CN111137507A - 一种手动的拉膜装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种手动的拉膜装置及其使用方法，拉膜装置包括四边形框架部，四边形框架部由四根连接杆和四个支块安装座依次通过连接部件相连接而成；所述四个支块安装座上均安装有进退机构，进退机构上的调节螺母可通过扳手来进行调节，调节螺母的旋转方向可以决定螺杆的前进或后退，四个螺杆的头端均安装有套膜组件，且每个套膜组件的垂直投影落在所述四边形框架部内，套膜组件用于薄膜套袋的套入，本发明的拉膜装置使用简单，包膜效果好的优点。

Description

一种手动的拉膜装置及其使用方法

技术领域

本发明属于产品包装设备技术领域，具体涉及一种手动的拉膜装置及其使用方法。

背景技术

现有物流包装方式是纸箱包装，因近几年国家环保要求严格，纸箱厂对环境污染严重，同时纸箱包装需要使用人工操作。整体包装成本太高，欧美国家的白电行业，至少在10年前已经使用薄膜等透明包装模式，采用大型机器设备等自动化包装。主要的原因是人工成本高，且欧洲资源短缺，对环境保护的意识比较超前，因此欧洲市场的白色家电产品目前已经没有纸箱包装这种模式，因此透明薄膜包装是现下为最优的包装方式，有一部分产品是在线上销售，线上销售不可避免会出现退换货现象。抽检或退换货的时候无法避免，需要对产品进行二次包装，因为塑料薄膜拆开后不容易再次包装，需要四个人同时拉开四个角，通过人工方式拉膜，而该作业方式不仅需要操作工多，人工对企业带来成本压力，而且拉膜的速度和力量无法统一，出现包膜后效果差的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种包膜效果好、使用方便的拉膜装置及其使用方法，特别是通过进退机构来控制套膜组件的位置，薄膜套袋在套入四个套膜组件之前，逐渐减小两个对角设置的套膜组件之间的距离，以便自由状态下的薄膜套袋能套入，再薄膜套袋在套入四个套膜组件之后，逐渐增大两个对角设置的套膜组件之间的距离，使薄膜套袋一直到预期的张紧位置。

本发明框架结构的技术方案如下：一种手动的拉膜装置，包括拉膜装置，所述拉膜装置包括四边形框架部，四边形框架部由四根连接杆和四个支块安装座依次通过连接部件相连接而成；所述四个支块安装座上均安装有进退机构，进退机构包括固定安装在所述支块安装座上的支块，支块上留有一处凹槽部，凹槽部内安装有一调节螺母，调节螺母的两端面分别与其所对应支块的凹槽壁接触，且调节螺母的外周表面与所述凹槽部的底面之间留出间隙，支块内还留有一处通孔，通孔与所述调节螺母的螺纹孔内贯穿有一螺杆；所述四个螺杆的头端均安装有套膜组件，且每个套膜组件的垂直投影落在所述四边形框架部内，所述每个套膜组件包括与所述螺杆垂直设置的立柱，其中一套膜组件上的立柱外固定有半圆结构的外套壳，另三个套膜组件上的立柱上的首尾两端处安装有轴承，轴承外安装有外套筒。

进一步地，所述连接杆上设有一处折叠机构，折叠机构包括两根一端为弧形凸起结构的摆臂杆，两根摆臂杆的弧形凸起结构相向设置并留出间隙以形成折叠部，折叠部处套有凹形卡槽，凹形卡槽的一侧壁上水平插入两根柱状销钉，每根柱状销钉分别插入与其所对应摆臂杆上设有的摆臂孔，柱状销钉穿出所述凹形卡槽另一侧壁上后，柱状销钉的端部通过物理冲压方式使其端面形成限位凸起环。

作为优选的结构是，所述摆臂杆的另一端与所述连接部件上设有的耳板相连接，耳板上设有一处与其一体式的销轴，销轴将其带有销轴孔的一端插入到所述支块安装座内，并通过扣销针与所述销轴孔相互配合。

