为输入,通过所述支持向量器模型得到其故障分类。
6.如权利要求1至5任一项所述的新能源车辆在线电池故障检测分析方法,其特征在于,步骤S1中,建立并训练分别针对传感器故障和车辆电池故障的两个softmax多分类模型具体包括:针对传感器故障的多分类模型以当前传感器的历史数据作为输入,针对车辆电池故障的多分类模型以历史时刻所有传感器的数据作为输入,输入的数据经过多层前馈神经网络,以最大化真实类型的概率为目标函数,训练得到分别针对传感器故障和车辆电池故障的两个softmax多分类模型;步骤S4和步骤S5中,所述softmax多分类模型以概率值最大的类型作为最终的故障类型输出。
7.如权利要求6所述的新能源车辆在线电池故障检测分析方法,其特征在于,所述softmax多分类模型包括输入层、三层隐藏层和输出层。
8.如权利要求7所述的新能源车辆在线电池故障检测分析方法,其特征在于,传感器故障类型包括完全失效故障、固定偏差故障、漂移偏差故障以及精度下降故障,针对传感器故障的Softmax多分类模型以故障传感器的n个历史时刻点的数据为输入,经过所述隐藏层和所述输出层得到故障类型;和/或
车辆电池故障类型包括电池单体过压故障、电池一致性差故障、温差过大故障、电池电压跳变故障、SOC跳变故障、高压绝缘过低故障,针对车辆电池故障的softmax多分类模型以n个历史时刻点所有传感器的数据为输入,经过所述隐藏层和所述输出层得到故障类型。
9.如权利要求1至8任一项所述的新能源车辆在线电池故障检测分析方法,其特征在于,所述车辆运行参数数据包括:电压传感器测算得的电池单体电压/电池单体电压最高值/电池单体电压最低值/总电压、温度传感器测算得的电池最高温度值/电池最低温度值、电流传感器测算得的电池充放电电流、以及速度传感器测得的车辆速度。
10.一种新能源车辆运行数据在线故障检测装置,其特征在于,包括:
处理器;
计算机可读存储介质,其存储计算机程序,所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至9任一项所述的方法。
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