CN111123128A - 电池漏电流检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明的电池漏电流检测方法，通过对获取当前电池的预设放电曲线图，采集存放前的当前电池电压以及存放后的当前电池电压，并根据预设放电曲线图以预设映射关系对应找到存放前的电压值对应的存放前的容量值以及存放后的电压值对应的存放后的容量值，最终计算出当前电池的漏电流大小，本申请利用的是存放前后的容量值以及预设存放时长得到漏电流，能够精确检测出当前的漏电流大小，依靠容量这一线性变化的参数完成对漏电流的精确计算，大大降低对电池的误判率；此外，由于精确计算出了漏电流大小，用户还能够利用漏电流和存放后的容量值精确计算出当前电池还剩余的存放时长，让用户能够对电池进行精细化管理和监控。

Description

电池漏电流检测方法

技术领域

本发明涉及电池检测技术领域，特别是涉及一种电池漏电流检测方法。

背景技术

目前，电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

随着信息时代的到来，数码、电子产品的市场规模在逐步扩大。伴随着人们对电子产品功能的增加，同时对产品的体积要求越来越小。因此人们越来越希望电池体积变小、容量变高。人们在不断追求通过改变材料，提高电压来不断提升电池的能量密度，期望电池得到更长的续航时间。追求能量密度提升意味着追求极致的空间利用率，极限的设计，尤其是极限的安全防护设计指标，但随着电池薄型化的设计，同时也给电池带来了不少问题。由于电池作为电压的供应源，若提升电池的电压，电池在长时间放置之后，电池不可避免地会发生自放电现象，自放电现象会大大降低电池的整体性能。由于自放电会产生漏电流，若漏电流过大的话，就会存在非常大的安全隐患。现有技术中，考虑到漏电流的问题，采用的是在线监测K值的方法去检测电池的漏电流，K值即电池单位时间内的电压降，以此来检测电池的漏电流。

虽然采用在线监测K值的方法能够检测到电池的漏电流，但上述方式存在一些明显的缺陷，第一，检测精度低，由于采用的是电压降的方式完成对漏电流的检测，由于电池在自放电时自身压降并非线性下降，而漏电流是线性的，即漏电流的值是相对恒定的，因此，可以理解，若采用在线监测K值的方式，最后计算出来的漏电流大小精度不足，计算出来的漏电流可能会偏大或者偏小，导致用户无法准确判定电池是否存在漏电流过大的现象，即存在一定的误判率；第二，由于在线监测K值的方法利用的是电压降，用户无法利用最后计算出来的漏电流去计算电池的剩余存放时长，用户也就无法对电池进行精细化管理和监控。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够精确检测漏电流大小的，降低电池误判率的以及能够对电池进行精细化管理和监控的电池漏电流检测方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池漏电流检测方法，包括以下步骤：

