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CN111146249B - 用于发光显示器的偏光板及包括其的发光显示器 - Google Patents

用于发光显示器的偏光板及包括其的发光显示器 Download PDF

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CN111146249B CN201911059197.5A CN201911059197A CN111146249B CN 111146249 B CN111146249 B CN 111146249B CN 201911059197 A CN201911059197 A CN 201911059197A CN 111146249 B CN111146249 B CN 111146249B
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Abstract

一种用于发光显示器的偏光板及包括其的发光显示器。所述偏光板包括：偏光器；以及依序堆叠于所述偏光器的一个表面上的第一液晶延迟膜、第一结合层及第二液晶延迟膜，其中所述第一结合层具有70℃至100℃的玻璃化转变温度且由用于所述第一结合层的组合物形成，所述组合物包含选自含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者。

Description

用于发光显示器的偏光板及包括其的发光显示器
相关申请案的交叉参考
本申请案主张于2018年11月6日在韩国知识产权局提出申请的韩国专利申请案第10-2018-0135141号的权利，所述韩国专利申请案的内容全文并入本案供参考。
技术领域
本发明涉及一种用于发光显示器的偏光板及包括其的发光显示器。
背景技术
有机发光显示器为自发光型显示装置，且与液晶显示器不同，不需要单独的偏光板。然而，有机发光显示器包括在偏光器与有机发光装置面板之间具有预定相位延迟范围的延迟膜，以通过将从偏光器接收的线性偏振光转换成圆偏振光来防止外部光的反射，从而改善屏幕质量。
为此，近来使用薄的液晶延迟膜作为延迟膜，从而实现了屏幕质量的改善以及偏光板厚度的减小。在本领域中使用λ/2延迟液晶膜与λ/4延迟液晶膜的堆叠作为延迟膜，但并不限于此。相应地，需要一种对λ/2延迟液晶膜及λ/4延迟液晶膜均具有高剥离强度的结合层。另一方面，随着近来可折叠显示器的发展，需要一种适用于有机发光显示器及可折叠显示器二者的偏光板。
在未经审查的日本专利公开案第2014-032270号中公开了本发明的背景技术。
发明内容
本发明的一个方面在于提供一种相对于液晶延迟膜具有良好剥离强度并确保良好可靠性及挠性的偏光板。
本发明的另一方面在于提供一种能够将对穿过第一液晶延迟膜及第二液晶延迟膜的偏振光的影响最小化的偏光板。
根据本发明的一个方面，一种用于发光显示器的偏光板包括：偏光器；以及依序堆叠于所述偏光器的一个表面上的第一液晶延迟膜、第一结合层及第二液晶延迟膜，其中所述第一结合层具有70℃至100℃的玻璃化转变温度且由用于第一结合层的组合物形成，所述组合物包含选自含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者。
所述第一结合层可直接形成于所述第一液晶延迟膜及所述第二液晶延迟膜中的每一者上。
用于发光显示器的偏光板可根据方程式1或方程式2具有1％或小于1％的偏光度变化△PE1或△PE2：
[方程式1]
△PE1＝|P1-P2|
其中P1表示在通过将所述偏光板切割成3cm×3cm(长度×宽度，所述偏光器的MD×所述偏光器的TD)的大小而获得的样品上测量的初始偏光度(单位：％)，且P2表示在将所述样品在85℃的恒温下放置500小时后在所述样品上测量的偏光度(单位：％)；以及
[方程式2]
△PE2＝|P1-P3|
其中P1表示在通过将所述偏光板切割成3cm×3cm(长度×宽度，所述偏光器的MD×所述偏光器的TD)的大小而获得的样品上测量的初始偏光度(单位：％)，且P3表示在将所述样品在60℃及95％的恒定温度/湿度条件下放置500小时后在所述样品上测量的偏光度(单位：％)。
所述含脂环基的缩水甘油醚可包括选自1,4-环己烷二甲醇二缩水甘油醚、双(4-羟基环己基)甲烷二缩水甘油醚及2,2-双(4-羟基环己基)-丙烷二缩水甘油醚中的至少一者。
所述含芳族基的缩水甘油醚可包括选自间苯二酚二缩水甘油醚及4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚与(氯甲基)环氧乙烷反应所制备的缩水甘油醚中的至少一者。
用于所述第一结合层的所述组合物还可包含脂族非环缩水甘油醚。
用于所述第一结合层的所述组合物可不含脂环族环氧化合物。
根据固体含量计，选自所述含脂环基的缩水甘油醚及所述含芳族基的缩水甘油醚中的所述至少一者可在用于所述第一结合层的所述组合物中以20wt％至90wt％存在。
用于所述第一结合层的所述组合物还可包含(甲基)丙烯酸酯化合物。所述(甲基)丙烯酸酯化合物可包括含至少一个羟基的(甲基)丙烯酸酯。
相对于总计100重量份的选自所述含脂环基的缩水甘油醚及所述含芳族基的缩水甘油醚中的所述至少一者及所述(甲基)丙烯酸酯化合物，所述含至少一个羟基的(甲基)丙烯酸酯可以5重量份至80重量份的量存在。
所述(甲基)丙烯酸酯化合物还可包含含芳族基的(甲基)丙烯酸酯。
用于所述第一结合层的所述组合物还可包含光致阳离子引发剂及光致增强剂。
用于所述第一结合层的所述组合物可包括：20重量份至95重量份的选自所述含脂环基的缩水甘油醚及所述含芳族基的缩水甘油醚中的所述至少一者；5重量份至80重量份的所述(甲基)丙烯酸酯化合物；以及相对于总计100重量份的所述(甲基)丙烯酸酯化合物及选自所述含脂环基的缩水甘油醚及所述含芳族基的缩水甘油醚中的所述至少一者，0.5重量份至10重量份的所述光致阳离子引发剂及0.1重量份至10重量份的所述光致增强剂。
用于所述第一结合层的所述组合物可包括：20重量份至94重量份的选自所述含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者；1重量份至40重量份的所述脂族非环缩水甘油醚；5重量份至75重量份的所述(甲基)丙烯酸酯化合物；以及相对于总计100重量份的选自所述含脂环基的缩水甘油醚及所述含芳族基的缩水甘油醚中的所述至少一者、所述脂族非环缩水甘油醚及所述(甲基)丙烯酸酯化合物，0.5重量份至10重量份的所述光致阳离子引发剂及0.1重量份至10重量份的所述光致增强剂。
所述第一液晶延迟膜及所述第二液晶延迟膜中的每一者均可由含脂环基的(甲基)丙烯酸类化合物或含芳族基的(甲基)丙烯酸类液晶化合物形成。
