CN111155992B - 一种多层联作试油装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油开采技术领域，提供了一种多层联作试油装置及方法。该装置包括射孔管柱(1)和试油管柱(2)，射孔管柱(1)包括与油管(3)连接的第一定位短节(11)、与第一定位短节(11)的下端连接的循环阀(12)、与循环阀(12)的下端连接的点火装置(13)和位于点火装置(13)下方的至少三个射孔枪(14)，且相邻射孔枪(14)之间连接有导爆索(16)；试油管柱(2)包括与油管(3)连接的第二定位短节(21)、与第二定位短节(21)连接的至少两个封隔器(23)和至少三个压控电动开关阀(24)，且相邻压控电动开关阀(24)之间连接一个封隔器(23)。该发明的射孔管柱可以一趟完成多层射孔，试油管柱可以一趟完成分层试油作业。

Description

一种多层联作试油装置及方法

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，特别涉及一种多层联作试油装置及方法。

背景技术

在油田油、气井生产过程中，不同产液类型、不同压力系统的地层之间存在互相干扰，各产层对于整体的产液能力贡献不同，笼统试油难以得到各小层的产能、液性、压力恢复曲线等资料，影响试油结论以及对储层的准确定性，因此分层试油成为了油藏开发中最直接、可靠的产量计算方法以及了解各油层的出油、出水、压力高低的重要手段。

目前采用的一趟管柱完成分层试油作业技术，可以一次管柱实现二层的分层射孔，下放管柱到井内预定位置，完成对应的二层产层的试油作业后，注入压井液将试油完成的产层进行压井，再次下放管柱，完成对应的二层产层的试油作业，依次进行以对井内所有产层均完成试油作业。

在本发明实现过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：目前采用的一趟管柱完成分层试油作业技术，一次管柱只能实现二层的分层射孔或试油作业，但是面对二层以上的多层油井，需要多次起下管柱依次进行分层射孔及试油作业，施工周期长、费用高，而且现有技术中对二层产层的试油作业时同步进行，不同产层中的产量数据不同，会影响石油结论不准确，另外重新下放管柱之前还需进行压井，多次压井容易造成产层污染。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种多层联作试油装置及方法，以一趟管柱完成对多层油层的分层试油作业，其具体技术方案如下：

本申请实施例的第一方面提供了一种多层联作试油装置，包括：射孔管柱和试油管柱，其中，

所述射孔管柱包括第一定位短节、循环阀、点火装置和至少三个射孔枪，所述第一定位短节适于确定所述射孔管柱的位置，所述第一定位短节的上端与油管连接，所述第一定位短节的下端与所述循环阀的上端连接，所述循环阀适于将井内与油管连通，所述循环阀的下端与所述点火装置的上端连接，所述点火装置的下端与位于最上位置的射孔枪的上端连接，所述至少三个射孔枪中的每一个射孔枪用于射开其所在深度对应的油层，相邻射孔枪之间连接有导爆索；

所述试油管柱包括第二定位短节、至少两个封隔器和至少三个压控电动开关阀，所述第二定位短节适于确定所述试油管柱的位置，所述第二定位短节的上端与油管连接，所述第二定位短节的下端与位于最上位置的压控电动开关阀的上端连接，且相邻压控电动开关阀之间连接一个封隔器，所述至少三个压控电动开关阀中的每一个压控电动开关阀用于控制其所在深度对应的油层与油管之间的连通。

可选择地，所述射孔管柱还包括连接油管，所述相邻射孔枪之间由所述连接油管连接，所述导爆索位于所述连接油管内，且所述连接油管与所述每一个射孔枪之间均通过螺纹连接。

可选择地，所述点火装置适于引爆所述位于最上位置的射孔枪，所述导爆索适于引爆所述至少三个射孔枪中除所述最上位置的射孔枪的其他射孔枪。

可选择地，所述试油管柱还包括水力喷射泵，所述水力喷射泵包括泵座和泵芯，当油层不能自喷生产或需要对油层进行非自喷生产时，将所述泵芯投入所述泵座，以启动所述水力喷射泵使得油层产油。

