CN111154981A - 综合回收处理炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种综合回收处理炉，包括炉缸、扩大段炉膛、直炉膛、炉顶和烟道，其中，炉缸包括炉缸侧壁和炉缸底壁，炉缸侧壁和炉缸底壁限定出炉缸腔，炉缸侧壁上设有多个喷枪口；扩大段炉膛包括扩大段炉膛侧壁，扩大段炉膛侧壁限定出扩大段炉腔，扩大段炉膛侧壁的下端与炉缸侧壁的上端相连，扩大段炉腔的水平内径尺寸由下向上逐渐扩大，扩大段炉腔分为第一扩大段炉腔和第二扩大段炉腔；直炉膛包括直炉膛侧壁，直炉膛侧壁限定出直炉腔，直炉膛侧壁的下端与扩大段炉膛侧壁的上端相连；炉顶包括第一炉顶和第二炉顶，第二炉顶上设有下料口；烟道设置在第二炉顶上。本发明的综合回收处理炉回收处理效率高、回收处理效果好、经济性高且环保效果好。

Description

综合回收处理炉

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及一种综合回收处理炉。

背景技术

当前有色金属行业倡导低碳经济，在加强生产过程中综合利用的同时，开发二次资源回 收。“二次资源”即以矿产资源为原料、燃料的工业企业排出的具有再利用价值的固体、液 体、气体废弃物。加强“二次资源”综合回收利用，将有效减少有色金属工业所产生的污染， 也是解决矿产资源短缺的重要措施。目前该技术领域通常使用鼓风炉进行生产，但鼓风炉具 有效率低、环保性能差的固有缺点。

“危险废物”是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别 方法认定、具有爆炸性、易燃性、易氧化性、毒性、腐蚀性、易传染性疾病等危险特性之一 的废物。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在 于提出一种综合回收处理炉，能够对二次资源及危险废物进行回收处理，回收处理效率高、回收处理效果好、经济性高且环保效果好。

根据本发明实施例的综合回收处理炉，包括：

炉缸，所述炉缸包括炉缸侧壁和炉缸底壁，所述炉缸侧壁和所述炉缸底壁共同限定 出炉缸腔，所述炉缸侧壁上设有多个喷枪口；

扩大段炉膛，所述扩大段炉膛包括扩大段炉膛侧壁，所述扩大段炉膛侧壁限定出扩 大段炉腔，所述扩大段炉膛侧壁的下端与所述炉缸侧壁的上端相连，所述扩大段炉腔的水平内径尺寸由下向上逐渐扩大，所述扩大段炉腔在水平方向上分为彼此连通的第一扩大段炉腔和第二扩大段炉腔；

直炉膛，所述直炉膛包括直炉膛侧壁，所述直炉膛侧壁限定出直炉腔，所述直炉膛侧壁的下端与所述第二扩大段炉腔对应的所述扩大段炉膛侧壁的上端相连；

炉顶，所述炉顶包括覆盖在所述第一扩大段炉腔顶部的第一炉顶和覆盖在所述直炉 腔顶部的第二炉顶，所述第二炉顶上设有下料口；

烟道，所述烟道竖直设置在所述第二炉顶上且与所述第一炉顶相邻接。

根据本发明实施例的综合回收处理炉，工作过程为：造渣剂、还原剂和二次资源如含铜污泥、含铜固废、表面处理物等经配料后通过第二炉顶上设置的下料口加入综合回 收处理炉内，多个喷枪向熔池内喷射高速的富氧空气及天然气，富氧空气及天然气在熔 池内剧烈燃烧，为加入物料的熔化提供热源，同时通过控制天然气的输入量控制熔池的 反应气氛，加速有价金属的还原，熔池内未完全燃烧的CO等在扩大段炉腔与直炉腔内 进行燃烧，燃烧产生的烟气经过烟道进入余热锅炉，Cu、Pb等有价金属在炉缸腔的底部 富集并定期回收，Zn等易挥发有价金属进入烟道由烟气系统进行回收。

