CN111155243A - 单点穿透亲水无纺布制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了单点穿透亲水无纺布制造工艺，包括纺丝过程、成网过程、固网过程、亲水处理、烘干处理以及绕卷，其中布样的上油率为5％‑10％，该条件下生产出的亲水无纺布在滴液情况下润湿面积比常规亲水无纺布要小，可实现单点穿透功能，减少尿液在面层的扩散，从而保持更高的干爽度。
Description
技术领域
本发明涉及非织布制造,具体涉及单点穿透亲水无纺布制造工艺。
背景技术
目前，市场上的卫生材料用纺粘无纺布的产品主要包括婴儿纸尿裤、妇女卫生用品、老年失禁用品等，近两年国家开放二胎政策后，婴儿纸尿裤得到了较快发展。
表面包裹层要求材料柔软、透气，还要求能让液体快速往芯层渗透，并且要贴近皮肤那一面的保持干爽，一般采用热风、热轧非织造材料或是使用低克重的SS、SSS、SSSS型纺粘无纺布。对此要求无纺布具有对皮肤无刺激、亲水、手感柔软、摩擦系数小、低反渗等特性。而随着市场需求的改变，人们对保持贴肤面的干爽越发重视，经研究发现，在尿液下渗过程中，在尿液下渗时间一定的情况下，贴肤面的润湿面积越小，即贴肤面干爽度越高，而要使润湿面积小，即就要实现无纺布的单点穿透，减少尿液在面层的扩散，从而保持更高的干爽度。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供单点穿透亲水无纺布制造工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：单点穿透亲水无纺布制造工艺，其中：包括以下步骤，
a.纺丝过程，同时设置S1纺粘主机、S2纺粘主机进行纺丝，将PP切片主料和辅助母料分别加入混料器内进行混料，混合均匀后进入螺杆挤出机中，螺杆挤出机套筒分区加热，切片粒子在螺杆挤出机中混合熔融后形成熔体，熔体进入过滤器中进行过滤，过滤后的熔体经计量泵后进入纺丝箱体混合均匀再进入喷丝板，并经喷丝孔喷出形成连续的熔体细流，即初生纤维，初生纤维再经单体吸收、冷风冷却和气流牵伸，最后形成长丝；
b.成网过程，S1纺粘主机于a步骤形成的长丝通过杂乱系统使纤维杂乱均匀地分散在成网帘上，通过预热轧辊进行预压形成纤网，防止出现飞丝，然后形成的纤网再依次通过随后的S2纺粘主机，S2纺粘主机于a步骤形成的长丝通过杂乱系统使纤维杂乱均匀地分散在纤网上，S1纺粘主机、S2纺粘主机的生成的纤网逐一进行在线叠层，形成SS非织造纤网；
c.固网过程，将b步骤中形成的SS非织造纤网由输送帘送进热轧机进行热粘合形成布样；
d.亲水处理，经c步骤热轧机热粘合后送入线上亲水处理装置，对c步骤中的布样进行喷洒亲水油剂；
e.烘干处理，对d步骤中的布样送入烘箱烘干；
f.绕卷，对e步骤进行烘干后的布样进行绕卷；其中d步骤中布样的上油率为5％-10％。
其中：所述PP切片主料和辅助母料具体为PP、白色母粒、第一柔软母粒、第二柔软母粒，按质量百分比算，PP 95％～98％、白色母粒0.2％～0.5％、第一柔软母粒0.5％～0.8％、第二柔软母粒1％～2％。
其中：d步骤中所喷洒的亲水油剂为Stantex S 6327油剂。
其中：所述亲水油剂与水相互混合，其油水混合比为1:3～1:5。
本发明的有益效果是：该工艺中分别通过纺丝过程、成网过程、固网过程、亲水处理、烘干处理以及绕卷，其中布样的上油率为5％-10％，该条件下生产出的亲水无纺布在滴液情况下润湿面积比常规亲水无纺布要小，可实现单点穿透功能，减少尿液在面层的扩散，从而保持更高的干爽度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的亲水装置上油工艺示意图；
图3是本发明的单点穿透无纺布亲水示意图；
图4是本发明的普通无纺布亲水示意图
图5是本发明的的转盘局部结构示意图；
图6是本发明的预热轧辊布置结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图6，单点穿透亲水无纺布制造工艺，包括以下步骤，
