CN111139973A - 一种装配式免拆卸模板预制混凝土柱及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式免拆卸模板预制混凝土柱及其制备工艺，包括预制混凝土柱，预制混凝土柱通过螺栓和铁垫板与减震支座连接，预制混凝土柱包括免拆卸复合模板、主筋和填充混凝土部分，主筋上等间距绑扎有箍筋，四块免拆卸复合模板扣合在主筋与箍筋构成的矩形笼状钢筋骨架外，免拆卸复合模板内侧面上设有两排矩形方格槽，免拆卸复合模板围成的矩形筒状框架内浇筑有填充混凝土部分，填充混凝土部分设有与柱连接孔对应的螺栓孔，螺栓贯穿连接在柱连接孔与螺栓孔内。本发明的将预制混凝土柱与减震支座装配成一体，避免了减震支座受到雨水等不利因素侵蚀的情况；减震支座能够起到良好的减震作用，减小该柱整体在地震灾害中受到的损伤。

Description

一种装配式免拆卸模板预制混凝土柱及其制备工艺

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种装配式免拆卸模板预制混凝土柱及其制备工艺。

背景技术

目前，我国的建筑行业发展迅速，随着人们对建筑物的建设的效率、环保、质量等问题提出了新的要求后，装配式建筑便开始进入人们眼帘，随着相关配套技术的成熟和政策的支持，未来装配式建筑将会成为主流的施工方式。

尽管装配式建筑有诸多优点，但由于施工技术以及抗震性方面的局限性，它还无法彻底取代现浇的整体性。其整体性和刚度较弱，抗震冲击能力较差，在地震中还是会出现建筑结构受到严重损伤的现象发生。

且现有的装配式建筑物构件的吊装工艺，通常先将抗震支座的基础预埋件先置于基础的混凝土中，抗震支座连接在预埋件上之后，再将运输到工地的柱子进行吊装。进行吊装前，如果遇到不利天气，预先安装在基础上的减震支座有可能会受雨水等因素的影响，导致结构性能降低。

发明内容

本发明提出了一种装配式免拆卸模板预制混凝土柱及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明的技术方案是这样实现的：

一种装配式免拆卸模板预制混凝土柱，包括减震支座，所述减震支座包括上防护盖、下防护盖和A形弹片，所述上防护盖的顶部设有柱连接孔，所述A形弹片8顶部设有滚珠凹槽，所述上防护盖和A形弹片之间设有滚珠，所述上防护盖开有3排共计18个螺栓预留孔，用于固定下部的梯型橡胶垫以及连接竖立在上防护盖上方的预制混凝土柱，所述上防护盖边沿处开有第一弹簧挂钩预留孔，所述下防护盖边沿处开有第二弹簧挂钩预留孔，所述梯型橡胶垫两两楔形交错固定，且之间留有空隙，面积更小的上底面与上防护盖和下防护盖之间都留有空隙，所述下防护盖底部设有弹簧限位槽，所述下防护盖开有3排共计12个螺栓预留孔用于固定上部的梯型橡胶垫，所述装配式免拆卸模板预制混凝土柱还包括预制混凝土柱，所述预制混凝土柱通过螺栓和铁垫板与减震支座连接，所述预制混凝土柱包括免拆卸复合模板、主筋和填充混凝土部分，所述主筋上等间距绑扎有箍筋，所述主筋与箍筋构成矩形笼状钢筋骨架，四块所述免拆卸复合模板扣合在主筋与箍筋构成的矩形笼状钢筋骨架外，围成矩形筒状框架，所述免拆卸复合模板内侧面上设有两排矩形方格槽，所述矩形方格槽上下部位均为等间距的横筋，左右部位均为等间距的纵筋，所述免拆卸复合模板围成的矩形筒状框架内浇筑有填充混凝土部分，所述填充混凝土部分设有与柱连接孔对应的螺栓孔，所述螺栓贯穿连接在所述柱连接孔与螺栓孔内。

在本发明的装配式免拆卸模板预制混凝土柱中，所述免拆卸复合模板上还设有两排燕尾槽，所述燕尾槽贯穿所述横筋，并位于所述矩形方格槽中线上。

在本发明的装配式免拆卸模板预制混凝土柱中，两块所述免拆卸复合模板扣合处设有相嵌合的锯齿卡条。

在本发明的装配式免拆卸模板预制混凝土柱中，所述A形弹片由记忆合金以及第一高强度弹簧制成，所述减震支座还包括第二高强度弹簧，所述第二高强度弹簧的一端与下防护盖上的阻挡部分焊接在一起，另一端与A型弹片的下部焊接在一起，所述第二高强度弹簧与第一高强度弹簧的弹性系数不同。