根据本发明实施例的综合回收处理炉，扩大段炉腔的水平内径尺寸由下向上逐渐扩 大，炉缸腔的水平内径尺寸与扩大段炉腔底部尺寸相同，直炉腔的水平内径尺寸与扩大段炉腔顶部尺寸相同，由下料口加入的混合料在炉缸腔内熔化形成熔池，喷枪向熔池内 喷射高速的富氧空气及天然气，富氧空气及天然气在熔池内剧烈燃烧，用来给熔池补充 热量，同时通过控制天然气的输入量控制熔池的反应气氛，可燃性危险废弃物及熔池内 未完全燃烧的CO等在扩大段炉膛及直炉膛内燃烧，由此，二次资源与危险废物在综合 回收处理炉内能够充分反应，回收处理效率高；Cu、Pb等有价金属在炉缸腔的底部富集， 定期回收，Zn等易挥发有价金属进入烟道由烟气系统进行回收，减少了环境污染，环保 效果好。综上，本发明实施例的综合回收处理炉能够对二次资源及危险废物进行回收处 理，回收处理效率高、回收处理效果好、经济性高且环保效果好。

根据本发明的一个实施例，所述第二扩大段炉腔的高度高于所述第一扩大段炉腔的 高度。

根据本发明的一个实施例，所述炉缸腔的内底面为凹弧形面、V形面、斜面或水平面。

根据本发明的一个实施例，所述炉缸腔在水平方向上分为彼此相连的第一炉缸腔和 第二炉缸腔，其中，所述第一炉缸腔与所述第一扩大段炉腔上下连通，所述第二炉缸腔与所述第二扩大段炉腔上下连通，所述第一炉缸腔的内底面高于所述第二炉缸腔的内底面。

根据本发明进一步的实施例，所述炉缸侧壁在位于所述第一炉缸腔的一端设有第一 排渣口。

根据本发明再进一步的实施例，所述炉缸侧壁在位于所述第一炉缸腔的一端还设有 第二排渣口，所述第二排渣口的高度低于所述第一排渣口的高度。

根据本发明再进一步的实施例，所述炉缸侧壁在位于所述第二炉腔的一端设有两个 有价金属放出口。

根据本发明的一个实施例，所述炉缸采用在齿形铸造铜水套的齿内内衬优质耐火材 料的结构形式。

根据本发明的一个实施例，所述扩大段炉膛采用在燕尾槽型铸造铜水套的槽内衬有 优质耐火材料的结构形式。

根据本发明的一个实施例，所述直炉膛、所述烟道以及所述炉顶均采用在钢板水套 内衬捣打料的结构形式。

根据本发明的一个实施例，所述炉顶为整浇水冷炉顶。

根据本发明的一个实施例，所述炉缸的外周侧和所述扩大段炉膛的外周侧设有炉壳 围板，所述炉壳围板的外周侧和所述直炉膛的外周侧通过多个围梁与分布在炉体外周围 的多个立柱对应连接。

根据本发明的一个实施例，还包括底梁，所述底梁位于所述炉缸底壁的下方，所述炉缸底壁支撑在所述底梁上，以使所述炉缸底壁下方通风。

根据本发明的一个实施例，还包括电极组件，所述电极组件安装在所述第一炉顶上， 所述电极组件的一端伸入所述第一扩大段炉腔以及所述炉缸腔内。

根据本发明的一个实施例，以所述烟道的下部入口为基准且在所烟道的外周附近范 围内，所述第二炉顶具有由远及近朝所述烟道的下部入口向下延伸的倾斜部，以使所述直炉腔在所烟道的外周附近范围内的部位的高度由远及近逐渐降低。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得 明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明 显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的综合回收处理炉的结构示意图。