a.纺丝过程，同时设置S1纺粘主机、S2纺粘主机进行纺丝，将PP切片主料和辅助母料分别加入混料器内进行混料，具体为将PP切片主料和辅助母料分别加入各自料桶中，通过真空吸料装置将粒子吸入到各自的料槽中，再按设置好的比例吸进入料斗并于混料器内进行混料，混合后形成的切片粒子进入螺杆挤出机中，螺杆挤出机套筒分区加热，切片粒子在螺杆挤出机中混合熔融后形成熔体，熔体进入过滤器中进行过滤，过滤后的熔体经计量泵后进入纺丝箱体混合均匀再进入喷丝板，并经喷丝孔喷出形成连续的熔体细流，即初生纤维，初生纤维再经单体吸收、冷风冷却和气流牵伸，最后形成长丝；
b.成网过程，S1纺粘主机于a步骤形成的长丝通过杂乱系统使纤维杂乱均匀地分散在成网帘上，通过预热轧辊进行预压形成纤网，防止出现飞丝，然后形成的纤网再依次通过随后的S2纺粘主机，S2纺粘主机于a步骤形成的长丝通过杂乱系统使纤维杂乱均匀地分散在纤网上，S1纺粘主机、S2纺粘主机的生成的纤网逐一进行在线叠层，形成SS非织造纤网；
c.固网过程，将b步骤中形成的SS非织造纤网由输送帘送进热轧机进行热粘合形成布样；
d.亲水处理，经c步骤热轧机热粘合后送入线上亲水处理装置，对c步骤中的布样进行喷洒亲水油剂；
e.烘干处理，对d步骤中的布样送入烘箱烘干；
f.绕卷，对e步骤进行烘干后的布样进行绕卷。其中d步骤中布样的上油率为5％-10％。
所述PP切片主料和辅助母料具体为PP、白色母粒、第一柔软母粒、第二柔软母粒，按质量百分比算，PP 95％～98％、白色母粒0.2％～0.5％、第一柔软母粒0.5％～0.8％、第二柔软母粒1％～2％。其中d步骤中所喷洒的亲水油剂为Stantex S 6327油剂。所述亲水油剂与水相互混合，其油水混合比为1:3～1:5。
其中亲水处理装置包括容置亲水油剂与水混合物的容置箱体1、喷洒框体2，所述容置箱体1内设置使亲水油剂与水相互混合均匀的搅拌桨11，其中搅拌桨11连接设置于箱体1上的第一电机12，其中第一电机12的转速为50-100rpm，所述容置箱体1通过第一管体41连通泵体4，所述泵体4连通输送管5，其中输送管5与输液管体6连通，所述输液管体6上方为“U”型，使输液管体6进行输液时输送量较为稳定，其中输液管体6另一端为开口端，其中输液管体6设置20条，输液管体6均设置于喷洒框体2内，其中输送管5上设置阀门7，其中开口端下方对应设置喷洒装置，所述喷洒装置包括转盘81、与转盘81连接的传动轴82、与喷洒框体2固定连接的固定座83、固定设置于固定座83上的轴承84、固定设置于传动轴82末端的齿轮85，其中传动轴82与轴承84内固定连接，所述齿轮85与链条86相互连接，其中链条86连接第二电机861，所述转盘81上表面设置多个凸起811，所述凸起811呈旋转对称分布于转盘81上，其中布样9于转盘81下方进行传输。通过泵体4进行输送亲水油剂与水的混合物至输送管5，通过输送管5进行输送液体到输液管体6内，由于输液管体6上方设置“u”型，避免液体通过靠近泵体5一端的流量较大的问题，通过输液管体6进行输液至转盘81上，转盘81通过第二电机861、链条86、齿轮85、传动轴82进行传动而旋转，液体接触旋转的转盘81转速约为6000rpm，转盘81上设置多个凸起811，高速离心使液体被撞击成雾状进行喷洒至前方传输的布样9上，使亲水油剂与水的混合物进行粘附于布样9上，其中亲水油剂：水为1:3～1:5，使用喷洒方式对布样进行亲水处理，亲水处理完毕后送入烘箱进行烘干处理。
其中成网帘通过多个辊31进行带动移动，成网帘于S1纺粘主机、S2纺粘主机各自的杂乱系统下方均设置吸风装置32，其中吸风装置32对应设置于成网帘下方，使长丝暂时进行贴合成网帘，便于进行输送。同时成网帘上方设置预热轧辊33，预热轧辊33分别S1纺粘主机、S2纺粘主机各自的杂乱系统斜下方，对长丝初铺纤网进行预轧。