进一步地，所述凹形卡槽的凹口朝向下方。

进一步地，所述其中一根螺杆的轴向延长线与其对角螺杆的轴向延长线均在一条直线上。

作为优选的结构是，所述外套壳和所述外套筒的顶端外周均设有由上到下向外倾斜的斜切面结构。

作为优选的结构是，外套壳的底端外周设有半圆形凸起部，而所述外套筒的底端外周上均设有环形凸起部。

作为优选的结构是，所述半圆形凸起部和所述环形凸起部的剖面呈“八”字结构。

本发明还提供一种手动的拉膜装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：先将拉膜装置放置在水平地面上，用扳手调动调节螺母，使每个螺杆向对角的螺杆移动，以完成四个螺杆端头的套膜组件位于自由状态下薄膜套袋的开口内，并且以外套壳为薄膜套袋的定位基准，对薄膜套袋做个统一的位置；

S2：然后再通过扳手调动调节螺母，使每个螺杆与对角的螺杆逐步远离，先调节其中一处对角上的两个套膜组件，再调节另一处对角上的两个套膜组件，在四个套膜组件向外打开过程中，在薄膜套袋还没有处在张紧状态，同时半圆形凸起部和环形凸起部对薄膜套袋开口进行限位的状态时，将一定高度的薄膜套袋进行收缩且位置对应；

S3：完全的薄膜套袋套入后，再进一步打开四个套膜组件，通过先调节其中一处对角上的两个套膜组件，再调节另一处对角上的两个套膜组件，使薄膜套袋属于张紧状态，将张紧状态下的薄膜套袋套入被需要包装的产品上，然后将拉膜装置拉到底完成一次包膜工作。

本发明的有益效果是:本发明的拉膜装置包膜效果好，其中进退机构上的调节螺母可通过扳手来进行调节，调节螺母的旋转方向可以决定螺杆的前进或后退，同样位于螺杆头端的套膜组件随着螺杆的运动而运动，四个套膜组件为虚拟四边形的四个角，减小虚拟四边形的面积可以方便薄膜套袋套入到套膜组件，增大虚拟四边形的面积使薄膜套袋一直到预期的张紧位置，以便套入需要被包装的产品，具有操作简单的优点。

本发明还提供了一种手动的拉膜装置的使用方法，保证薄膜套袋套入拉膜装置时位置的一致性，并且本次套膜过程完成的整个操作流程可以在较短时间内完成。

附图说明

图1为本发明拉膜装置的立体结构示意图。

图2为本发明拉膜装置的仰视结构示意图。

附图标记：11、摆臂杆；12、柱状销钉；13、凹形卡槽；14、耳板；15、销轴；21、螺杆；22、调节螺母；23、支块；24、支块安装座；31、支柱；32、外套筒；33、轴承；34、外套壳。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至2所示一种手动的拉膜装置，包括拉膜装置，所述拉膜装置包括四边形框架部，四边形框架部由四根连接杆和四个支块安装座24依次通过连接部件相连接而成，四边形框架部形成的四边形面积要大于需要包装产品的横截面，使用者通过握住四边形框架部上的连接杆，完成四边形框架部在被包装的产品上套入或拿出工作，其中四边形框架部的结构可以是正方形结构，也可以是长方形结构，具体根据需要被包装产品的尺寸来选择合适的四边形框架部。

四个支块安装座24上均安装有进退机构，进退机构包括固定安装在支块安装座24上的支块23，支块23上留有一处凹槽部，凹槽部内安装有一调节螺母22，调节螺母22的两端面分别与其所对应支块23的凹槽壁接触，使得调节螺母22不能前后移动，因为螺杆21与调节螺母22螺纹连接，避免工作时螺杆21前后移动带来套膜效果差的问题，而调节螺母22的外周表面与所述凹槽部的底面之间留出间隙，目的是凹槽部的底面不与调节螺母22的外表面不接触，以便在扳手能顺利拧动调节螺母22，上述 支块23内还留有一处通孔，通孔与所述调节螺母22的螺纹孔内贯穿有一螺杆21，支块23处的通孔对螺杆21起到导向的目的，调节螺母22的螺纹孔对于螺杆21起到前进后退的目的。上述其中一根螺杆21的轴向延长线与其对角螺杆21的轴向延长线均在一条直线上。