图2为图1中A-A处的剖面结构示意图。

图3为图1中B-B处的剖面结构示意图。

附图标记：

综合回收处理炉1000

炉缸1

炉缸侧壁101 炉缸底壁102

炉缸腔103 第一炉缸腔1031 第二炉缸腔1032

第一排渣口104 第二排渣口105 喷枪口106 有价金属放出口107

扩大段炉膛2

扩大段炉膛侧壁201

扩大段炉腔202 第一扩大段炉腔2021 第二扩大段炉腔2022

直炉膛3

直炉膛侧壁301 直炉腔302

炉顶4

第一炉顶401 第二炉顶402 下料口403

烟道5

喉口501

齿形铸造铜水套6

燕尾槽型铸造铜水套7

钢板水套8

平水套9

捣打料10

优质耐火材料11

底梁12

电极组件13

炉壳围板14

围梁15

立柱16

拉杆17

二次风口18

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相 同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图3来描述根据本发明实施例的综合回收处理炉1000。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的综合回收处理炉1000，包括炉缸1、扩大 段炉膛2、直炉膛3、炉顶4和烟道5，炉缸1包括炉缸侧壁101和炉缸底壁102，炉缸 侧壁101和炉缸底壁102共同限定出炉缸腔103，炉缸侧壁101上设有多个喷枪口106； 扩大段炉膛2包括扩大段炉膛侧壁201，扩大段炉膛侧壁201限定出扩大段炉腔202， 扩大段炉膛侧壁201的下端与炉缸侧壁101的上端相连，扩大段炉腔202的水平内径尺 寸由下向上逐渐扩大，扩大段炉腔202在水平方向上分为彼此连通的第一扩大段炉腔 2021和第二扩大段炉腔2022；直炉膛3包括直炉膛侧壁301，直炉膛侧壁301限定出直 炉腔302，直炉膛侧壁301的下端与第二扩大段炉腔2022对应的扩大段炉膛侧壁201 的上端相连；炉顶4包括覆盖在第一扩大段炉腔2021顶部的第一炉顶401和覆盖在直 炉腔302顶部的第二炉顶402，第二炉顶402上设有下料口403；烟道5竖直设置在第 二炉顶402上且与第一炉顶401相邻接。

具体而言，炉缸1包括炉缸侧壁101和炉缸底壁102，炉缸侧壁101和炉缸底壁102共同限定出炉缸腔103，炉缸侧壁101上设有多个喷枪口106；可以理解的是，造渣剂、 还原剂和二次资源如含铜污泥、含铜固废、表面处理物等在炉缸腔103内混合，熔化形 成熔池，将喷枪插入在炉缸侧壁101上设置的多个喷枪口106上，并向熔池内喷射高速 的富氧空气及天然气，能够对熔池进行剧烈搅拌，从而强化了熔池的传质传热过程，加 速了二次资源的综合回收和危险废弃物的无害化处理的过程，富氧空气及天然气在熔池 内燃烧，为熔池补充热量，加速物料的熔化，通过控制天然气的输入量控制熔池的反应 气氛，促进有价金属的还原。需要说明的是，喷枪也可以向熔池内喷射煤粉、兰炭、石 油焦等其他更经济的固体。

扩大段炉膛2包括扩大段炉膛侧壁201，扩大段炉膛侧壁201限定出扩大段炉腔202， 扩大段炉膛侧壁201的下端与炉缸侧壁101的上端相连，扩大段炉腔202的水平内径尺寸由下向上逐渐扩大，扩大段炉腔202在水平方向上分为彼此连通的第一扩大段炉腔 2021和第二扩大段炉腔2022；可以理解的是，扩大段炉腔202与炉缸腔103连通，由 此，在熔池内未完全燃烧的CO等能够在扩大段炉腔202内进行燃烧，扩大段炉腔202 的水平内径尺寸由下向上逐渐扩大，由此，扩大段炉腔202的容积大，可燃气体燃烧的 更加充分。

直炉膛3包括直炉膛侧壁301，直炉膛侧壁301限定出直炉腔302，直炉膛侧壁301的下端与第二扩大段炉腔2022对应的扩大段炉膛侧壁201的上端相连；可以理解的是， 直炉腔302、扩大段炉腔202和炉缸腔103连通，可燃气体CO等在扩大段炉腔202内 燃烧不充分时，可以在直炉腔302内继续进行燃烧，直炉腔302的水平内径尺寸与扩大 段炉腔202上部的水平内径尺寸相同，由此，直炉腔302的容积大，可燃气体燃烧的更 加充分；直炉腔302高于第一扩大端炉腔，综合回收处理炉1000内形成高低炉膛，使 得烟气的排放更加有组织性，便于烟气的收集与排放，且避免由于第一扩大段炉腔2021 容积过大，导致第一扩大段炉腔2021内热量散失，造成资源浪费。