所述偏光板还可包括：第二结合层，位于所述偏光器与所述第一液晶延迟膜之间，其中所述第二结合层具有与所述第一结合层不同的玻璃化转变温度。
所述第二结合层可由水系结合剂或可光固化结合剂形成。
所述偏光板还可包括：保护层，形成于所述偏光器的另一个表面上。
所述保护层可包括保护膜及保护涂层中的至少一者。
根据本发明的另一方面，发光显示器可包括根据本发明的用于发光显示器的偏光板。
所述发光显示器可包括可折叠发光显示器。
本发明提供一种相对于液晶延迟膜具有良好剥离强度并确保良好可靠性及挠性的偏光板。
本发明提供一种能够将对穿过第一液晶延迟膜及第二液晶延迟膜的偏振光的影响最小化的偏光板。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的用于发光显示器的偏光板的剖视图。
图2是根据本发明另一个实施例的用于发光显示器的偏光板的剖视图。
[符号的说明]
10：偏光器
20：第一液晶延迟膜
30：第一结合层
40：第二液晶延迟膜
50：第二结合层
60：保护层
具体实施方式
将参考附图详细描述本发明的实施例，以使所属领域中的技术人员透彻理解本发明。应当理解，本发明可以不同方式呈现，且并不限于以下实施例。在附图中，为清晰起见，将省略与说明书无关的部分。在整个说明书中，类似的部件将由类似的参考编号表示。应理解，为了在附图中描述本发明，示出了每个部件的长度、厚度等，而本发明并不限于此。
在本文中，参考附图定义例如“上部的(upper)”及“下部的(lower)”等空间相对术语。因此，应理解术语“上表面(upper surface)”可与术语“下表面(lower surface)”互换使用。
在本文中，“X至Y(X to Y)”表示“X或大于X至Y或小于Y(X or more to Y orless)”或“X≥且≤Y(X≥and≤Y)”。
在本文中，“面内延迟(Re)”为在550nm波长处测量的值，并且由方程式A表示：
[方程式A]
Re＝(nx-ny)×d
其中nx及ny分别为在550nm波长处液晶延迟膜慢轴及快轴的折射率，d为液晶延迟膜的厚度(单位：nm)。
本文中，术语“发光装置(light emitting device)”包括有机或无机发光装置，并且可意指发光二极管(light emitting diode，LED)、有机发光二极管(organic lightemitting diode，OLED)、量子点发光二极管(quantum dot light emitting diode，QLED)、含例如磷光体等发光物质的装置等。
基于以下发现，即在包括偏光器、按所述顺序依序堆叠的第一液晶延迟膜、第一结合层及第二液晶延迟膜的用于发光显示器的偏光板中，将第一液晶延迟膜结合至第二液晶延迟膜的第一结合层被形成为具有70℃至100℃的玻璃化转变温度，第一结合层使用包含选自含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者的组合物形成，以改善第一结合层相对于第一液晶延迟膜及第二液晶延迟膜中的每一者的剥离强度、在高温和/或高温/高湿条件下偏光板的可靠性以及偏光板的挠性，同时使液晶延迟膜对光反射的影响最小化，发明人由此完成了本发明。
本发明可通过调节第一结合层的玻璃化转变温度及组成来确保有益效果，在用于发光显示器的偏光板的多个结合层或粘合层中，所述第一结合层将第一液晶延迟膜结合至第二液晶延迟膜。
在下文中，将参照图1描述根据本发明的用于发光显示器的偏光板(下文称为“偏光板”)。
参照图1，偏光板可包括偏光器10；依序形成于偏光器10的一个表面上的第二结合层50、第一液晶延迟膜20、第一结合层30及第二液晶延迟膜40。
第一结合层
第一结合层30直接形成于第一液晶延迟膜20及第二液晶延迟膜40中的每一者上。在本文中，“直接形成于……上(directly formed on)”上的表达意指除根据本发明的第一结合层外的另一结合层、另一粘合层或另一粘合/结合层未夹置在第一结合层与第一液晶延迟膜之间以及第一结合层与第二液晶延迟膜之间。
第一结合层30相对于第一液晶延迟膜及第二液晶延迟膜中的每一者均具有高初始剥离强度及在25℃下72小时后测量的高剥离强度，从而提高了偏光板在高温和/或高温/高湿条件下的可靠性。在本文中，“初始剥离强度(initial peel strength)”是指在制造偏光板后立即测量的剥离强度，且“在25℃下72小时后测量的剥离强度(peel strength asmeasured after 72hours at 25℃)”是指在将偏光板放置在25℃下72小时后测量的偏光板的剥离强度。对于第一液晶延迟膜及第二液晶延迟膜中的每一者，第一结合层可具有100gf/25mm或大于100gf/25mm的初始剥离强度，特别是100gf/25mm至2000gf/25mm，例如，100gf/25mm、200gf/25mm、300gf/25mm、400gf/25mm、500gf/25mm、600gf/25mm、700gf/25mm、800gf/25mm、900gf/25mm、1,000gf/25mm、1,100gf/25mm、1,200gf/25mm、1,300gf/25mm、1,400gf/25mm、1,500gf/25mm、1,600gf/25mm、1,700gf/25mm、1,800gf/25mm、1,900gf/25mm、或2,000gf/25mm。对于第一液晶延迟膜及第二液晶延迟膜中的每一者，在25℃下72小时后测量时，第一结合层具有200gf/25mm或大于200gf/25mm的剥离强度，特别是200gf/25mm至2,000gf/25mm，例如，100gf/25mm、200gf/25mm、300gf/25mm、400gf/25mm、500gf/25mm、600gf/25mm、700gf/25mm、800gf/25mm、900gf/25mm、1,000gf/25mm、1,100gf/25mm、1,200gf/25mm、1,300gf/25mm、1,400gf/25mm、1,500gf/25mm、1,600gf/25mm、1,700gf/25mm、1,800gf/25mm、1,900gf/25mm、或2,000gf/25mm。在此范围内，可改善偏光板制造时的可加工性并提高偏光板使用时的可靠性。
在评价相对于第一液晶延迟膜的剥离强度时，与其初始剥离强度相比，第一结合层30在25℃下72小时后测量的剥离强度可得到显著提高。在评价相对于第二液晶延迟膜的剥离强度时，与其初始剥离强度相比，第一结合层30在25℃下72小时后测量的剥离强度可得到显著提高。结果，偏光板可实现剥离强度的提高。
在下面详细描述的偏光板的挠性评价中，第一结合层30可防止在第一液晶延迟膜及第二液晶延迟膜中的每一者上产生裂缝或折痕，从而提高偏光板的挠性。结果，当在可折叠发光显示器中使用时，偏光板可改善屏幕质量。