四个螺杆21的头端均安装有套膜组件，四边形框架部要套入被包装的产品，而被包装的产品需要被薄膜套袋包紧，因此每个套膜组件的垂直投影均落在所述四边形框架部内。

每个套膜组件包括与所述螺杆21垂直设置的立柱31，其中一套膜组件上的立柱31外固定有半圆结构的外套壳34，另三个套膜组件上的立柱31上的首尾两端处安装有轴承33，轴承33外安装有外套筒32，外套壳34与其他三个可旋转的外套筒32不同，外套壳34是固定的，为套薄膜套袋的基准，对薄膜套袋预先做个统一位置。

上述外套壳34和所述外套筒32的顶端外周均设有由上到下向外倾斜的斜切面结构，目的是方便薄膜套袋的套入，外套壳34的底端外周设有半圆形凸起部，而所述外套筒32的底端外周上均设有环形凸起部，切半圆形凸起部和所述环形凸起部的剖面呈“八”字结构，上述环形凸起部和半圆形凸起部均对薄膜套袋进行限位，避免薄膜套袋的下端裹入到套膜组件下面而导致卸不掉。

上述四边形框架部占有空间大，运输时太过麻烦，因此需要将四边形框架部具有方便卸载和组装的功能，因而连接杆上设有一处折叠机构，折叠机构包括两根一端为弧形凸起结构的摆臂杆11，两根摆臂杆11的弧形凸起结构相向设置并留出间隙以形成折叠部，折叠部处套有凹形卡槽13，凹形卡槽13的一侧壁上水平插入两根柱状销钉12，每根柱状销钉12分别插入与其所对应摆臂杆11上设有的摆臂孔，柱状销钉12穿出所述凹形卡槽13另一侧壁上后，柱状销钉12的端部通过物理冲压方式使其端面形成限位凸起环，因此实现连接杆的折叠功能。

凹形卡槽的13凹口朝向下方设置，四边形框架部有着向下的重力，由于凹形卡槽13的凹口朝下设置，那么凹形卡槽的顶端内壁可以对摆臂杆11进行限位，避免使用时，连接杆产生折叠现象，单独的连接杆可以完成折叠，但是四边形框架部的四个连接杆只能选取对边的两根连接杆折叠，另两根不能完成折叠。

为了进一步对四边形框架部减小空间占有面积，摆臂杆11的另一端与所述连接部件上设有的耳板14相连接，耳板14上设有一处与其一体式的销轴15，销轴15将其带有销轴孔的一端插入到所述支块安装座24内，并通过扣销针与所述销轴孔相互配合，使用者可以拔出扣销针与销轴孔分离，那么连接杆就可以与支块安装座24分离。

本发明本发明还提供一种手动的拉膜装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：先将拉膜装置放置在水平地面上，用扳手调动调节螺母22，使每个螺杆21向对角的螺杆21移动，以完成四个螺杆21端头的套膜组件位于自由状态下薄膜套袋的开口内，并且以外套壳34为薄膜套袋的定位基准，对薄膜套袋做个统一的位置；该过程中外套壳34为定位基准目的是保证多次套入薄膜套袋时位置的一致性。

S2：然后再通过扳手调动调节螺母22，使每个螺杆21与对角的螺杆21逐步远离，先调节其中一处对角上的两个套膜组件，再调节另一处对角上的两个套膜组件，在四个套膜组件向外打开过程中，在薄膜套袋还没有处在张紧状态，同时半圆形凸起部和环形凸起部对薄膜套袋开口进行限位的状态时，将一定高度的薄膜套袋进行收缩且位置对应；该过程中应当避免薄膜套袋的开口处落在半圆形凸起部和环形凸起部的外缘，而导致包膜套袋不能进一步张紧，若该过程出现薄膜套袋位置偏移明显时，由于外套筒32是可以在轴承33下旋转，且外套壳34与薄膜套袋接触的地位为半圆结构，因此可以旋转薄膜套袋对其位置进行调整。