炉顶4包括覆盖在第一扩大段炉腔2021顶部的第一炉顶401和覆盖在直炉腔302顶部的第二炉顶402，第二炉顶402上设有下料口403；可以理解的是，造渣剂、还原 剂和二次资源如含铜污泥、含铜固废、表面处理物等经配料后通过第二炉顶402上设置 的下料口403加入综合回收处理炉1000内。

烟道5竖直设置在第二炉顶402上且与第一炉顶401相邻接。可以理解的是，烟道 5竖直设置在第二炉顶402上且与第一炉顶401相邻接能够方便烟气的收集与排放，可 燃物燃烧后产生烟气，烟气经烟道5进入余热锅炉，回收余热，Zn等易挥发有价金属进 入烟气系统进行回收。

根据本发明实施例的综合回收处理炉1000，工作过程为：造渣剂、还原剂和二次资源如含铜污泥、含铜固废、表面处理物等经配料后通过第二炉顶402上设置的下料口403 加入综合回收处理炉1000内，多个喷枪向熔池内喷射高速的富氧空气及天然气，富氧 空气及天然气在熔池内剧烈燃烧为加入物料的熔化提供热源，同时通过控制天然气的输 入量控制熔池的反应气氛，加速有价金属的还原，熔池内未完全燃烧的CO等在扩大段 炉腔202与直炉腔302内进行燃烧，燃烧产生的烟气经过烟道5进入余热锅炉，Cu、Pb 等有价金属在炉缸腔103的底部富集并定期回收，Zn等易挥发有价金属进入烟道5由烟 气系统进行回收。

根据本发明实施例的综合回收处理炉1000，扩大段炉腔202的水平内径尺寸由下向 上逐渐扩大，炉缸腔103的水平内径尺寸与扩大段炉腔202底部尺寸相同，直炉腔302 的水平内径尺寸与扩大段炉腔202顶部尺寸相同，由下料口403加入的混合料在炉缸腔 103内熔化形成熔池，喷枪向熔池内喷射高速的富氧空气及天然气，富氧空气及天然气 在熔池内剧烈燃烧，用来给熔池补充热量，同时通过控制天然气的输入量控制熔池的反 应气氛，可燃性危险废弃物及熔池内未完全燃烧的CO等在扩大段炉膛2及直炉膛3内 燃烧，由此，二次资源与危险废物在综合回收处理炉1000内能够充分反应，回收处理 效率高；Cu、Pb等有价金属在炉缸腔103的底部富集，定期回收，Zn等易挥发有价金 属进入烟道5由烟气系统进行回收，减少了环境污染，环保效果好。综上，本发明实施 例的综合回收处理炉1000能够对二次资源及危险废物进行回收处理，回收处理效率高、 回收处理效果好、经济性高且环保效果好。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，第二扩大段炉腔2022的高度高于第一扩大段炉腔2021的高度。可以理解的是，第一扩大段炉腔2021的高度低于第二扩大段炉 腔2022的高度，综合回收处理炉1000内形成高低炉膛，使得烟气的排放更加有组织性， 便于烟气的收集与排放，第一扩大段炉腔2021高度较低，热量散失小，温度较高，使 得二次资源、危险废物等还原后产生的废渣的流动性较高，从而方便排渣。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，炉缸腔103的内底面为凹弧形面、V形面、斜面或水平面。可以理解的是，当炉缸腔103的内底面为凹弧形面、V形面、斜面时， 有价金属可以沿着炉缸腔103内底面从高到低移动并积聚，方便有价金属的排放回收。

如图1与图2所示，根据本发明的一个实施例，炉缸腔103在水平方向上分为彼此相连的第一炉缸腔1031和第二炉缸腔1032，其中，第一炉缸腔1031与第一扩大段炉腔 2021上下连通，第二炉缸腔1032与第二扩大段炉腔2022上下连通，第一炉缸腔1031 的内底面高于第二炉缸腔1032的内底面。可以理解的是，二次资源在第二炉缸腔1032 中浸没燃烧，反应产生的金属相富集于第二炉缸腔1032的内底面，方便有价金属的排 放回收，第一炉缸腔1031的内底面高于第二炉缸腔1032的内底面，废渣积聚在第一炉 缸腔1031方便排出。

