CN111139965B

CN111139965B - 吊顶

Info

Publication number: CN111139965B
Application number: CN202010029773.8A
Authority: CN
Inventors: 赵维; 黄云宇; 韦可军; 向海林; 戴超; 王超
Original assignee: Jiangsu Pivot New Decorative Materials Co ltd
Current assignee: Jiangsu Pivot New Decorative Materials Co ltd
Priority date: 2020-01-13
Filing date: 2020-01-13
Publication date: 2024-12-17
Anticipated expiration: 2040-01-13
Also published as: CN111139965A

Abstract

本发明涉及的一种吊顶，包括基架、吊顶板以及站板A和站板B；其特征在于：所述基架为框架结构，由底架和竖架构成，所述吊顶板嵌置于所述基架底架的底面将底架覆盖；所述站板安装于基架的竖架的内圈将竖架遮挡；所述站板B安装在所述底架的内圈将底架遮挡；所述吊顶板通过连接型材嵌置于基架的底架的底面；所述吊顶板的底面设置有环形布置的凹陷的一圈造型。因此本发明具有结构简单、便于安装、安装质量和效率较高，能够实现底面凹陷造型的优点。

Description

吊顶

技术领域

本发明涉及一种吊顶。

背景技术

在现实生活中，家装或精装房吊顶一般为石膏板吊顶，石膏板吊顶为现场施工，现场环境恶劣、工人施工周期长，政府一直倡导装修要绿色环保、模块化安装等要求，石膏板吊顶已经不在适应时代的需求。金属吊顶板已经可实现工厂化生产，现场直接组装，可大大节约人工，实现模块化安装。金属板表面进行装饰的方式很多，有辊涂、喷涂、阳极氧化、覆膜、转印等。针对不同的客户要求、产品结构特点等因素选择不同的涂层方式。

铝塑板作为金属板的一种被广为使用，然而在室内的铝塑板吊顶施工中，在铝塑板吊顶面板粘贴后，一般采用方木料作为支撑来进行顶撑，不仅随意性很强且耗费大量木材，周转率较低，而且吊顶面板的平整度控制效果不佳，影响铝塑板吊顶的质量。作为一种新的吊顶形式，四周低中间高，可以便于安装风口，这种传统的吊顶方式结构也相对比较复杂，平整度较难控制。再者客户提出要求，需要对吊顶的铝塑板底面做出凹陷的一圈造型，普通的吊顶结构无法得以实现。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种吊顶。

本发明的目的是这样实现的：

一种吊顶，包括基架、吊顶板以及站板A和站板B；其特征在于：

所述基架为框架结构，由底架和竖架构成，竖架安装在底架上并垂直于底架，底架和竖架分别构成环形形状；所述环形可以是矩形，也可以是其他的闭合的艺术性设计形状；所述吊顶板嵌置于所述基架底架的底面(吊顶处于安装状态时，向下的一面为底面)，将底架覆盖；所述站板安装于基架的竖架的内圈(内圈是竖架构成的环形的内侧)，将竖架遮挡；所述站板B安装在所述底架的内圈，将底架遮挡；

所述吊顶板通过连接型材嵌置于基架的底架的底面；所述连接型材包括第一型材和第二型材，所述第一型材具有第一卡槽；所述第二型材具有第二卡槽；第一型材安装于底架底面的内边缘，第二型材安装于底架底面的外边缘；所述吊顶板的底面设置有环形布置的凹陷的一圈造型。

作为一种优选，吊顶板包括两块第一直线吊顶板和两块第二直线吊顶板，两块第一直线吊顶板和两块第二直线吊顶板组成一个口字型结构，两块第一直线吊顶板和两块第二直线吊顶板的内外翻边分别嵌置于对应上方的第一型材的第一卡槽以及第二型材的第二内卡槽内，两块第二直线吊顶板的底面采用铣刀铣出形成一道一字型的凹陷槽，两块第一直线吊顶板的底面采用铣刀铣出形成一道匚字型的凹陷槽，两块第一直线吊顶板和两块第二直线吊顶板的底面整体形成一个口字型的凹陷的一圈造型。