可选择地，所述水力喷射泵的上端与所述第二定位短节的下端通过螺纹连接，所述水力喷射泵的下端与所述最上位置的封隔器的上端螺纹连接。

可选择地，所述试油管柱还包括丝堵，所述丝堵与位于最下位置的压控电动开关阀的下端螺纹连接。

本申请实施例的第二方面提供了一种多层联作试油方法，包括：

将所述射孔管柱下放到井内第一预设位置，其中，所述第一预设位置指所述每一个射孔枪均对准其所在深度对应的油层的位置；

引爆所述至少三个射孔枪，由所述每一个射孔枪射开其所在深度对应的油层；

起出所述射孔管柱，对井内壁进行刮削；

将所述试油管柱下放到井内第二预设位置，其中，所述第二预设位置指所述每一个压控电动开关阀均对准其所在深度对应的油层的位置；

座封所有的封隔器，每次打开一个压控电动开关阀，让相应的油层产油，获得每个油层的产量数据，其中，所述至少三个压控电动开关阀按照从下向上的顺序每次打开一个所述压控电动开关阀。

可选择地，所述将所述射孔管柱下放到井内第一预设位置，包括：

通过检测所述第一定位短节的位置并根据测量结果调整所述射孔管柱到所述第一预设位置。

可选择地，所述引爆所述至少三个射孔枪，由所述每一个射孔枪射开其所在深度对应的油层包括：

引爆所述点火装置，使得所述最上位置的射孔枪射开其所在深度对应的油层，进而引爆所述导爆索，由所述导爆索引爆所述至少三个射孔枪中除所述最上位置的射孔枪的其他射孔枪，所述每一个射孔枪射开其所在深度对应的油层。

可选择地，所述将所述试油管柱下放到井内第二预设位置，包括：

通过测量所述第二定位短节的位置并根据测量结果调整所述试油管柱到所述第二预设位置。

可选择地，所述每次打开一个压控电动开关阀，包括：

通过地面泵控制管柱内的压力，改变管柱内的压力值，将管柱内的压力设置为第一组特定的压力值，当所述第一组特定的压力值与所述目标压控电动开关阀预设的开启编码一致时，控制打开所述目标压控电动开关阀，获得所述目标压控电动开关阀所在深度对应的目标油层的产量数据；

再次改变管柱内的压力值，将管柱内的压力设置为第二组特定的压力值，当所述第二组特定的压力值与所述目标压控电动开关阀预设的关闭编码一致时，控制关闭所述目标压控电动开关阀。

可选择地，所述试油管柱还包括水力喷射泵，所述水力喷射泵包括泵座和泵芯，所述每次打开一个压控电动开关阀，还包括：

若所述目标压控电动开关阀所在深度对应的目标油层不能自喷生产或需要对目标油层进行非自喷生产，从井口向所述泵座内投入所述泵芯，所述水力喷射泵工作使得所述目标油层生产；

所述目标压控电动开关阀关闭之后，取出所述泵芯。

本申请实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本申请实施例提供的多层联作试油装置的射孔管柱可通过第一定位短节确定每一个射孔枪的位置，保证每一个射孔枪均对准其所在深度对应的油层，由点火装置引爆位于最上位置的射孔枪，进而引爆导爆索，由导爆索引爆其他位置的射孔枪，使得每一个射孔枪均射开其所在深度对应的油层，从而可以一趟射孔管柱完成多层油层的射孔作业，而且该射孔管柱的循环阀可保证井内与油管的连通。射孔完成后，起出射孔管柱，再下试油管柱，该试油管柱通过第二定位短节可确定每一个压控电动开关阀的位置，确保每一个压控电动开关阀对准其所在深度对应的油层，相邻压控电动开关阀之间连接一个封隔器，打开所有封隔器，将油井按照油层所处的位置封隔成几部分，保证在每一个压控电动开关阀单独开启时，其所处的井段处于密封状态，确保获取每个油层的产量数据的准确性，通过该试油管柱可以一趟完成封隔各个油层以单独获取每个油层的产量数据，提高了对油井进行分层试油的效率。而且该射孔管柱和试油管柱结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1为本申请实施例提供的多层联作试油装置的射孔管柱的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的多层联作试油装置的试油管柱的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的试油管柱中的水力喷射泵的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的多层联作试油方法的流程图。