对于“挠性评价(evaluation of flexibility)”，将80μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)膜经由丙烯酸粘合剂分别附着至偏光板(偏光板包括按所述顺序依序堆叠的偏光器保护层、偏光器、第一延迟膜、第一结合层及第二延迟膜)的两个表面上，然后将偏光板切割至6cm×4cm(长度×宽度，偏光器的MD×偏光器的TD)的大小，由此制备样品。根据IEC-62715，将样品安装在挠性测试仪上，使得最接近偏光器的PET膜在挠性测试时可放置在偏光板的内侧，然后在弯曲半径为5mm、弯曲速度为每分钟30次弯曲循环、且弯曲角度为180°的条件在25℃下重复100,000次弯曲样品的循环，同时观察在第一液晶延迟膜及第二液晶延迟膜中是否产生裂缝或折痕。
另外，第一结合层30可形成于第一液晶延迟膜与第二液晶延迟膜之间，以在光的圆偏振期间在已穿过偏光器的光依序穿过第一液晶延迟及第二液晶延迟膜时将对偏振光(polarized light)的影响最小化。结果，第一结合层可改善由第一液晶延迟膜及第二液晶延迟膜实施的圆偏振。
此外，第一结合层可提高偏光板在高温和/或高温/高湿条件下的可靠性。结合至偏光器的一个表面的第一液晶延迟膜厚度较薄，且当偏光板处于高温和/或高温/高湿条件下时不能充分地抑制偏光度的变化。相反，第一结合层形成于第一液晶延迟膜的一个表面上，即，第一液晶延迟膜的未结合偏光器的表面上，从而通过抑制偏光度的变化而改善可靠性。例如，根据方程式1或方程式2，根据本发明的偏光板可具有1％或小于1％的偏光度变化△PE1或△PE2：
[方程式1]
△PE1＝|P1-P2|
其中P1表示在通过将所述偏光板切割成3cm×3cm(长度×宽度，偏光器的MD×偏光器的TD)的大小而获得的样品上测量的初始偏光度(单位：％)，且P2表示在将所述样品在85℃的恒温下放置500小时后在所述样品上测量的偏光度(单位：％)；以及
[方程式2]
△PE2＝|P1-P3|
其中P1表示在通过将所述偏光板切割成3cm×3cm(长度×宽度，偏光器的MD×偏光器的TD)的大小而获得的样品上测量的初始偏光度(单位：％)，且P3表示在将所述样品在60℃及95％的恒定温度/湿度条件下放置500小时后在所述样品上测量的偏光度(单位：％)。
通过使用包含选自含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者的组合物形成具有70℃至100℃的玻璃化转变温度的第一结合层，可以实现第一结合层将对初始剥离强度、25℃下的剥离强度、可靠性、挠性及依序通过第一液晶延迟膜及第二液晶延迟膜的偏振光的影响最小化的效果。
例如，尽管第一结合层具有70℃至100℃的玻璃化转变温度，但是第一结合层由不包含含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者的组合物形成，则第一结合层相对于液晶延迟膜可能表现出低结合强度，并且可能导致在高温/高湿条件下放置的偏光板的偏光度出现大的变化，从而降低可靠性。此外，即使当第一结合层由包含选自含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者的组合物形成时，玻璃化转变温度不在70℃至100℃范围内的第一结合层可能导致在高温/高湿条件下放置的偏光板出现挠性劣化或偏光度变化增加，从而降低偏光板的可靠性。
优选地，第一结合层的玻璃化转变温度为70℃至90℃，更优选为75℃至90℃，例如75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃或90℃。
选自含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者通过光能引发的阳离子聚合形成第一结合层，并且可改善第一结合层对第一液晶延迟膜或第二液晶延迟膜的剥离强度。具体而言，如下所述，第一液晶延迟膜及第二液晶延迟膜中的每一者均可由含脂环基的(甲基)丙烯酸类化合物或含芳族基的(甲基)丙烯酸类化合物形成。因此，偏光板可具有改善的透光率并且可通过改善第一结合层对第一液晶延迟膜及第二液晶延迟膜中的每一者的粘附性来改善屏幕质量，同时调节各层之间的折射率以防止在第一结合层与第一液晶延迟膜之间的界面处以及在第一结合层与第二液晶延迟膜之间的界面处的光折射。另外，含脂环基的缩水甘油醚或含芳族基的缩水甘油醚中所含的“缩水甘油醚”可通过与光致增强剂或(甲基)丙烯酸类化合物反应时产生的羟基确保良好的化学结合并可确保对液晶延迟膜具有良好的润湿性，从而提高第一结合层与第一液晶延迟膜之间以及第一结合层与第二液晶延迟膜之间的剥离强度，同时提高偏光板的挠性。
根据固体含量计，在用于结合层的组合物中，选自含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者可以20wt％至90wt％存在，特别是30wt％至80wt％，更特别是35wt％至80wt％，例如35wt％、40wt％、45wt％、50wt％、55wt％、60wt％、65wt％、70wt％、75wt％、80wt％、或85wt％。在此范围内，用于第一结合层的组合物可防止对液晶延迟膜的剥离强度的劣化，不会因初始反应速率的延迟而导致初始剥离强度的劣化，并且可确保所需的第一结合层的玻璃化转变温度。
含脂环基的缩水甘油醚为双官能二缩水甘油醚，且可包括含脂环基及两个缩水甘油醚基的化合物。“缩水甘油醚基”可指式1的部分，但并不限于此：
[式1]
其中*为连接位点。
例如，含脂环基的缩水甘油醚可包括选自1,4-环己烷二甲醇二缩水甘油醚、双(4-羟基环己基)甲烷二缩水甘油醚及2,2-双(4-羟基环己基)-丙烷二缩水甘油醚中的至少一者。
优选地，使用1,4-环己烷二甲醇二缩水甘油醚作为含脂环基的缩水甘油醚以确保本发明的效果。
含芳族基的缩水甘油醚为双官能二缩水甘油醚，且可包括芳族基及两个缩水甘油醚基。例如，含芳族基的缩水甘油醚可包括选自间苯二酚二缩水甘油醚及4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚与(氯甲基)环氧乙烷反应所制备的缩水甘油醚中的至少一者。
优选地，使用间苯二酚二缩水甘油醚作为含芳族基的缩水甘油醚以确保本发明的效果。
接下来，将更详细地描述用于第一结合层的组合物。
用于第一结合层的组合物包含环氧化合物、(甲基)丙烯酸酯化合物、光致阳离子引发剂及光致增强剂，其中环氧化合物可包括选自含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者。