在本发明的装配式免拆卸模板预制混凝土柱中，所述梯型橡胶垫为等腰梯形状。

一种装配式免拆卸模板预制混凝土柱的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一：免拆卸复合模板的制备

1）材料计量：按重量称取好水泥、沙、密实剂和减水剂；2）搅拌加料：采用自落式搅拌机，先加1/2 的用水量，再加入沙和水泥，搅拌1min后再加剩余1/2 的水量，继续搅拌2min，得到灰浆，或者采用强制式搅拌机，先加沙、水泥搅拌1min，再加水、密实剂继续搅拌2min，得到灰浆；3）布网及振动成型：在模板模具内将玻璃纤维网格布充分平整铺开，灰浆入模后振动密实成型，至灰浆表面无蜂窝、麻面现象，振动时间不宜过长，防止分层和离析，混凝土由搅拌机出口至作业面这一过程的时间，应控制在45min以内；4）养护：常温下，对复合模板进行脱模，脱模强度应大于1Mpa，脱模前及脱模后都要及时喷水养护或覆盖薄膜湿润养护，以防止失水出现干缩裂纹，养护28天，得到免拆卸复合模板；

步骤二：预制混凝土柱的制备

固定主筋和箍筋，构成矩形笼状钢筋骨架，将制好的免拆卸复合模板扣合在矩形笼状钢筋骨架外，围成矩形筒状框架，将模板支撑构件安装在免拆卸复合模板外，用于给免拆卸复合模板提供支撑，再往免拆卸复合模板围成的矩形筒状框架内浇筑混凝土，待混凝土硬化，免拆卸复合模板与结构混凝土之间形成牢固的咬合连接，当结构混凝土达到拆模龄期，拆除模板支撑构件即可，免拆卸复合模板成为结构混凝土永久的保护层，得到预制混凝土柱；

步骤三：装配式免拆卸模板预制混凝土柱的制备

在浇筑基坑时将基础预埋件嵌入钢筋混凝土中，先将预制混凝土柱与抗震支座进行装配，得到装配式免拆卸模板预制混凝土柱，再将免拆卸模板预制混凝土柱的抗震支座连接在预埋件上。

本发明这种装配式免拆卸模板预制混凝土柱及其制备工艺，具有以下优点：

（1）本发明的装配式免拆卸模板预制混凝土柱，预制混凝土柱与减震支座之间装配简单，能够实现装配式免拆卸模板预制混凝土柱的快速装配，提高施工效率；

（2）减震支座能够对该装配式免拆卸模板预制混凝土柱整体起到良好的减震作用，能够极大地减小装配式免拆卸模板预制混凝土柱整体在地震灾害中受到的损伤，保障建筑安全及人的生命财产安全；

（3）本发明的装配式免拆卸模板预制混凝土柱，先将预制混凝土柱与减震支座装配成一体，再整体吊装至基坑的基础预埋件上，区别于现有的先将减震支座提前连接到基础预埋件上，再进行预制混凝土柱与减震支座的现场吊装，避免了预制混凝土柱在还未吊装前，减震支座受到雨水等不利因素侵蚀的情况。

（4）免拆卸复合模板的设置，能够对预制混凝土柱起到良好的保护作用，且免拆卸复合模板上的矩形方格槽，待混凝土硬化后，能够与结构混凝土之间形成牢固的咬合连接，使得免拆卸复合模板成为结构混凝土永久的保护层，极大地增强了该预制混凝土柱的整体抗压强度，提升装配式免拆卸模板预制混凝土柱的整体承载能力；

（5）免拆卸复合模板上两排燕尾槽的设置，能够极大地加强免拆卸复合模板与结构混凝土之间咬合连接的牢固度，避免免拆卸复合模板与结构混凝土之间产生剥离现象，增强了预制混凝土柱的整体性和整体抗压强度；

