CN111135897A - 大米加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大米加工方法，包括如下步骤：步骤S10：筛选除去稻谷堆中的石子及空壳；步骤S20：将经步骤S10筛选得到的稻谷加入砻谷机中进行砻谷处理脱去颖壳，制成糙米；步骤S30：将步骤S20得到的糙米加入冷冻室进行冷冻；步骤S40：将经步骤S30冷冻后的所述糙米加入碾米机中进行碾白处理脱去皮层及胚；步骤S50：向步骤S40制得的大米喷洒皮层降解溶液，搅拌5至15分钟后加入清洗机中进行清洗，并将清洗后的大米脱水烘干；步骤S60：将步骤S50烘干后的大米依次加入色选机及磁选机中，除去米粒中的异色粒及磁性杂质；步骤S70：将步骤S60中挑除异色粒及磁性杂质的大米按规格要求进行称重装袋。与相关技术相比，本发明提供的大米加工方法简单高效且成品质量高。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种大米加工方法。
背景技术
大米是我国传统的主食之一，也是我国南方人民的主要食品。大米是补充营养素的基础食物，除了富含碳水化合物外，还含有蛋白质、脂肪、维生素及11种矿物质，能为人体提供全面的营养。大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。
稻谷经清理、砻谷去除颖壳后得到糙米，在后续加工中对糙米进行碾白处理，碾白处理的实质就是在保证米粒完整的前提下，应用一定的外力来破坏胚乳与皮层的联接力，使皮层从胚乳籽粒表面除去。糙米之所以能被碾白，一是摩擦擦离作用，另一是碾削作用。实质上糙米在碾白室中进行碾白是由碰撞、碾白压力、翻滚和轴向输出4个因素共同作用后完成的。然而，由于糙米的皮层比较光滑，韧性较强且与胚乳之间有着一定的联接力，碾米工序时需要较大力量才能将稻壳和米粒分开，力量较大使米粒容易碎裂，进而降低了成品的加工质量。
为了改善大米加工过程中的断米率，提升成品的加工质量，现有技术的大米加工方法往往采用减小碾米压力，增加碾米道数的方法，以减缓碾白作用，提升加工精度。如此一来，使得加工过程过于繁琐，加工效率并不高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种简单高效且成品质量高的大米加工方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
一种大米加工方法，包括如下步骤：
步骤S10，稻谷筛选：筛选除去稻谷堆中的石子及空壳；
步骤S20，砻谷：将经步骤S10筛选得到的稻谷加入砻谷机中进行砻谷处理脱去颖壳，制成糙米；
步骤S30，冷冻处理：将步骤S20得到的糙米加入冷冻室进行冷冻；
步骤S40，碾白：将经步骤S30冷冻后的所述糙米加入碾米机中进行碾白处理脱去皮层及胚；
步骤S50，清洗烘干：向步骤S40制得的大米喷洒皮层降解溶液，搅拌5至15分钟后加入清洗机中进行清洗，并将清洗后的大米脱水烘干；
步骤S60，色选及磁选：将步骤S50烘干后的大米依次加入色选机及磁选机中，除去米粒中的异色粒及磁性杂质；
步骤S70，包装：将步骤S60中挑除异色粒及磁性杂质的大米按规格要求进行称重装袋。
优选的，步骤S30中，将糙米加入冷冻室之前，先对糙米进行烘干处理，温度控制在50℃至60℃，烘干时间为2至8分钟。
优选的，步骤S30中，将糙米加入冷冻室之前，先对糙米进行风干处理，风干时间为5至10分钟。
优选的，所述冷冻处理的温度控制在-10℃至-2℃。
优选的，步骤S20中包括如下子步骤：
步骤S21：将稻谷加入砻谷机中进行砻谷处理得到谷糙混合物；
步骤S22：利用50℃至60℃的热风除去谷糙混合物中的颖壳；
步骤S23：进行谷糙分离。
优选的，步骤S50中，所述皮层降解溶液与大米的质量比控制在1:20至1:30之间。
优选的，所述皮层降解溶液为纤维素酶溶液或果胶酶溶液。
优选的，所述步骤S70包括如下子步骤：
步骤S71：用紫外线照射步骤S60中得到的大米；
