CN111129361B - 显示面板制造方法以及显示面板 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种显示面板的制造方法以及显示面板，所述显示面板的制造方法包括：提供一衬底；在所述衬底上形成薄膜晶体管层；在所述薄膜晶体管层上形成阳极层；在所述阳极层上形成像素定义层，所述像素定义层包括若干像素定义区；在所述像素定义区的所述阳极层上打印喷墨打印墨水，待所述喷墨打印墨水干燥后形成喷墨打印前驱层，在所述喷墨打印前驱层上打印膜面改善溶剂，待所述膜面改善溶剂挥发完后，形成喷墨打印层；在所述喷墨打印层上形成阴极层。
Description
技术领域
本申请涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板制造方法以及显示面板。
背景技术
大尺寸OLED显示器件的制造中，常采用喷墨打印进行有机发光器件的制备。喷墨打印制成的膜层中存在膜层厚度不均的问题。膜层厚度不均导致像素内亮度和颜色不均，从而影响发光效率和器件寿命。
发明内容
有鉴于此，本申请目的在于提供一种能够提高显示像素内的亮度、颜色均匀性以及器件的发光效率，并且延长器件寿命的显示面板制造方法以及显示面板。
提供一种显示面板的制造方法，其包括：
提供一衬底；
在所述衬底上形成薄膜晶体管层；
在所述薄膜晶体管层上形成阳极层；
在所述阳极层上形成像素定义层，所述像素定义层包括若干像素定义区，所述阳极层暴露于所述像素定义区；
在所述像素定义区的所述阳极层上打印喷墨打印墨水，待所述喷墨打印墨水干燥后形成喷墨打印前驱层，在所述喷墨打印前驱层上打印膜面改善溶剂，待所述膜面改善溶剂挥发完后，形成喷墨打印层；
在所述喷墨打印层上形成阴极层。
在本申请一实施方式的一种显示面板的制造方法中，所述喷墨打印层包括发光层、空穴注入层、空穴传输层中的一层或多层。
在本申请一实施方式的一种显示面板的制造方法中，所述膜面改善溶剂对所述喷墨打印前驱层的溶解度小于或等于所述喷墨打印墨水的溶剂对所述喷墨打印前驱层的溶解度。
在本申请一实施方式的一种显示面板的制造方法中，所述膜面改善溶剂与所述喷墨打印墨水的溶剂的极性强度不同。
在本申请一实施方式的一种显示面板的制造方法中，所述膜面改善溶剂包括所述喷墨打印墨水的溶剂中的至少一种成分。
在本申请一实施方式的一种显示面板的制造方法中，所述膜面改善溶剂的制备方法包括向所述喷墨打印墨水的溶剂中添加至少一种不良溶剂，所述不良溶剂对所述喷墨打印前驱层的溶解度小于所述喷墨打印墨水的溶剂对所述喷墨打印前驱层的溶解度。
在本申请一实施方式的一种显示面板的制造方法中，所述膜面改善溶剂的制备方法包括通过改变所述喷墨打印墨水的溶剂成分之间的比例来配制所述膜面改善溶剂。
提供一种显示面板，其通过如上述任一项所述的显示面板的制造方法制造。
提供一种显示面板，其包括：
基板；
设置于基板上的薄膜晶体管层；
设置于所述薄膜晶体管层上的阳极层；
设置于所述阳极层上的像素定义层，所述像素定义层包括多个像素定义区，所述阳极层暴露于所述像素定义区；
依次层叠设置于所述像素定义区中的所述阳极层上的至少一喷墨打印层和阴极层，所述喷墨打印层的膜面均匀度大于60％，所述均匀度通过以下计算式计算：
均匀度＝厚度值为占像素1/4面积的像素中心区域的平均厚度值±5nm的像素区域的面积/像素面积。
在本申请一实施方式的显示面板中，所述喷墨打印层包括发光层、空穴注入层、空穴传输层中的一层或多层。
本申请的显示面板的制造方法通过对利用喷墨打印制造出的喷墨打印层实施膜面改善处理，能够提高显示像素内的亮度、颜色均匀性以及器件的发光效率，并且延长器件寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一实施方式的显示面板的剖面示意图。