（6）两块免拆卸复合模板扣合处设置的相嵌合的锯齿卡条，加强了免拆卸复合模板之间的咬合力度，使得免拆卸复合模板之间衔接的更加牢固，而在免拆卸复合模板扣合处涂覆沥青，不仅能够加强免拆卸复合模板的连接牢固度，还能够起到一定的缓冲作用，能够有效地预防免拆卸复合模板上裂纹的产生，提高拆卸复合模板的抗震抗压强度。

附图说明

图1为本发明减震支座的俯视图；

图2为本发明图1中A-A面的剖面图；

图3为本发明图1中B-B面的剖面图；

图4为本发明基础预埋件的结构示意；

图5为本发明实施例1中免拆卸复合模板的结构示意图；

图6为本发明实施例1中免拆卸复合模板的俯视图；

图7为本发明图5中的C-C面的剖面图；

图8为本发明实施例1中免拆卸复合模板的扣合图；

图9为本发明实施例2中免拆卸复合模板的结构示意图；

图10为本发明实施例2中免拆卸复合模板的俯视图；

图11为本发明图9中的D-D面的剖面图；

图12为本发明实施例2中免拆卸复合模板的扣合图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明保护范围的限定。

实施例1

如图1至8所示的一种装配式免拆卸模板预制混凝土柱，包括减震支座14，减震支座14包括上防护盖2、下防护盖9和A形弹片8，上防护盖2的顶部设有柱连接孔1，A形弹片8由记忆合金以及第一高强度弹簧12制成，可根据实际需求调整位于中间的第一高强度弹簧12的数量，减震支座14还包括第二高强度弹簧4，第二高强度弹簧4的一端与下防护盖9上的阻挡部分焊接在一起，另一端与A型弹片8的下部焊接在一起，第二高强度弹簧4与第一高强度弹簧12的弹性系数不同，A型弹片8受压时，A型弹片8中间的位移比底部的位移要小，设置两种弹不同的弹簧是为了尽量使得A型弹片8中间和底部两部分位移具有一致性，A形弹片8顶部设有滚珠凹槽，用于容纳滚珠5，上防护盖2和A形弹片8之间设有滚珠5，上防护盖2开有3排共计18个螺栓预留孔7，用于固定下部的梯型橡胶垫3以及连接竖立在上防护盖2上方的预制混凝土柱13，上防护盖2边沿处开有第一弹簧挂钩预留孔6，下防护盖9边沿处开有第二弹簧挂钩预留孔11，梯型橡胶垫3为等腰梯形状，梯型橡胶垫3两两楔形交错固定，且之间留有空隙，面积更小的上底面与上防护盖2和下防护盖9之间都留有空隙，下防护盖9底部设有弹簧限位槽10，下防护盖9开有3排共计12个螺栓预留孔7用于固定上部的梯型橡胶垫3，基础预埋件在桥墩浇筑时嵌入混凝土，用于与减震支座14连接，滚珠5一方面用于支撑上防护盖2，另一方面上防护盖2与A形弹片8之间能自由移动，A形弹片8用于对来自竖向的应力缓冲，A形弹片8顶部的圆形凹槽用于防止滚珠5在滚动过程脱离弹片；弹簧限位槽10用于限制位于支座底部的弹簧发生压缩时的拱起，以及减小地震过程支座内部梯形橡胶侧向摇摆程度；梯型橡胶垫3用于承载竖向的应力以及起到缓冲并减小地震发生时建筑物侧向发生位移的作用；螺栓预留孔7用于固定梯型橡胶垫3与上下防护盖，以及连接下防护盖9与基础预埋件；第二弹簧挂钩预留孔11用于悬挂弹簧将上防护盖2与下防护盖9扣紧，一方面避免了使用高强度杆连接上防护盖2与下防护盖9导致震动过程的支座发生位移后高强度杆直接被扯断的现象，另一反面有助于支座发生偏移后自动回到原来位置。悬挂于弹簧预留孔的弹簧将上防护盖和下防护盖紧扣在一起，不同于现有的使用杆件连接支座上下两部分，可防止地震时应用过大导致杆件变形断裂的问题。梯型橡胶垫3两两交错固定且之间留有一定空隙，地震产生横向位移时，可进一步提高减震支座14横向缓冲能力；梯形垫3与A型弹片8结合，地震产生竖向应力发生突变时，可进一步提高减震支座14竖向缓冲的能力；采用滚珠5，避免侧向晃动时上防护盖2与A型弹片8反复摩擦导致形状发生改变，承载能力降低。