相对于总计100重量份的环氧化合物及(甲基)丙烯酸酯化合物，选自含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者可以20重量份至95重量份的量存在，特别是20重量份至94重量份，更特别是30重量份至90重量份，例如，70重量份至90重量份，80重量份至90重量份，或30重量份至60重量份。在此范围内，用于第一结合层的组合物可防止对液晶延迟膜的剥离强度的劣化，并且不会由于初始反应速率的延迟而导致初始剥离强度的劣化。
在一个实施例中，环氧化合物可由含脂环基的缩水甘油醚组成。
在另一个实施例中，环氧化合物可由含芳族基的缩水甘油醚组成。
在再一个实施例中，环氧化合物可由含脂环基的缩水甘油醚与含芳族基的缩水甘油醚的混合物组成。
在又一个实施例中，除含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚外，环氧化合物还可包括脂族非环缩水甘油醚。通过防止组合物的粘度增加，脂族非环缩水甘油醚可改善用于第一结合层的组合物的施加性(可涂布性)。
脂族非环缩水甘油醚为双官能缩水甘油醚，且优选地在脂族链中含两个缩水甘油醚基。例如，脂族非环缩水甘油醚可包括选自1,4-丁二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚及乙二醇二缩水甘油醚中的至少一者。
相对于总计100重量份的环氧化合物及(甲基)丙烯酸酯化合物，脂族非环缩水甘油醚的含量可视情况为50重量份或小于50重量份，例如，1重量份至40重量份，10重量份至30重量份，或20重量份至50重量份。在此范围内，组合物可通过降低组合物的粘度实现良好的可涂布性。
在另一个实施例中，用于第一结合层的组合物可不含脂环族环氧化合物。本文中，“脂环族环氧化合物”可指含环氧化脂环基的化合物。例如，脂环族环氧化合物为双官能脂环族环氧化合物，且可包括选自下列的至少一者：3,4-环氧基环己基甲基-3',4'-环氧基环己烷甲酸酯、3,4-环氧基-6-甲基环己基甲基-3',4'-环氧基-6'-甲基环己烷甲酸酯、双(3,4-环氧基-6-甲基环己基)己二酸酯、双环己基二环氧化物(3,4,3',4'-二环氧基-双环己烷)及3,4-环氧基环己基甲基-3',4'-环氧基环己烷甲酸酯改性的ε-己内酯，但并不限于此。
(甲基)丙烯酸酯化合物通过光能引发的光致增强剂聚合，且可通过光能稳定地反应而不会因水分而导致反应受到抑制。(甲基)丙烯酸酯化合物可包括含至少一个羟基的(甲基)丙烯酸酯。
含至少一个羟基的(甲基)丙烯酸酯可在固化过程中改善第一结合层在第一液晶延迟膜与第二液晶延迟膜之间的界面处的结合性，并且可促进与具有活化阳离子的环氧化合物的链转移反应，从而确保良好的结合性。
含至少一个羟基的(甲基)丙烯酸酯为单官能(甲基)丙烯酸酯，且可包括选自含具有至少一个羟基的C1-C20烷基的(甲基)丙烯酸酯、含具有至少一个羟基的C3至C20脂环基的(甲基)丙烯酸酯、及含具有至少一个羟基的C6至C20芳族基的(甲基)丙烯酸酯中的至少一者。例如，含至少一个羟基的(甲基)丙烯酸酯可包括选自下列的至少一者：(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸4-羟丁酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟己酯、1,4-环己烷二甲醇单(甲基)丙烯酸酯，(甲基)丙烯酸1-氯-2-羟丙酯、二乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇单(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基环己酯、(甲基)丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丁酯、及(甲基)丙烯酸-4-羟基环己酯，但并不限于此。
相对于总计100重量份的环氧化合物及(甲基)丙烯酸酯化合物，含至少一个羟基的(甲基)丙烯酸酯可以5重量份至80重量份的量存在，例如，5重量份至20重量份，5重量份至小于20重量份，5重量份至18重量份，或10重量份至20重量份。在此范围内，所述组合物可防止结合层与液晶延迟膜之间的初始剥离强度及偏光板的耐久性的劣化。
除含至少一个羟基的(甲基)丙烯酸酯之外，(甲基)丙烯酸酯化合物还可包括含芳族基的(甲基)丙烯酸酯。含芳族基的(甲基)丙烯酸酯不含任何羟基。含芳族基的(甲基)丙烯酸酯可用于改善用于结合层的组合物的初始反应性以及结合层相对于液晶延迟膜的剥离强度。含芳族基的(甲基)丙烯酸酯为单官能或多官能(甲基)丙烯酸酯，且可包括，例如，具有含C6-C20芳氧基(例如，苯氧基)的C1-C5烷基的(甲基)丙烯酸酯。优选地，含芳族基的(甲基)丙烯酸酯包括(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯。
相对于总计100重量份的环氧化合物及(甲基)丙烯酸酯化合物，含芳族基的(甲基)丙烯酸酯可以20重量份或小于20重量份的量存在，例如，小于20重量份，1重量份至20重量份，1重量份至15重量份，或1重量份至10重量份。在此范围内，所述组合物使得结合层具有根据本发明的玻璃化转变温度。
在总计100重量份的选自含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者、及(甲基)丙烯酸酯化合物中，选自含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者可以20重量份至95重量份的量存在，特别是80重量份至95重量份，且(甲基)丙烯酸酯化合物的含量可为5重量份至80重量份，更特别是5重量份至20重量份。在此范围内，所述组合物可改善第一结合层的初始结合强度且能够调节其玻璃化转变温度。
在总计100重量份的选自含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者、脂族非环缩水甘油醚及(甲基)丙烯酸酯化合物中，选自含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者可以20重量份至94重量份的量存在，脂族非环缩水甘油醚可以1重量份至40重量份的量存在，且(甲基)丙烯酸酯化合物可以5重量份至75重量份的量存在。在此范围内，所述组合物可改善第一结合层的初始结合强度并且能够调节其玻璃化转变温度。
光致阳离子引发剂可包括能够进行光固化反应的典型光致阳离子引发剂。