图2(a)～图2(e)是本申请一实施方式的显示面板的制造方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
请参考图1，本申请一实施方式的显示面板100为有机发光二极管显示面板。显示面板100包括衬底10，设置于衬底10上的薄膜晶体管层20，设置于薄膜晶体管层20上的像素定义层30以及多个有机发光器件40。
衬底10为透明基板，其可以采用玻璃、石英等硬质材料或是塑料薄膜、纸质纤维等柔性材料。衬底10与薄膜晶体管层20之间还可以设置缓冲层。
薄膜晶体管层20包括多个薄膜晶体管。每一薄膜晶体管包括依次层叠设置的有源层、栅极绝缘层、栅极、层间绝缘层和源/漏极。显示面板100还包括用于驱动薄膜晶体管层20的多条栅极线和多条源/漏极线(未图示)。薄膜晶体管层20与像素定义层30和有机发光器件40之间还设置有平坦化层。需要说明的是，上述内容仅用于说明本发明的实施方式，本实施例中的薄膜晶体管结构以及其所包含的各膜层之间的位置关系不限于此，本实施例中对其不做限定。
像素定义层30包括多个像素定义区31。像素定义区31用于设置有机发光器件40。像素定义区31可以由形成于像素定义层30中的开口定义出来。
本申请的有机发光器件40可以为顶发光型发光器件也可以为底发光型发光器件。下面以顶发光型发光器件为例进行说明。有机发光器件40包括依次层叠设置的阳极层41、空穴注入层42、空穴传输层43、发光层44以及阴极层45。阳极层41、空穴注入层42、空穴传输层43以及发光层44设置于像素定义区31中。阴极层45设置于发光层44上，且覆盖像素定义区31和像素定义层30。
阳极层41设置于薄膜晶体管层20上方，与薄膜晶体管层20的漏极电连接。阳极层41的上方设置有像素电极层30。阳极层30从像素定义区31中暴露出来。阳极层41为透明电极，其可以是金属或金属氧化物层，具体成分包括金属铝、金、银、或金属氧化物，或者氧化铟锡，氧化锡。
空穴注入层42由以碳或硅做主链的共轭或非共轭高电导体系构成的薄膜；例如可以是聚苯胺、聚噻吩、聚吡咯、或聚对苯乙炔薄膜。
空穴传输层43可以是具有低电离能的芳香族三胺类化合物或咔唑类化合物以及有机金属配合物薄膜，例如可以是聚乙烯咔唑薄膜。
发光层44主要用有机电致发光材料制成。发光层44的材料包括高分子或低分子量有机光致或电致发光材料及荧光和磷光化合物。
阴极层45为金属阴极，其材料可以为金属锂、硼、钠、钙、镁、铍、钡、钾、铝、金、银、或金属氧化物、或其中两种以上金属的合金。
可以理解，本申请的有机发光二极管显示面板可以仅包括阴极、发光层以及阳极层，也可以还包括电子注入层、电子传输层、电子阻挡层、空穴注入层，空穴传输层，空穴阻挡层和电荷产生层的一层或多层结构。
有机发光器件40的空穴注入层42、空穴传输层43和发光层44都可以通过喷墨打印的方式形成。因此，在本申请中，这三层均可以称为喷墨打印层。在本实施方式中，为了改善喷墨打印造成的膜面不均，对本申请的喷墨打印层实施了膜面改善处理。该实施了膜面改善处理的喷墨打印层形成的步骤包括：在像素定义区31中的阳极层41上打印喷墨打印墨水，待喷墨打印墨水干燥形成喷墨打印前驱层，在喷墨打印前驱层上打印膜面改善溶剂并进行干燥、坚膜，待膜面改善溶剂挥发完后，形成喷墨打印层。干燥例如可以是真空干燥，坚膜例如可以是高温烘焙。在本申请中，可以对空穴注入层42、空穴传输层43和发光层44均实施膜面改善处理，也可以仅对其中的一层或两层实施膜面改善处理。
膜面改善溶剂能够溶解喷墨打印前驱层，尤其是喷墨打印前驱层上的凸起。经过干燥、坚膜，膜面改善溶剂被除去，重新形成的喷墨打印层的表面变得平坦。例如膜面改善处理能够使喷墨打印前驱层的均匀度从50％～60％提高至60％以上，例如提高至60％～80％或者70％～80％。此处，表征膜层均匀性的均匀度可以通过以下计算式计算：
