CN111128601A

CN111128601A - 继电器的壳体安装结构

Info

Publication number: CN111128601A
Application number: CN202010116361.8A
Authority: CN
Inventors: 周康平
Original assignee: Churod Electronics Co ltd
Current assignee: Zhonghui Sensata Technology (Wuhu) Co.,Ltd.
Priority date: 2020-02-25
Filing date: 2020-02-25
Publication date: 2020-05-08

Abstract

本发明提供了一种继电器的壳体安装结构，包括壳体与加固圈。加固圈一端部的外侧面向外延展形成加强部，加固圈中部区域贯穿形成安装孔，安装孔用于承装螺钉。壳体边缘处开设有连接孔，加固圈插设于连接孔中，加强部与壳体于连接孔的便于抵接，壳体与加固圈过盈配合连接。壳体边缘处厚度小于加固圈高度。上述继电器的壳体安装结构，通过加固圈提升壳体的结构强度，利用螺钉插设于加固圈中，以将继电器固定于被安装物体上，从而避免螺钉于安装时将继电器的壳体压坏崩裂。通过加强部提升加固圈于连接孔中的安装稳定性，螺钉装设后，加强部将对壳体形成夹持作用力，提高了安装强度。加固圈还提升了装配效率，加固圈与壳体装配简单，便于自动化生产。

Description

继电器的壳体安装结构

技术领域

本发明涉及继电器的技术领域，特别是涉及一种继电器的壳体安装结构。

背景技术

继电器作为电气开关，继电器用于控制电回路的通断。当继电器被应用于可动物体时，继电器将经受振动。比如汽车，在汽车在行驶过程中，汽车的颠簸将对继电器产生振动作用。若继电器发生松动，可能会造成电气回路松动，严重时将引起着火。因此，继电器安装固定工作十分重要。目前，继电器的壳体通常开设有安装孔，继电器的壳体于安装孔内设置有金属圈，通过螺钉插设于金属圈中，以将继电器固定于被安装物体上。金属圈的高度略高于安装孔的深度，其用于加强继电器壳体的结构强度，避免螺钉于安装时将继电器壳体压坏崩裂。

然而，金属圈与继电器壳体的连接稳定性不足，金属圈易于安装孔中松动，使得继电器壳体上下窜动，进而影响继电器的安装稳定性。另外，虽然可通过一体注塑的方式，使得金属圈与继电器壳体紧密连接，但是镶件注塑工艺复杂，成本高，成品率低。而且，继电器有盐雾要求，一体注塑时，金属圈的镀层容易被污染或者破坏，造成报废。

发明内容

基于此，有必要针对安装稳定性不足的技术问题，提供一种继电器的壳体安装结构。

一种继电器的壳体安装结构，该继电器的壳体安装结构包括：壳体与加固圈。所述加固圈一端部的外侧面向外延展形成加强部，所述加固圈的中部区域贯穿形成安装孔，所述安装孔用于承装螺钉。所述壳体的边缘处开设有连接孔，所述加固圈插设于所述连接孔中，所述加强部与所述壳体于所述连接孔的边缘抵接，所述壳体与所述加固圈过盈配合连接。所述壳体边缘处的厚度小于所述加固圈的高度。

在其中一个实施例中，所述壳体于所述连接孔的开口处开设有加强槽，所述加强槽与所述加强部相适配，所述加强部与所述壳体于所述加强槽的底部相抵接，所述加强部的外侧壁与所述壳体于所述加强槽的槽壁相抵接。

在其中一个实施例中，所述加强槽的深度小于所述加强部的厚度。

在其中一个实施例中，所述加强部位于所述壳体边缘处的底部。

在其中一个实施例中，所述加强部位于所述壳体边缘处的顶部。

在其中一个实施例中，所述加强部呈圆环形。

在其中一个实施例中，所述加强部呈多棱边形。

在其中一个实施例中，所述加强部呈六棱边形。

在其中一个实施例中，所述加强部呈四棱边形。

在其中一个实施例中，所述加固圈的材质为碳钢。

上述继电器的壳体安装结构，通过加固圈提升壳体的结构强度，利用螺钉插设于加固圈中，以将继电器固定于被安装物体上，从而避免螺钉于安装时将继电器的壳体压坏崩裂。通过加强部提升加固圈于连接孔中的安装稳定性，外部螺钉装设后，加强部将配合外部螺钉对壳体产生夹持的作用力，提高了安装强度。另外，加固圈还提升了装配效率，加固圈与壳体的装配简单，无需依赖辅助设备，手工即可完成装配工作，同时便于实现自动化生产。当加强部与壳体端面抵接时，即代表完成装配作业。即提供了装配工作完成度的判断标准，进而方便了质检人员判断产品的装配良品率。

