CN111132531A - 一种吸波材料及其压合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸波材料及其压合工艺，包括第一硬垫片、第一离型膜、吸波材、第二离型膜和第二硬垫片，吸波材上下端面分别设有第一离型膜和第二离型膜，第一离型膜上端面设有第一硬垫片，第二离型膜下端面设有第二硬垫片，吸波材两侧边的一侧均设有一个固定件，两个固定件规格一致，并且两个固定件靠近吸波材侧边的一侧面中部均开设有凹槽，两个凹槽分别与吸波材两侧边相适配设计，吸波材两侧边分别插入两个凹槽与固定件连接，本发明完美解决了铁氧体吸波材在涂覆后的后续加工过程，使铁氧体吸波材在外观和性能上都有质的改变，加工后的吸波材符合更轻、更薄的特点，并且磁导率更高，可直接应用在电子产品的防辐射领域。
Description
技术领域：
本发明属于吸波材料制作技术领域，具体涉及一种吸波材料及其压合工艺。
背景技术：
电磁污染将成为21世纪生态环境最主要的物理污染，电磁辐射无处不在，能造成飞机、车辆、电器及电子产品运行失常、失灵，甚至被损坏，还会损害人类身体健康，导致人体多种疾病的出现，因此治理电磁污染，开发制备一种能抵挡并削弱电磁波辐射的材料吸波材料，是当今材料制造业的一大方向。
常见的涂覆型吸波材由粘结剂、吸收剂复合而成，制作简单实用广泛，但是涂覆型吸波材表面粗糙、厚度过厚并且性能较差而不能直接实用在防辐射领域中。
因为如果解决吸波材涂覆工艺的缺点，可直接将此吸波材导入在实际应用中，具有重大的现实意义。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吸波材料及其压合工艺，解决常见的涂覆型吸波材表面粗糙、厚度过厚并且性能较差而不能直接实用在防辐射领域中的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
本发明提供了一种吸波材料，包括第一硬垫片、第一离型膜、吸波材、第二离型膜和第二硬垫片，所述吸波材上下端面分别设有第一离型膜和第二离型膜，所述第一离型膜上端面设有第一硬垫片，所述第二离型膜下端面设有第二硬垫片，所述吸波材两侧边的一侧均设有一个固定件，两个所述固定件规格一致，并且两个所述固定件靠近吸波材侧边的一侧面中部均开设有凹槽，两个所述凹槽分别与吸波材两侧边相适配设计，所述吸波材两侧边分别插入两个凹槽与固定件连接，所述固定件上下端面均固定安装有一个支撑翼板，四个所述支撑翼板规格一致，并且四个所述支撑翼板的长度等于两个固定件的长度，位于两个所述固定件上下端面的两个支撑翼板与对应的固定件端面侧边贴合，两个所述固定件相互远离一侧的中部均固定安装有安装翼块，两个所述安装翼块上下端面中部贯穿开设有方形通孔。
作为优选，所述第一硬垫片和第二硬垫片均具有高的导热性及高的硬度，均为金属铁材料制成。
作为优选，所述第一离型膜和第二离型膜均具有双面离型，材质耐高温，优选PET膜材料制成。
作为优选，所述吸波材为树脂基体(胶黏剂)添加吸波材料(吸收剂)以及各种助剂组成，所述吸波材料优选铁氧体材料。
作为优选，所述固定件、支撑翼板和安装翼块均为不锈钢材料制成。
本发明还提供了一种吸波材料的压合工艺，包括以下步骤：
步骤一、采用层叠压合，即第一硬垫片、第一离型膜、吸波材、第二离型膜、第二硬垫片为一个单位循环；
步骤二、将固定件及其配套的支撑翼板和安装翼块从吸波材的两端取下，将吸波材以及第一硬垫片、第二离型膜、第二离型膜和第二硬垫片放在热压机上热压；
步骤三、热压后将吸波材以及第一硬垫片、第二离型膜、第二离型膜和第二硬垫片移到冷压机上冷压。
作为优选，所述层叠压合每次压合中单位循环为不少于1个，相邻单位循环之间共用硬垫片。
作为优选，所述层叠压合采用热压与冷压相结合，即热压后顺接进行冷压，热压及冷压次数不限，热压及冷压次数均不少于1次，而且热压和冷压次数为一致或不一致。
作为优选，所述热压的加温度范围100～300℃，所施加压力50～400kg，压合时间200～1000s。
作为优选，所述热压的温度为自然温度，但不超过40℃，所施加压力50～400kg，压合时间200～1000s。
本发明的有益效果是：本发明完美解决了铁氧体吸波材在涂覆后的后续加工过程，使铁氧体吸波材在外观和性能上都有质的改变。经过此次工艺，产品厚度降为原来的1/3左右(50μm以下)，表面变得更加细腻光滑；吸波材的磁导率(频率为3MHz)由原来的50uH/m提升到200uH/m以上；加工后的吸波材符合更轻、更薄的特点，并且磁导率更高，可直接应用在电子产品的防辐射领域。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧面结构示意图；
图3为本发明的吸波材料结构示意图；
图4为本发明的凹槽结构示意图。
图中：1、第一硬垫片；2、第一离型膜；3、吸波材；4、第二离型膜；5、第二硬垫片；6、固定件；7、凹槽；8、支撑翼板；9、安装翼块；10、方形通孔。
具体实施方式：
实施例1
如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种吸波材料，包括第一硬垫片1、第一离型膜2、吸波材3、第二离型膜4和第二硬垫片5，所述吸波材3上下端面分别设有第一离型膜2和第二离型膜4，所述第一离型膜2上端面设有第一硬垫片1，所述第二离型膜4下端面设有第二硬垫片5，所述吸波材3两侧边的一侧均设有一个固定件6，两个所述固定件6规格一致，并且两个所述固定件6靠近吸波材3侧边的一侧面中部均开设有凹槽7，两个所述凹槽7分别与吸波材3两侧边相适配设计，所述吸波材3两侧边分别插入两个凹槽7与固定件6连接，所述固定件6上下端面均固定安装有一个支撑翼板8，四个所述支撑翼板8规格一致，并且四个所述支撑翼板8的长度等于两个固定件6的长度，位于两个所述固定件6上下端面的两个支撑翼板8与对应的固定件6端面侧边贴合，两个所述固定件6相互远离一侧的中部均固定安装有安装翼块9，两个所述安装翼块9上下端面中部贯穿开设有方形通孔10。
