CN111154417B - 保护膜组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种保护膜组件，该保护膜组件包括依次层叠设置的离型纸、保护膜和底纸，其中，保护膜包括屏保护膜层、以及环绕所述屏保护膜层四周边缘的侧边保护膜层，在侧边保护膜层上设有至少一个缺口，缺口的位置与移动终端上实体键的位置对应，离型纸和屏保护膜层之间通过第一胶层固定，底纸和侧边保护膜层之间通过第二胶层固定，且第一胶层的粘性小于所述第二胶层的粘性。本申请的保护膜组件中的保护膜包括屏保护膜层和侧边保护膜层，在贴合时通过撕去离型纸将屏保护膜层带走，既方便操作，又可以通过缺口避开实体键位置，避免发生将移动终端实体键按压进去而导致影响组装和测试的情况。

Description

保护膜组件

技术领域

本申请涉及电子产品组装领域，尤其涉及一种保护膜组件。

背景技术

随着移动终端外形工业设计的不断发展，市场上对移动终端的厚度有着越来越强的要求，但由于各种器件、主板和电池容量等各方面因素的影响，移动终端的厚度没法达到预期要求。为了让移动终端看起来更薄，一般会在移动终端触摸屏周围做一圈弧面的高光塑胶装饰件，这样从侧面看起来，高亮的装饰件与触摸屏融为一体，而且是弧面过度，从视觉上可以给用户一种整机很薄的错觉。

由于成本原因，一般会要求装饰件以素材(即不在外表面喷涂保护性油漆)的形式组装，但是由于装饰件在产线组装的时候工位较多，所以很容易划伤，维修成本非常高，增加了产品的成本，所以需要在装饰件上覆盖一层保护膜，而传统的保护膜通常是窄条一圈包裹的形式，不仅会将侧面的按键压进去，影响组装及测试，而且窄条在绕圈缠绕的时候不好操作，会有二次伤害。

发明内容

本申请提供了一种保护膜组件，解决了传统的保护膜在安装时会将移动终端的侧键压进去，安装效果差且安装难度高的技术问题。

本申请提供的技术方案如下：

本申请实施例提供一种保护膜组件，所述保护膜组件包括依次层叠设置的离型纸、保护膜和底纸；所述保护膜包括屏保护膜层、以及环绕所述屏保护膜层四周边缘的侧边保护膜层，所述侧边保护膜层上设有至少一个缺口，所述缺口的位置与移动终端上实体键的位置对应；所述离型纸和所述屏保护膜层之间通过第一胶层固定，所述底纸和所述侧边保护膜层之间通过第二胶层固定，所述第一胶层的粘性小于所述第二胶层的粘性。

在本申请的保护膜组件中，所述离型纸的长度不小于所述屏保护膜层的长度，所述离型纸的宽度大于所述保护膜层的宽度。

在本申请的保护膜组件中，所述底纸的长度大于所述离型纸的长度和所述保护膜的长度，所述底纸的宽度大于所述离型纸的宽度。

在本申请的保护膜组件中，所述离型纸的材质包括聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

在本申请的保护膜组件中，所述保护膜的材质包括聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚氯乙烯。

在本申请的保护膜组件中，所述保护膜的厚度范围为0.03mm至0.3mm。

在本申请的保护膜组件中，所述第二胶层的材质包括光学胶。

在本申请的保护膜组件中，所述第二胶层的厚度范围为0.2mm至0.25mm。

在本申请的保护膜组件中，所述离型纸包括至少一个定位孔，所述定位孔用于在移动终端上安装所述保护膜组件时，对所述保护膜组件定位。

在本申请的保护膜组件中，所述定位孔的数量为3个，所述定位孔位于所述离型纸上未被所述保护膜覆盖的区域。

本申请的有益效果为：区别于现有技术，本申请提供的保护膜组件包括依次层叠设置的离型纸、保护膜和底纸，其中，保护膜包括屏保护膜层、以及环绕所述屏保护膜层四周边缘的侧边保护膜层，在侧边保护膜层上设有至少一个缺口，缺口的位置与移动终端上实体键的位置对应，离型纸和屏保护膜层之间通过第一胶层固定，底纸和侧边保护膜层之间通过第二胶层固定，且第一胶层的粘性小于所述第二胶层的粘性。本申请的保护膜组件中的保护膜包括屏保护膜层和侧边保护膜层，在贴合时通过撕去离型纸将屏保护膜层带走，既方便操作，又可以通过缺口避开实体键位置，避免发生将移动终端实体键按压进去而导致影响组装和测试的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的保护膜组件的剖视示意图。

