CN111137416A

CN111137416A - 一种mark ⅲ型围护系统安装平台模块及其吊装吊环

Info

Publication number: CN111137416A
Application number: CN201911117247.0A
Authority: CN
Inventors: 戴伟; 钱振华; 王春波; 陈怡肖
Original assignee: Shanghai Jiangnan Changxing Shipbuilding Co Ltd
Current assignee: Shanghai Jiangnan Changxing Shipbuilding Co Ltd
Priority date: 2019-11-15
Filing date: 2019-11-15
Publication date: 2020-05-12

Abstract

本发明公开了一种MARK Ⅲ型围护系统安装平台模块及其吊装吊环，所述吊装吊环包括保距主板、垂直固定在保距主板上端面中心的眼板、穿插固定在保距主板上的连接套管、以及通过第一猪尾销穿插固定在连接套管内的连接销，所述连接套管上套设固定有分别位于保距主板上、下方的第一挡板和第二挡板。本发明采用装配式吊装吊环与围护系统安装平台模块进行固定，无需焊接、打磨，采用猪尾防脱销进行固定，施工非常便捷。

Description

一种MARK Ⅲ型围护系统安装平台模块及其吊装吊环

技术领域

本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种MARK Ⅲ型围护系统安装平台模块及其吊装吊环。

背景技术

在MARK Ⅲ型围护系统的LNG船舶以及LNG燃料舱建造过程中需使用一种围护系统安装平台，通常将围护系统安装平台划分成若干个小模块进行预安装，模块安装好后再按顺序吊装进LNG舱搭载，以往在MARK Ⅲ型围护系统安装平台模块吊装时主要利用如下方法进行：

方法1：在围护系统安装平台模块上焊接常规吊环，吊环在模块搭载完成后再进行拆除。

方法2：采用吊带或者钢丝绳直接和围护系统安装平台模块进行连接固定，通常需要在模块上设置很多吊点，绑扎通常不规范。

现有技术中没有专用的MARK Ⅲ型围护系统安装平台模块吊装装置，且现有模块吊装方法具有如下不足：

第一、在围护系统安装平台上进行吊环的安装以及拆除均需要明火作业，易造成围护系统安装平台上附近区域胶合板的损坏，且焊接和拆除易损坏围护系统安装平台本身结构，影响其强度。

第二、焊接安装吊环或使用吊带、钢丝绳直接吊装需要额外设置较多加强来减少吊装产生的变形，不利于模块精度控制。

第三、装焊吊环及绑扎吊带/钢丝绳操作步骤多、繁琐，施工效率较慢，对模块的吊装搭载周期有较大影响，不利于后续模块搭载、组装的快速推进。

第四、现有吊装方式安全系数不高，吊环安装、吊带/钢丝绑扎后检查困难，容易存在安全隐患。

正是基于以上几个原因，所以进行了一种用于MARK Ⅲ型围护系统安装平台模块吊装的装配式吊环的研究，尝试通过装配式吊环来提高围护系统模块吊装的的便利性，提高施工的安全性，提高生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种MARK Ⅲ型围护系统安装平台模块及其吊装吊环，解决了以往围护系统安装平台模块吊装时吊环装焊难度大、易损坏平台本体、不利于控制平台变形、施工效率慢、安全性不高的问题。

一种MARK Ⅲ型围护系统安装平台模块的吊装吊环，包括保距主板、垂直固定在保距主板上端面中心的眼板、穿插固定在保距主板上的连接套管、以及通过第一猪尾销穿插固定在连接套管内的连接销，所述连接套管上套设固定有分别位于保距主板上、下方的第一挡板和第二挡板。

