CN111138101A - 一种利用矿渣废料生产水泥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用矿渣废料生产水泥的方法，涉及水泥生产加工技术领域。该方法包括的步骤有：⑴准备原料；⑵粉碎处理；⑶成品加工。本发明通过球磨改善了粒化高炉矿渣的比表面积及提高了活性指数；通过加入凹凸棒石、莫来石调整配料，改善粒化高炉矿渣水泥的性能和质量，提高胶结性及安定性；工艺简单，大量使用矿渣废料，变废为宝，降低成本，有益于节能降耗和环境保护，并降低建筑物的造价。
Description
技术领域
本发明涉及水泥生产加工技术领域，尤其涉及一种利用矿渣废料生产水泥的方法。
背景技术
矿渣是矿石经过选矿或冶炼后的残余废弃材料，矿渣排放在自然界中，会污染环境，使植被不能生长，矿渣的粉尘会污染空气，大量矿渣排放到自然水域，污染水源，阻塞河道。
通过化学成分分析知道矿渣的成分和硅酸盐水泥的成分基本一致，同样存在水硬性。矿渣作为水泥代用材料已经取得了一定的进展，作为熟料与纤维按一定比例加入可提高水泥特性。矿渣硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，但普通的矿渣硅酸盐水泥加工性能较差，制成的混凝土流动性较差。
当前，用石棉纤维、钢纤维、玻璃纤维增强水泥的复合材料在工程应用中有广泛的应用，但石棉纤维会危害健康且对环境易造成严重污染，钢纤维易锈蚀，玻璃纤维不耐碱腐蚀的缺点，使人们认识到寻求新型的增强材料仍然任重而道远。
利用工业废渣生产水泥不仅可以减少水泥企业对资源的消耗、降低环境污染、而且可以大大降低水泥生产成本，无疑会对建材行业的发展起到巨大的推动作用，给企业和社会带来可观的经济效益和社会效益。然而，现有利用工业废渣生产的水泥存在不少问题，如水泥质量不稳定，强度低，胶结性能较差，安定性不良。
发明内容
本发明提供了一种利用矿渣废料生产水泥的方法，该方法能够改善矿渣水泥的性能及质量，提高
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种利用矿渣废料生产水泥的方法，包括以下步骤：
⑴准备原料
按重量百分比，分别称取粒化高炉矿渣40-65％、石灰石2-7％、莫来石1-3％、石膏2-5％、粉煤灰5-10％、助剂A 0.5-1.5％、凹凸棒石0.01-0.02％和余量硅酸盐系水泥，所述助剂A为木质素磺酸钙、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、乙酸锌按2:7:1:1的重量比配制而成；
⑵粉碎处理
将石灰石、石膏、粉煤灰、莫来石、凹凸棒石混合后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨成细度为0.08mm方孔筛筛余5％以下的混合粉，在粒化高炉矿渣中加入助剂A，混匀后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨得到粒化高炉矿渣粉；
⑶成品加工
将混合粉与粒化高炉矿渣粉混合，然后再与硅酸盐系水泥混匀，得到成品。
所述的粒化高炉矿渣的主要化学成分是二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化锰、氧化铁。
进一步，所述石膏为二水石膏、脱硫石膏、无水石膏、烧石膏中的至少一种。
进一步，所述粒化高炉矿渣粉的比表面积为450-480m2/kg。
进一步，所述硅酸盐系水泥为普通硅酸盐水泥。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
⑴通过球磨改善了粒化高炉矿渣的比表面积及提高了活性指数；
⑵通过加入凹凸棒石、莫来石调整配料，改善粒化高炉矿渣水泥的性能和质量，提高胶结性及安定性；
⑶工艺简单，大量使用矿渣废料，变废为宝，降低成本，有益于节能降耗和环境保护，并降低建筑物的造价。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
按重量百分比，分别称取粒化高炉矿渣40％、石灰石7％、莫来石3％、二水石膏5％、粉煤灰10％、助剂A 0.5％、凹凸棒石0.02％和余量硅酸盐系水泥，所述助剂A为木质素磺酸钙、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、乙酸锌按2:7:1:1的重量比配制而成；将石灰石、二水石膏、粉煤灰、莫来石、凹凸棒石混合后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨成细度为0.08mm方孔筛筛余8％以下的混合粉，在粒化高炉矿渣中加入助剂A，混匀后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨得到比表面积为450m2/kg粒化高炉矿渣粉；将混合粉与粒化高炉矿渣粉混合，然后再与硅酸盐系水泥混匀，得到成品。