图2为本申请实施例提供的保护膜组件的俯视结构示意图。

图3为本申请实施例提供的保护膜组件在移动终端上贴合的操作示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

需要说明的是，本申请附图中的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本申请实施例内容。

移动终端在出厂前，需要经过很多道工序，比如，移动终端的触摸屏需要经常性的做相关显示测试，如果说移动终端的触摸屏贴上了保护膜，就需要经常性的取下，而移动终端显示屏周围一圈的装饰件则不需要测试，且装饰件为高亮素材件，因此需要做好外观保护，而且不能取下。现有的保护方法是采用窄条一圈包裹的方式在移动终端的侧边贴一圈保护膜，但是移动终端的侧边设有至少一个侧键，比如音量键、开机键等，在出厂前也需要经常测试，因此不需要保护膜覆盖，但是采用这种方式会将侧键压进去，影响组装及测试，而且窄条在绕圈缠绕时不好操作，可能会有二次伤害。针对上述问题，本申请实施例提供了一种保护膜组件，旨在解决传统的保护膜会将移动终端的侧键压进去以及传统保护膜在安装时不好操作的技术问题。

请参阅图1和图2，图1和图2分别为本申请实施例提供的保护膜组件的剖视示意图和本申请实施例提供的保护膜组件的俯视结构示意图，如图1和图2所示，本申请实施例提供的保护膜组件100包括依次层叠设置的离型纸110、保护膜130和底纸150，保护膜130包括屏保护膜层131、以及环绕屏保护膜层131四周边缘的侧边保护膜层132，该侧边保护膜层132上设有至少一个缺口1321，缺口1321的位置与移动终端上实体键的位置对应；离型纸110和屏保护膜层131之间通过第一胶层120固定，底纸150和侧边保护膜层132之间通过第二胶层140固定，且第一胶层120粘性小于第二胶层140的粘性。

值得注意的是，侧边保护膜层132上还设有其他避让孔(图中未示出)，用于避让麦克风孔、传感器、耳机孔、充电孔或SIM卡(Subscriber Identity Modula，用户身份识别卡)卡槽等其他需要避让的位置。

在本实施例中，离型纸110的长度不小于屏保护膜层131的长度，离型纸110的宽度大于保护膜130的宽度。

具体地，离型纸110通过第一胶层120与保护膜130固定，以便保护膜组件110安装在移动终端上之后，撕去离型纸110时，可以带走屏保护膜层131，因此，为了能完全带走屏保护膜层131，不会有屏保护膜层131残留，离型纸110的大小应该完全覆盖屏保护膜层131，同时，离型纸110主要的目的是在边缘加定位孔111，因此，离型纸110的长度应该不小于屏保护膜层131的长度，离型纸110的宽度应该大于保护膜130的宽度，优选地，离型纸110的宽度应该以沿保护膜宽度两侧延伸10mm-15mm为宜。

具体地，离型纸110与保护膜130之间通过第一胶层120固定的主要目的是，能够在保护膜组件100安装时，通过撕去离型纸110而带走屏保护膜层131，那么，优选地，可以只将屏保护膜层131与离型纸110通过第一胶层120固定，而不必整个保护膜130与离型纸110固定。

在本实施例中，底纸150的长度大于离型纸110的长度和保护膜130的长度，底纸150的宽度大于离型纸110的宽度。

具体地，底纸150的作用主要是为了承载离型纸110和保护膜130，同时，可以保护保护膜130和第二胶层140不受污染，为了方便离型纸110和保护膜130从底纸150上剥离，底纸150的大小可以大于离型纸110和保护膜130。