所使用的亲水油剂为一种非离子表面活性剂，属于脂肪酸类混合物型油剂，通过不断的试验调整油水配比，以及不断对生产出来试样性能与亲水效果分析，通过调整亲水油剂的上油比例来实现无纺布的单点穿透亲水效果，最后得出油剂的上油率为5～10％生产出的试样，该条件下生产出的亲水无纺布在滴液情况下润湿面积比常规亲水无纺布要小2～3倍，即可实现单点穿透功能。
产品性能最佳的原料投比范围为
生产设定产品克重为15g/m2的工艺参数如下：
通过对以上工艺试验出的样品进行物性检测，测试结果如下表所示，通过物性检测发现，该单点穿透型无纺布的三次液体穿透时间均在3s内，根据行业标准FZ/T60017-93方法测试液体穿透时间和回渗量，并且测试其润湿面积。下表为15g/m2单点穿透型无纺布和一种15g/m2普通亲水无纺布对比，具体数据如表所示。
如上表所示，单点穿透型无纺布的穿透时间要比普通亲水无纺布要短，而且其回渗值小，润湿面积更是近乎普通无纺布的三分之一，各个方面上都对传统型亲水无纺布有了很大的改善以及极大地提高了面层干爽度。如图3、图4直观所示单点穿透与普通亲水穿透状态。
其中采用的润湿面积测试方法具体为：
于环境温度：25℃、湿度：60％条件下
实验仪器：10张标准10x10cm的吸水滤纸、铁架台、放液漏斗、精度为0.1cm的量尺
实验步骤：
1、将布样裁成10*10cm的试样
2、将裁好的试样平铺在叠放好的滤纸上；
3、将放液漏斗放置于铁架台中，取5ml人工尿液于漏斗中，调节漏斗口位于布面中心处且距离布面高度约1cm；
4、打开放液漏斗阀门待液体放完后，近似将布面润湿面积看成圆，用量尺量取润湿面积的直径后计算面积。
在本发明中：该工艺中分别通过纺丝过程、成网过程、固网过程、亲水处理、烘干处理以及绕卷，其中布样的上油率为5％-10％，该条件下生产出的亲水无纺布在滴液情况下润湿面积比常规亲水无纺布要小，可实现单点穿透功能，减少尿液在面层的扩散，从而保持更高的干爽度。
Claims (4)
1.单点穿透亲水无纺布制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，
a.纺丝过程，同时设置S1纺粘主机、S2纺粘主机进行纺丝，将PP切片主料和辅助母料分别加入混料器内进行混料，混合后形成的切片粒子进入螺杆挤出机中，螺杆挤出机套筒分区加热，切片粒子在螺杆挤出机中混合熔融后形成熔体，熔体进入过滤器中进行过滤，过滤后的熔体经计量泵后进入纺丝箱体混合均匀再进入喷丝板，并经喷丝孔喷出形成连续的熔体细流，即初生纤维，初生纤维再经单体吸收、冷风冷却和气流牵伸，最后形成长丝；
b.成网过程，S1纺粘主机于a步骤形成的长丝通过杂乱系统使纤维杂乱均匀地分散在成网帘上，通过预热轧辊进行预压形成纤网，防止出现飞丝，然后形成的纤网再依次通过随后的S2纺粘主机，S2纺粘主机于a步骤形成的长丝通过杂乱系统使纤维杂乱均匀地分散在纤网上，S1纺粘主机、S2纺粘主机的生成的纤网逐一进行在线叠层，形成SS非织造纤网；
c.固网过程，将b步骤中形成的SS非织造纤网由输送帘送进热轧机进行热粘合形成布样；
d.亲水处理，经c步骤热轧机热粘合后送入线上亲水处理装置，对c步骤中的布样进行喷洒亲水油剂；
e.烘干处理，对d步骤中的布样送入烘箱烘干；
f.绕卷，对e步骤进行烘干后的布样进行绕卷；其中d步骤中布样的上油率为5％-10％。
2.根据权利要求1所述单点穿透亲水无纺布制造工艺，其特征在于：所述PP切片主料和辅助母料具体为PP、白色母粒、第一柔软母粒、第二柔软母粒，按质量百分比算，PP95％～98％、白色母粒0.2％～0.5％、第一柔软母粒0.5％～0.8％、第二柔软母粒1％～2％。
3.根据权利要求1所述单点穿透亲水无纺布制造工艺，其特征在于：d步骤中所喷洒的亲水油剂为Stantex S 6327油剂。
4.根据权利要求1所述单点穿透亲水无纺布制造工艺，其特征在于：所述亲水油剂与水相互混合，其油水混合比为1:3～1:5。
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