图中的附图标记分别表示：

1—射孔管柱；11—第一定位短节；12—循环阀；13—点火装置；131—点火头；14—射孔枪；15—连接油管；16—导爆索；

2—试油管柱；21—第二定位短节；22—水力喷射泵；221—泵座；222—泵芯；23—封隔器；231—胶筒；24—压控电动开关阀；25—丝堵；

3—油管；

4—油层。

具体实施方式

本申请实施例提供的多层联作试油装置，包括射孔管柱和试油管柱。射孔管柱包括第一定位短节、循环阀、点火装置和至少三个射孔枪，第一定位短节适于确定射孔管柱的位置，第一定位短节的上端与油管连接，第一定位短节的下端与循环阀的上端连接，循环阀适于将井内与油管连通，循环阀的下端与点火装置的上端连接，点火装置的下端与位于最上位置的射孔枪的上端连接，至少三个射孔枪中的每一个射孔枪用于射开其所在深度对应的油层，相邻射孔枪之间连接有导爆索；试油管柱包括第二定位短节、至少两个个封隔器和至少三个压控电动开关阀，第二定位短节适于确定试油管柱的位置，第二定位短节的上端与油管连接，第二定位短节的下端与位于最上位置的压控电动开关阀的上端连接，至相邻压控电动开关阀之间连接一个封隔器，至少三个压控电动开关阀中的每一个压控电动开关阀用于控制其所在深度对应的油层与油管之间的连通。

本申请实施例提供的多层联作试油装置的射孔管柱可通过第一定位短节确定每一个射孔枪的位置，保证每一个射孔枪均对准其所在深度对应的油层，由点火装置引爆位于最上位置的射孔枪，进而引爆导爆索，由导爆索引爆其他位置的射孔枪，使得每一个射孔枪均射开其所在深度对应的油层，从而可以一趟射孔管柱完成多层油层的射孔作业，而且该射孔管柱的循环阀可保证井内与油管的连通。射孔完成后，起出射孔管柱，再下试油管柱，该试油管柱通过第二定位短节可确定每一个压控电动开关阀的位置，确保每一个压控电动开关阀对准其所在深度对应的油层，相邻压控电动开关阀之间连接一个封隔器，打开所有封隔器，将油井按照油层所处的位置封隔成几部分，保证在每一个压控电动开关阀单独开启时，其所处的井段处于密封状态，确保获取每个油层的产量数据的准确性，通过该试油管柱可以一趟完成封隔各个油层以单独获取每个油层的产量数据，提高了对油井进行分层试油的效率。而且该射孔管柱和试油管柱结构简单，操作方便。

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

本申请实施例提供了一种多层联作试油装置，包括射孔管柱1和试油管柱2。

参见图1，射孔管柱1包括第一定位短节11、循环阀12、点火装置13和至少三个射孔枪14，第一定位短节11适于确定该射孔管柱1的位置，第一定位短节11的上端与油管3连接，下端与循环阀12的上端连接，循环阀12的下端与点火装置13的上端连接，且循环阀12适于将井内与油管3连通。

例如，在本申请实施例中，第一定位短节11可以是一段短油管，该第一定位短节11的长度较短，方便测量出整个第一定位短节11的具体位置，在将整个射孔管柱1下放到井内的过程中，可以通过测量第一定位短节11的位置，进而可以得到每一个射孔枪14的位置，第一定位短节11的上端与油管3连接，下端与循环阀12的上端连接，该循环阀12可以为三嘴式循环阀12，即该循环阀12包括上下两个端口和一个侧开的端口，上下两个端口形成主路，进而主路通过第一定位短节11与油管3连通，侧开端口为旁路，该循环阀12的主路和旁路连通，可通过该循环阀12的旁路将井内与油管3连通，使得井内压强与大气压强保持一致。

参见图1，循环阀12的下端与点火装置13的上端连接，点火装置13的下端与位于最上位置的射孔枪14的上端连接，至少三个射孔枪14中的每一个射孔枪14用于射开其所在深度对应的油层4，相邻射孔枪14之间连接有导爆索16。

在本申请实施例中，点火装置13适于引爆位于最上位置的射孔枪14。例如，点火装置13的内腔可包括点火头131，在本申请实施例的一种实现方式中，可通过投棒的方式将点火头131起爆，进而引爆与该点火装置13连接的位于最上位置的射孔枪14，使得该射孔枪14射开其所在深度对应的油层4。当然，本申请并不仅限于此，在本申请实施例的其他实施方式中，还可通过对点火装置13内腔进行加压的方式起爆点火头131，或者也可以与地面电源连接以采用电能的方式起爆点火头131，进而引爆射孔枪14，使得射孔枪14射开其所在深度对应的油层4。

导爆索16适于引爆该至少三个射孔枪14中除最上位置的射孔枪14的其他射孔枪14。

例如，当该射孔管柱1包括至少三个射孔枪14时，相邻射孔枪14之间连接有导爆索16，这样就可以只需要在最上位置的射孔枪14的上端连接一个点火装置13即可，在起爆点火装置13后，引爆与点火装置13连接的位于最上位置的射孔枪14，进而通过相邻射孔枪14之间的导爆索16引爆每一个射孔枪14，每一个射孔枪14射开其所在深度对应的油层4。