需要说明的是，炉缸侧壁101在位于第二炉缸腔1032的两侧设有多个的喷枪口106， 将喷枪插入在第二炉缸腔1032的一端上的多个喷枪口106上，向第二炉缸腔1032内喷射高速的富氧空气及天然气，能够对熔池进行剧烈搅拌，从而强化了熔池的传质传热过程，使得二次资源及危险废物在第二炉缸腔1032中反应的更加充分，加速了二次资源 的综合回收和危险废弃物的无害化处理的过程，

根据本发明进一步的实施例，炉缸侧壁101在位于第一炉缸腔1031的一端设有第一排渣口104。由此，废渣能够定期从第一排渣口104排出。

如图1和图2所示，根据本发明再进一步的实施例，炉缸侧壁101在位于第一炉缸腔1031的一端还设有第二排渣口105，第二排渣口105的高度低于第一排渣口104的高 度。可以理解的是，当综合回收处理炉1000正常工作时，渣面位置较稳定，废渣通过 第一排渣口104排出，当出现喷枪维修、紧急停工等情况时，需要降低熔池液面，渣面 降低，此时需要尽快将废渣通过第二排渣口105排出。

根据本发明再进一步的实施例，炉缸1侧壁在位于第二炉腔的一端设有两个有价金 属放出口107。可以理解的是，两个有价金属放出口107的位置相互平行并互为备用， 当其中一个有价金属放出口107损坏或者维修时，另一个有价金属放出口107可以用来 及时地将炉内的有价金属放出。

根据本发明的一个实施例，炉缸1采用在齿形铸造铜水套6的齿内内衬优质耐火材料11的结构形式。由此，炉缸1能够有效地抵挡喷枪喷入的高速气流对炉缸1内壁造 成的物理冲刷与熔池内化学反应剧烈对炉缸1内壁造成的化学侵蚀，能够增加炉缸1的 使用寿命，降低炉缸侧壁101和炉缸底壁102的温度，避免综合回收处理炉1000炉身 温度过高，改善了工作环境。

需要说明的是，炉缸1可以采用其他水冷元件结构形式，如立面铜水套等。

根据本发明的一个实施例，扩大段炉膛2采用在燕尾槽型铸造铜水套7的槽内衬有优质耐火材料11的结构形式。由此，扩大段炉膛2可以有效地抵挡渣面波动对扩大段 炉膛2造成的物理冲刷和渣中化合物对扩大段炉膛2造成的化学侵蚀，能够增加扩大段 炉膛2的使用寿命，降低扩大段炉膛侧壁201的温度，避免综合回收处理炉1000炉身 温度过高，改善了工作环境。

需要说明的是，扩大段炉膛2可以采用其他水冷元件结构形式，如齿形铜水套等。

根据本发明的一个实施例，直炉膛3、烟道5以及炉顶4均采用在钢板水套8内衬 捣打料10的结构形式。由此，直炉膛3、烟道5以及炉顶4可以有效地抵挡可燃气体燃 烧对直炉膛侧壁301、烟道5以及炉顶4的影响，能够增加直炉膛3、烟道5以及炉顶4 的寿命，降低直炉膛侧壁301、烟道5以及炉顶4的温度，避免综合回收处理炉1000 炉身温度过高，改善了工作环境。

需要说明的是，炉缸1、扩大段炉膛2和直炉膛3间缝隙采用钢板密封条复合填料的形式加强密封，防止危险废弃物在回收处理过程中有害烟气逸散。扩大段炉膛侧壁201与直炉膛侧壁301间设置有平水套9，起承托作用。

根据本发明的一个实施例，炉顶4为整浇水冷炉顶4。可以理解的是，整浇水冷炉顶4能够防止炉顶4温度过高，提高炉顶4寿命，整浇水冷炉顶4密封性好，防止炉内 有害危险气体通过炉顶4缝隙溢出，提高综合回收处理炉1000的安全性与环保性。