步骤S72：向步骤S71中得到的大米中加入花椒粉，控制花椒粉与大米的质量比为1:100；
步骤S73：将步骤S72得到的大米抽真空装袋。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过在碾白工序之前对糙米进行冷冻处理，减弱或换坏糙米皮层与胚乳之间的联接关系，进而在后续的碾白工序中，仅需设置一道碾米即可完成糙米皮层及胚与胚乳的分离，节约了碾白工序，提高了大米加工的效率；将糙米加入冷冻室之前，通过对糙米进行烘干或风干，可快速将糙米皮层的水分蒸发，而保留胚乳中的水分，因为存在这种皮层与胚乳之间的水分差，有利于通过冷冻破坏皮层与胚乳之间的联接；通过设置步骤S50，向碾白后的大米喷洒皮层降解溶液并搅拌后清洗，替代了现有技术的大米抛光工序，去除了残留在大米表面的糠粉，更加方便且高效。
附图说明
图1是本发明实验例一光度分析的标准曲线；
图2是本发明实施例一的流程框图；
图3是本发明实施例一中步骤S70的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实验例一：不同糙米温度对大米加工精度的影响实验
1、实验材料
糙米样品一：取温度为室温(25℃)的糙米加入碾米机中，经碾白处理后粉碎并过40目筛；
糙米样品二：取温度为-2℃的糙米加入碾米机中，经碾白处理后粉碎并过40目筛；
糙米样品三：取温度为-6℃的糙米加入碾米机中，经碾白处理后粉碎并过40目筛；
糙米样品四：取温度为-10℃的糙米加入碾米机中，经碾白处理后粉碎并过40目筛；
糙米样品五：取温度为-14℃的糙米加入碾米机中，经碾白处理后粉碎并过40目筛；
糙米样品六：取温度为-18℃的糙米加入碾米机中，经碾白处理后粉碎并过40目筛。
实验所用的糙米均为购自江苏如东玉奇米业中心的早籼糙米。
2、实验方法
植酸学名为肌醇六磷酸酯，植酸作为磷酸盐和肌醇的主要贮存形式，广泛存在于谷类、豆类及油料种子中。在糙米中，植酸主要分布于其果皮层、种皮层、糊粉层及亚糊粉层中，其中，以糊粉层中的含量最高，因此，本申请以大米加工后的植酸含量作为依据，来判断碾白工序后糙米的皮层与胚乳的分离度。具体的，通过采用盐酸溶解三价铁沉淀后，测定沉淀前后磷含量的变化以计算糙米及其制品中植酸的含量。具体操作方法如下：
(1)、取5-10g样品于500ml的碘价瓶中，加入100ml质量分数1.2％的盐酸溶液，塞紧塞子，于室温(25℃)下机械震荡2h。
(2)、真空抽滤(3号砂芯漏斗)或离心分离得到30ml的上清液。
(3)、准确移取10ml滤液，利用钼蓝比色法分析其中总磷的含量，其具体方法如下：
(a)、分别量取磷标准工作液0,1.0,2.0,4.0,6.0,8.0,10.0ml于7只编号为1,2,3,4,5,6,7的50ml容量瓶中，再分别按编号顺序加蒸馏水10.0,9.0,8.0,6.0,4.0,2.0,0.0(以上各管含磷0,0.01,0.02,0.04,0.06,0.08,0.10mg)，向各管依次加入8.0ml硫酸肼及2.0ml钼酸钠溶液。加塞摇匀，放松塞子，于沸水浴中加热10min后取出，立即用流水冷却至室温，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀，放置10min，以试剂空白为参比液调节零点，用分光光度计于波长650nm处测定吸光度，绘制标准曲线。
(b)、准确移取30ml待测样品于瓷坩埚中，加入氧化锌，于电炉上缓慢加热至炭化完全。然后将坩埚置于温度为550-600℃的高温炉中灼烧2h，取出，放冷至室温，加入5ml蒸馏水及5ml盐酸，盖以表面皿，在电炉上加热微沸5min，取下后将滤液滤入100ml容量瓶中，以5ml热蒸馏水洗涤表面皿及坩埚，再以每次5ml热蒸馏水洗涤滤纸5次。将滤液冷却至室温后，滴加50％氢氧化钠溶液中和至出现微浑浊，再滴加盐酸至氢氧化锌溶解后，再多加2滴，用蒸馏水稀释至刻度，混匀。