步骤S01、获取当前电池的预设放电曲线图；

步骤S02、采集所述当前电池的电压，得到存放前的电压值；

步骤S03、以预设存放时长在常温条件下存放所述当前电池后，采集存放后的所述当前电池的电压，得到存放后的电压值；

步骤S04、根据所述预设放电曲线图以预设映射关系对应找到所述存放前的电压值对应的存放前的容量值以及所述存放后的电压值对应的存放后的容量值；

步骤S05、计算漏电流，所述漏电流＝(所述存放前的容量值-所述存放后的容量值)/所述预设存放时长；

步骤S06、计算电池剩余存放时长，所述电池剩余存放时长＝所述存放后的容量值/所述漏电流。

在其中一个实施方式中，所述步骤S01包括以下步骤：

步骤S011、选用与所述当前电池相同类型的样品电池，对所述样品电池进行恒流充电操作，得到恒流充电样品电池；

步骤S012、对所述恒流充电样品电池进行恒压充电操作，得到恒压充电样品电池；

步骤S013、对所述恒压充电样品电池进行恒流放电操作，记录所述恒压充电样品电池在恒流放电过程中的各项电压值和各项容量值，得到样品电池电压容量映射表；

步骤S014、对所述样品电池电压容量映射表进行归一化处理，得到预设放电曲线图。

在其中一个实施方式中，所述步骤S011具体为：

以预设恒流充电电流对所述样品电池进行恒流充电操作，直至所述样品电池的电压等于预设充电截止电压，停止对所述样品电池的恒流充电操作。

在其中一个实施方式中，在所述步骤S011中：

所述预设恒流充电电流＝0.2*所述样品电池的额定容量值。

在其中一个实施方式中，所述步骤S012具体为：

以恒压源对所述恒流充电样品电池进行恒压充电操作，同时实施获取所述恒流充电样品电池的当前恒压充电电流，直至所述当前恒压充电电流等于预设恒压充电电流，停止对所述恒流充电样品电池的恒压充电操作，其中，所述恒压源的电压等于所述预设充电截止电压。

在其中一个实施方式中，所述步骤S012还包括：

实时获取在恒压充电过程中的所述恒流充电样品电池的当前电压，若所述恒流充电样品电池的当前电压大于所述预设充电截止电压，移除所述恒流充电样品电池，并返回执行所述步骤S011。

在其中一个实施方式中，在所述步骤S012中：

所述预设恒压充电电流＝0.02*所述样品电池的额定容量值。

在其中一个实施方式中，所述步骤S013具体为：

以预设恒流放电电流对所述恒压充电样品电池进行恒流放电操作，实时获取所述恒压充电样品电池的当前电压，并以预设时间间隔记录所述恒压充电样品电池在恒流放电过程中的各项电压值和各项容量值，直至所述恒压充电样品电池的当前电压等于预设放电截止电压，停止对所述恒压充电样品电池的恒流放电操作，得到所述样品电池电压容量映射表。

在其中一个实施方式中，在步骤S013中：

所述预设恒流放电电流＝0.01*所述样品电池的额定容量值。

在其中一个实施方式中，在步骤S013中：

所述预设时间间隔小于60s。

本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本发明的电池漏电流检测方法，通过对获取当前电池的预设放电曲线图，采集存放前的当前电池电压以及存放后的当前电池电压，并根据预设放电曲线图以预设映射关系对应找到存放前的电压值对应的存放前的容量值以及存放后的电压值对应的存放后的容量值，最终计算出当前电池的漏电流大小，相比于现有技术采用在线监测K值的方法，本申请利用的是存放前后的容量值以及预设存放时长得到漏电流，能够精确检测出当前的漏电流大小，依靠容量这一线性变化的参数完成对漏电流的精确计算，大大降低对电池的误判率；此外，由于精确计算出了漏电流大小，用户还能够利用漏电流和存放后的容量值精确计算出当前电池还剩余的存放时长，让用户能够对电池进行精细化管理和监控。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的一实施方式中的电池漏电流检测方法的步骤流程示意图；

图2为本发明的一实施方式中的预设放电曲线示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，现有的电池出产后，对于电池需求量高的企业，考虑到采购以及后续电池使用的原因，一般会大批量对电池进行采购，但由于企业并不会一次性使用掉采购好的电池，因此，对于电池需求量高的企业，会把电池存放至仓库中，直至企业需要使用电池时，再把电池取出使用。众所周知，电池的化学性质活跃，当企业对电池进行存放时，不可避免的，电池的发生自放电现象，电池自身的电压会随着存放时间的变化而发生一定程度的改变，即电池会产生漏电流。发生这一过程，对电池的危害是非常大的，倘若电池的漏电流过大，就会对电池的性能产生巨大的影响，例如，电池因漏电流过大长期放电导致用户取出使用电池时，会发现电池残留的电压已经不足以完成供电的工作；又如，因漏电流过大且自放电时间过长，导致电池性能大幅度下降，进而导致性能劣化气胀。因此，漏电流对电池的危害是非常巨大的，同时又较难避免电池的自放电过程。