均匀度＝厚度值为占像素1/4面积的像素中心区域的平均厚度值±5nm的像素区域的面积/像素面积*100％；
上述均匀度是通过面积比来表示，即像素区域中满足一定预设条件的面积占像素总面积的比例。预设条件为：厚度值位于占像素1/4面积的像素中心区域的平均厚度值±5nm范围内。所谓像素1/4面积的像素中心区域是指，以像素区域的中心为中心，面积为像素总面积的1/4的区域。也就是以占像素1/4面积的像素中心区域的平均厚度值为基准，选取统计误差为±5nm之内的像素区域，选取到的所有像素区域的位置占像素面积的百分比即为该均匀度。
在一个实施方式中，像素区域为矩形或椭圆形，像素1/4面积的像素中心区域为以矩形或椭圆形的中心为中心，长为60μm，宽为30μm的矩形，所述矩形的长与像素区域的长边或者长轴平行，所述矩形的宽与像素区域的宽或者短轴平行。
在一种实施方式中，膜面改善溶剂可以完全溶解喷墨打印前驱层，也可以部分溶解喷墨打印前驱层。
在一种实施方式中，为了部分溶解喷墨打印前驱层，膜面改善溶剂的用量小于喷墨打印墨水的溶剂用量。
在一种实施方式中，膜面改善处理所采用的膜面改善溶剂对喷墨打印前驱层的溶解度小于或等于喷墨打印墨水的溶剂对喷墨打印前驱层的溶解度。在一种实施方式中，膜面改善溶剂与喷墨打印墨水的溶剂的极性强度不同。例如，当喷墨打印前驱层为极性材料时，调节膜面改善溶剂的极性小于喷墨打印墨水的溶剂的极性，当喷墨打印前驱层为非极性材料时，调节膜面改善溶剂的极性大于喷墨打印墨水的溶剂的极性。在一种实施方式中，膜面改善溶剂包括喷墨打印墨水的溶剂中的至少一种成分。在一种实施方式中，喷墨打印墨水的溶剂包括至少一种主体溶剂和至少一种附加溶剂。主体溶剂例如是占喷墨打印墨水的溶剂的体积分数10％～100％的溶剂，附加溶剂为除了主体溶剂之外的溶剂。膜面改善溶剂也包括该相同的至少一种主体溶剂。例如，在一个实施例中，喷墨打印墨水包括体积分数为50％的苯和体积分数为20％的甲基苯，膜面打印溶剂也包括苯和甲基苯的一种或两种。在本申请一实施方式中，通过向喷墨打印墨水中添加至少一种喷墨打印前驱层的不良溶剂调制膜面改善溶剂。该不良溶剂对喷墨打印前驱层的溶解度小于喷墨打印墨水的溶剂对喷墨打印前驱层的溶解度。例如，当喷墨打印前驱层为极性材料时，向喷墨打印墨水的溶剂中添加至少一种非极性溶剂调制膜面改善溶剂。在本申请一实施方式中，膜面改善溶剂与喷墨打印墨水的溶剂的成分相同，但成分之间的比例不同。该膜面改善溶剂的制备方法包括通过改变所述喷墨打印墨水的溶剂成分之间的比例来配制所述膜面改善溶剂。在一种实施方式中，膜面改善溶剂的温度与喷墨打印墨水的溶剂的温度不同。
喷墨打印墨水的溶剂和膜面改善溶剂选自芳烃类、烷烃、醇醚类、酯类和醇类的一种或多种。烷烃可以列举9至16个碳原子的烷烃的一种或多种。芳香烃可以列举：苯、甲基苯、甲氧基苯、为1,2,3-三甲基苯、1,2,4-三甲基苯、1,3,5-三甲基苯、萘、四氢化萘、十氢化萘、1-甲基萘等中的一种或多种。芳香烃还可以列举卤代芳烃，例如，溴苯、碘苯、1,2-二氯苯、1,3-二氯苯、1,2-二溴苯、1,3-二溴苯、邻氯甲苯、对氯甲苯、邻溴甲苯、对溴甲苯中的一种或多种。醇例如为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、2-丁醇、叔丁醇或2-甲基-1-丙醇。
请参考图2(a)～2(d)，本申请的另一实施方式提供一种有机发光二极管显示面板的制造方法，其包括以下步骤：
S1：请参考图2(a)，提供一衬底10，在衬底10上形成薄膜晶体管层20。薄膜晶体管层20包括依次层叠设置的有源层、栅极绝缘层、栅极、层间绝缘层和源/漏极。在薄膜晶体管层20上形成阳极层41。阳极层41可以通过沉积金属膜并图案化的方式形成。在薄膜晶体管层20上形成像素定义层30。像素定义层30上形成有像素定义区31。像素定义层30可以通过将有机材料溶液涂布在基板上，进行干燥处理后形成。像素定义区31可以通过光刻法在像素定义层30上开设开口来形成。像素定义区31用于容置有机发光器件40，阳极层41暴露于像素定义区31。