参见图1，该射孔管柱1还可包括连接油管15，相邻射孔枪14之间由连接油管15连接，导爆索16位于连接油管15内，且连接油管15与每一个射孔枪14之间均通过螺纹连接。

例如，在本申请实施例中，相邻射孔枪14之间可通过连接油管15连接，将导爆索16放置在连接油管15内，一方面连接油管15的长度确定，可以通过连接油管15的已知长度数据和测量第一定位短节11的位置获得该射孔管柱1的每一个射孔枪14的位置，方便调整该射孔管柱1使得每一个射孔枪14均对准油层4；另一方面将导爆索16放置在连接油管15内可以更好的保护导爆索16。另外，还可通过螺纹连接射孔枪14和连接油管15，当然，本申请并不仅限于此，在其他实施例中，也可以采用其他合理的方式连接射孔枪14和连接油管15。

在本申请实施例中，为了防止在射孔枪14工作过程中进入杂质等影响射孔枪14的工作，可在位于最下位置的射孔枪14的下端连接一个丝堵。当然本申请并不仅限于此，在其他实施例中，也可以采用其他合理的方式或其他部件对该射孔管柱1进行封堵。

例如，在本申请实施例中，该射孔管柱1的各部件之间均可通过螺纹连接，而且根据油井内每层油层的实际深度情况可在各部件之间通过连接油管15连接。当然，本申请并不仅限于此，在本申请其他实施例中，射孔管柱1的各部件之间可通过其他合理的方式连接，各部件之间也可连接其他合理的连接部件。

参见图2，试油管柱2包括第二定位短节21、至少两个封隔器23和至少三个压控电动开关阀24，第二定位短节21适于确定该试油管柱2的位置，第二定位短节21的上端与油管3连接，下端与最上位置的压控电动开关阀24的上端连接，且相邻压控电动开关阀24之间连接一个封隔器23，该至少三个压控电动开关阀24中的每一个压控电动开关阀24用于控制其所在深度对应的油层4与油管3之间的连通。

例如，在本申请实施例中，试油管柱2的第二定位短节21可与射孔管柱1的第一定位短节11相同，为一段短油管，第二定位短节21的长度较短，方便测量出整个第二定位短节21的具体位置，在将整个试油管柱2下放到井内时，方便对该第二定位短节21的位置进行测量，从而获得每一个压控电动开关阀24的位置。

第二定位短节21的上端与油管3连接，下端与最上位置的封隔器23的上端连接。在本申请实施例中，封隔器23的外壁可套装空心的胶筒231，封隔器23的内腔适于将压控电动开关阀24与油管3连通，胶筒231适于在胀开时将井内封隔，当所有封隔器23全部胀开时，即可将油井按照油层4所处的位置封隔成几部分，从而方便获取每一个油层4的产量数据。在本申请实施例的一种实现方式中，封隔器23可通过增强液压的方式使得该封隔器23胀开以封隔油井，当然在本申请中，对于封隔器23的胀开方式并不仅限于此，在本申请实施例的其他实现方式中，也可以是采用机械式挤压胶筒231的方式使得胶筒231胀开以封隔油井，或者也可以采用其他合理的方式封隔油井。

例如，相邻压控电动开关阀24之间可连接一个封隔器23，参见图2，为了节省资源，位于最上位置的压控电动开关阀24的上端可不连接封隔器23，同样的，位于最下位置的压控电动开关阀24的下端可不连接封隔器23。每一个压控电动开关阀24用于控制其所在深度对应的油层4与油管3之间的连通，当某一个压控电动开关阀24开启时，即其所在深度对应的油层4与油管3之间连通，同时其他的压控电动开关阀24处于闭合状态，即可获得对应的油层4的产量数据，且不受到其他油层4的影响。

例如，在本申请实施例中，每一个压控电动开关阀24均可为包括上下端口和一个侧开的端口，该压控电动开关阀24的上下端口形成主路，且保证主路的连通，侧开的端口可设置有压控阀门，提前设置每一个压控电动开关阀24的阀门的开启编码和闭合编码，且保证每一个压控电动开关阀24的开启编码和闭合编码均不同。通过地面泵控制管柱内的压力的变化，将管柱内的压力设置为第一组特定的压力值，当该组压力值与某一个压控电动开关阀24预设的开启编码一致时，即可控制该压控电动开关阀24的阀门开启，从而使得该压控电动开关阀24所在深度对应的油层4与油管3连通，从而可获得该油层4的产量数据。再次通过地面泵加压改变管柱内的压力值，重新将管柱内的压力值设置为第二组特定的压力值，当该第二组压力值与该压控电动开关阀24的闭合编码一致时，控制该压控电动开关阀24闭合。