光致阳离子引发剂可包括包含阳离子及阴离子的鎓离子的鎓盐。鎓离子的实例可包括二芳基碘鎓，例如二苯基碘鎓、4-甲氧基二苯基碘鎓、双(4-甲基苯基)碘鎓、双(4-叔丁基苯基)碘鎓、双(十二烷基苯基)碘鎓及(4-甲基苯基)[(4-(2-甲基丙基)苯基)碘鎓；三芳基锍，如三苯基锍及二苯基-4-硫代苯氧基苯基锍；双[4-(二苯基磺酰基)苯基]硫化物、双[4-(二(4-(2-羟乙基)苯基)磺酰基)-苯基]硫化物、(η5-2,4-环戊二烯-1-基)[(1,2,3,4,5,6-η)-(1-甲基乙基)苯]铁(1+)等。阴离子的实例可包括四氟硼酸根(BF4 -)、六氟磷酸根(PF6 -)、六氟锑酸根(SbF6 -)、六氟砷酸根(AsF6 -)、六氯锑酸根(SbCl6 -)等。
相对于总计100重量份的环氧化合物及(甲基)丙烯酸酯化合物，光致阳离子引发剂可以0.5重量份至10重量份的量存在，特别是1重量份至6重量份，例如1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份或6重量份。在此范围内，用于结合层的组合物可充分固化，并且不会导致剥离强度的劣化、光致阳离子引发剂的渗出等。
光致增强剂为光自由基引发剂，在光照射下产生少量自由基以加速固化反应。光致增强剂可包括磷(phosphorus)、三嗪(triazine)、苯乙酮(acetophenone)、二苯甲酮(benzophenone)、噻吨酮(thioxanthone)、苯偶姻(benzoin)、肟化合物(oxime compounds)及其混合物。在一些实施例中，光致增强剂可包括噻吨酮光致增强剂或其混合物。
相对于总计100重量份的环氧化合物及(甲基)丙烯酸酯化合物，光致增强剂可以0.1重量份至10重量份的量存在，特别是0.5重量份至6重量份，例如0.5重量份、1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份或6重量份。在此范围内，(甲基)丙烯酸酯化合物可在工艺的光强度条件下充分固化，并且可改善光致阳离子引发剂的反应性。
在一个实施例中，用于第一结合层的组合物可包含：80重量份至95重量份的选自含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者；5重量份至20重量份的含至少一个羟基的(甲基)丙烯酸酯；以及相对于总计100重量份的选自含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者及含至少一个羟基的(甲基)丙烯酸酯，0.5重量份至10重量份的光致阳离子引发剂及0.1重量份至10重量份的光致增强剂。
在另一个实施例中，用于第一结合层的组合物可包含：30重量份至60重量份的选自含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者；20重量份至50重量份的脂族非环缩水甘油醚；10重量份至20重量份的含至少一个羟基的(甲基)丙烯酸酯；以及相对于总计100重量份的选自含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者、脂族非环缩水甘油醚及含至少一个羟基的(甲基)丙烯酸酯，0.5重量份至10重量份的光致阳离子引发剂及0.1重量份至10重量份的光致增强剂。
在再一个实施例中，用于第一结合层的组合物可包含：30重量份至60重量份的选自含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者、20重量份至50重量份的脂族非环缩水甘油醚、10重量份至20重量份的含至少一个羟基的(甲基)丙烯酸酯；1重量份至20重量份的含芳族基的(甲基)丙烯酸酯；以及相对于总计100重量份的选自含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者、脂族非环缩水甘油醚、含至少一个羟基的(甲基)丙烯酸酯及含芳族基的(甲基)丙烯酸酯，0.5重量份至10重量份的光致阳离子引发剂及0.1重量份至10重量份的光致增强剂。
用于第一结合层的组合物可通过混合环氧化合物、(甲基)丙烯酸酯化合物、光致阳离子引发剂及光致增强剂来制备。用于第一结合层的组合物可为无溶剂型或还可包含溶剂以改善施加性(可涂布性)。
用于第一结合层的组合物还可包含抗氧化剂、UV吸收剂、用于赋予导电性的添加剂(例如离子导体及导电金属氧化物颗粒)、用于赋予光扩散性的添加剂、粘度调节剂等，其含量范围不会导致本发明的效果恶化。
第一结合层30可具有0.1μm至30μm的厚度，特别是1μm至10μm，例如，1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm或10μm。在此范围内，第一结合层可具有合适的厚度以确保相对于第一液晶延迟膜及第二液晶延迟膜中的每一者的剥离强度，并且可用于偏光板。
第一液晶延迟膜及第二液晶延迟膜
第一液晶延迟膜20及第二液晶延迟膜40通过对已穿过偏光器的线性偏振光的圆偏振来防止外部光的反射，从而可改善屏幕质量。
对于线性偏振光的圆偏振，第一液晶延迟膜可在550nm的波长处具有100nm至220nm、特别是100nm至180nm的面内延迟(Re)。例如，第一液晶延迟膜可为λ/4延迟膜。此处，第二液晶延迟膜可在550nm的波长处具有225nm至350nm、特别是225nm至300nm的面内延迟(Re)。例如，第二液晶延迟膜可为λ/2延迟膜。
对于线性偏振光的圆偏振，第一液晶延迟膜可在550nm的波长处具有225nm至350nm、特别是225nm至300nm的面内延迟(Re)。例如，第一液晶延迟膜可为λ/2延迟膜。此处，第二液晶延迟膜可在550nm的波长处具有100nm至220nm、特别是100nm至180nm的面内延迟(Re)。例如，第二液晶延迟膜可为λ/4延迟膜。
第一液晶延迟膜可具有与第二液晶延迟膜相同的厚度或不同的厚度。例如，第一液晶延迟膜及第二液晶延迟膜中的每一者均可具有0.1μm至30μm的厚度，特别是1μm至10μm，例如，1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm或10μm。在此厚度范围内，偏光板可具有薄的厚度并且可实现目标延迟值。
在一个实施例中，第一液晶延迟膜及第二液晶延迟膜中的每一者均可为由单层构成的液晶延迟层。对于由液晶延迟层构成的第一液晶延迟膜及第二液晶延迟膜中的每一者，液晶延迟层由单层构成，从而能够更大程度地减小偏光板的厚度。
液晶延迟层可由含脂环基的(甲基)丙烯酸类液晶化合物或含芳族基的(甲基)丙烯酸类液晶化合物形成。液晶延迟层还可包含添加剂，例如流平剂、聚合引发剂、取向助剂(alignment aid)、热稳定剂、润滑剂、增塑剂、抗静电剂等。
在另一个实施例中，第一液晶延迟膜及第二液晶延迟膜中的每一者均可包括基膜及形成于基膜上的液晶延迟层。第一液晶延迟膜及第二液晶延迟膜中的每一者均可通过在基膜上涂布用于形成液晶延迟层的组合物，然后固化来形成。
偏光器