装配式免拆卸模板预制混凝土柱还包括预制混凝土柱13，预制混凝土柱13通过螺栓16和铁垫板19与减震支座14连接，预制混凝土柱13包括免拆卸复合模板15、主筋18和填充混凝土部分，主筋18上等间距绑扎有箍筋，主筋18与箍筋构成矩形笼状钢筋骨架，四块免拆卸复合模板15扣合在主筋18与箍筋构成的矩形笼状钢筋骨架外，围成矩形筒状框架，免拆卸复合模板15内侧面上设有两排矩形方格槽151，矩形方格槽151上下部位均为等间距的横筋152，左右部位均为等间距的纵筋153，免拆卸复合模板15围成的矩形筒状框架内浇筑有填充混凝土部分，填充混凝土部分设有与柱连接孔1对应的螺栓孔17，螺栓16贯穿连接在柱连接孔1与螺栓孔17内，免拆卸复合模板15的扣合处可涂覆沥青。本发明的装配式免拆卸模板预制混凝土柱，预制混凝土柱与减震支座之间装配简单，能够实现装配式免拆卸模板预制混凝土柱的快速装配，提高施工效率；减震支座能够对该装配式免拆卸模板预制混凝土柱整体起到良好的减震作用，能够极大地减小装配式免拆卸模板预制混凝土柱整体在地震灾害中受到的损伤，保障建筑安全及人的生命财产安全；本发明的装配式免拆卸模板预制混凝土柱，先将预制混凝土柱与减震支座装配成一体，再整体吊装至基坑的基础预埋件上，区别于现有的先将减震支座提前连接到基础预埋件上，再进行预制混凝土柱与减震支座的现场吊装，避免了预制混凝土柱在还未吊装前，减震支座受到雨水等不利因素侵蚀的情况；免拆卸复合模板15的设置，能够对预制混凝土柱13起到良好的保护作用，且免拆卸复合模板15上的矩形方格槽151，待混凝土硬化后，能够与结构混凝土之间形成牢固的咬合连接，使得免拆卸复合模板15成为结构混凝土永久的保护层，极大地增强了该预制混凝土柱13的整体抗压强度，提升装配式免拆卸模板预制混凝土柱的整体承载能力；在免拆卸复合模板15扣合处涂覆沥青，不仅能够加强免拆卸复合模板15的连接牢固度，还能够起到一定的缓冲作用，能够有效地预防免拆卸复合模板15上裂纹的产生，提高拆卸复合模板15的抗震抗压强度。

实施例2

如图1至4、9至12所示的一种装配式免拆卸模板预制混凝土柱，包括减震支座14，减震支座14包括上防护盖2、下防护盖9和A形弹片8，上防护盖2的顶部设有柱连接孔1，A形弹片8由记忆合金以及第一高强度弹簧12制成，可根据实际需求调整位于中间的第一高强度弹簧12的数量，减震支座14还包括第二高强度弹簧4，第二高强度弹簧4的一端与下防护盖9上的阻挡部分焊接在一起，另一端与A型弹片8的下部焊接在一起，第二高强度弹簧4与第一高强度弹簧12的弹性系数不同，A型弹片8受压时，A型弹片8中间的位移比底部的位移要小，设置两种弹不同的弹簧是为了尽量使得A型弹片8中间和底部两部分位移具有一致性，A形弹片8顶部设有滚珠凹槽，用于容纳滚珠5，上防护盖2和A形弹片8之间设有滚珠5，上防护盖2开有3排共计18个螺栓预留孔7，用于固定下部的梯型橡胶垫3以及连接竖立在上防护盖2上方的预制混凝土柱13，上防护盖2边沿处开有第一弹簧挂钩预留孔6，下防护盖9边沿处开有第二弹簧挂钩预留孔11，梯型橡胶垫3为等腰梯形状，梯型橡胶垫3两两楔形交错固定，且之间留有空隙，面积更小的上底面与上防护盖2和下防护盖9之间都留有空隙，下防护盖9底部设有弹簧限位槽10，下防护盖9开有3排共计12个螺栓预留孔7用于固定上部的梯型橡胶垫3，基础预埋件在桥墩浇筑时嵌入混凝土，用于与减震支座14连接，滚珠5一方面用于支撑上防护盖2，另一方面上防护盖2与A形弹片8之间能自由移动，A形弹片8用于对来自竖向的应力缓冲，A形弹片8顶部的圆形凹槽用于防止滚珠5在滚动过程脱离弹片；弹簧限位槽10用于限制位于支座底部的弹簧发生压缩时的拱起，以及减小地震过程支座内部梯形橡胶侧向摇摆程度；梯型橡胶垫3用于承载竖向的应力以及起到缓冲并减小地震发生时建筑物侧向发生位移的作用；螺栓预留孔7用于固定梯型橡胶垫3与上下防护盖，以及连接下防护盖9与基础预埋件；第二弹簧挂钩预留孔11用于悬挂弹簧将上防护盖2与下防护盖9扣紧，一方面避免了使用高强度杆连接上防护盖2与下防护盖9导致震动过程的支座发生位移后高强度杆直接被扯断的现象，另一反面有助于支座发生偏移后自动回到原来位置。悬挂于弹簧预留孔的弹簧将上防护盖和下防护盖紧扣在一起，不同于现有的使用杆件连接支座上下两部分，可防止地震时应用过大导致杆件变形断裂的问题。梯型橡胶垫3两两交错固定且之间留有一定空隙，地震产生横向位移时，可进一步提高减震支座14横向缓冲能力；梯形垫3与A型弹片8结合，地震产生竖向应力发生突变时，可进一步提高减震支座14竖向缓冲的能力；采用滚珠5，避免侧向晃动时上防护盖2与A型弹片8反复摩擦导致形状发生改变，承载能力降低。