S3：请参考图2(b)～图2(d)，在像素定义区31中的阳极层41上打印空穴注入层的喷墨打印墨水，待喷墨打印墨水干燥后形成空穴注入层的前驱层42’。
对空穴注入层的前驱层42’实施膜面改善处理，膜面改善处理包括在空穴注入层的前驱层42’上打印膜面改善溶剂42a、干燥和坚膜。待膜面改善溶剂挥发完后，空穴注入层的前驱层42’形成空穴注入层42。
膜面改善溶剂能够溶解喷墨打印前驱层，尤其是喷墨打印前驱层上的凸起。经过干燥、坚膜，膜面改善溶剂被除去，重新形成的喷墨打印层的表面变得平坦。例如膜面改善处理能够使喷墨打印前驱层的均匀度从50％～60％提高至60％以上，例如提高至60％～80％或者70％～80％。此处，表征膜层均匀性的均匀度可以通过以下计算式计算：
均匀度＝厚度值为占像素1/4面积的像素中心区域的平均厚度值±5nm的像素区域的面积/像素面积；
上述均匀度是通过面积比来表示，即像素区域中满足一定预设条件的面积占像素总面积的比例。预设条件为：厚度值位于占像素1/4面积的像素中心区域的平均厚度值±5nm范围内。所谓像素1/4面积的像素中心区域是指，以像素区域的中心为中心，面积为像素总面积的1/4的区域。也就是以占像素1/4面积的像素中心区域的平均厚度值为基准，选取统计误差为±5nm之内的像素区域，选取到的所有像素区域的位置占像素面积的百分比即为该均匀度。
在一个实施方式中，像素区域为矩形或椭圆形，像素1/4面积的像素中心区域为以矩形或椭圆形的中心为中心，长为60μm，宽为30μm的矩形，所述矩形的长与像素区域的长边或者长轴平行，所述矩形的宽与像素区域的宽或者短轴平行。
在一种实施方式中，膜面改善溶剂可以完全溶解喷墨打印前驱层，也可以部分溶解喷墨打印前驱层。
在一种实施方式中，为了部分溶解喷墨打印前驱层，膜面改善溶剂的用量小于喷墨打印墨水的溶剂用量。
在一种实施方式中，膜面改善处理所采用的膜面改善溶剂对喷墨打印前驱层的溶解度小于或等于喷墨打印墨水的溶剂对喷墨打印前驱层的溶解度。在一种实施方式中，膜面改善溶剂与喷墨打印墨水的溶剂的极性强度不同。例如，当喷墨打印前驱层为极性材料时，调节膜面改善溶剂的极性小于喷墨打印墨水的溶剂的极性，当喷墨打印前驱层为非极性材料时，调节膜面改善溶剂的极性大于喷墨打印墨水的溶剂的极性。在一种实施方式中，膜面改善溶剂包括喷墨打印墨水的溶剂中的至少一种成分。在一种实施方式中，喷墨打印墨水的溶剂包括至少一种主体溶剂和至少一种附加溶剂。主体溶剂例如是占喷墨打印墨水的溶剂的体积分数10％～100％的溶剂，附加溶剂为除了主体溶剂之外的溶剂。膜面改善溶剂也包括该相同的至少一种主体溶剂。例如，在一个实施例中，喷墨打印墨水包括体积分数为50％的苯和体积分数为20％的甲基苯，膜面打印溶剂也包括苯和甲基苯的一个或两个。在本申请一实施方式中，通过向喷墨打印墨水中添加至少一种喷墨打印前驱层的不良溶剂调制膜面改善溶剂。该不良溶剂对喷墨打印前驱层的溶解度小于喷墨打印墨水的溶剂对喷墨打印前驱层的溶解度。例如，当喷墨打印前驱层为极性材料时，向喷墨打印墨水的溶剂中添加至少一种非极性溶剂调制膜面改善溶剂。在本申请一实施方式中，膜面改善溶剂与喷墨打印墨水的溶剂的成分相同，但成分之间的比例不同。该膜面改善溶剂的制备方法包括通过改变所述喷墨打印墨水的溶剂成分之间的比例来配制所述膜面改善溶剂。在一种实施方式中，膜面改善溶剂的温度与喷墨打印墨水的溶剂的温度不同。
打印墨水和膜面改善溶剂的材料在上述实施方式中已经说明，在此省略说明。