偏光器10形成于第一液晶延迟膜上以使内部或外部光偏振。对于由液晶延迟层构成的第一液晶延迟膜，将用于形成液晶延迟层的组合物涂覆在偏光器上，然后固化，由此可在偏光器上直接形成第一液晶延迟膜。
偏光器可包括通过用碘等对聚乙烯醇膜进行染色而形成的聚乙烯醇系偏光器。例如，聚乙烯醇系偏光器可通过用碘或二色性染料对聚乙烯醇膜进行染色，然后沿某个方向拉伸经染色的膜来制造。具体而言，聚乙烯醇系偏光器通过溶胀(swelling)、染色及拉伸来制造。所属领域的技术人员熟知用于这些工艺中的每一者的方法。偏光器可具有1μm至50μm的厚度，例如，1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm、30μm、31μm、32μm、33μm、34μm、35μm、36μm、37μm、38μm、39μm、40μm、41μm、42μm、43μm、44μm、45μm、46μm、47μm、48μm、49μm或50μm。在此厚度范围内、偏光器可用于发光显示器中。
第二结合层
第二结合层50形成于偏光器10与第一液晶延迟膜20之间，以将偏光器结合至第一液晶延迟膜。
此处，尽管第二结合层可由上述结合剂形成，但是合意的是第二结合层由所属领域的技术人员已知的典型结合剂形成。例如，第二结合层可由水系结合剂、可光固化结合剂或其组合形成。第二结合层可具有0.1μm至30μm的厚度，特别是1μm至10μm，例如，1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm或10μm。在此厚度范围内，第二结合层可用于发光显示器中。
第二结合层可具有与第一结合层相同的玻璃化转变温度或不同的玻璃化转变温度。
第二结合层可由用于结合层的组合物形成，包含：50重量份至90重量份的双官能脂环族环氧化合物；5重量份至40重量份的双官能(甲基)丙烯酸酯化合物；5重量份至40重量份的单官能(甲基)丙烯酸酯化合物；以及相对于总计100重量份的双官能脂环族环氧化合物、双官能(甲基)丙烯酸酯化合物及单官能(甲基)丙烯酸酯化合物，1重量份至10重量份的光酸产生剂及0.5重量份至10重量份的光自由基引发剂。双官能脂环族环氧化合物、双官能(甲基)丙烯酸酯化合物、单官能(甲基)丙烯酸酯化合物、光酸产生剂及光自由基引发剂中的每一者均可从所属领域的技术人员已知的典型化合物获得。
尽管未在图1中示出，但在第二液晶延迟膜的下表面上，即在第二液晶延迟膜的未形成有结合层的表面上还形成粘合膜，以将偏光板附着至发光装置(例如，有机发光装置面板)。
再次参照图1，偏光板包括第二结合层。在其中第一液晶延迟膜为液晶延迟层的实施例中，第一液晶延迟膜可在无第二结合层的情况下直接形成于偏光器上。
接下来，将参照图2描述根据另一实施例的偏光板。
参照图2，根据此实施例的偏光板包括偏光器10、形成于偏光器10的上表面上的保护层60，以及依序形成于偏光器10的下表面上的第二结合层50、第一液晶延迟膜20、第一结合层30及第二液晶延迟膜40。根据此实施例的偏光板与图1的偏光板实质上相同，只是在偏光器10的上表面上还形成保护层60。
保护层60形成于偏光器的上表面上以支撑偏光器。另外，形成于偏光器的上表面上的保护层可使得在偏光器的下表面上形成第一液晶延迟膜时，第一液晶延迟膜可在无第二结合层的情况下直接形成于偏光器上。保护层可包括光学透明保护膜及光学透明保护涂层中的至少一者。
当保护层为保护膜类型时，保护层60可以包括由光学透明树脂形成的保护膜。保护膜可通过熔融及挤出树脂来形成。根据需要，树脂可进一步进行拉伸。光学透明树脂可包括选自下列的至少一者：包括三乙酰纤维素的纤维素酯树脂、包括环烯烃聚合物(cyclicolefin polymer，COP)的环状聚烯烃树脂、聚碳酸酯树脂、包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、非环状聚烯烃树脂、包括聚(甲基丙烯酸甲酯)的聚丙烯酸酯树脂、聚乙烯醇树脂、聚氯乙烯树脂及聚偏二氯乙烯树脂。优选地，保护膜为由包括环烯烃聚合物(COP)的环状聚烯烃树脂形成的膜。
当保护层为保护涂层类型时，保护层可改善对偏光器的粘附性、透明度、机械强度、热稳定性、防潮性及耐久性。在一个实施例中，用于保护层的保护涂层可由包含可光化辐射固化的化合物及聚合引发剂的可光化辐射固化的树脂组合物形成。
可光化辐射固化的化合物可包括可阳离子聚合的可固化化合物、可自由基聚合的可固化化合物、氨基甲酸酯树脂及硅酮树脂中的至少一者。可阳离子聚合的可固化化合物可为其中具有至少一个环氧基的环氧化合物，或其中具有至少一个氧杂环丁烷(oxetane)环的氧杂环丁烷化合物。可自由基聚合的可固化化合物可为其中具有至少一个(甲基)丙烯酰氧基的(甲基)丙烯酸类化合物。
保护层60可具有5μm至200μm的厚度，特别是30μm至120μm，例如，30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm或120μm。保护膜类型的保护层可具有50μm至100μm的厚度，例如，50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm，且保护涂层的保护层可具有5μm至50μm的厚度，例如，5μm、10μm、20μm、30μm、40μm或50μm。在此厚度范围内，保护层可用于发光显示器中。
尽管未在图2中示出，但偏光板还可包括在保护层60的上表面上的功能涂层，例如，硬涂层、防指纹层及抗反射层。
尽管未在图2中示出，但当保护层60为保护膜类型时，偏光板还可包括位于保护层与偏光器之间的第三结合层。第三结合层可由典型的用于偏光板的结合剂形成，例如，水系结合剂、可光固化结合剂及压敏结合剂。例如，第三结合层可由与第二结合层相同的结合剂形成。
根据一个实施例的发光显示器可包括根据本发明的偏光板。例如，发光显示器可包括有机发光显示器，但不限于此。尽管根据本发明的发光显示器可适用于不可折叠的发光显示器，但当在可折叠的发光显示器中使用时，发光显示器可表现出良好的挠性。
接下来，将参照一些实例更详细地描述本发明。然而，应注意，提供这些实例仅用于说明，而不应以任何方式解释为限制本发明。
实例1
将聚乙烯醇膜(皂化度：99.5，聚合度：2,000，厚度：80μm)浸渍在0.3％碘水溶液中进行染色，然后拉伸至其初始长度的5倍。将经拉伸的聚乙烯醇膜浸渍在3％硼酸溶液及2％碘化钾水溶液中进行颜色校正，然后在50℃下干燥4分钟，从而制备偏光器(厚度：25μm)。
作为第一液晶延迟膜，使用液晶涂覆的延迟膜(富士胶片有限公司(Fuji FilmCo.,Ltd.)，QL AA 328，环状(芳族)丙烯酸酯化合物，Re：在波长550nm处为234nm)。将经液晶涂覆的延迟膜的两个表面在250mJ/cm2下进行电晕处理。
