CN111157085A - 一种阵列式皮带机称重装置及其安装工艺 - Google Patents

Abstract

一种阵列式皮带机称重装置及其安装工艺，包括秤架、称重仪表、称重传感器和测速传感器，称重传感器和测速传感器悬挂在秤架上，称重仪表与称重传感器和测速传感器连接并直接为两传感器提供电压，称重传感器将重量信号处理成相应的重量数据送到称重仪表，速度传感器发出频率与皮带速度成正比的脉冲，直接送入称重仪表。本发明校准方法快捷有效，综合补偿皮带因素度对皮带秤的影响，阵列结构使误差降到最低，称重精度明显提高并有良好的长期稳定性，有效抑制皮带张力变化的影响，对安装位置要求放宽，对称重托辊共面性要求降低，托辊和设备本身沾料无影响，减少日常维护量。

Description

一种阵列式皮带机称重装置及其安装工艺

技术领域

本发明涉及堆取称重检测皮带秤安装领域，尤其涉及一种阵列式皮带秤称重装置及其安装工艺。

背景技术

阵列式皮带秤是电子皮带秤的一种，它的出现解决了普通电子皮带秤精度不高、结构不稳定等问题，皮带秤主要设备包含钢制机械秤架、测速传感器、高精度测重传感器、控制显示仪表等。码头运营盈利，一般要致力于提高效益产值，降低工作人员的日常维护频率，到目前现有皮带秤已逐渐不满足于现场现有皮带机生产卸载量作业监测效率，精度和系统稳定性出现误差造成较大经济损失。

发明内容

本发明旨在解决现有皮带秤的精度和系统稳定性误差问题，降低皮带因素度对皮带秤的影响，使得最终结算满足应用的要求，并且确保电子皮带秤的长期稳定性，减少日常维护量。

本发明所采取的技术方案：

一种阵列式皮带机称重装置，包括秤架、称重仪表、称重传感器和测速传感器，称重传感器和测速传感器悬挂在秤架上，称重仪表与称重传感器和测速传感器连接并直接为两传感器提供电压，称重传感器将重量信号处理成相应的重量数据送到称重仪表，速度传感器发出频率与皮带速度成正比的脉冲，直接送入称重仪表，秤架、称重仪表、称重传感器和测速传感器构成单组悬浮式称重单元，再由多个单组悬浮式称重单元组合构成形成阵列，一条输送皮带安装多组称重单元，单组称重单元通过独立的称重传感器数字化模块转化后，通过群控称重仪表进行数据处理。

一种阵列式皮带机称重装置的安装工艺，其步骤为：

(1)安装地点选择：选择合适地点安装阵列式皮带秤的多组托辊；

(2)皮带秤架的安装：把皮带秤主秤架放入皮带机架，主秤架定位并固定后；接临时仪表电源、调节称重传感器输出平衡；再安装副秤架，主秤架和副秤架之间的联结簧片安装时应处于自由垂直状态，不能弯曲变形；

(3)挂码装置安装：

挂码装置为辅助配件，安装后检查是否可靠，挂到标定时，砝码与皮带机架间保持足够间隙；挂码结束后，秤架与砝码完全脱离、并有足够距离；

(4)系统矫正：

称重系统安装时，要完成的一项很重要的工作是在称量段把所有的托辊调整成一条直线，这样做尽量减小皮带在托辊上方运行时，由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。