在本实施例中，离型纸110的材质包括聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

具体地，离型纸110是一种防粘纸，由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。离型纸的特点是既能粘住胶层，又易使两者分离，且不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系，在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都保持不变，不会发生由于离型纸起皱而使与其粘住的胶层皱折，具有足够的致密性，能防止水分通过它进入胶层。

值得注意的是，离型纸110还可有效防止在运输，储存过程中因意外导致的保护膜130表面的刮花，防止保护膜组件100在用户还未使用便产生浪费。

在本实施例中，保护膜130的材质包括聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚氯乙烯。

聚乙烯(polyethylene，简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。以聚乙烯为基材制成的保护膜分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，它性质柔软、粘着性能好、容易剥离、剥离无残胶。

聚对苯二甲酸乙二醇酯，由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得，属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，是生活中常见的一种树脂。以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料即聚酯薄膜(PET)，通常为无色透明、有光泽的薄膜(现已可加入添加剂粒子使其具有颜色)，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。

聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chlori de)，是氯乙烯单体(vinyl chloridemonomer,简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。以聚氯乙烯为材料制程的薄膜即pvc膜，透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。

在本实施例中，保护膜130的厚度范围为0.03mm至0.3mm。

具体地，一般常用的厚度为0.03mm、0.05mm、0.075mm。

在本实施例中，第二胶层140的材质包括光学胶。

具体地，光学胶具有无色透明的特点，光透率大于90％，且对人体和环境无害，因此，采用光学胶作为第二胶层140不会使高亮的装饰件变暗或者变颜色导致无法起到从视觉上可以给用户一种整机很薄的错觉的作用，且不会对人体和环境产生损害。

值得注意的是，第二胶层140的材质还可以为有机硅胶粘剂、亚克粘合剂或PU(聚氨脂树脂)胶水。

有机硅胶粘剂属于单组份，半透明膏体状室温固化粘接胶，是自然固化而成的高性能弹性体。具有卓越的抗冷热、耐老化和电绝缘性能，对大多数金属和非金属材料具有良好的粘接性。例如，若离型纸110为PET无硅离型纸，那么采用有机硅胶粘剂作为第一胶层120，则可以避免硅油与硅胶融合，使其剥离力过紧，且形成残胶的问题。

亚克力粘合剂是一种有机玻璃胶水，是由合成树脂和环保型混合溶剂配制成的透明油状和浓稠状液体，具有速度快、粘接力强、不发白、不发硬、能达到抛光效果、单组份(方便施胶)、不需紫外线光源，不需加热常温固化等特点。

PU胶水具有优异的粘接牢度，耐热耐候性能好，无色半透明，环保无毒，操作方便，适合于流水线生产。

具体地，第一胶层120的材质也可以为上面几种材质的一种，但值得注意的是，第一胶层120的材质和第二胶层140的材质不能相同，因为，第一胶层120的粘性要小于第二胶层130的粘性。

优选地，离型纸110可以经过表面处理，表面处理方式包括电晕、无硅、低硅、氟塑、硅油处理，例如，当第一胶层120为有机硅胶层时，表面处理方式可以为电晕或无硅或低硅处理；当第一胶层120为亚克力粘着剂时，表面处理方式可以为硅油处理；当第一胶层120为PU粘着剂时，表面处理方式可以为氟塑处理。根据胶体表面极性集团结合原理，表面处理主要根据胶体材质不同，按照剥离力要求选择不同表面处理。例如，PET无硅离型膜，表面采用无硅涂覆工艺,杜绝了硅油残留的问题，选用该离型膜，与硅胶面贴合，避免硅油与硅胶融合，使其剥离力过紧，且形成残胶的问题。PET氟素离型膜由PET基材，表面涂上0.2um～0.6um氟离型物质所形成，PET氟素离型膜的特点是：经过氟处理离型膜与硅胶产生分离，低剥离力的性能。

在本实施例中，第二胶层140的厚度范围为0.2mm至0.25mm。

具体地，虽然光学胶的透光率大于90％，但仍不能达到完全透光，通过将第二胶层140的厚度设为0.2mm至0.25mm，可起到在保证粘结效果的同时，不影响手机的透光率，可有效提高用户体验。