请参考图2(e)，在经过膜面改善处理的空穴注入层42上形成阴极层45。阴极层45可以通过沉积透明或者半透明导电材料形成。阴极层45形成于像素定义区31中的上方，覆盖像素定义区31和像素定义层30。
请参考图2(e)，可以理解，本申请的制造方法还包括在实施膜面改善处理后的空穴注入层42上利用喷墨打印法打印空穴传输层43以及发光层44。在本申请中，可以对空穴注入层42、空穴传输层43和发光层44的一个或多个实施膜面改善处理以改善喷墨打印造成的膜面不均。再在经过膜面改善处理的喷墨打印层上形成阴极层45以完成有机发光器件40的制备。
可以理解，本申请的制造方法还可以包括形成电子注入层、电子传输层、电子阻挡层、空穴阻挡层和电荷产生层等结构。
本申请的显示面板的制造方法通过对利用喷墨打印制造出的喷墨打印层实施膜面改善处理，能够提高显示像素内的亮度、颜色均匀性以及器件的发光效率，并且延长器件寿命。
以上对本申请实施方式提供了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：
提供一衬底；
在所述衬底上形成薄膜晶体管层；
在所述薄膜晶体管层上形成阳极层；
在所述阳极层上形成像素定义层，所述像素定义层包括若干像素定义区，所述阳极层暴露于所述像素定义区；
在所述像素定义区的所述阳极层上打印喷墨打印墨水，待所述喷墨打印墨水干燥后形成喷墨打印前驱层；
在所述喷墨打印前驱层上打印膜面改善溶剂，待所述膜面改善溶剂挥发完后，形成喷墨打印层，其中，所述膜面改善溶剂能够溶解喷墨打印前驱层；
在所述喷墨打印层上形成阴极层。
2.如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述喷墨打印层包括发光层、空穴注入层、空穴传输层中的一层或多层。
3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述膜面改善溶剂对所述喷墨打印前驱层的溶解度小于或等于所述喷墨打印墨水的溶剂对所述喷墨打印前驱层的溶解度。
4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述膜面改善溶剂与所述喷墨打印墨水的溶剂的极性强度不同。
5.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述膜面改善溶剂包括所述喷墨打印墨水的溶剂中的至少一种成分。
6.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述膜面改善溶剂的制备方法包括向所述喷墨打印墨水的溶剂中添加至少一种不良溶剂，所述不良溶剂对所述喷墨打印前驱层的溶解度小于所述喷墨打印墨水的溶剂对所述喷墨打印前驱层的溶解度。
7.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述膜面改善溶剂的制备方法包括通过改变所述喷墨打印墨水的溶剂成分之间的比例来配制所述膜面改善溶剂。
8.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述喷墨打印层上形成阴极层的步骤之前，还包括在所述喷墨打印层上形成电子传输层，电子注入层。
9.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板通过如权利要求1-8的任一项所述的显示面板的制造方法制造。
10.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述喷墨打印层的膜面均匀度大于60％，所述均匀度通过以下计算式计算：
均匀度＝厚度值为占像素1/4面积的像素中心区域的平均厚度值±5nm的像素区域的面积/像素面积*100％。
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