其中，所述第一硬垫片1和第二硬垫片5均具有高的导热性及高的硬度，均为金属铁材料制成。
其中，所述第一离型膜2和第二离型膜4均具有双面离型，材质耐高温，优选PET膜材料制成。
其中，所述吸波材3为树脂基体(胶黏剂)添加吸波材料(吸收剂)以及各种助剂组成，所述吸波材料优选铁氧体材料。
其中，所述固定件6、支撑翼板8和安装翼块9均为不锈钢材料制成。
实施例2
一种吸波材料的压合工艺，包括以下步骤：
步骤一、压合中摆放2个循环单元，则摆放顺序依次是第一硬垫片1/第一离型膜2/吸波材3/第二离型膜4/第二硬垫片5/第一硬垫片1/第一离型膜2/吸波材3/第二离型膜4/第二硬垫片5；
步骤二、将固定件6及其配套的支撑翼板8和安装翼块9从吸波材3的两端取下，将2个循环单元的吸波材3以及第一硬垫片1、第二离型膜2、第二离型膜4和第二硬垫片5放在热压机上，加热温度到200℃，施加压力300kg，加压时间800s；
步骤三、热压后将2个循环单元的吸波材3以及第一硬垫片1、第二离型膜2、第二离型膜4和第二硬垫片5移到冷压机上，室温环境下施加300kg压力，加压时间600s；
步骤四、再重复步骤二、步骤三1次即可完成涂覆型吸波材的压合工艺，原有产品厚度105μm可压合到35μm左右，产品磁导率由原来的50uH/m提高到220uH/m左右，产品表面细腻光滑，可直接用在电子器件中。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种吸波材料，包括第一硬垫片(1)、第一离型膜(2)、吸波材(3)、第二离型膜(4)和第二硬垫片(5)，其特征在于，所述吸波材(3)上下端面分别设有第一离型膜(2)和第二离型膜(4)，所述第一离型膜(2)上端面设有第一硬垫片(1)，所述第二离型膜(4)下端面设有第二硬垫片(5)，所述吸波材(3)两侧边的一侧均设有一个固定件(6)，两个所述固定件(6)规格一致，并且两个所述固定件(6)靠近吸波材(3)侧边的一侧面中部均开设有凹槽(7)，两个所述凹槽(7)分别与吸波材(3)两侧边相适配设计，所述吸波材(3)两侧边分别插入两个凹槽(7)与固定件(6)连接，所述固定件(6)上下端面均固定安装有一个支撑翼板(8)，四个所述支撑翼板(8)规格一致，并且四个所述支撑翼板(8)的长度等于两个固定件(6)的长度，位于两个所述固定件(6)上下端面的两个支撑翼板(8)与对应的固定件(6)端面侧边贴合，两个所述固定件(6)相互远离一侧的中部均固定安装有安装翼块(9)，两个所述安装翼块(9)上下端面中部贯穿开设有方形通孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种吸波材料，其特征在于：所述第一硬垫片(1)和第二硬垫片(5)均具有高的导热性及高的硬度，均为金属铁材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种吸波材料，其特征在于：所述第一离型膜(2)和第二离型膜(4)均具有双面离型，材质耐高温，优选PET膜材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种吸波材料，其特征在于：所述吸波材(3)为树脂基体添加吸波材料以及各种助剂组成，所述吸波材料优选铁氧体材料。
5.根据权利要求1所述的一种吸波材料，其特征在于：所述固定件(6)、支撑翼板(8)和安装翼块(9)均为不锈钢材料制成。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的吸波材料的压合工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、采用层叠压合，即第一硬垫片(1)、第一离型膜(2)、吸波材(3)、第二离型膜(4)、第二硬垫片(5)为一个单位循环；
步骤二、将固定件(6)及其配套的支撑翼板(8)和安装翼块(8)从吸波材(3)的两端取下，将吸波材(3)以及第一硬垫片(1)、第二离型膜(2)、第二离型膜(4)和第二硬垫片(5)放在热压机上热压；
步骤三、热压后将吸波材(3)以及第一硬垫片(1)、第二离型膜(2)、第二离型膜(4)和第二硬垫片(5)移到冷压机上冷压。
7.根据权利要求6所述的一种吸波材料的压合工艺，其特征在于：所述层叠压合每次压合中单位循环为不少于1个，相邻单位循环之间共用硬垫片。
8.根据权利要求6所述的一种吸波材料的压合工艺，其特征在于：所述层叠压合采用热压与冷压相结合，即热压后顺接进行冷压，热压及冷压次数不限，热压及冷压次数均不少于1次，而且热压和冷压次数为一致或不一致。
9.根据权利要求6所述的一种吸波材料的压合工艺，其特征在于：所述热压的加温度范围100～300℃，所施加压力50～400kg，压合时间200～1000s。
10.根据权利要求6所述的一种吸波材料的压合工艺，其特征在于：所述热压的温度为自然温度，但不超过40℃，所施加压力50～400kg，压合时间200～1000s。
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