参见图2，在本申请实施例中，该试油管柱2还可包括水力喷射泵22，该水力喷射泵22可包括泵座221和泵芯222，当目标油层4不能自喷生产或需要对目标油层4进行非自喷生产时，将泵芯222投入泵座221，以启动水力喷射泵22使得目标油层4产油。

例如，在本申请实施例中，参见图3，水力喷射泵22的泵座221可为内腔为阶梯状，泵芯222可为与泵座221内腔对应的倒置的梯形，当油层4可自喷生产或需要油层4自喷生产时，保证整个试油管柱2的内腔的连通不需要投入泵芯222。当油层4不可自喷生产或需要对油层4进行非自喷生产时，可向泵座221内投入泵芯222，泵芯222的下端可卡座在泵座221的阶梯状内腔，泵芯222以带动水力喷射泵22工作，从而可使得油层4生产，在得到油层4的产量数据后，下钢丝打捞出泵芯222。当然，本申请并不仅限于此，在其他实施例中，也可以采用反洗或其他合理的方式取出泵芯222。

在本申请实施例中，水力喷射泵22的上端可与第二定位短节21通过螺纹连接，下端可与最上位置的封隔器23的上端通过螺纹连接。当然本申请并不仅限于此，在本申请其他实施例中，也可以通过其他合理的方式连接水力喷射泵22的上端与第二定位短节21的下端和水力喷射泵22的下端与最上位置的封隔器23的上端。

参见图2，在本申请实施例中，该试油管柱2还可包括丝堵25，丝堵25的上端可通过螺纹与最下位置的压控电动开关阀24的下端连接，丝堵25的下端为封闭，从而可通过丝堵25将最下位置的压控电动开关阀24的下端封堵，进而将整个试油管柱2的下端封堵，保证在试油过程中，仅可通过压控开关阀24控制油层4与油管3的连通，避免试油过程中，油的泄露导致获取的油层4的产量数据不准确。当然，本申请并不仅限于此，在其他实施例中，也可以通过其他合理的方式封堵最下位置的压控电动开关阀24的下端。

本申请实施例还提供了一种多层联作试油方法，参见图4，采用该试油装置进行的多层联作试油方法包括：

S1，将射孔管柱1下放到井内第一预设位置，其中，第一预设位置指每一个射孔枪14均对准其所在深度对应的油层4时的位置。

例如，在本申请实施例中，进行试油作业之前，先对目标油井的油层4进行检测，测量出该油井内油层4的位置，每一个射孔枪14对准其所在深度对应的油层4即为第一预设位置。这样可以保证每一个射孔枪14在射开启所对应的油层4时的准确性。

该步骤可包括，通过测量第一定位短节11的位置并通过测量结果调整该射孔管柱1到第一预设位置。

例如，在本申请实施例中，第一定位短节11的长度较短，方便测量出整个第一定位短节11的具体位置，在实际操作过程中，可以较为准确方便的测量第一定位短节11的位置，而且循环阀12、点火装置13、每一个射孔枪14和连接油管15的长度都是一定的，因此可通过测量的第一定位短节11的具体位置得知每一个射孔枪14的位置，进而通过测量结果将射孔管柱1调整到第一预设位置，使得每一个射孔枪14均对准其所在深度对应的油层4。

S2，引爆该射孔管柱1中的至少三个射孔枪14，由每一个射孔枪14射开其所在深度对应的油层4。

该步骤可包括，引爆点火装置13，使得最上位置的射孔枪14射开其所在深度对应的油层4，进而引爆导爆索16，由导爆索16引爆该射孔管柱1中除最上位置的射孔枪14的其他射孔枪14，每一个射孔枪14射开其所在深度对应的油层4。

例如，在本申请实施例中，射孔管柱1的位于最上位置的射孔枪14的上端与点火装置13连接，而且相邻射孔枪14之间连接有导爆索16，引爆点火装置13后，位于最上位置的射孔枪14引爆，射开其所在深度对应的油层4，引爆位于最上位置的射孔枪14之后，进而通过射孔枪14之间的导爆索16引爆后续的射孔枪14，进而射开每一个射孔枪14所在深度对应的油层4，即引爆所有的射孔枪14进而射开所有的油层4。