所述硅酸盐系水泥为标号42.5普通硅酸盐水泥。
实施例2
按重量百分比，分别称取粒化高炉矿渣65％、石灰石2％、莫来石1％、脱硫石膏2％、粉煤灰5％、助剂A 1.5％、凹凸棒石0.02％和余量硅酸盐系水泥，所述助剂A为木质素磺酸钙、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、乙酸锌按2:7:1:1的重量比配制而成；将石灰石、脱硫石膏、粉煤灰、莫来石、凹凸棒石混合后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨成细度为0.08mm方孔筛筛余5％以下的混合粉，在粒化高炉矿渣中加入助剂A，混匀后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨得到比表面积为480m2/kg粒化高炉矿渣粉；将混合粉与粒化高炉矿渣粉混合，然后再与硅酸盐系水泥混匀，得到成品。
所述硅酸盐系水泥为标号52.5普通硅酸盐水泥。
实施例3
按重量百分比，分别称取粒化高炉矿渣55％、石灰石5％、莫来石2％、石膏3.5％、粉煤灰7.5％、助剂A 1％、凹凸棒石0.015％和余量硅酸盐系水泥，所述助剂A为木质素磺酸钙、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、乙酸锌按2:7:1:1的重量比配制而成；将石灰石、石膏、粉煤灰、莫来石、凹凸棒石混合后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨成细度为0.08mm方孔筛筛余8％以下的混合粉，在粒化高炉矿渣中加入助剂A，混匀后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨得到比表面积为461m2/kg粒化高炉矿渣粉；将混合粉与粒化高炉矿渣粉混合，然后再与硅酸盐系水泥混匀，得到成品。
所述石膏为无水石膏和烧石膏的混合物，所述粒化高炉矿渣粉的。
所述硅酸盐系水泥为标号52.5普通硅酸盐水泥。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种利用矿渣废料生产水泥的方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴准备原料
按重量百分比，分别称取粒化高炉矿渣40-65％、石灰石2-7％、莫来石1-3％、石膏2-5％、粉煤灰5-10％、助剂A 0.5-1.5％、凹凸棒石0.01-0.02％和余量硅酸盐系水泥，所述助剂A为木质素磺酸钙、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、乙酸锌按2:7:1:1的重量比配制而成；
⑵粉碎处理
将石灰石、石膏、粉煤灰、莫来石、凹凸棒石混合后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨成细度为0.08mm方孔筛筛余5％以下的混合粉，在粒化高炉矿渣中加入助剂A，混匀后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨得到粒化高炉矿渣粉；
⑶成品加工
将混合粉与粒化高炉矿渣粉混合，然后再与硅酸盐系水泥混匀，得到成品。
2.根据权利要求1所述的利用矿渣废料生产水泥的方法，其特征在于：所述石膏为二水石膏、脱硫石膏、无水石膏、烧石膏中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的利用矿渣废料生产水泥的方法，其特征在于：所述粒化高炉矿渣粉的比表面积为450-480m2/kg。
4.根据权利要求1所述的利用矿渣废料生产水泥的方法，其特征在于：所述硅酸盐系水泥为普通硅酸盐水泥。
5.一种如权利要求1-4任一项所述利用矿渣废料生产水泥的方法生产的水泥。
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| CN111807781A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-23 | 江阴市新远见工程有限公司 | 一种高黏结性纤维增强混凝土及其加工工艺 |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200512 |