作为一种优选，吊顶板包括四块斜拼直线吊顶板，斜拼直线吊顶板的端部具有四十五度斜拼角，四块斜拼直线吊顶板组成一个口字型结构，四块斜拼直线吊顶板的内外翻边分别嵌置于对应上方的第一型材的第一卡槽以及第二型材的第二内卡槽内。每块斜拼直线吊顶板的底面采用铣刀铣出形成一道一字型的凹陷槽，四块斜拼直线吊顶板的底面的四道凹陷槽形成口字型的凹陷的一圈造型。

作为一种优选，所述基架包括四周的相同结构的基架组件，基架组件包括平行布置的第一钢梁、第二钢梁以及第三钢梁，所述第一钢梁位于上方且连接屋顶，所述第二钢梁和所述第三钢梁位于下方且高度一致，所述第三钢梁连接墙壁，所述第二钢梁和第三钢梁之间通过多根横向连接钢梁进行连接，每根横向连接钢梁与第一钢梁之间通过一根竖向连接钢梁进行连接；所述第一钢梁、第二钢梁、第三钢梁、横向连接钢梁以及竖向连接钢梁的截面均为方型结构，所述第二钢梁和第三钢梁上套装有多个三通连接件，每根横向连接钢梁的两端分别连接于套装在第二钢梁和第三钢梁上的两个三通连接件上，所述第一钢梁上套装有多个三通连接件，每根横向连接钢梁的中部套装有一个三通连接件，每根竖向连接钢梁的上端与其上方的套装在第一钢梁上的三通连接件连接，每根竖向连接钢梁的下端与其下方的套装在横向连接钢梁上的三通连接件连接。第二钢梁、第三钢梁以及多根横向连接钢梁形成底架，第一钢梁以及多根竖向连接钢梁形成竖架。

作为一种优选，所述三通连接件包括主通路方管以及支通路方管，主通路方管相互贯通，支通路方管从主通路方管的中部垂直伸出，支通路方管的内壁凸出设置有沿着支通路方管长度方向的锁紧筋，所述锁紧筋对称设置于支通路方管的一组对称布置的内壁上，锁紧筋从支通路方管的开口处延伸至支通路方管的最深处，锁紧筋靠近支通路方管的开口处的半段凸出的尺寸从开口处向深处逐渐增加，锁紧筋靠近支通路方管的最深处的半段凸出的尺寸相等。

作为一种优选，第一钢梁的端部分别采用二通连接件连接竖向连接钢梁的上端，第二钢梁以及第三钢梁的端部分别采用二通连接件连接横向连接钢梁的内端和外端，所述二通连接件包括L型转角的二通方管，二通方管在转角处的两个对称面上凸出止口台阶，二通方管的内壁凸出设置有沿着二通方管长度方向的锁紧筋，所述锁紧筋对称设置于二通方管的一组对称布置的内壁上，锁紧筋从二通方管的开口处延伸至二通方管的最深处直至止口台阶处，锁紧筋靠近二通方管的开口处的半段凸出的尺寸从开口处向深处逐渐增加，锁紧筋靠近二通方管的最深处的半段凸出的尺寸相等。

作为一种优选，所述站板包括站板B以及站板A，所述站板B的翻边嵌置于第一型材的第一卡槽内，且站板B将第二钢梁的内侧进行阻挡，所述站板A向上垂直固定于横向连接钢梁上，所述站板A的顶部的翻边与屋顶连接，且站板A紧靠竖向连接钢梁，并且站板A将第一钢梁以及竖向连接钢梁的内侧进行阻挡。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、结构相对简单，便于现场组装，且安装质量和效率较高；

2、吊顶板底面形成凹陷的造型，具有一定的美观性。

因此本发明具有结构简单、便于安装、安装质量和效率较高，能够实现底面凹陷造型的优点。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为图1中的基架、连接型材、吊顶板、站板的局部示意图。