在本实施例中，离型纸110包括至少一个定位孔111，定位孔111用于在移动终端上安装保护膜组件100时，对保护膜组件100进行定位。

具体地，离型纸110主要的目的是在边缘加定位孔111，在使用安装治具安装时，防止用户因在贴膜时操作不熟练导致的贴合位置偏差，产生气泡，进而导致的保护膜组件的浪费。具体的定位方式就是将定位孔111与定位柱插接，因此，定位孔111的数量和位置应该与安装治具上定位柱的位置和数量对应设置。

在本实施例中，定位孔111的数量可以为3个，这3个定位孔111位于离型纸110上未被保护膜130覆盖的区域。

具体地，本申请实施例中的保护膜组件使用的安装治具上的定位孔数量为3个，且定位孔的位置处于保护膜两侧，其中一侧间隔设置有两个定位孔，另一侧设置有一个定位孔，可以使定位柱与定位孔之间的插接更加牢固。

在本实施例中，底纸150的材质可以为纸质或者塑料材质，表面涂蜡。

具体地，在底纸150的表面涂蜡可以使底纸150既可以粘住第二胶层140，又易与第二胶层140分离。值得注意的是，底纸150的材质也可以与离型纸110的材质相同。

区别于现有技术，本实施例中的保护膜组件100包括依次层叠设置的离型纸110、保护膜130和底纸150，其中，保护膜130包括屏保护膜层131、以及环绕所述屏保护膜层四周边缘的侧边保护膜层132，在侧边保护膜层132上设有至少一个缺口1321，缺口1321的位置与移动终端上实体键的位置对应，离型纸110和屏保护膜层131之间通过第一胶层120固定，底纸150和侧边保护膜层132之间通过第二胶层140固定，且第一胶层120的粘性小于所述第二胶层140的粘性，本申请的保护膜组件中的保护膜包括屏保护膜层和侧边保护膜层，在贴合时通过撕去离型纸将屏保护膜层带走，既方便操作，又可以通过缺口避开实体键位置，避免发生将移动终端实体键按压进去而导致影响组装和测试的情况。

为了解决上述问题，本申请还提供了一种侧边保护膜贴合方法，应用于保护膜组件，其中，保护膜组件包括依次层叠设置的离型纸、保护膜和底纸，保护膜包括屏保护膜层、以及环绕屏保护膜层四周边缘的侧边保护膜层，该侧边保护膜层上设有至少一个缺口，缺口的位置与移动终端上实体键的位置对应；离型纸和屏保护膜层之间通过第一胶层固定，底纸和侧边保护膜层之间通过第二胶层固定，且第一胶层粘性小于第二胶层的粘性，该侧边保护膜贴合方法包括：

S101.提供安装治具。

具体地，该安装治具可以为带定位柱的安装治具。

S102.将底纸从保护膜组件中撕去并舍弃；

具体地，底纸主要的目的是承载保护膜和离型纸，防止胶层污染且防止保护膜变形，在安装时，可直接撕掉并舍弃。

S103.将撕去底纸的保护膜组件20和移动终端10依次放入安装治具；

具体地，如图3所示，图3是本申请提供的保护膜组件在移动终端上贴合的操作示意图，步骤S103可以包括以下子步骤：

将撕去底纸的保护膜组件20离型纸朝下放入安装治具30；

将移动终端10保护屏朝下放入安装治具30。

具体地，若安装治具30为带定位柱31的安装治具，则离型纸的宽度大于保护膜的宽度，且在离型纸宽于保护膜的区域设置至少一个定位孔，定位孔的数量和位置应该与安装治具30上定位柱31的数量和位置对应设置，在将撕去底纸的保护膜组件20放入安装治具时，将定位孔和定位柱31对应插接，就可以固定住保护膜组件，使安装更为方便，从而防止用户因在贴膜时操作不熟练导致的贴合位置偏差，产生气泡，进而导致的保护膜组件的浪费。