附图说明

图1为一个实施例中继电器的壳体安装结构的结构拆分示意图；

图2为一个实施例中继电器的壳体安装结构的部分结构拆分示意图；

图3为一个实施例中继电器的壳体安装结构的另一部分结构拆分示意图；

图4为一个实施例中继电器的壳体安装结构的部分结构剖视示意图；

图5为一个实施例中继电器的壳体安装结构的另一部分结构剖视示意图；

图6为另一个实施例中继电器的壳体安装结构的部分结构拆分示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图6，本发明提供了一种继电器的壳体安装结构10，该继电器的壳体安装结构10包括：壳体100与加固圈200。加固圈200一端部的外侧面向外延展形成加强部210，加固圈200的中部区域贯穿形成安装孔220，安装孔220用于承装螺钉。壳体100的边缘处开设有连接孔110，加固圈200插设于连接孔110中，加强部210与壳体100于连接孔110的边缘抵接，壳体100与加固圈200过盈配合连接。壳体100边缘处的厚度小于加固圈200的高度。

上述继电器的壳体安装结构10，通过加固圈200提升壳体100的结构强度，利用螺钉插设于加固圈200中，以将继电器固定于被安装物体上，从而避免螺钉于安装时将继电器的壳体100压坏崩裂。通过加强部210提升加固圈200于连接孔110中的安装稳定性，外部螺钉装设后，加强部210将配合外部螺钉对壳体100产生夹持的作用力，提高了安装强度。另外，加固圈200还提升了装配效率，加固圈200与壳体100的装配简单，无需依赖辅助设备，手工即可完成装配工作，同时便于实现自动化生产。当加强部210与壳体100端面抵接时，即代表完成装配作业。即提供了装配工作完成度的判断标准，进而方便了质检人员判断产品的装配良品率。

壳体100即继电器的外壳，继电器通过壳体100固定于安装物体上。壳体100的边缘处开设有连接孔110，连接孔110用于安装加固圈200。一实施例中，请参阅图3，壳体100的边缘处一体式设置有连接块,120，连接块120的中部区域开设有该连接孔110。优选的，连接块120内部的边缘还设置有加强筋121，加强筋121还与壳体100连接，也就是说，壳体100一体式设置连接块120及加强筋121。这样，通过连接块120及加强筋121可以达到提升壳体100结构强度的技术效果。

加固圈200用于加强壳体100的结构强度，避免螺钉于安装时将壳体100压坏崩裂。加强部210用于提升加固圈200于连接孔110中的安装稳定性，外部螺钉装设后，加强部210将对壳体100形成夹持作用力，提高了安装强度。加固圈200于连接孔110中与壳体100过盈配合连接，从而提升连接稳定性以及装配便利性。壳体100边缘处的厚度小于加固圈200的高度。这样，在安装过程中，螺钉将直接作用于加固圈200，不会压坏崩裂壳体100，提升了对壳体100的保护作用。

为了进一步提升壳体100与加固圈200的连接稳定性，在其中一个实施例中，壳体100于连接孔110的开口处开设有加强槽111，加强槽111与加强部210相适配，加强部210与壳体100于加强槽111的底部相抵接，加强部210的外侧壁与壳体100于加强槽111的槽壁相抵接。这样，加强槽111对加强部210起到了紧固的作用，从而使得加固圈200与壳体100的连接更为稳定。如此，提升了壳体100与加固圈200的连接稳定性，提升了继电器的壳体安装结构的结构强度。