作为第二液晶延迟膜，使用经液晶涂覆的延迟膜(富士胶片有限公司(Fuji FilmCo.,Ltd.)，QA AB 318，环状(芳族)丙烯酸酯化合物，Re：在波长550nm处为116nm)。将经液晶涂覆的延迟膜的两个表面在250mJ/cm2下进行电晕处理。
作为保护层，使用环状烯烃树脂膜(瑞翁有限公司(Zeon Co.,Ltd.)，ZF14-013，厚度：13μm)。环状烯烃树脂膜的一个表面在250mJ/cm2下进行电晕处理。
如表1中所列称量环氧化合物、(甲基)丙烯酸酯化合物、光致阳离子引发剂及光致增强剂并混合3小时，从而制备用于第一结合层的组合物。
在22℃至25℃及20％至60％ RH的条件下，将保护层、用于结合层(第三结合层)的组合物、偏光器，用于结合层(第二结合层)的组合物及第一液晶延迟膜按照所述顺序依序堆叠，然后使用金属卤化物灯在400mW/cm2及100mJ/cm2的条件下用UV光照射保护层。此处，第二结合层的厚度为3μm，且第三结合层的厚度为3μm。第二结合层及第三结合层中的每一者均由包含下列的组合物形成：70重量份双官能脂环族环氧化合物(环脂族二环氧化物，赛罗西德(CELLOXIDE)2021P，大赛璐(Daicel))、20重量份双官能(甲基)丙烯酸酯化合物(三(丙二醇)二丙烯酸酯，M-220，美源特殊化工有限公司(Miwon Specialty Chemical Co.,Ltd.))、10重量份单官能(甲基)丙烯酸酯化合物(丙烯酸月桂酯，M-120，美源特殊化工有限公司(Miwon Specialty Chemical Co.,Ltd.))、2重量份光酸产生剂(二苯基-4-(苯硫基)苯基锍六氟磷酸盐，CPI-100P，圣普罗有限公司(San-Apro Co.,Ltd.))及1重量份光自由基引发剂(1-羟基-环己基苯基酮，艳佳固(Irgacure)-184，巴斯夫(BASF))。
在22℃至25℃及20％ RH至60％ RH的条件下，将制备的用于第一结合层的组合物涂布在第一液晶延迟膜的另一个表面上，并将第二液晶延迟膜层堆叠于其上，使用金属卤化物灯在400mW/cm2及100mJ/cm2的条件下用UV光照射第二液晶延迟膜，从而制备偏光板。此处，第一结合层的厚度为3μm。为了测量初始剥离强度，进行UV照射时，将遮光片附着至第二液晶延迟膜的下表面的一部分。
实例2至实例6
以与实例1相同的方式制备各偏光板，只是改变了用于第一结合层的组合物的组分和含量，如表1中所示。
比较例1至比较例4
以与实例1相同的方式制备各偏光板，只是改变了用于第一结合层的组合物的组分和/或含量，如表1中所示。
实例及比较例中使用的用于第一结合层的组合物的组分和/或含量示于表1中。
第一结合层的玻璃化转变温度(单位：℃)：将用于第一结合层的组合物在工艺膜(process film)(PET膜)上涂布至预定厚度，并通过UV照射固化，从而制备包含厚度为5μm至10μm的第一结合层的样品。对于制备的样品，使用动态机械分析仪(dynamic mechanicalanalyzer，DMA)测量tanδ，同时以5℃/min的升温速率从0℃升温。在根据温度而定的tanδ值中，将提供最高tanδ的温度定义为玻璃化转变温度。
表1
A：间苯二酚二缩水甘油醚(EX-201，长濑化成(NAGASE CHEMTEX))
B：1,4-环己烷二甲醇二缩水甘油醚(EX-216，长濑化成(NAGASE CHEMTEX))
C：1,6-己二醇二缩水甘油醚(EX-212-长濑化成(NAGASE CHEMTEX))
D：(3,4-环氧基环己烷)甲基3,4-环氧基环己基甲酸酯(赛罗西德(CELLOXIDE)2021P，大赛璐(DAICEL))
E：丙烯酸4-羟基丁酯(大阪有机(OSAKA ORGANIC))
F：丙烯酸苯氧基乙酯(M-140，美源特殊化工(MIWON SPECIALTY CHEMICAL))
G：(4-甲基苯基)[4-(2-甲基丙基)苯基]碘鎓六氟磷酸盐(艳佳固(IRGACURE)250，巴斯夫(BASF))
H：2,4-二乙基噻吨酮(DETX-S，日本化药(NIPPONKAYAKU))
针对表2中的性质对实例及比较例中制备的偏光板进行评估，评估结果示于表2中。
(1)初始剥离强度(剥离强度1)：在制备实例及比较例中的偏光板后，将各偏光板在25℃下放置2分钟。然后，包括遮光片(3cm)将偏光板切割成25mm×150mm(宽×长)的大小，并将双面粘合膜粘附至第二液晶延迟膜的下表面上，以将偏光板固定至拉伸试验机(质构仪(Texture Analyzer))上。通过打开偏光板的遮光片，将偏光板的第一液晶延迟膜固定至质构仪的夹具上。然后，在剥离速度为300mm/min及剥离角为90°的条件下，在25℃下剥离第一液晶延迟膜及第二液晶延迟膜时测量剥离强度，并将其定义为初始剥离强度。初始剥离强度小于50gf/25mm评定为x，初始剥离强度为50gf/25mm至小于100gf/25mm评定为△，初始剥离强度为100gf/25mm至300gf/25mm评定为○。
(2)在25℃下72小时后测量的剥离强度(剥离强度2)：在制备实例及比较例中的偏光板后，将各偏光板在25℃下放置72小时。通过与(1)初始剥离强度相同的方法测量剥离强度。剥离强度小于100gf/25mm评定为x，剥离强度为100gf/25mm至小于200gf/25mm评定为△，剥离强度为200gf/25mm或高于200gf/25mm评定为○。
(3)偏光板的可靠性(单位：％)：将实例及比较例中制备的偏光板中的每一者均切割成大小为3cm×3cm的样品。将样品的第二液晶延迟膜设置为面对V-7100(JASCO)的发光表面，测量偏光度。
对于制备的样品，测量初始偏光度(P1)。
将制备的样品置于加热室(恒温85℃，高温)或湿热室(恒温60℃，恒湿95％，高温/高湿)中500小时，通过与上述相同的方法测量偏光度(P2，P3)。根据方程式1及方程式2计算偏光度的变化。
(4)挠性：经由丙烯酸粘合剂将80μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜附着至偏光板的一个表面，并且经由丙烯酸粘合剂将80μm的PET膜附着至偏光板的另一个表面，然后将偏光板切割成6cm×4cm(长度×宽度，长度：偏光器的MD，宽度：偏光器的TD)的大小，从而制备样品。根据IEC-62715，将样品安装在挠性测试仪上，使得最接近偏光器的PET膜在挠性测试时可放置在偏光板的内侧，然后在弯曲半径为5mm、弯曲速度为每分钟30个弯曲循环、且弯曲角度为180°的条件下在25℃下重复100,000次弯曲样品的循环，同时观察在第一液晶延迟膜及第二液晶延迟膜中是否产生裂缝或折痕。未产生折痕或裂缝被评定为○，而产生折痕和/或裂缝被评定为x。
表2