装配式免拆卸模板预制混凝土柱还包括预制混凝土柱13，预制混凝土柱13通过螺栓16和铁垫板19与减震支座14连接，预制混凝土柱13包括免拆卸复合模板15、主筋18和填充混凝土部分，主筋18上等间距绑扎有箍筋，主筋18与箍筋构成矩形笼状钢筋骨架，四块免拆卸复合模板15扣合在主筋18与箍筋构成的矩形笼状钢筋骨架外，围成矩形筒状框架，免拆卸复合模板15内侧面上设有两排矩形方格槽151，矩形方格槽151上下部位均为等间距的横筋152，左右部位均为等间距的纵筋153，免拆卸复合模板15上还设有两排燕尾槽154，燕尾槽154贯穿所述横筋152，并位于矩形方格槽151中线上，两块免拆卸复合模板15扣合处设有相嵌合的锯齿卡条155，免拆卸复合模板15围成的矩形筒状框架内浇筑有填充混凝土部分，填充混凝土部分设有与柱连接孔1对应的螺栓孔17，螺栓16贯穿连接在柱连接孔1与螺栓孔17内，免拆卸复合模板15的扣合处可涂覆沥青。本发明的装配式免拆卸模板预制混凝土柱，预制混凝土柱与减震支座之间装配简单，能够实现装配式免拆卸模板预制混凝土柱的快速装配，提高施工效率；减震支座能够对该装配式免拆卸模板预制混凝土柱整体起到良好的减震作用，能够极大地减小装配式免拆卸模板预制混凝土柱整体在地震灾害中受到的损伤，保障建筑安全及人的生命财产安全；本发明的装配式免拆卸模板预制混凝土柱，先将预制混凝土柱与减震支座装配成一体，再整体吊装至基坑的基础预埋件上，区别于现有的先将减震支座提前连接到基础预埋件上，再进行预制混凝土柱与减震支座的现场吊装，避免了预制混凝土柱在还未吊装前，减震支座受到雨水等不利因素侵蚀的情况；免拆卸复合模板15的设置，能够对预制混凝土柱13起到良好的保护作用，且免拆卸复合模板15上的矩形方格槽151，待混凝土硬化后，能够与结构混凝土之间形成牢固的咬合连接，使得免拆卸复合模板15成为结构混凝土永久的保护层，极大地增强了该预制混凝土柱13的整体抗压强度，提升装配式免拆卸模板预制混凝土柱的整体承载能力；且免拆卸复合模板15上两排燕尾槽154的设置，能够极大地加强免拆卸复合模板15与结构混凝土之间咬合连接的牢固度，避免免拆卸复合模板15与结构混凝土之间产生剥离现象，增强了预制混凝土柱13的整体性和整体抗压强度；锯齿卡条155的设置，加强了免拆卸复合模板15之间的咬合力度，使得免拆卸复合模板15之间衔接的更加牢固，而在免拆卸复合模板15扣合处涂覆沥青，不仅能够加强免拆卸复合模板15的连接牢固度，还能够起到一定的缓冲作用，能够有效地预防免拆卸复合模板15上裂纹的产生，提高拆卸复合模板15的抗震抗压强度。