基于上述的问题下，现有技术为了实现对电池的管理和监控，通过采用在线监测K值的方法去检测电池的漏电流，K值即电池单位时间内的电压降，以此来检测电池的漏电流。虽然采用在线监测K值的方法能够检测到电池的漏电流，但上述方式存在一些明显的缺陷，第一，检测精度低，由于采用的是电压降的方式完成对漏电流的检测，由于电池在自放电时自身压降并非线性下降，而漏电流是线性的，即漏电流的值是相对恒定的，因此，可以理解，若采用在线监测K值的方式，最后计算出来的漏电流大小精度不足，计算出来的漏电流可能会偏大或者偏小，导致企业的管理人员无法准确判定电池是否存在漏电流过大的现象，即存在一定的误判率；第二，由于在线监测K值的方法利用的是电压降，企业的管理人员无法利用最后计算出来的漏电流去计算电池的剩余存放时长，企业的管理人员也就无法对电池进行精细化管理和监控。

因此，基于上述问题下，本申请研发出了一种电池漏电流检测方法，所述电池漏电流检测方法能够精确检测漏电流大小，降低电池误判率以及能够对电池进行精细化管理和监控。

请参阅图1，一种电池漏电流检测方法包括以下步骤：

步骤S01、获取当前电池的预设放电曲线图。

如此，需要说明的是，首先获取当前电池的预设放电曲线图，利用预设放电曲线图中电压与容量的预设映射关系来完成后续对漏电流以及电池剩余存放时长的计算。

步骤S02、采集当前电池的电压，得到存放前的电压值U1。

如此，需要说明的是，在对当前电池进行存放前，对当前电池进行电压检测操作，企业的检测人员可以具有电压检测功能的检测装置对当前电池进行电压检测的操作，例如，当企业的检测人员采用电压表对当前进行检测时，将电压表的两个探针对应接触当前电池的正负极，再通过读取电压表上的示数记录当前电池在存放前的电压，得到存放前的电压值U1。当然，企业的检测人员也可以采用其他具有电压检测功能的检测装置对当前电池进行电压检测的操作，电压的检测装置不作具体限定。

步骤S03、以预设存放时长T1在常温条件下存放当前电池后，采集存放后的当前电池的电压，得到存放后的电压值U2。

如此，需要说明的是，同样，以预设存放时长T1在常温好条件下存放当前电池后，企业的检测人员再次利用具有电压检测功能的检测装置对当前电池进行电压检测的操作，读取电压表上的示数记录当前电池在存放后的电压，得到存放后的电压值U2。

步骤S04、根据预设放电曲线图以预设映射关系对应找到存放前的电压值U1对应的存放前的容量值C1以及存放后的电压值U2对应的存放后的容量值C2。

如此，需要说明的是，当企业的检测人员通过具有电压检测功能的检测装置得到存放前的电压值U1和存放后的电压值U2后，把存放前的电压值U1和存放后的电压值U2两个值代入预设放电曲线图中，并按照预设映射关系对应找到存放前的电压值U1对应的存放前的容量值C1以及存放后的电压值U2对应的存放后的容量值C2，利用存放前的容量值C1、存放后的容量值C2和预设存放时长T1来完成漏电流D的计算。

步骤S05、计算漏电流D，漏电流D＝(存放前的容量值C1-存放后的容量值C2)/预设存放时长T1。

如此，需要说明的是，当利用预设放电曲线图找到存放前的容量值C1和存放后的容量值C2，企业的检测人员可以正式对漏电流D进行计算，具体公式为：漏电流D＝(存放前的容量值C1-存放后的容量值C2)/预设存放时长T1。本申请通过对获取当前电池的预设放电曲线图，采集存放前的当前电池电压以及存放后的当前电池电压，并根据预设放电曲线图以预设映射关系对应找到存放前的电压值U1对应的存放前的容量值C1以及存放后的电压值U2对应的存放后的容量值C2，最终计算出当前电池的漏电流D大小，相比于现有技术采用在线监测K值的方法，本申请利用的是存放前后的容量值以及预设存放时长得到漏电流D，能够精确检测出当前的漏电流D大小，依靠容量这一线性变化的参数完成对漏电流D的精确计算，大大降低对电池的误判率。

还需要说明的是，对于电池来说，当电池发生自放电现象时，电池的自身电压会发生下降，且电压并非线性下降的，因此，现有技术中采用在线监测K值，由于利用的是非线性变化的电压这一参数，因此，计算得到的漏电流D，就与电池的真实漏电流值存在一定的偏差，由于对于电池来说，漏电流D在电池的自放电过程中是线性下降的，即漏电流D较为恒定，若利用的是非线性变化的电压这一参数，最终得到的漏电流D就会实时在变化，即计算得到的漏电流D精度不足，无法反映电池的真实情况，进而导致企业的检测人员发生误判。