具体地，步骤S103还可以包括以下子步骤：

将移动终端保护屏朝上放入安装治具；

将撕去底纸的保护膜组件离型纸朝上放入安装治具。

具体地，移动终端可以包括智能手机、平板电脑等设备。

S104.按压撕去底纸的保护膜组件或移动终端，使撕去底纸的保护膜组件与移动终端完全贴合。

具体地，应确保侧边保护膜层与移动终端之间贴合平整，没有气泡。

S105.取出贴合了撕去底纸的保护膜组件的移动终端。

若确保移动终端和撕去底纸的保护膜组件已经贴合好，就可以将移动终端取出，以便进行下一步操作。

S106.撕去离型纸，该离型纸会通过第一胶层带走屏保护膜层，最终只留下侧边保护膜层，以完成侧边保护膜与移动终端的贴合。

具体地，离型纸与保护膜之间通过第一胶层固定，而保护膜本身没有粘性，因此，屏保护膜层与移动终端显示屏之前没有粘性，并且触摸屏显示区域因为本身是玻璃，而且表面做了抗指纹图层，表面能很低，但由于侧边保护膜层与移动终端之间通过第二胶层贴合，且第一胶层的粘性小于第二胶层，因此，在撕去离型纸的时候很容易将屏保护膜层一起撕掉。

区别于现有技术，本申请提供的侧边保护膜贴合方法，应用于保护膜组件，该保护膜组件包括依次层叠设置的离型纸、保护膜和底纸，保护膜包括屏保护膜层、以及环绕屏保护膜层四周边缘的侧边保护膜层，该侧边保护膜层上设有至少一个缺口，缺口的位置与移动终端上实体键的位置对应；离型纸和屏保护膜层之间通过第一胶层固定，底纸和侧边保护膜层之间通过第一层胶固定，且第一胶层粘性小于第二胶层的粘性，其中，通过提供安装治具，接着，将底纸从保护膜组件中撕去并舍弃，接着，将撕去底纸的保护膜组件和移动终端依次放入安装治具，之后，按压撕去底纸的保护膜组件或移动终端，使撕去底纸的保护膜组件与移动终端完全贴合，然后，取出贴合了撕去底纸的保护膜组件的移动终端，之后，撕去离型纸，该离型纸会通过第一胶层带走屏保护膜层，最终只留下侧边保护膜层，以完成侧边保护膜与移动终端的贴合，从而达到方便贴合的效果，同时，通过缺口避开实体键位置，避免了发生将移动终端实体键按压进去而导致影响组装和测试的情况。

除上述实施例外，本申请还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案，均落在本申请要求的保护范围。

综上所述，虽然本申请已将优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种保护膜组件，其特征在于，所述保护膜组件包括依次层叠设置的离型纸、保护膜和底纸；所述保护膜包括屏保护膜层、以及环绕所述屏保护膜层四周边缘的侧边保护膜层，所述侧边保护膜层上设有至少一个缺口，所述缺口的位置与移动终端上实体键的位置对应；所述离型纸和所述屏保护膜层之间通过第一胶层固定，所述底纸和所述侧边保护膜层之间通过第二胶层固定，所述第一胶层的粘性小于所述第二胶层的粘性。

2.根据权利要求1所述的保护膜组件，其特征在于，所述离型纸的长度不小于所述屏保护膜层的长度，所述离型纸的宽度大于所述保护膜层的宽度。

3.根据权利要求1所述的保护膜组件，其特征在于，所述底纸的长度大于所述离型纸的长度和所述保护膜的长度，所述底纸的宽度大于所述离型纸的宽度。

4.根据权利要求1所述的保护膜组件，其特征在于，所述离型纸的材质包括聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

5.根据权利要求1所述的保护膜组件，其特征在于，所述保护膜的材质包括聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚氯乙烯。

6.根据权利要求1所述的保护膜组件，其特征在于，所述保护膜的厚度范围为0.03mm至0.3mm。

7.根据权利要求1所述的保护膜组件，其特征在于，所述第二胶层的材质包括光学胶。

8.根据权利要求7所述的保护膜组件，其特征在于，所述第二胶层的厚度范围为0.2mm至0.25mm。

9.根据权利要求1所述的保护膜组件，其特征在于，所述离型纸上设有至少一个定位孔，所述定位孔用于在移动终端上安装所述保护膜组件时，对所述保护膜组件定位。

10.根据权利要求9所述的保护膜组件，其特征在于，所述定位孔的数量为3个，所述3个定位孔位于所述离型纸上未被所述保护膜覆盖的区域。

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