如表2所示，根据本发明的用于发光显示器的偏光板显示出结合层相对于液晶延迟膜的良好剥离强度，以及良好的可靠性及挠性，并且在高温和/或高温/高湿条件下可将对穿过第一液晶延迟膜及第二液晶延迟膜的偏振光的影响最小化。尽管未在表2中示出，但是根据本发明的用于发光显示器的偏光板的剥离强度2较剥离强度1高。
相反，在比较例1及比较例2的偏光板中，即便组合物包含含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者，但第一结合层具有不处于本发明的范围内的玻璃化转变温度，比较例1及比较例2的偏光板表现出相对于液晶延迟膜的差的剥离强度、差的挠性或差的可靠性。在比较例3的偏光板中，第一结合层由不包含含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者的组合物形成，比较例3的偏光板表现出相对于液晶延迟膜的差的剥离强度以及差的可靠性。比较例4的偏光板表现出相对于液晶延迟膜的差的剥离强度以及差的挠性。
应理解，在不脱离本发明的精神及范围的情况下，所属领域的技术人员可进行各种修改、改变、变更及等同实施例。

Claims (18)

1.一种用于发光显示器的偏光板，包括：偏光器；以及依序堆叠于所述偏光器的一个表面上的第一液晶延迟膜、第一结合层及第二液晶延迟膜，所述第一液晶延迟膜及所述第二液晶延迟膜中的每一者由液晶化合物形成，
其中所述第一结合层直接形成于所述第一液晶延迟膜及所述第二液晶延迟膜中的每一者上，
其中所述第一结合层具有70℃至100℃的玻璃化转变温度且由用于所述第一结合层的包含环氧化合物的组合物形成，所述环氧化合物选自含脂环基的缩水甘油醚及含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者，其中所述含芳族基的缩水甘油醚为间苯二酚二缩水甘油醚，
其中根据固体含量计，在用于所述第一结合层的所述组合物中，选自所述含脂环基的缩水甘油醚及所述含芳族基的缩水甘油醚中的至少一者以20wt％至75wt％存在，条件为根据所述环氧化合物的总含量计，所述含芳族基的缩水甘油醚以至少33wt％的量存在，且
在将所述偏光板放置在25℃下72小时的步骤前，对于所述第一液晶延迟膜及所述第二液晶延迟膜中的每一者，所述第一结合层具有100gf/25mm或大于100gf/25mm的剥离强度，在将所述偏光板放置在25℃下72小时的步骤后，对于所述第一液晶延迟膜及所述第二液晶延迟膜中的每一者，所述第一结合层具有200gf/25mm或大于200gf/25mm的剥离强度。
2.根据权利要求1所述的用于发光显示器的偏光板，其中所述偏光板具有根据方程式1或方程式2的为1％或小于1％的偏光度变化△PE1或△PE2：
[方程式1]
△PE1＝|P1-P2|
其中P1表示在通过沿着所述偏光器的MD和所述偏光器的TD切割所述偏光板而获得的长度为3cm且宽度为3cm的样品上测量的初始偏光度，且P2表示在将所述样品在85℃的恒温下放置500小时后在所述样品上测量的偏光度；以及
[方程式2]
△PE2＝|P1-P3|
其中P1表示在通过沿着所述偏光器的MD和所述偏光器的TD切割所述偏光板而获得的长度为3cm且宽度为3cm的样品上测量的初始偏光度，且P3表示在将所述样品在60℃及95％的恒定温度/湿度条件下放置500小时后在所述样品上测量的偏光度，
其中所述偏光度的单位是％。
3.根据权利要求1所述的用于发光显示器的偏光板，其中所述含脂环基的缩水甘油醚包括选自1,4-环己烷二甲醇二缩水甘油醚、双(4-羟基环己基)甲烷二缩水甘油醚及2,2-双(4-羟基环己基)-丙烷二缩水甘油醚中的至少一者。
4.根据权利要求1所述的用于发光显示器的偏光板，其中用于所述第一结合层的所述组合物还包含脂族非环缩水甘油醚。
5.根据权利要求1所述的用于发光显示器的偏光板，其中用于所述第一结合层的所述组合物不含脂环族环氧化合物。
6.根据权利要求1所述的用于发光显示器的偏光板，其中用于所述第一结合层的所述组合物还包含(甲基)丙烯酸酯化合物，
所述(甲基)丙烯酸酯化合物包括含有至少一个羟基的(甲基)丙烯酸酯。
7.根据权利要求6所述的用于发光显示器的偏光板，其中相对于总计100重量份的选自所述含脂环基的缩水甘油醚及所述含芳族基的缩水甘油醚中的所述至少一者及所述(甲基)丙烯酸酯化合物，所述含有至少一个羟基的(甲基)丙烯酸酯以5重量份至80重量份的量存在。
8.根据权利要求6所述的用于发光显示器的偏光板，其中所述(甲基)丙烯酸酯化合物还包括含芳族基的(甲基)丙烯酸酯。
9.根据权利要求1所述的用于发光显示器的偏光板，其中用于所述第一结合层的所述组合物还包含光致阳离子引发剂及光致增强剂。
10.根据权利要求1所述的用于发光显示器的偏光板，其中用于所述第一结合层的所述组合物包含：
20重量份至95重量份的选自所述含脂环基的缩水甘油醚及所述含芳族基的缩水甘油醚中的所述至少一者；
5重量份至80重量份的(甲基)丙烯酸酯化合物；以及
相对于总计100重量份的所述(甲基)丙烯酸酯化合物及选自所述含脂环基的缩水甘油醚及所述含芳族基的缩水甘油醚中的所述至少一者，0.5重量份至10重量份的光致阳离子引发剂及0.1重量份至10重量份的光致增强剂。
11.根据权利要求1所述的用于发光显示器的偏光板，其中用于所述第一结合层的所述组合物包含：
20重量份至94重量份的选自所述含脂环基的缩水甘油醚及所述含芳族基的缩水甘油醚中的所述至少一者；
1重量份至40重量份的脂族非环缩水甘油醚；
5重量份至75重量份的(甲基)丙烯酸酯化合物；以及
相对于总计100重量份的选自所述含脂环基的缩水甘油醚及所述含芳族基的缩水甘油醚中的所述至少一者、所述脂族非环缩水甘油醚及所述(甲基)丙烯酸酯化合物，0.5重量份至10重量份的光致阳离子引发剂及0.1重量份至10重量份的光致增强剂。
12.根据权利要求1所述的用于发光显示器的偏光板，其中所述第一液晶延迟膜及所述第二液晶延迟膜中的每一者由含脂环基的(甲基)丙烯酸类液晶化合物或含芳族基的(甲基)丙烯酸类液晶化合物形成。
13.根据权利要求1所述的用于发光显示器的偏光板，还包括：
第二结合层，位于所述偏光器与所述第一液晶延迟膜之间，
所述第二结合层具有与所述第一结合层不同的玻璃化转变温度。
14.根据权利要求13所述的用于发光显示器的偏光板，其中所述第二结合层由水系结合剂或可光固化结合剂形成。
15.根据权利要求1所述的用于发光显示器的偏光板，还包括：
保护层，形成于所述偏光器的另一个表面上。
16.根据权利要求15所述的用于发光显示器的偏光板，其中所述保护层包括保护膜及保护涂层中的至少一者。
17.一种发光显示器，包括根据权利要求1至16中任一项所述的用于发光显示器的偏光板。
18.根据权利要求17所述的发光显示器，其中所述发光显示器包括可折叠发光显示器。
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