步骤S06、计算电池剩余存放时长T2，电池剩余存放时长T2＝存放后的容量值C2/漏电流D。

如此，需要说明的是，当计算出来精确的漏电流D后，企业的检测人员可以利用漏电流D这一参数完成对电池剩余存放时长T2的计算，具体公式为：电池剩余存放时长T2＝存放后的容量值C2/漏电流D，得到的电池剩余存放时长T2，能够让企业的检测人员对电池进行精细化管理和监控，相比于现有技术中采用在线监测K值的方法计算得到漏电流D，由于与真实的漏电流D存在偏差，因此，最终得到的电池剩余存放时长T2也会偏离电池的真实电池剩余存放时长T2，导致企业的检测人员无法很好地对电池进行精细化管理和监控。

需要强调的是，在本申请中，为了能够实现对电池进行精细化管理和监控，由于存放前的容量值C1和存放后的容量值C2是以根据预设放电曲线图以预设映射关系对应找到的，因此，如何得到电池的预设放电曲线图，对后续计算精确的漏电流D和电池剩余存放时长T2能够打下很好的基础，因此，本申请还公开了对电池的预设放电曲线图的获取方法，即步骤S01涉及的内容，具体如下：

进一步地，在一实施方式中，步骤S01包括以下步骤：

步骤S011、选用与当前电池相同类型的样品电池，对样品电池进行恒流充电操作，得到恒流充电样品电池。

如此，需要说明的是，选用与当前电池相同类型的样品电池，要强调的是，选取的是相同类型，并不要求与当前电池相同类型且相同规格的样品电池，因为后续会对采集的数据进行归一化处理，让最终得到的预设放电曲线图能够适用于相同类型不同规格的电池，采用好样品电池后，对样品电池进行恒流充电操作，得到恒流充电样品电池。

具体的恒流充电操作如下：以预设恒流充电电流对样品电池进行恒流充电操作，直至样品电池的电压等于预设充电截止电压，停止对样品电池的恒流充电操作。

如此，需要说明的是，预设充电截止电压不作具体限定，根据样品电池的具体种类不同而不同，预设充电截止电压为样品电池的额定工作电压；预设恒流充电电流＝0.2*样品电池的额定容量值，企业的检测人员通过阅读样品电池的规格说明书获取上述参数，即预设充电截止电压和样品电池的额定容量值均可以阅读样品电池的规格说明书获取，然后计算得到预设恒流充电电流。

还需要说明的是，对样品电池进行恒流充电操作，目的是在于把样品电池的电压充电至预设充电截止电压，为后续对样品电池的电压进行恒流放电操作做准备。

步骤S012、对恒流充电样品电池进行恒压充电操作，得到恒压充电样品电池。

如此，需要说明的是，在得到恒流充电样品电池后，为了进一步巩固恒流充电样品电池的电压等于样品电池的额定工作电压，还会对恒流充电样品电池进行恒压充电操作，即对样品电池进行二次充电操作，让恒流充电样品电池的电压稳定在额定工作电压。

具体的恒压充电操作如下：以恒压源对恒流充电样品电池进行恒压充电操作，同时实施获取恒流充电样品电池的当前恒压充电电流，直至当前恒压充电电流等于预设恒压充电电流，停止对恒流充电样品电池的恒压充电操作，其中，恒压源的电压等于预设充电截止电压。

如此，需要说明的是，恒压源的电压等于预设充电截止电压，即恒压源的电压等于样品电池的额定工作电压，恒压源可以采用市面上常销售的恒压源，其工作原理不再详细阐述，为本领域技术人员所熟知；预设恒压充电电流＝0.02*样品电池的额定容量值。