为了进一步避免壳体100于安装过程中被外部螺钉压坏崩裂，在其中一个实施例中，加强槽111的深度小于加强部210的厚度。也就是说，加强部210部分外露并凸出于壳体100的连接孔110边缘端面。这样，外部螺钉在安装过程中，避免壳体100与被安装物体间发生挤压，进一步保护了壳体100的结构。再进一步地，一实施例中，加固圈200远离加强部210的一端部分外露于连接孔110。这样，外部螺钉仅与加固圈200接触，并不直接作用于壳体100，增强了对壳体100结构的保护作用，保障壳体100结构的完整。需要说明的是，配合产品设计需要，在另一实施例中，加强槽111的深度可以等于加强部210的厚度，保障对壳体100平整度的要求。如此，提升了该继电器的壳体安装结构的可靠性。一实施例中，加强部210位于壳体100边缘处的底部。也就是说，壳体100的底部安置于被安装物体的表面。螺钉或螺栓从壳体100边缘处的顶部，穿插入加固圈200中，进而将壳体100固定在被安装物体的表面上。加固圈200起到了强化壳体100结构强度的作用，加强部210将与螺钉共同对壳体100起到了夹持作用，进一步提升壳体100与加固圈200的连接稳定性。另外，加强部210还起到了分散压力的作用，减少了螺钉作用于加固圈200的压强，提升了加固圈200的耐用性。为了提升适用范围，在其中一个实施例中，加强部210位于壳体100边缘处的顶部。这样，壳体100实现反向安装，壳体100的顶部可安置于被安装物体的表面。需要说明的是，螺钉或螺钉可从加固圈200于邻近加强部210的一端插入，也可从加固圈200于远离加强部210的一端插入。当螺钉或螺钉从加固圈200于邻近加强部210的一端插入时，加强部210起到分散压力的作用。当螺钉或螺栓从加固圈200于远离加强部210的一端插入时，加强部210不仅起到分散压力的作用，而且与与螺钉共同对壳体100起到了夹持作用。

一实施例中，加强部210呈圆环形。即加强槽111为圆柱形槽，加强槽111与加强部210相适配。加强部210呈圆环形，使得加固圈200的制作容易，成型工艺简单，降低了生产成本。为了进一步提升加固圈200与壳体100的连接稳定性，避免加固圈200于连接孔110中发生旋转，在其中一个实施例中，加强部210呈多棱边形。具体的，一实施例中，加强部210呈六棱边形。另一实施例中，加强部210呈四棱边形。也就是说，加强槽111与加强部210相适配，使得加强部210的棱边与壳体100形成有效抵接，加强槽111能够限制加强部210转动，加强槽111起到了限位作用。如此，加固圈200于连接孔110中难以发生转动，从而进一步加强了壳体100与加固圈200的连接稳定性，进一步提升了继电器的壳体安装结构的安装稳定性。

为了提升加固圈200的结构强度，在其中一个实施例中，加固圈200的材质为碳钢。具体的，一实施例中，加固圈200为碳钢Q235。另一实施例中，加固圈200为碳钢10B21。这样，加固圈200的结构强度高，加固圈200不易被压坏崩裂。进一步地，在其中一个实施例中，加固圈200的材质为铜合金。如此，提升了加固圈200的结构强度，提高了该继电器的壳体安装结构的工作稳定性，提升了耐用性，延长了使用寿命，进一步增强了安装稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种继电器的壳体安装结构，其特征在于，包括：壳体与加固圈；

所述加固圈一端部的外侧面向外延展形成加强部，所述加固圈的中部区域贯穿形成安装孔，所述安装孔用于承装螺钉；

所述壳体的边缘处开设有连接孔，所述加固圈插设于所述连接孔中，所述加强部与所述壳体于所述连接孔的边缘抵接，所述壳体与所述加固圈过盈配合连接；所述壳体边缘处的厚度小于所述加固圈的高度。

2.根据权利要求1所述的继电器的壳体安装结构，其特征在于，所述壳体于所述连接孔的开口处开设有加强槽，所述加强槽与所述加强部相适配，所述加强部与所述壳体于所述加强槽的底部相抵接，所述加强部的外侧壁与所述壳体于所述加强槽的槽壁相抵接。

3.根据权利要求2所述的继电器的壳体安装结构，其特征在于，所述加强槽的深度小于所述加强部的厚度。

4.根据权利要求2所述的继电器的壳体安装结构，其特征在于，所述加强部位于所述壳体边缘处的底部。

5.根据权利要求2所述的继电器的壳体安装结构，其特征在于，所述加强部位于所述壳体边缘处的顶部。

6.根据权利要求2所述的继电器的壳体安装结构，其特征在于，所述加强部呈圆环形。

7.根据权利要求2所述的继电器的壳体安装结构，其特征在于，所述加强部呈多棱边形。

8.根据权利要求7所述的继电器的壳体安装结构，其特征在于，所述加强部呈六棱边形。

9.根据权利要求7所述的继电器的壳体安装结构，其特征在于，所述加强部呈四棱边形。

10.根据权利要求1至9任一所述的继电器的壳体安装结构，其特征在于，所述加固圈的材质为碳钢。