需要说明的是，第二炉顶402上设置有喷嘴(图中未示出)，用来将可燃性危险废弃物和二次资源如废活性炭、废有机溶剂等喷入炉内，并与熔池中逸散出的CO等可燃 气体一起在扩大段炉腔202和直炉腔302内燃烧；第二炉顶402上还设置有二次风口18， 大量鼓入二次风如富氧风或压缩空气，使得可燃性危险废弃物在扩大段炉腔202和直炉 腔302内集中剧烈燃烧，达到将可燃性危险废弃物无害化处理的目的。

如图1至图3所示，根据本发明的一个实施例，炉缸1的外周侧和扩大段炉膛2的 外周侧设有炉壳围板14，炉壳围板14的外周侧和直炉膛3的外周侧通过多个围梁15 与分布在炉体外周围的多个立柱16对应连接。可以理解的是，炉体包括炉缸1、扩大段 炉膛2、直炉膛3和炉顶4，炉壳围板14能够增强炉体的整体稳定性，避免在炉体过大 时整体性降低，齿形铸造铜水套6与燕尾槽型铸造铜水套7能够直接安装在炉壳围板14 上，安装方便快捷，炉壳围板14能够保证炉缸1与扩大段炉膛2部分的密封性，防止 炉内有害危险气体通过炉顶4缝隙溢出，提高综合回收处理炉1000的安全性与环保性。 多个围梁15与多个立柱16对应连接在炉体外周形成骨架结构，提高了炉体的刚度。

优选的，对称位置的立柱16通过拉杆17连接，立柱16、围梁15与立柱16对应连 接在炉体外周形成弹性骨架结构，拉杆17在长度方向上有一定的可调整度，由此，在 保证炉体刚度的同时又有一定的弹性，确保炉体受热膨胀后结构的稳定性。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，还包括底梁12，底梁12位于炉缸底壁102的下方，炉缸底壁102支撑在底梁12上，以使炉缸底壁102下方通风。由此，避免炉 缸底壁102过热。

优选的，底梁12为工字形底梁12，炉缸底壁102支撑在工字型底梁12上，通风效 果好，避免炉缸底壁102过热。

根据本发明的一个实施例，还包括电极组件13，电极组件13安装在第一炉顶401上，电极组件13的一端伸入第一扩大段炉腔2021以及炉缸腔103内。可以理解的是， 在工作需要时使用电极组件13将废渣加热，提升渣温，使得废渣流动性好，便于从排 渣口排出。

需要说明的是，加热装置不限于电极组件13，可以根据实际情况选择加热废渣的装 置。

根据本发明的一个实施例，以烟道5的下部入口为基准且在所烟道5的外周附近范围内，第二炉顶402具有由远及近朝烟道5的下部入口向下延伸的倾斜部，以使直炉腔 302在所烟道5的外周附近范围内的部位的高度由远及近逐渐降低。可以理解的是，第 二炉顶402为收缩式炉顶4，烟气沿第二炉顶402与第一炉顶401进入烟道5中，烟气 排放的组织性好，便于烟气的收集与排放，利于进入烟气的有价元素的综合回收。

需要说明的是，烟道5部位设有二次风口18，大量鼓入二次风如富氧风或压缩空气， 使得在扩大段炉腔202和直炉腔302内未充分燃烧的可燃气体在烟道5处剧烈燃烧。烟道5为水冷大烟道5，使得可燃气体在烟道5处能够充分进行燃烧，并控制空间热负荷， 避免烟道5过热，影响烟道5寿命。在烟道5与炉顶4的连接部位为喉口501，喉口501 部位采用强冷却水冷结构梁的设计，保证了炉体的整体结构强度，同时强化了冷却效果， 延长了综合回收处理炉1000的使用寿命，且在确保烟气收集效果的同时，也有效降低 了设备造价。烟道5外围设置了独立支撑骨架，并通过立柱16及拉杆17等手段与弹性 骨架结构发生关系，使烟道5的结构既可保持一定程度上的独立，又与整个炉体紧密结 合，保证该综合回收处理炉1000整体结构的稳定性。

烟气出口的形状可以为方形、矩形、圆形或长圆形，综合回收处理炉1000的形状可以为矩形、圆形、长圆形、子弹形。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特 征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述 术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料 或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱 离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种综合回收处理炉，其特征在于，包括：