还需要说明的是，为了恒流充电样品电池在恒压充电操作时，恒流充电样品电池的当前电压大于预设充电截止电压，即恒流充电样品电池的当前电压大于样品电池的额定工作电压。在对恒流充电样品电池进行恒压充电操作时，还会涉及实施采集恒流充电样品电池的当前电压，若恒流充电样品电池的当前电压大于预设充电截止电压，则立即停止对当前恒流充电样品电池的恒压充电操作，并移除当前恒流充电样品电池，返回重新执行步骤S011，重新选用与当前电池相同类型的样品电池，这一步骤的涉及，能够防止因电压的过大而影响企业的检测人员的人身安全，同时还可以为后续计算精确的漏电流D打下基础。

步骤S013、对恒压充电样品电池进行恒流放电操作，记录恒压充电样品电池在恒流放电过程中的各项电压值和各项容量值，得到样品电池电压容量映射表。

如此，需要说明的是，在对样品电池进行二次充电操作后，得到了电压稳定在额定工作电压的恒压充电样品电池，此时，可以对恒压充电样品电池进行恒流放电操作，并在恒流放电过程中采集恒压充电样品电池的各项电压值和各项容量值这两个重要参数。

具体的恒流放电操作如下：以预设恒流放电电流对恒压充电样品电池进行恒流放电操作，实时获取恒压充电样品电池的当前电压，并以预设时间间隔记录恒压充电样品电池在恒流放电过程中的各项电压值和各项容量值，直至恒压充电样品电池的当前电压等于预设放电截止电压，停止对恒压充电样品电池的恒流放电操作，得到样品电池电压容量映射表。

如此，需要说明的是，预设恒流放电电流＝0.01*样品电池的额定容量值；预设时间间隔小于60s，预设时间间隔的设定可以根据具体情况灵活设置，若想要数据更为精细化，可以把预设时间间隔设定成10s，这样子能够得到更多的电压值和容量值，最后得到的样品电池电压容量映射表也就更为精细化；预设放电截止电压也不作具体限定，企业的检测人员可以通过阅读样品电池的规格说明书获取，预设放电截止电压为电池无法对外进行进行放电时的电压。

步骤S014、对样品电池电压容量映射表进行归一化处理，得到预设放电曲线图。

如此，需要说明的是，由于在步骤S011中，我们选取的是与当前电池相同类型的样品电池，并不是相同类型且相同规格的样品电池，因此，为了使最后得到的样品电池电压容量映射表适用于相同类型且不同规格的电池，还需要对样品电池电压容量映射表进行归一化处理；同时，在实际的操作过程中，例如，当样品电池的额定工作电压为4V，样品电池的预设放电截止电压为3V，当样品电池恒流放电至3V时，此时，虽然样品电池无法在对外进行供电，但3V对应的电池容量还是存在的，并非为0％，但最后得到的预设放电曲线图3V对应的容量即为0％，因此，需要对样品电池电压容量映射表进行归一化处理。

具体归一化处理操作如下：单位时间范围内样品电池放出的容量差/单位时间范围内计算得到归一化系数，然后进行归一化操作。例如，具体表现为，最终呈现出来的预设放电曲线图4V对应的样品电池的容量为100％，3V对应样品电池的容量为0％。当然，还可以采用现有技术中归一化技术对预设放电曲线图进行归一化处理，具体原理不再详细阐述，为本领域技术人员所熟知，归一化处理目的能够以百分比的形式来表现样品电池的容量，让其适配相同类型且不同规格的所有样品电池，而不需要对每一款类型和规格的电池都进行数据采集，仅需要把同类型的电池进行数据采集得到预设放电曲线图后，即可适配所有同类型的样品电池。

请参阅图2，如图2所示为样品电池的预设放电曲线图，从图2可以看出，在存放6个月前，样品电池的电压为4V，存放6个月后降低到3.8V，根据预设放电曲线图计算得到放电容量＝存放后的容量为300*60％-存放前容量为300*30％＝90mAh，计算得到漏电流＝0.0208mA，然后在计算得到电池剩余存放时长＝10个月。