所述的步骤(1)中安装地点选择时应注意：1)供安装阵列秤的皮带机长度不少于22组托辊间距，阵列秤两端缓冲托辊应不少于三组托辊；

2)阵列秤应优先选择在皮带机无爬坡段安装；同时注意观察空载和重载两种通过状态下，皮带与托辊的接触状态相同；

3)阵列秤安装地点应尽量接近皮带机尾部，可以减小皮带张力的影响:水平段有利于安装、维护和提高稳定性；

4)皮带机倾角不大于15°，因为倾角过大会影响称重准确度，并可能产生物料滑动；

5)阵列秤安装地点应尽可能考虑实物检定过程流畅，减少中转环节，以避免中间环节所产生的误差。

所述的皮带秤安装时托辊架的槽型角与桥架水平夹角≤30℃，夹角大于35℃达不到精度要求。

所述的皮带秤架的安装的具体步骤为：

1)称重单元安装前，应仔细检查传感器紧固螺栓是否牢固。

2)安装时应认真记录每个单元的称重传感器编号和相关参数，并正确输入到仪表中。

3)将皮带机安装段托辊组拆下，检查托辊转动与偏心情况，对质量不好的托辊予以调换，保证托辊运转灵活，偏心量较小。

4)安装时应保证各单元称重托辊组间距相等。两端缓冲辊与首、尾单元称重辊间距也应相等。

5)调整托辊高度，保证称重托辊组运行时与皮带机架保持足够的间距。

6)采用拉(钢丝)线法将各称重托辊组和两侧第一组缓冲辊调平。

7)两侧第二、三、四组缓冲辊应依次降低至与其后的托辊等高。

8)测速传感器为上置式，其安装位置应离开称重段，并距缓冲端辊二组以上托辊间隔，以防对称重产生影响。

所述的系统矫正的步骤为：

1)启动皮带后，待皮带运行稳定后，开始调零，当事先预设的倒计时结束后，皮带秤将显示零点误差率，一般认为当误差率大于0.02％时，需要调整零点；

2)皮带秤称重梁处结构采取降低抖动式的设计，使得整体秤结构稳定，降低抖动产生，且在物料荷重的作用下称重托辊的垂直位移与偏差成正比关系。

本发明的有益效果：本发明校准方法快捷有效，综合补偿皮带因素度对皮带秤的影响，阵列结构使误差降到最低，称重精度明显提高并有良好的长期稳定性，有效抑制皮带张力变化的影响，对安装位置要求放宽，对称重托辊共面性要求降低，托辊和设备本身沾料无影响，减少日常维护量。

附图说明

图1为本发明皮带秤工作原理图。

图2为本发明凹形线段皮带秤直线安装位置。

图3为本发明凸形曲线段皮带秤直线安装位置。

具体实施方式

一种阵列式皮带机称重装置，包括秤架、称重仪表、称重传感器和测速传感器，称重传感器和测速传感器悬挂在秤架上，称重仪表与称重传感器和测速传感器连接并直接为两传感器提供5V电压，称重传感器将重量信号处理成相应的重量数据送到称重仪表，速度传感器发出频率与皮带速度成正比的脉冲，直接送入称重仪表，秤架、称重仪表、称重传感器和测速传感器构成单组悬浮式称重单元，再由多个单组悬浮式称重单元组合构成形成阵列，当皮带上物料通过秤架上方时，物料重量通过托辊压在传感器上，传感器输出信号和物料重量成正比，将它折算成单位皮带长度上的物料平均重量，同时测速传感器测出当时的皮带运行速度，由此算出当时皮带上物料的瞬时流量，将它累加起来，构成总的物料输送量，一条输送皮带安装多组称重单元，单组称重单元通过独立的称重传感器数字化模块转化后，通过群控称重仪表进行数据处理。

现以国投中煤同煤京唐港口运维项目工程现场施工条件为例，介绍阵列式皮带秤的安装工艺，具体步骤为：

(1)安装地点选择

SA/ICS-ZL阵列式皮带标准配置为8个单元、16组托辊，加上头尾数组缓冲托辊，总的安装长度达到22-24组托辊距离，因此在选择安装地点时应注意以下几点:

1)供安装阵列秤的皮带机长度不少于22组托辊间距，阵列秤两端缓冲托辊应不少于三组托辊；

2)阵列秤应优先选择在皮带机无爬坡段安装；同时注意观察空载和重载两种通过状态下，皮带与托辊的接触状态相同；

3)阵列秤安装地点应尽量接近皮带机尾部，可以减小皮带张力的影响:水平段有利于安装、维护和提高稳定性；

4)皮带机倾角不大于15°，因为倾角过大会影响称重准确度，并可能产生物料滑动；

5)阵列秤安装地点应尽可能考虑实物检定过程流畅，减少中转环节，以避免中间环节所产生的误差。

(2)皮带秤架的安装：把皮带秤主秤架放入皮带机架，主秤架定位并固定后；接临时仪表电源、调节称重传感器输出平衡；再安装副秤架，主秤架和副秤架之间的联结簧片安装时应处于自由垂直状态，不能弯曲变形；

1)称重单元安装前，应仔细检查传感器紧固螺栓是否牢固。

2)安装时应认真记录每个单元的称重传感器编号和相关参数，并正确输入到仪表中。

3)将皮带机安装段托辊组拆下，检查托辊转动与偏心情况，对质量不好的托辊予以调换，保证托辊运转灵活，偏心量较小。

4)安装时应保证各单元称重托辊组间距相等。两端缓冲辊与首、尾单元称重辊间距也应相等。

5)调整托辊高度，保证称重托辊组运行时与皮带机架保持足够的间距。

6)采用拉(钢丝)线法将各称重托辊组和两侧第一组缓冲辊调平。

7)两侧第二、三、四组缓冲辊应依次降低至与其后的托辊等高。

8)测速传感器为上置式，其安装位置应离开称重段，并距缓冲端辊二组以上托辊间隔，以防对称重产生影响。

(3)挂码装置安装

挂码装置为辅助配件，安装后检查是否可靠；挂到标定时，砝码与皮带机架间应保持足够间隙；挂码结束后，秤架应与砝码完全脱离、并有足够距离。

(4)系统矫正

称重系统安装时，要完成的一项很重要的工作是在称量段把所有的托辊调整成一条直线，这样做尽量减小皮带在托辊上方运行时，由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。