用移液管吸取上述液30ml或10ml于容量瓶中，加入8.0ml硫酸肼溶液及2.0ml钼酸钠溶液，加塞摇匀后，放松塞子，于沸水浴中加热10min后取出，立即冷却至室温，用蒸馏水稀释至刻度，混匀，放置10min，然后以空白试验为参比液调节零点，用分光光度计于波长650nm处测定吸光度，从绘制的标准曲线上求出磷含量。
(4)、准确移取10ml滤液于100ml的比色管中，加入10ml蒸馏水，并加入12ml三氯化铁溶液，搅拌均匀，并在沸水浴上加热75min。
(5)、冷却至室温，过滤其中沉淀物，得到澄清溶液。按照(a)、(b)测定溶液中剩余磷的含量。
(6)、根据磷含量的差值来换算出样品中植酸的含量，其中，每个样品测定均重复2次，结果取平均值。
3、实验结果
有关不同的糙米样品的植酸含量见表1。
表1：不同糙米样品的植酸含量
4、结论及分析
由表1可见，对冷冻后的糙米进行碾白处理有利于糙米皮层的胚乳的分离。低温可使贮存在糙米中的水分凝固，从而破坏皮层与胚乳之间的联接强度，有利于糙米碾白的进行。
实验例二
本实验例的步骤与实验例一基本相同，不同点在于糙米样品的设置。本实验例中，在对各样品进行冷冻前，对糙米样品样品二、糙米样品三分别进行烘干2min、5min、8min及风干5min、8min、10min处理，烘干时温度保持在50℃-60℃，实验结果见表2。
表2：不同糙米样品的植酸含量
在对糙米进行冷冻处理前先进行烘干或风干的预处理，可以除去糙米的部分水分，而贮存在胚乳中的水分不易散出，使得经过预处理的糙米其皮层与胚乳中的水分含量差变大，在后续冷冻过程中，水分含量较高的胚乳因水分冷冻固化而硬度增加，且其与皮层之间的联接强度降低，进一步提升了糙米碾白的效率。
请结合参阅图1至图3，本发明提供了一种大米加工方法，用于将稻谷加工成大米，具体包括如下步骤：
实施例一
步骤S10，稻谷筛选：筛选除去稻谷堆中的石子及空壳；优选的，采用筛网方式筛选除去稻谷中较大和较小的杂质，如较大的稻枝、较小的碎粒等；然后采用风力筛选的方式除去稻谷中颗粒大小和包含稻谷颗粒相差不大的空壳稻谷，最后利用去石机除去颗粒大小和饱满稻谷颗粒相差不大的石子；
步骤S20，砻谷：将经步骤S10筛选得到的稻谷加入砻谷机中进行砻谷处理脱去颖壳，制成糙米；具体的，在本实施例中，步骤S20包括如下子步骤：
步骤S21：将稻谷加入砻谷机中进行砻谷处理得到谷糙混合物；
步骤S22：利用50℃至60℃的热风除去谷糙混合物中的颖壳；
步骤S23：进行谷糙分离。
在本步骤中，利用热风除去谷糙混合物中的颖壳，一方面方便了后续谷糙分离的进行，另一方面能够利用热风带走糙米皮层的水分，以得到皮层干燥而胚乳湿润的糙米。
步骤S30，冷冻处理：将步骤S20得到的糙米加入冷冻室进行冷冻；
所述冷冻处理的温度控制在-10℃至-2℃。在本步骤中，经预处理烘干后的糙米，水分含量较低且主要存在于胚乳部分，此时对糙米进行冷冻处理，能够有效的减弱皮层与胚乳之间的联接强度，提升后续的碾白效率。
步骤S40，碾白：将经步骤S30冷冻后的糙米加入碾米机中进行碾白处理脱去皮层及胚；
在本步骤中，原本较难除去的糙米背沟及米沟处的皮层，在经冷冻处理后变脆，经轻碾即可快速脱落。
步骤S50，清洗烘干：向步骤S40制得的大米喷洒皮层降解溶液，搅拌5至15分钟后加入清洗机中进行清洗，并将清洗后的大米脱水烘干；在经过碾白处理后，为了防止部分大米表面残留糠粉，在本步骤中，向大米中喷洒皮层降解溶液，所述皮层降解溶液与残留在大米表面的糠粉发生反应，将糠粉降解以达到完全去除的目的。
需要说明的是，与现有技术相比，本申请无需设置大米抛光工序，且仅需设置一道碾白工序，在提升了加工精度的同时还节省了加工工序，在极大程度上提升了加工效率。
优选的，所述皮层降解溶液与大米的质量比控制在1:20至1:30之间。
所述皮层降解溶液为纤维素酶溶液或果胶酶溶液。在本实施例中，所述皮层降解溶液为纤维素酶溶液。
步骤S60，色选及磁选：将步骤S50烘干后的大米依次加入色选机及磁选机中，除去米粒中的异色粒及磁性杂质；
步骤S70，包装：将步骤S60中挑除异色粒及磁性杂质的大米按规格要求进行称重装袋。
具体的，所述步骤S70包括如下子步骤：