优选地，所述眼板与保距主板的中心线之间的夹角为45°。

优选地，所述保距主板上还固定有拉手和第一链条，第一链条的端部固定有第二猪尾销。

优选地，第一猪尾销和第二猪尾销的结构相同，包括水平设置的折线段、连接在折线段端部的第一弧线段、连接在第一弧线段端部的第二弧线段。

优选地，折线段为L形，第二弧线段为半圆形。

优选地，连接销上开设有第一固定孔和第二固定孔，连接销与保距主板或拉手之间连接有第二链条。

优选地，所述连接销的插入端呈锥形，连接销的外径比连接套管的内径小2mm-4mm。

优选地，所述连接套管为内中空管状结构，连接套管上开设有第一插孔和第二插孔。

优选地，所述第一挡板和第二挡板均与连接套管进行单面焊接，第一挡板的无焊脚的下端面与保距主板之间保持1mm-3mm的间隙，第二挡板的无焊脚的上端面与保距主板之间保持1mm-3mm的间隙。

一种MARK Ⅲ型围护系统安装平台模块，包括吊装吊环，所述吊装吊环通过第二猪尾销固定在所述MARK Ⅲ型围护系统安装平台模块的立柱上。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用装配式吊装吊环与围护系统安装平台模块进行固定，无需焊接、打磨，采用猪尾防脱销进行固定，施工非常便捷。

2、本发明采用保距主板可以保证与围护系统安装平台的立柱相匹配，形成一体框架，无需设置额外的加强，强度较高且控制变形的效果较好。

3、本发明避免了吊环的焊接、拆除所产生的明火作业，不会对围护系统安装平台本体、胶合板造成损坏。

4、本发明安装简单，安装好后便于检查是否固定到位，对于未安装好的一目了然，且复位容易，可有效降低安全风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是吊装吊环的俯视图。

图2是吊装吊环的正视图。

图3是连接套管在保距主板上的安装图。

图4是眼板的安装图。

图5是连接销的结构示意图。

图6是围护系统安装平台模块的立柱上带有固定销时的吊装吊环的使用状态图。

图7是围护系统安装平台模块的立柱上不带固定销时的吊装吊环的使用状态图。

图中标号的含义为：

1 为保距主板；

2 为眼板；

3 为连接套管，311 为第一插孔，312 为第二插孔，32 为第一挡板，33 为第二挡板；

4 为拉手；

5 为连接销，51 为第一固定孔，52 为第二固定孔；

6 为第一猪尾销，61 为折线段，62 为第一弧线段，63 为第二弧线段；

7 为第二猪尾销；

8 为第一链条；

9 为第二链条；

A 为立柱，A1 为固定销，A11 为第三固定孔，A12 为第四固定孔。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本发明给出一种MARK Ⅲ型围护系统安装平台模块的吊装吊环，包括保距主板1、眼板2、连接套管3和连接销5。

所述保距主板1为矩形板，保距主板1的四角开设有用以固定连接套管3的通孔。

连接套管3穿插固定在保距主板1上。连接套管3为内中空管状结构，连接套管3上开设有第一插孔311和第二插孔312。连接套管3上套设固定有分别位于保距主板1上、下方的第一挡板32和第二挡板33。第一挡板32和第二挡板33均与连接套管3进行单面焊接，第一挡板32的无焊脚的下端面与保距主板1之间保持1mm-3mm的间隙，第二挡板33的无焊脚的上端面与保距主板1之间保持1mm-3mm的间隙。

所述眼板2垂直固定在保距主板1上端面的中心。眼板2与保距主板1的中心线之间的夹角为45°。

所述连接销5通过第一猪尾销6穿插固定在连接套管3内。连接销5上开设有第一固定孔51和第二固定孔52，连接销5与保距主板1或拉手4之间连接有第二链条9。本实施例中，连接销5的插入端呈锥形，连接销5的外径比连接套管3的内径小2mm-4mm。

所述保距主板1上还固定有拉手4和第一链条8，第一链条8的端部固定有第二猪尾销7。

第一猪尾销6和第二猪尾销7的结构相同，包括水平设置的折线段61、连接在折线段61端部的第一弧线段62、连接在第一弧线段62端部的第二弧线段63。折线段61为L形，第二弧线段63为半圆形，猪尾销的折线段为插入固定端，弧线段为防脱锁止端。