图4为图3去除站板后的示意图。

图5为本发明实施例2的结构示意图。

图6为图5的仰视图。

图7为基架的示意图。

图8为三通连接件的示意图。

图9为二通连接件的示意图。

其中：

基架100、第一钢梁101、第二钢梁102、第三钢梁103、横向连接钢梁104、竖向连接钢梁105、三通连接件106、二通连接件107

连接型材200、第一型材201、第二型材202

吊顶板300、第一直线吊顶板301、第二直线吊顶板302、斜拼直线吊顶板303

站板400、站板B401、站板A402。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图9，本发明涉及的一种吊顶，包括基架100、连接型材200、吊顶板300以及站板400；

所述基架100安装于室内屋顶，并且呈矩形结构安装，连接型材200安装于基架100的底部，吊顶板300嵌置于连接型材200内，使得从下向上仰视只能看到吊顶板300，站板400安装于吊顶板300的内圈用于阻挡从下向上斜向视角时看到基架100。所述吊顶板300上设置有矩形布置的一圈凹槽，该凹槽形成客户所需要做出凹陷的一圈造型。

所述基架100包括四周的相同结构的基架组件，基架组件包括平行布置的第一钢梁101、第二钢梁102以及第三钢梁103，所述第一钢梁101位于上方且连接屋顶，所述第二钢梁102和所述第三钢梁103位于下方且高度一致，所述第三钢梁103连接墙壁，所述第二钢梁102和第三钢梁103之间通过多根横向连接钢梁104进行连接，每根横向连接钢梁104与第一钢梁101之间通过一根竖向连接钢梁105进行连接；所述第一钢梁101、第二钢梁102、第三钢梁103、横向连接钢梁104以及竖向连接钢梁105的截面均为方型结构，所述第二钢梁102和第三钢梁103上套装有多个三通连接件106，每根横向连接钢梁104的两端分别连接于套装在第二钢梁102和第三钢梁103上的两个三通连接件106上，所述第一钢梁101上套装有多个三通连接件106，每根横向连接钢梁104的中部套装有一个三通连接件106，每根竖向连接钢梁105的上端与其上方的套装在第一钢梁101上的三通连接件106连接，每根竖向连接钢梁105的下端与其下方的套装在横向连接钢梁104上的三通连接件106连接。

所述三通连接件106包括主通路方管以及支通路方管，主通路方管相互贯通，支通路方管从主通路方管的中部垂直伸出，支通路方管的内壁凸出设置有沿着支通路方管长度方向的锁紧筋，所述锁紧筋对称设置于支通路方管的一组对称布置的内壁上，锁紧筋从支通路方管的开口处延伸至支通路方管的最深处，锁紧筋靠近支通路方管的开口处的半段凸出的尺寸从开口处向深处逐渐增加，锁紧筋靠近支通路方管的最深处的半段凸出的尺寸相等。采用三通连接件106进行连接时，由于锁紧筋的存在，使得连接后形成过盈配合方管不易脱出。

第一钢梁101的端部分别采用二通连接件107连接竖向连接钢梁105的上端，第二钢梁102以及第三钢梁103的端部分别采用二通连接件107连接横向连接钢梁104的内端和外端。

所述二通连接件107包括L型转角的二通方管，二通方管在转角处的两个对称面上凸出止口台阶，二通方管的内壁凸出设置有沿着二通方管长度方向的锁紧筋，所述锁紧筋对称设置于二通方管的一组对称布置的内壁上，锁紧筋从二通方管的开口处延伸至二通方管的最深处直至止口台阶处，锁紧筋靠近二通方管的开口处的半段凸出的尺寸从开口处向深处逐渐增加，锁紧筋靠近二通方管的最深处的半段凸出的尺寸相等。采用二通连接件107进行连接时，由于锁紧筋的存在，使得连接后形成过盈配合方管不易脱出。