实施例3

一种装配式免拆卸模板预制混凝土柱的制备工艺，包括如下步骤：

免拆卸复合模板15的制备：1）材料计量：按重量称取好水泥、沙、密实剂和减水剂，密实剂为最大限度的降低水化过程中产生的Ca(OH)2对玻璃纤维腐蚀，采用自制的粉状ZQ密实剂，以提高模板的耐久性能，沙采用细度模数为2.5，堆积密度为1450Kg/m3的中沙，减水剂为聚羧酸高效减水剂，其中沙的允许偏差小于正负3%，水泥、密实剂和水的允许偏差小于正负2%；2）搅拌加料：采用自落式搅拌机，先加1/2 的用水量，再加入沙和水泥，搅拌1min后再加剩余1/2 的水量，继续搅拌2min，得到灰浆，或者采用强制式搅拌机，先加沙、水泥搅拌1min，再加水、密实剂继续搅拌2min，得到灰浆；3）布网及振动成型：在模板模具内将玻璃纤维网格布充分平整铺开，考虑模板厚度比较薄且需要抗碱性侵蚀等因素，选用耐碱玻璃纤维网格布作为增强材料，灰浆入模后振动密实成型，至灰浆表面无蜂窝、麻面现象，振动时间不宜过长，防止分层和离析，混凝土由搅拌机出口至作业面这一过程的时间，应控制在45min以内；4）养护：常温下，对复合模板进行脱模，脱模强度应大于1Mpa，脱模前及脱模后都要及时喷水养护或覆盖薄膜湿润养护，以防止失水出现干缩裂纹，养护28天，得到免拆卸复合模板15；预制混凝土柱13的制备：固定主筋18和箍筋，构成矩形笼状钢筋骨架，将制好的免拆卸复合模板15扣合在矩形笼状钢筋骨架外，围成矩形筒状框架，将模板支撑构件安装在免拆卸复合模板15外，用于给免拆卸复合模板15提供支撑，再往免拆卸复合模板15围成的矩形筒状框架内浇筑混凝土，待混凝土硬化，免拆卸复合模板15与结构混凝土之间形成牢固的咬合连接，当结构混凝土达到拆模龄期，拆除模板支撑构件即可，免拆卸复合模板15成为结构混凝土永久的保护层，得到预制混凝土柱13；装配式免拆卸模板预制混凝土柱的制备：在浇筑基坑时将基础预埋件嵌入钢筋混凝土中，先将预制混凝土柱13与抗震支座14进行装配，得到装配式免拆卸模板预制混凝土柱，再将免拆卸模板预制混凝土柱的抗震支座14连接在基础预埋件上。先将预制混凝土柱与减震支座装配成一体，再整体吊装至基坑的基础预埋件上，区别于现有的先将减震支座提前连接到基础预埋件上，再进行预制混凝土柱与减震支座的现场吊装，避免了预制混凝土柱在还未吊装前，减震支座受到雨水等不利因素侵蚀的情况。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种装配式免拆卸模板预制混凝土柱，包括减震支座（14），所述减震支座（14）包括上防护盖（2）、下防护盖（9）和A形弹片（8），所述上防护盖（2）的顶部设有柱连接孔（1），所述A形弹片8顶部设有滚珠凹槽，所述上防护盖（2）和A形弹片（8）之间设有滚珠（5），所述上防护盖（2）开有3排共计18个螺栓预留孔（7），用于固定下部的梯型橡胶垫（3）以及连接竖立在上防护盖（2）上方的预制混凝土柱（13），所述上防护盖（2）边沿处开有第一弹簧挂钩预留孔（6），所述下防护盖（9）边沿处开有第二弹簧挂钩预留孔（11），所述梯型橡胶垫（3）两两楔形交错固定，且之间留有空隙，面积更小的上底面与上防护盖（2）和下防护盖（9）之间都留有空隙，所述下防护盖（9）底部设有弹簧限位槽（10），所述下防护盖（9）开有3排共计12个螺栓预留孔（7）用于固定上部的梯型橡胶垫（3），其特征在于，所述装配式免拆卸模板预制混凝土柱还包括预制混凝土柱（13），所述预制混凝土柱（13）通过螺栓（16）和铁垫板（19）与减震支座（14）连接，所述预制混凝土柱（13）包括免拆卸复合模板（15）、主筋（18）和填充混凝土部分，所述主筋（18）上等间距绑扎有箍筋，所述主筋（18）与箍筋构成矩形笼状钢筋骨架，四块所述免拆卸复合模板（15）扣合在主筋（18）与箍筋构成的矩形笼状钢筋骨架外，围成矩形筒状框架，所述免拆卸复合模板（15）内侧面上设有两排矩形方格槽（151），所述矩形方格槽（151）上下部位均为等间距的横筋（152），左右部位均为等间距的纵筋（153），所述免拆卸复合模板（15）围成的矩形筒状框架内浇筑有填充混凝土部分，所述填充混凝土部分设有与柱连接孔（1）对应的螺栓孔（17），所述螺栓（16）贯穿连接在所述柱连接孔（1）与螺栓孔（17）内。