炉缸，所述炉缸包括炉缸侧壁和炉缸底壁，所述炉缸侧壁和所述炉缸底壁共同限定出炉缸腔，所述炉缸侧壁上设有多个喷枪口；

扩大段炉膛，所述扩大段炉膛包括扩大段炉膛侧壁，所述扩大段炉膛侧壁限定出扩大段炉腔，所述扩大段炉膛侧壁的下端与所述炉缸侧壁的上端相连，所述扩大段炉腔的水平内径尺寸由下向上逐渐扩大，所述扩大段炉腔在水平方向上分为彼此连通的第一扩大段炉腔和第二扩大段炉腔；

直炉膛，所述直炉膛包括直炉膛侧壁，所述直炉膛侧壁限定出直炉腔，所述直炉膛侧壁的下端与所述第二扩大段炉腔对应的所述扩大段炉膛侧壁的上端相连；

炉顶，所述炉顶包括覆盖在所述第一扩大段炉腔顶部的第一炉顶和覆盖在所述直炉腔顶部的第二炉顶，所述第二炉顶上设有下料口；

烟道，所述烟道竖直设置在所述第二炉顶上且与所述第一炉顶相邻接。

2.根据权利要求1所述的综合回收处理炉，其特征在于，所述第二扩大段炉腔的高度高于所述第一扩大段炉腔的高度。

3.根据权利要求1所述的综合回收处理炉，其特征在于，所述炉缸腔的内底面为凹弧形面、V形面、斜面或水平面。

4.根据权利要求1所述的综合回收处理炉，其特征在于，所述炉缸腔在水平方向上分为彼此相连的第一炉缸腔和第二炉缸腔，其中，所述第一炉缸腔与所述第一扩大段炉腔上下连通，所述第二炉缸腔与所述第二扩大段炉腔上下连通，所述第一炉缸腔的内底面高于所述第二炉缸腔的内底面。

5.根据权利要求4所述的综合回收处理炉，其特征在于，所述炉缸侧壁在位于所述第一炉缸腔的一端设有第一排渣口。

6.根据权利要求5所述的综合回收处理炉，其特征在于，所述炉缸侧壁在位于所述第一炉缸腔的一端还设有第二排渣口，所述第二排渣口的高度低于所述第一排渣口的高度。

7.根据权利要求4所述的综合回收处理炉，其特征在于，所述炉缸侧壁在位于所述第二炉腔的一端设有两个有价金属放出口。

8.根据权利要求1所述的综合回收处理炉，其特征在于，所述炉缸采用在齿形铸造铜水套的齿内内衬优质耐火材料的结构形式。

9.根据权利要求1所述的综合回收处理炉，其特征在于，所述扩大段炉膛采用在燕尾槽型铸造铜水套的槽内衬有优质耐火材料的结构形式。

10.根据权利要求1所述的综合回收处理炉，其特征在于，所述直炉膛、所述烟道以及所述炉顶均采用在钢板水套内衬捣打料的结构形式。

11.根据权利要求1所述的综合回收处理炉，其特征在于，所述炉顶为整浇水冷炉顶。

12.根据权利要求1所述的综合回收处理炉，其特征在于，所述炉缸的外周侧和所述扩大段炉膛的外周侧设有炉壳围板，所述炉壳围板的外周侧和所述直炉膛的外周侧通过多个围梁与分布在炉体外周围的多个立柱对应连接。

13.根据权利要求1所述的综合回收处理炉，其特征在于，还包括底梁，所述底梁位于所述炉缸底壁的下方，所述炉缸底壁支撑在所述底梁上，以使所述炉缸底壁下方通风。

14.根据权利要求1所述的综合回收处理炉，其特征在于，还包括电极组件，所述电极组件安装在所述第一炉顶上，所述电极组件的一端伸入所述第一扩大段炉腔以及所述炉缸腔内。

15.根据权利要求1所述的综合回收处理炉，其特征在于，以所述烟道的下部入口为基准且在所烟道的外周附近范围内，所述第二炉顶具有由远及近朝所述烟道的下部入口向下延伸的倾斜部，以使所述直炉腔在所烟道的外周附近范围内的部位的高度由远及近逐渐降低。

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