所述连接型材200包括平行布置的第一型材201以及第二型材202，所述第一型材201平行固定于第二钢梁102上，所述第二型材202平行固定于第三钢梁103上，所述第一型材201具有一个向下的第一卡槽；所述第二型材202具有向下的第二卡槽，第一型材201的高度高于第二型材202的高度；

所述吊顶板300卡接于第一型材201的第一卡槽以及第二型材202的第二内卡槽之间。

所述站板400包括站板B401以及站板A402，所述站板B401的翻边嵌置于第一型材201的第一卡槽内，且站板B401将第二钢梁102的内侧进行阻挡，所述站板A402向上垂直固定于横向连接钢梁104上，所述站板A402的顶部的翻边与屋顶连接，且站板A402紧靠竖向连接钢梁105，并且站板A402将第一钢梁101以及竖向连接钢梁105的内侧进行阻挡。

实施例1、

吊顶板300包括两块第一直线吊顶板301和两块第二直线吊顶板302，两块第一直线吊顶板301和两块第二直线吊顶板302组成一个口字型结构，两块第一直线吊顶板301和两块第二直线吊顶板302的内外翻边分别嵌置于对应上方的第一型材201的第一卡槽以及第二型材202的第二内卡槽内。两块第二直线吊顶板302的底面采用铣刀铣出形成一道一字型的凹陷槽，两块第一直线吊顶板301的底面采用铣刀铣出形成一道匚字型的凹陷槽，两块第一直线吊顶板301和两块第二直线吊顶板302的底面整体形成一个口字型的凹陷的一圈造型。

实施例2、

吊顶板300包括四块斜拼直线吊顶板303，斜拼直线吊顶板303的端部具有45度斜拼角，四块斜拼直线吊顶板303组成一个口字型结构，四块斜拼直线吊顶板303的内外翻边分别嵌置于对应上方的第一型材201的第一卡槽以及第二型材202的第二内卡槽内。每块斜拼直线吊顶板303的底面采用铣刀铣出形成一道一字型的凹陷槽，四块斜拼直线吊顶板303的底面的四道凹陷槽形成口字型的凹陷的一圈造型。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims

1.一种吊顶，包括基架（100）、吊顶板（300）以及站板A（402）和站板B（401）；其特征在于：

所述基架（100）为框架结构，由底架和竖架构成，竖架安装在底架上并垂直于底架，底架和竖架分别构成环形形状；所述吊顶板（300）嵌置于所述基架底架的底面，将底架覆盖；所述站板A（402）安装于基架的竖架的内圈，将竖架遮挡；所述站板B（401）安装在所述底架的内圈，将底架遮挡；

所述吊顶板（300）通过连接型材（200）嵌置于基架的底架的底面；所述连接型材（200）包括第一型材（201）和第二型材（202），所述第一型材（201）具有第一卡槽；所述第二型材（202）具有第二卡槽；第一型材安装于底架底面的内边缘，第二型材安装于底架底面的外边缘；所述吊顶板（300）的底面设置有环形布置的凹陷的一圈造型；

吊顶板（300）包括两块第一直线吊顶板（301）和两块第二直线吊顶板（302），两块第一直线吊顶板（301）和两块第二直线吊顶板（302）组成一个口字型结构，两块第一直线吊顶板（301）和两块第二直线吊顶板（302）的内外翻边分别嵌置于对应上方的第一型材（201）的第一卡槽以及第二型材（202）的第二内卡槽内，两块第二直线吊顶板（302）的底面采用铣刀铣出形成一道一字型的凹陷槽，两块第一直线吊顶板（301）的底面采用铣刀铣出形成一道匚字型的凹陷槽，两块第一直线吊顶板（301）和两块第二直线吊顶板（302）的底面整体形成一个口字型的凹陷的一圈造型；