S3，起出射孔管柱1，对井内壁进行刮削。

例如，在本申请实施例中，使用射孔管柱1射开每一层油层4之后，要起出射孔管柱1，更换试油管柱2，为了保证试油管柱2的封隔器23的封隔效果，在下放试油管柱2之前，对井内壁进行反复刮削，尤其是油层对应的井段以及每个封隔器座封位置对应的井段进行反复刮削，使得井内壁尽可能的光滑，保证封隔器的座封效果。

S4，将试油管柱2下放到井内第二预设位置，其中，第二预设位置指每一个压控电动开关阀24均对准其所在深度对应的油层4时的位置。

该步骤可包括，通过测量第二定位短节21的位置并根据测量结果调整试油管柱2到第二预设位置。

在本申请实施例中，对井内壁进行反复刮削之后，下放试油管柱2，试油管柱2上的第二定位短节21与射孔管柱1上的第一定位短节11的作用一样，可通过测量第二定位短节21的位置获得每一个压控电动开关阀24的位置，并且通过测量结果调整该试油管柱2到第二预设位置，即使得每一个压控电动开关阀24的侧开的端口均对准其所在深度对应的油层4。

S5，座封所有的封隔器23，每次打开一个压控电动开关阀24，让相应的油层4产油，获得每个油层4的产量数据，其中，该试油管柱2中的压控电动开关阀24按照从下向上的顺序每次打开一个压控电动开关阀24。

该步骤可包括：

通过地面泵控制管柱内的压力，通过改变管柱内的压力值，将管柱内的压力设置为第一组特定的压力值，当第一组特定的压力值与目标压控电动开关阀24预设的开启编码一致时，控制打开目标压控电动开关阀24，获得该压控电动开关所在深度对应的目标油层4的产量数据；

再次改变管柱内的压力值，将管柱内的压力设置为第二组特定的压力值，当第二组特定的压力值与该目标压控电动开关阀24预设的关闭编码一致时，控制关闭该目标压控电动开关阀24。

该步骤还可包括：

若该目标压控电动开关所在深度对应的目标油层4不能自喷生产或需要对该目标油层4进行非自喷生产，从井口向水力喷射泵22的泵座221内投入泵芯222，水力喷射泵22工作使得该目标油层4生产；

该目标压控电动开关阀24关闭之后，取出泵芯222，其中，每一个压控电动开关阀24的开启编码和闭合编码均不相同。

例如，在本申请实施例中，将试油管柱2下放到第二预设位置后，座封所有的封隔器23，通过封隔器23按照所有油层4所处的位置将井内分成几部分，且使得每一个压控电动开关阀24的侧开的端口对准其所在深度对应的油层4。

通过地面泵控制管柱内的压力，改变管柱内的压力值，将管柱内的压力设置为第一组特定的压力值，例如，通过地面泵将管柱内的压力维持在一个特定的值，间隔一定时间后，改变管柱内的压力值，维持一定的时间，再次改变管柱内的压力值，维持一定的时间，依次往复，形成第一组特定的压力值，当该第一组特定的压力值与该目标压控电动开关阀24预设的开启编码一致时，控制打开该目标压控电动开关阀24的侧开的阀门，使得目标油层4通过该目标压控电动开关阀24与油管3连通，进而工作人员可测量该目标油层4的性能以及产油数据。

对于目标油层4的产量数据和性能测量完成后，再次改变管柱内的压力值，将管柱内的压力值设置为第二组特定的压力值，当该第二组特定的压力值与该目标压控电动开关阀24预设的闭合编码一致时，控制该目标压控电动开关阀24的侧开的阀门闭合，结束对该目标油层的测量。

另外，在本申请实施例中，当需要测量的目标油层4不能自喷生产或需要对该目标油层4进行非自喷生产时，可从井口向水力喷射泵22的泵座221内投入泵芯222，启动水力喷射泵22进而使得目标油层4生产，方便进行测量。取出泵芯222之后，控制关闭目标油层4对应的压控电动开关阀24。

下面以三层油层为例，该多层联作试油装置及多层联作试油方法可适用于更多层的试油作业。使用该试油装置进行试油作业的步骤为：

首先，根据三层油层的分布，下放包括三个射孔枪14的射孔管柱1，且根据每层油层4的间隔设置每个射孔枪14之间的间隔，通过测量第一定位短节11的位置并根据测量结果调整整个射孔管柱1到第一预设位置。