本发明的电池漏电流检测方法，通过对获取当前电池的预设放电曲线图，采集存放前的当前电池电压以及存放后的当前电池电压，并根据预设放电曲线图以预设映射关系对应找到存放前的电压值对应的存放前的容量值以及存放后的电压值对应的存放后的容量值，最终计算出当前电池的漏电流大小，相比于现有技术采用在线监测K值的方法，本申请利用的是存放前后的容量值以及预设存放时长得到漏电流，能够精确检测出当前的漏电流大小，依靠容量这一线性变化的参数完成对漏电流的精确计算，大大降低对电池的误判率；此外，由于精确计算出了漏电流大小，用户还能够利用漏电流和存放后的容量值精确计算出当前电池还剩余的存放时长，让用户能够对电池进行精细化管理和监控。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池漏电流检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S01、获取当前电池的预设放电曲线图；

步骤S02、采集所述当前电池的电压，得到存放前的电压值；

步骤S03、以预设存放时长在常温条件下存放所述当前电池后，采集存放后的所述当前电池的电压，得到存放后的电压值；

步骤S04、根据所述预设放电曲线图以预设映射关系对应找到所述存放前的电压值对应的存放前的容量值以及所述存放后的电压值对应的存放后的容量值；

步骤S05、计算漏电流，所述漏电流＝(所述存放前的容量值-所述存放后的容量值)/所述预设存放时长；

步骤S06、计算电池剩余存放时长，所述电池剩余存放时长＝所述存放后的容量值/所述漏电流。

2.根据权利要求1所述的电池漏电流检测方法，其特征在于，所述步骤S01包括以下步骤：

步骤S011、选用与所述当前电池相同类型的样品电池，对所述样品电池进行恒流充电操作，得到恒流充电样品电池；

步骤S012、对所述恒流充电样品电池进行恒压充电操作，得到恒压充电样品电池；

步骤S013、对所述恒压充电样品电池进行恒流放电操作，记录所述恒压充电样品电池在恒流放电过程中的各项电压值和各项容量值，得到样品电池电压容量映射表；

步骤S014、对所述样品电池电压容量映射表进行归一化处理，得到预设放电曲线图。

3.根据权利要求2所述的电池漏电流检测方法，其特征在于，所述步骤S011具体为：

以预设恒流充电电流对所述样品电池进行恒流充电操作，直至所述样品电池的电压等于预设充电截止电压，停止对所述样品电池的恒流充电操作。

4.根据权利要求3所述的电池漏电流检测方法，其特征在于，在所述步骤S011中：

所述预设恒流充电电流＝0.2*所述样品电池的额定容量值。

5.根据权利要求3所述的电池漏电流检测方法，其特征在于，所述步骤S012具体为：

以恒压源对所述恒流充电样品电池进行恒压充电操作，同时实施获取所述恒流充电样品电池的当前恒压充电电流，直至所述当前恒压充电电流等于预设恒压充电电流，停止对所述恒流充电样品电池的恒压充电操作，其中，所述恒压源的电压等于所述预设充电截止电压。

6.根据权利要求5所述的电池漏电流检测方法，其特征在于，所述步骤S012还包括：

实时获取在恒压充电过程中的所述恒流充电样品电池的当前电压，若所述恒流充电样品电池的当前电压大于所述预设充电截止电压，移除所述恒流充电样品电池，并返回执行所述步骤S011。

7.根据权利要求6所述的电池漏电流检测方法，其特征在于，在所述步骤S012中：

所述预设恒压充电电流＝0.02*所述样品电池的额定容量值。

8.根据权利要求2所述的电池漏电流检测方法，其特征在于，所述步骤S013具体为：

以预设恒流放电电流对所述恒压充电样品电池进行恒流放电操作，实时获取所述恒压充电样品电池的当前电压，并以预设时间间隔记录所述恒压充电样品电池在恒流放电过程中的各项电压值和各项容量值，直至所述恒压充电样品电池的当前电压等于预设放电截止电压，停止对所述恒压充电样品电池的恒流放电操作，得到所述样品电池电压容量映射表。

9.根据权利要求8所述的电池漏电流检测方法，其特征在于，在步骤S013中：

所述预设恒流放电电流＝0.01*所述样品电池的额定容量值。

10.根据权利要求8所述的电池漏电流检测方法，其特征在于，在步骤S013中：

所述预设时间间隔小于60s。

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