或者吊顶板（300）包括四块斜拼直线吊顶板（303），斜拼直线吊顶板（303）的端部具有四十五度斜拼角，四块斜拼直线吊顶板（303）组成一个口字型结构，四块斜拼直线吊顶板（303）的内外翻边分别嵌置于对应上方的第一型材（201）的第一卡槽以及第二型材（202）的第二内卡槽内，每块斜拼直线吊顶板（303）的底面采用铣刀铣出形成一道一字型的凹陷槽，四块斜拼直线吊顶板（303）的底面的四道凹陷槽形成口字型的凹陷的一圈造型；

所述基架（100）包括四周的相同结构的基架组件，基架组件包括平行布置的第一钢梁（101）、第二钢梁（102）以及第三钢梁（103），所述第一钢梁（101）位于上方且连接屋顶，所述第二钢梁（102）和所述第三钢梁（103）位于下方且高度一致，所述第三钢梁（103）连接墙壁，所述第二钢梁（102）和第三钢梁（103）之间通过多根横向连接钢梁（104）进行连接，每根横向连接钢梁（104）与第一钢梁（101）之间通过一根竖向连接钢梁（105）进行连接；所述第一钢梁（101）、第二钢梁（102）、第三钢梁（103）、横向连接钢梁（104）以及竖向连接钢梁（105）的截面均为方型结构，所述第二钢梁（102）和第三钢梁（103）上套装有多个三通连接件（106），每根横向连接钢梁（104）的两端分别连接于套装在第二钢梁（102）和第三钢梁（103）上的两个三通连接件（106）上，所述第一钢梁（101）上套装有多个三通连接件（106），每根横向连接钢梁（104）的中部套装有一个三通连接件（106），每根竖向连接钢梁（105）的上端与其上方的套装在第一钢梁（101）上的三通连接件（106）连接，每根竖向连接钢梁（105）的下端与其下方的套装在横向连接钢梁（104）上的三通连接件（106）连接，第二钢梁（102）、第三钢梁（103）以及多根横向连接钢梁（104）形成底架，第一钢梁（101）以及多根竖向连接钢梁（105）形成竖架。

2.根据权利要求1所述的一种吊顶，其特征在于所述三通连接件（106）包括主通路方管以及支通路方管，主通路方管相互贯通，支通路方管从主通路方管的中部垂直伸出，支通路方管的内壁凸出设置有沿着支通路方管长度方向的锁紧筋，所述锁紧筋对称设置于支通路方管的一组对称布置的内壁上，锁紧筋从支通路方管的开口处延伸至支通路方管的最深处，锁紧筋靠近支通路方管的开口处的半段凸出的尺寸从开口处向深处逐渐增加，锁紧筋靠近支通路方管的最深处的半段凸出的尺寸相等。

3.根据权利要求1所述的一种吊顶，其特征在于第一钢梁（101）的端部分别采用二通连接件（107）连接竖向连接钢梁（105）的上端，第二钢梁（102）以及第三钢梁（103）的端部分别采用二通连接件（107）连接横向连接钢梁（104）的内端和外端，所述二通连接件（107）包括L型转角的二通方管，二通方管在转角处的两个对称面上凸出止口台阶，二通方管的内壁凸出设置有沿着二通方管长度方向的锁紧筋，所述锁紧筋对称设置于二通方管的一组对称布置的内壁上，锁紧筋从二通方管的开口处延伸至二通方管的最深处直至止口台阶处，锁紧筋靠近二通方管的开口处的半段凸出的尺寸从开口处向深处逐渐增加，锁紧筋靠近二通方管的最深处的半段凸出的尺寸相等。

4.根据权利要求1所述的一种吊顶，其特征在于所述站板（400）包括站板B（401）以及站板A（402），所述站板B（401）的翻边嵌置于第一型材（201）的第一卡槽内，且站板B（401）将第二钢梁（102）的内侧进行阻挡，所述站板A（402）向上垂直固定于横向连接钢梁（104）上，所述站板A（402）的顶部的翻边与屋顶连接，且站板A（402）紧靠竖向连接钢梁（105），并且站板A（402）将第一钢梁（101）以及竖向连接钢梁（105）的内侧进行阻挡。