S3：完全的薄膜套袋套入后，再进一步打开四个套膜组件，通过先调节其中一处对角上的两个套膜组件，再调节另一处对角上的两个套膜组件，使薄膜套袋属于张紧状态，将张紧状态下的薄膜套袋套入被需要包装的产品上，由于产品顶部对薄膜套袋的限位，再拉膜装置下拉过程中，薄膜套袋也逐步打开，并将拉膜装置拉到底完成一次包膜工作，

上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种手动的拉膜装置，包括拉膜装置，所述拉膜装置包括四边形框架部，四边形框架部由四根连接杆和四个支块安装座依次通过连接部件相连接而成；其特征在于：

所述四个支块安装座上均安装有进退机构，进退机构包括固定安装在所述支块安装座上的支块，支块上留有一处凹槽部，凹槽部内安装有一调节螺母，调节螺母的两端面分别与其所对应支块的凹槽壁接触，且调节螺母的外周表面与所述凹槽部的底面之间留出间隙，支块内还留有一处通孔，通孔与所述调节螺母的螺纹孔内贯穿有一螺杆；

所述四个螺杆的头端均安装有套膜组件，且每个套膜组件的垂直投影落在所述四边形框架部内，所述每个套膜组件包括与所述螺杆垂直设置的立柱，其中一套膜组件上的立柱外固定有半圆结构的外套壳，另三个套膜组件上的立柱上的首尾两端处安装有轴承，轴承外安装有外套筒。

2.根据权利要求1所述一种手动的拉膜装置，其特征在于：所述连接杆上设有一处折叠机构，折叠机构包括两根一端为弧形凸起结构的摆臂杆，两根摆臂杆的弧形凸起结构相向设置并留出间隙以形成折叠部，折叠部处套有凹形卡槽，凹形卡槽的一侧壁上水平插入两根柱状销钉，每根柱状销钉分别插入与其所对应摆臂杆上设有的摆臂孔，柱状销钉穿出所述凹形卡槽另一侧壁上后，柱状销钉的端部通过物理冲压方式使其端面形成限位凸起环。

3.根据权利要求2所述一种手动的拉膜装置，其特征在于：所述摆臂杆的另一端与所述连接部件上设有的耳板相连接，耳板上设有一处与其一体式的销轴，销轴将其带有销轴孔的一端插入到所述支块安装座内，并通过扣销针与所述销轴孔相互配合。

4.根据权利要求2所述一种手动的拉膜装置，其特征在于：所述凹形卡槽的凹口朝向下方。

5.根据权利要求1所述一种手动的拉膜装置，其特征在于：所述其中一根螺杆的轴向延长线与其对角螺杆的轴向延长线均在一条直线上。

6.根据权利要求1所述一种手动的拉膜装置，其特征在于：所述外套壳和所述外套筒的顶端外周均设有由上到下向外倾斜的斜切面结构。

7.根据权利要求1所述一种手动的拉膜装置，其特征在于：所述外套壳的底端外周设有半圆形凸起部，而所述外套筒的底端外周上均设有环形凸起部。

8.根据权利要求6所述一种手动的拉膜装置，其特征在于：所述半圆形凸起部和所述环形凸起部的剖面呈“八”字结构。

9.一种根据权利要求7所述手动的拉膜装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：先将拉膜装置放置在水平地面上，用扳手调动调节螺母，使每个螺杆向对角的螺杆移动，以完成四个螺杆端头的套膜组件位于自由状态下薄膜套袋的开口内，并且以外套壳为薄膜套袋的定位基准，对薄膜套袋做个统一的位置；

S2：然后再通过扳手调动调节螺母，使每个螺杆与对角的螺杆逐步远离，先调节其中一处对角上的两个套膜组件，再调节另一处对角上的两个套膜组件，在四个套膜组件向外打开过程中，在薄膜套袋还没有处在张紧状态，同时半圆形凸起部和环形凸起部对薄膜套袋开口进行限位的状态时，将一定高度的薄膜套袋进行收缩且位置对应；

S3：完全的薄膜套袋套入后，再进一步打开四个套膜组件，通过先调节其中一处对角上的两个套膜组件，再调节另一处对角上的两个套膜组件，使薄膜套袋属于张紧状态，将张紧状态下的薄膜套袋套入被需要包装的产品上，然后将拉膜装置拉到底完成一次包膜工作。

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