本发明的MARK Ⅲ型围护系统安装平台模块，包括吊装吊环，所述吊装吊环通过第二猪尾销固定在所述MARK Ⅲ型围护系统安装平台模块的立柱上。

采用本发明的吊装吊环对MARK Ⅲ型围护系统安装平台模块进行吊装时，包括以下步骤：

S1，将连接套管3安装在保距主板1上。

具体地，将第一挡板32套在连接套管3上，第一挡板32与连接套管3之间采用单面焊接；将连接套管3插在保距主板1上，使第一挡板32的无焊脚的侧面与保距主板1接触；从保距主板1的另一侧将第二挡板33套在连接套管3上，第二挡板33与连接套管3之间采用单面焊接。

S2，将连接销5插在连接套管3内并通过第一猪尾销6进行锁紧固定，构成吊装吊环。

通过第二猪尾销7将吊装吊环的连接套管3与所述围护系统安装平台模块的立柱A相固定。

当立柱A上带有固定销A1(固定销A1上开设有第三固定孔A11)时，连接销5通过同时穿过第二固定孔52和第一插孔311的第一猪尾销6固定在连接套筒3内；连接套筒3套在固定销A1的外侧，并通过同时穿过第二插孔312和第三固定孔A11的第二猪尾销7与固定销A1锁紧固定。

当立柱A上没有设固定销A1时，立柱上设有第四固定孔A12，连接销5通过同时穿过第一固定孔51和第二插孔312的第一猪尾销6固定在连接套筒3内且其下端从连接套筒3内伸出；连接销5的下端插在立柱A内，并通过同时穿过第二固定孔52和第四固定孔A12的第二猪尾销7与立柱A锁紧固定。

S4，将吊车吊钩与吊装吊环的眼板2相连，然后启动吊车，起吊围护系统安装平台模块。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims

1.一种MARKⅢ型围护系统安装平台模块的吊装吊环，其特征在于，包括保距主板、垂直固定在保距主板上端面中心的眼板、穿插固定在保距主板上的连接套管、以及通过第一猪尾销穿插固定在连接套管内的连接销，所述连接套管上套设固定有分别位于保距主板上、下方的第一挡板和第二挡板。

2.根据权利要求1所述的MARKⅢ型围护系统安装平台模块的吊装吊环，其特征在于，所述眼板与保距主板的中心线之间的夹角为45°。

3.根据权利要求1或2所述的MARKⅢ型围护系统安装平台模块的吊装吊环，其特征在于，所述保距主板上还固定有拉手和第一链条，第一链条的端部固定有第二猪尾销。

4.根据权利要求3所述的MARKⅢ型围护系统安装平台模块的吊装吊环，其特征在于，第一猪尾销和第二猪尾销的结构相同，包括水平设置的折线段、连接在折线段端部的第一弧线段、连接在第一弧线段端部的第二弧线段。

5.根据权利要求4所述的MARKⅢ型围护系统安装平台模块的吊装吊环，其特征在于，折线段为L形，第二弧线段为半圆形。

6.根据权利要求3所述的MARKⅢ型围护系统安装平台模块的吊装吊环，其特征在于，连接销上开设有第一固定孔和第二固定孔，连接销与保距主板或拉手之间连接有第二链条。

7.根据权利要求6所述的MARKⅢ型围护系统安装平台模块的吊装吊环，其特征在于，所述连接销的插入端呈锥形，连接销的外径比连接套管的内径小2mm-4mm。

8.根据权利要求1或7所述的MARKⅢ型围护系统安装平台模块的吊装吊环，其特征在于，所述连接套管为内中空管状结构，连接套管上开设有第一插孔和第二插孔。

9.根据权利要求1所述的MARKⅢ型围护系统安装平台模块的吊装吊环，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板均与连接套管进行单面焊接，第一挡板的无焊脚的下端面与保距主板之间保持1mm-3mm的间隙，第二挡板的无焊脚的上端面与保距主板之间保持1mm-3mm的间隙。

10.一种MARKⅢ型围护系统安装平台模块，其特征在于，包括吊装吊环，所述吊装吊环通过第二猪尾销固定在所述MARKⅢ型围护系统安装平台模块的立柱上。