步骤S71：用紫外线照射步骤S60中得到的大米；
步骤S72：向步骤S71中得到的大米中加入花椒粉，控制花椒粉与大米的质量比为1:100；
步骤S73：将步骤S72得到的大米抽真空装袋。
在本步骤中，采用紫外线照射杀死残留在大米内的米虫卵，再将花椒粉与大米混合后装袋，能够避免大米生虫。
实施例二
本实施例提供的大米加工方法与实施例一提供的大米加工方法基本相同，不同点在于步骤S30之前对糙米进行预处理的方法。在本实施例中，糙米经步骤S20砻谷处理脱去颖壳后，采用烘干机对糙米进行烘干处理，其中，烘干温度控制在50℃至60℃，烘干时间为2至8分钟。
实施例三
本实施例提供的大米加工方法与实施例一提供的大米加工方法基本相同，不同点在于步骤S30之前对糙米进行预处理的方法。在本实施例中，糙米经步骤S20砻谷处理脱去颖壳后，采用吹风机对糙米进行风干处理，其中，风干时间为5至10分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过在碾白工序之前对糙米进行冷冻处理，减弱或换坏糙米皮层与胚乳之间的联接关系，进而在后续的碾白工序中，仅需设置一道碾米即可完成糙米皮层及胚与胚乳的分离，节约了碾白工序，提高了大米加工的效率；将糙米加入冷冻室之前，通过对糙米进行烘干或风干，可快速将糙米皮层的水分蒸发，而保留胚乳中的水分，因为存在这种皮层与胚乳之间的水分差，有利于通过冷冻破坏皮层与胚乳之间的联接；通过设置步骤S50，向碾白后的大米喷洒皮层降解溶液并搅拌后清洗，替代了现有技术的大米抛光工序，去除了残留在大米表面的糠粉，更加方便且高效。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种大米加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S10，稻谷筛选：筛选除去稻谷堆中的石子及空壳；
步骤S20，砻谷：将经步骤S10筛选得到的稻谷加入砻谷机中进行砻谷处理脱去颖壳，制成糙米；
步骤S30，冷冻处理：将步骤S20得到的糙米加入冷冻室进行冷冻；
步骤S40，碾白：将经步骤S30冷冻后的糙米加入碾米机中进行碾白处理脱去皮层及胚；
步骤S50，清洗烘干：向步骤S40制得的大米喷洒皮层降解溶液，搅拌5至15分钟后加入清洗机中进行清洗，并将清洗后的大米脱水烘干；
步骤S60，色选及磁选：将步骤S50烘干后的大米依次加入色选机及磁选机中，除去米粒中的异色粒及磁性杂质；
步骤S70，包装：将步骤S60中挑除异色粒及磁性杂质的大米按规格要求进行称重装袋。
2.根据权利要求1所述的大米加工方法，其特征在于，步骤S30中，将糙米加入冷冻室之前，先对糙米进行烘干处理，温度控制在50℃至60℃，烘干时间为2至8分钟。
3.根据权利要求1所述的大米加工方法，其特征在于，步骤S30中，将糙米加入冷冻室之前，先对糙米进行风干处理，风干时间为5至10分钟。
4.根据权利要求1所述的大米加工方法，其特征在于，步骤S20中包括如下子步骤：
步骤S21：将稻谷加入砻谷机中进行砻谷处理得到谷糙混合物；
步骤S22：利用50℃至60℃的热风除去谷糙混合物中的颖壳；
步骤S23：进行谷糙分离。
5.根据权利要求2-4任一项所述的大米加工方法，其特征在于，所述冷冻处理的温度控制在-10℃至-2℃。
6.根据权利要求1所述的大米加工方法，其特征在于，步骤S50中，所述皮层降解溶液与大米的质量比控制在1:20至1:30之间。
7.根据权利要求6所述的大米加工方法，其特征在于，所述皮层降解溶液为纤维素酶溶液或果胶酶溶液。
8.根据权利要求1所述的大米加工方法，其特征在于，所述步骤S70包括如下子步骤：
步骤S71：用紫外线照射步骤S60中得到的大米；
步骤S72：向步骤S71中得到的大米中加入花椒粉，控制花椒粉与大米的质量比为1:100；
步骤S73：将步骤S72得到的大米抽真空装袋。
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