起爆点火装置13中的点火头131，引爆位于最上位置的射孔枪14，该射孔枪14射开对应的位于最上的油层4，通过导爆索16引爆中间位置的射孔枪14，射开对应的中间位置的油层4，最后通过导爆索16引爆位于最下位置的射孔枪14，射开位于最下的油层4。

将三层油层全部射开之后，起出射孔管柱1，下放清井器对井内壁进行刮削。

刮削合格后，根据油层4之间的间隔设置压控电动开关阀24之间的间隔，将所有压控电动开关阀24处于闭合状态和所有封隔器23处于常态的试油管柱2下放到井内，通过测量第二定位短节21的位置并根据测量结果将试油管柱2第二预设位置。

然后，胀开所有的封隔器23，使得所有的封隔器23完好的座封在井壁上。

通过地面泵对管柱内施压将管柱内压力设置为第一组特定的压力值，当该第一组特定的压力值与位于最下位置的压控电动开关阀24的阀门预设的开启编码一致时，控制该压控电动开关阀24的阀门开启，使得最下的油层4与油管3连通，工作人员即可测量该油层4的性能和产量数据。

若是该油层4不能自喷生产或需要对该油层4进行非自喷生产时，从井口向水力喷射泵22的泵座221内投入泵芯222，启动水力喷射泵22使得油层生产，测量出该油层的性能和产量数据。

打捞出泵芯222，重新向管柱内施压将管柱内压力设置为第二组特定的压力值，当该第二组特定的压力值与位于最下位置的压控电动开关阀24的阀门预设的闭合编码一致时，控制该压控电动开关阀24的阀门闭合。

接下来，通过地面泵对管柱内施压将管柱内压力设置为第三组特定的压力值，当该第三组特定的压力值与位于中间位置的压控电动开关阀24的阀门预设的开启编码一致时，控制该压控电动开关阀24的阀门开启，使得中间位置的油层与油管3连通，工作人员可测量对应油层4的性能和产量数据。

若是该油层4不能自喷生产或需要对该油层4进行非自喷生产时，从井口向水力喷射泵22的泵座221内投入泵芯222，启动水力喷射泵22使得该油层4生产，测量出该油层4的性能和产量数据。

打捞出泵芯222，重新想管柱内施压将管柱内压力设置为第四组特定的压力值，当该第四组特定的压力值与位于中间位置的压控电动开关阀24的阀门预设的闭合编码一致时，控制该压控电动开关阀24的阀门闭合。

通过地面泵对管柱内施压将管柱内压力设置为第五组特定的压力值，当该第五组特定的压力值与位于最上位置的压控电动开关阀24的阀门预设的开启编码一致时，控制该压控电动开关阀24的阀门开启，使得最上位置的油层4与油管3连通，工作人员可测量该油层4的性能和产量数据。

若是该油层4不能自喷生产或需要对该油层4进行非自喷生产时，从井口向水力喷射泵22的泵座221内投入泵芯222，启动水力喷射泵22使得油层4生产，测量出该油层4的性能和产量数据。

打捞出泵芯222，重新向管柱内施压将管柱内压力设置为第六组特定的压力值，当该第六组特定的压力值与位于最上位置的压控电动开关阀24的阀门预设的闭合编码一致时，控制该压控电动开关阀24的阀门闭合。

以上所述仅为本发明的说明性示例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多层联作试油方法，采用多层联作试油装置，其特征在于，

所述多层联作试油装置包括：射孔管柱（1）和试油管柱（2），其中，

所述射孔管柱（1）包括第一定位短节（11）、循环阀（12）、点火装置（13）和至少三个射孔枪（14），所述第一定位短节（11）适于确定所述射孔管柱（1）的位置，所述第一定位短节（11）的上端与油管（3）连接，所述第一定位短节（11）的下端与所述循环阀（12）的上端连接，所述循环阀（12）适于将井内与油管（3）连通，所述循环阀（12）的下端与所述点火装置（13）的上端连接，所述点火装置（13）的下端与位于最上位置的射孔枪（14）的上端连接，所述至少三个射孔枪（14）中的每一个射孔枪（14）用于射开其所在深度对应的油层，相邻射孔枪（14）之间连接有导爆索（16）；

所述试油管柱（2）包括第二定位短节（21）、至少两个封隔器（23）和至少三个压控电动开关阀（24），所述第二定位短节（21）适于确定所述试油管柱（2）的位置，所述第二定位短节（21）的上端与油管（3）连接，所述第二定位短节（21）的下端与位于最上位置的压控电动开关阀（24）的上端连接，且相邻压控电动开关阀（24）之间连接一个封隔器（23），所述至少三个压控电动开关阀（24）中的每一个压控电动开关阀（24）用于控制其所在深度对应的油层与油管（3）之间的连通；