1)启动皮带后，待皮带运行稳定后，开始调零，当事先预设的倒计时结束后，皮带秤将显示零点误差率，一般认为当误差率大于0.02％时，需要调整零点；

2)皮带秤称重梁处结构采取降低抖动式的设计，使得整体秤结构稳定，降低抖动产生，且在物料荷重的作用下称重托辊的垂直位移与偏差成正比关系。

结合附图2和附图3说明，下凹位置距离最近一组皮带秤托辊架距离L1，漏斗导料槽出料位置距离最近一组皮带秤托辊架距离L2，安装皮带秤时要综合注意以下两点，沿线爬坡皮带安装时选择出塔及漏斗10米左右距离，秤架距离皮带凹凸点12米以上或至少有12米平缓皮带，沿线下坡段皮带受重心力影响，皮带张力较大，沿线爬坡皮带安装时选择出塔及漏斗10米左右距离，秤架距离皮带凹凸点6m以上或至少有6米平缓皮带。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种阵列式皮带机称重装置，其特征在于，包括秤架、称重仪表、称重传感器和测速传感器，称重传感器和测速传感器悬挂在秤架上，称重仪表与称重传感器和测速传感器连接并直接为两传感器提供电压，称重传感器将重量信号处理成相应的重量数据送到称重仪表，速度传感器发出频率与皮带速度成正比的脉冲，直接送入称重仪表，秤架、称重仪表、称重传感器和测速传感器构成单组悬浮式称重单元，再由多个单组悬浮式称重单元组合构成形成阵列，一条输送皮带安装多组称重单元，单组称重单元通过独立的称重传感器数字化模块转化后，通过群控称重仪表进行数据处理。

2.一种阵列式皮带机称重装置的安装工艺，其特征在于，其步骤为：

(1)安装地点选择：选择合适地点安装阵列式皮带秤的多组托辊；

(2)皮带秤架的安装：把皮带秤主秤架放入皮带机架，主秤架定位并固定后；接临时仪表电源、调节称重传感器输出平衡；再安装副秤架，主秤架和副秤架之间的联结簧片安装时应处于自由垂直状态，不能弯曲变形；

(3)挂码装置安装：

挂码装置为辅助配件，安装后检查是否可靠，挂到标定时，砝码与皮带机架间保持足够间隙；挂码结束后，秤架与砝码完全脱离、并有足够距离；

(4)系统矫正：

称重系统安装时，要完成的一项很重要的工作是在称量段把所有的托辊调整成一条直线，这样做尽量减小皮带在托辊上方运行时，由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。

3.根据权利要求2所述的阵列式皮带机称重装置的安装工艺，其特征在于，所述的步骤(1)中安装地点选择时应注意：1)供安装阵列秤的皮带机长度不少于22组托辊间距，阵列秤两端缓冲托辊应不少于三组托辊；

2)阵列秤应优先选择在皮带机无爬坡段安装；同时注意观察空载和重载两种通过状态下，皮带与托辊的接触状态相同；

3)阵列秤安装地点应尽量接近皮带机尾部，可以减小皮带张力的影响；

4)皮带机倾角不大于15°，因为倾角过大会影响称重准确度，并可能产生物料滑动；

5)阵列秤安装地点应尽可能考虑实物检定过程流畅，减少中转环节，以避免中间环节所产生的误差。

4.根据权利要求2所述的阵列式皮带机称重装置的安装工艺，其特征在于，所述的皮带秤安装时托辊架的槽型角与桥架水平夹角≤30℃。

5.根据权利要求2所述的阵列式皮带机称重装置的安装工艺，其特征在于，所述的皮带秤架的安装的具体步骤为：

1)称重单元安装前，应仔细检查传感器紧固螺栓是否牢固。

2)安装时应认真记录每个单元的称重传感器编号和相关参数，并正确输入到仪表中。

3)将皮带机安装段托辊组拆下，检查托辊转动与偏心情况，对质量不好的托辊予以调换，保证托辊运转灵活，偏心量较小。

4)安装时应保证各单元称重托辊组间距相等。两端缓冲辊与首、尾单元称重辊间距也应相等。

5)调整托辊高度，保证称重托辊组运行时与皮带机架保持足够的间距。

6)采用拉(钢丝)线法将各称重托辊组和两侧第一组缓冲辊调平。

7)两侧第二、三、四组缓冲辊应依次降低至与其后的托辊等高。

8)测速传感器为上置式，其安装位置应离开称重段，并距缓冲端辊二组以上托辊间隔，以防对称重产生影响。

6.根据权利要求2所述的阵列式皮带机称重装置的安装工艺，其特征在于，所述的系统矫正的步骤为：

1)启动皮带后，待皮带运行稳定后，开始调零，当事先预设的倒计时结束后，皮带秤将显示零点误差率，一般认为当误差率大于0.02％时，需要调整零点；

2)皮带秤称重梁处结构采取降低抖动式的设计，使得整体秤结构稳定，降低抖动产生，且在物料荷重的作用下称重托辊的垂直位移与偏差成正比关系。

Images