2.根据权利要求1所述的装配式免拆卸模板预制混凝土柱，其特征在于，所述免拆卸复合模板（15）上还设有两排燕尾槽（154），所述燕尾槽（154）贯穿所述横筋（152），并位于所述矩形方格槽（151）中线上。

3.根据权利要求1所述的装配式免拆卸模板预制混凝土柱，其特征在于，两块所述免拆卸复合模板（15）扣合处设有相嵌合的锯齿卡条（155）。

4.根据权利要求1所述的装配式免拆卸模板预制混凝土柱，其特征在于，所述A形弹片（8）由记忆合金以及第一高强度弹簧（12）制成，所述减震支座（14）还包括第二高强度弹簧（4），所述第二高强度弹簧（4）的一端与下防护盖（9）上的阻挡部分焊接在一起，另一端与A型弹片（8）的下部焊接在一起，所述第二高强度弹簧（4）与第一高强度弹簧（12）的弹性系数不同。

5.根据权利要求1所述的装配式免拆卸模板预制混凝土柱，其特征在于，所述梯型橡胶垫（3）为等腰梯形状。

6.一种装配式免拆卸模板预制混凝土柱的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：免拆卸复合模板（15）的制备

1）材料计量：按重量称取好水泥、沙、密实剂和减水剂；2）搅拌加料：采用自落式搅拌机，先加1/2 的用水量，再加入沙和水泥，搅拌1min后再加剩余1/2 的水量，继续搅拌2min，得到灰浆，或者采用强制式搅拌机，先加沙、水泥搅拌1min，再加水、密实剂继续搅拌2min，得到灰浆；3）布网及振动成型：在模板模具内将玻璃纤维网格布充分平整铺开，灰浆入模后振动密实成型，至灰浆表面无蜂窝、麻面现象，振动时间不宜过长，防止分层和离析，混凝土由搅拌机出口至作业面这一过程的时间，应控制在45min以内；4）养护：常温下，对复合模板进行脱模，脱模强度应大于1Mpa，脱模前及脱模后都要及时喷水养护或覆盖薄膜湿润养护，以防止失水出现干缩裂纹，养护28天，得到免拆卸复合模板（15）；

步骤二：预制混凝土柱（13）的制备

固定主筋（18）和箍筋，构成矩形笼状钢筋骨架，将制好的免拆卸复合模板（15）扣合在矩形笼状钢筋骨架外，围成矩形筒状框架，将模板支撑构件安装在免拆卸复合模板（15）外，用于给免拆卸复合模板（15）提供支撑，再往免拆卸复合模板（15）围成的矩形筒状框架内浇筑混凝土，待混凝土硬化，免拆卸复合模板（15）与结构混凝土之间形成牢固的咬合连接，当结构混凝土达到拆模龄期，拆除模板支撑构件即可，免拆卸复合模板（15）成为结构混凝土永久的保护层，得到预制混凝土柱（13）；

步骤三：装配式免拆卸模板预制混凝土柱的制备

在浇筑基坑时将基础预埋件嵌入钢筋混凝土中，先将预制混凝土柱（13）与抗震支座（14）进行装配，得到装配式免拆卸模板预制混凝土柱，再将免拆卸模板预制混凝土柱的抗震支座（14）连接在预埋件上。

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