所述多层联作试油方法包括：

将所述射孔管柱（1）下放到井内第一预设位置，其中，所述第一预设位置指所述每一个射孔枪（14）均对准其所在深度对应的油层时的位置；

引爆所述至少三个射孔枪（14），由所述每一个射孔枪（14）射开其所在深度对应的油层；

起出所述射孔管柱（1），对井内壁进行刮削；

将所述试油管柱（2）下放到井内第二预设位置，其中，所述第二预设位置指所述每一个压控电动开关阀（24）均对准其所在深度对应的油层时的位置；

座封所有的封隔器（23），每次打开一个压控电动开关阀（24），让相应的油层产油，获得每个油层的产量数据，其中，所述至少三个压控电动开关阀（24）按照从下向上的顺序每次打开一个所述压控电动开关阀（24）；

所述每次打开一个压控电动开关阀（24），包括：

通过地面泵控制管柱内的压力，改变管柱内的压力值，将管柱内的压力设置为第一组特定的压力值，当所述第一组特定的压力值与目标压控电动开关阀（24）预设的开启编码一致时，控制打开所述目标压控电动开关阀（24），获得所述目标压控电动开关阀（24）所在深度对应的目标油层的产量数据；

再次改变管柱内的压力值，将管柱内的压力设置为第二组特定的压力值，当所述第二组特定的压力值与所述目标压控电动开关阀（24）预设的关闭编码一致时，控制关闭所述目标压控电动开关阀（24）；

所述试油管柱（2）还包括水力喷射泵（22），所述水力喷射泵（22）包括泵座（221）和泵芯（222），所述每次打开一个压控电动开关阀（24），还包括：

若所述目标油层不能自喷生产或需要对所述目标油层进行非自喷生产，从井口向所述泵座（221）内投入所述泵芯（222），启动所述水力喷射泵（22）使得所述目标油层生产；

所述压控电动开关阀（24）关闭之后，取出所述泵芯（222）。

2.根据权利要求1所述的多层联作试油方法，其特征在于，所述将所述射孔管柱（1）下放到井内第一预设位置，包括：

通过测量所述第一定位短节（11）的位置并根据测量结果调整所述射孔管柱（1）到所述第一预设位置。

3.根据权利要求1所述的多层联作试油方法，其特征在于，所述引爆所述至少三个射孔枪（14），由所述每一个射孔枪（14）射开其所在深度对应的油层包括：

引爆所述点火装置（13），使得所述最上位置的射孔枪（14）射开其所在深度对应的油层，进而引爆所述导爆索（16），由所述导爆索（16）引爆所述至少三个射孔枪（14）中除所述最上位置的射孔枪（14）的其他射孔枪（14），所述每一个射孔枪（14）射开其所在深度对应的油层。

4.根据权利要求1所述的多层联作试油方法，其特征在于，所述将所述试油管柱（2）下放到井内第二预设位置，包括：

通过测量所述第二定位短节（21）的位置并根据测量结果调整所述试油管柱（2）到所述第二预设位置。

5.根据权利要求1所述的多层联作试油方法，其特征在于，所述射孔管柱（1）还包括连接油管（15），所述相邻射孔枪（14）之间由所述连接油管（15）连接，所述导爆索（16）位于所述连接油管（15）内，且所述连接油管（15）与所述每一个射孔枪（14）之间均通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的多层联作试油方法，其特征在于，所述点火装置（13）适于引爆所述位于最上位置的射孔枪（14），所述导爆索（16）适于引爆所述至少三个射孔枪（14）中除所述最上位置的射孔枪（14）的其他射孔枪（14）。

7.根据权利要求1所述的多层联作试油方法，其特征在于，所述试油管柱（2）还包括水力喷射泵（22），所述水力喷射泵（22）包括泵座（221）和泵芯（222），当油层不能自喷生产或需要对油层进行非自喷生产时，将所述泵芯（222）投入所述泵座（221），以启动所述水力喷射泵（22）使得油层产油。

8.根据权利要求7所述的多层联作试油方法，其特征在于，所述水力喷射泵（22）的上端与所述第二定位短节（21）的下端通过螺纹连接，所述水力喷射泵（22）的下端与所述最上位置的封隔器（23）的上端螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的多层联作试油方法，其特征在于，所述试油管柱（2）还包括丝堵（25），所述丝堵（25）与位于最下位置的压控电动开关阀（24）的下端螺纹连接。

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