CN111113945A - 一种pe头盔制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种PE头盔制作方法，包括以下步骤：将38‑52层超高分子量聚乙烯纤维UD布根据头盔图纸尺寸裁剪成大中小号的样布；将大中小号样条按照规定的搭配方法在高温模具中进行叠放，要求叠放整齐不留空隙；在高温模具对样条用含有三嵌段热塑性树脂的机织布进行包裹，完成预成型；按印记切割，完成热成型；低温模具进行冷压成型，制成盔壳，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过使用三种模具对超高分子量聚乙烯纤维UD布进行加工，最终制成的头盔室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液，具有很好的防弹效果。
Description
技术领域
本发明是一种PE头盔制作方法，属于PE头盔制作方法领域。
背景技术
传统的防弹头盔大多采用金属制成，这种头盔不仅重量沉，而且中弹后容易引起二次破片伤害。目前，市场上逐渐采用高性能纤维压制防弹头盔来取代金属防弹盔。
超高分子量聚乙烯纤维是一种高强高模纤维，密度小于水，其纤维UD材料是近些年国际市场上出现的、主要用于高级防弹领域的一种新型轻质高性能复合材料，也称为聚乙烯UD无纬布。采用聚乙烯UD无纬布压制的防弹头盔具有防护性能高，质量轻，并能防止二次破片伤害等优点。
现有的高性能纤维防弹头盔生产过程，主要集中在同一个开放式模具中完成，压制好后再用锯齿沿盔壳边缘进行裁切。这样容易产生两个不利的方面：一方面，因裁切一般采用人工的方式，可能导致头盔边缘裁切的一致性比较差，另一方面，聚乙烯UD无纬布在裁切过程中如果方法不当容易引起边缘分层，影响防弹性能。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种PE头盔制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种PE头盔制作方法，包括以下步骤：
将38-52层超高分子量聚乙烯纤维UD布根据头盔图纸尺寸裁剪成大中小号的样布；
将大中小号样条按照规定的搭配方法在高温模具中进行叠放，要求叠放整齐不留空隙；
在高温模具对样条用含有三嵌段热塑性树脂的机织布进行包裹，采用5-15MPa压力压制3-5分钟，温度为125-130℃，完成预成型；
按印记切割，切割后在次高温模具中采用18-26MPa压制55-62分钟，温度为120°，完成热成型；
低温模具进行冷压成型，先是自然冷却，当温度达到100°±5℃时，通水1分钟，当温度达到70°±5℃时关闭水流，20分钟后通水1分钟，当温度达到40°±5℃时关闭水流，20分钟后通水使头盔冷却至常温，保持20-22分钟，制成盔壳。
进一步地，规定的搭配方法指的是3-5个小样条，2-4个中样条，1个小样条为一个单元。
进一步地，在高温模具中进行叠放时，叠放方式为径向纬向交错叠放。
进一步地，超高分子量聚乙烯纤维UD布的密度为240-300g/m2。
进一步地，制成的盔壳经喷砂打磨处理，再整体喷涂环保聚脲弹性体材料。
本发明的有益效果：本发明的一种PE头盔制作方法，通过使用三种模具对超高分子量聚乙烯纤维UD布进行加工，最终制成的头盔室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液，具有很好的防弹效果。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种PE头盔制作方法，包括以下步骤：
将38-52层超高分子量聚乙烯纤维UD布根据头盔图纸尺寸裁剪成大中小号的样布；
将大中小号样条按照规定的搭配方法在高温模具中进行叠放，要求叠放整齐不留空隙；
在高温模具对样条用含有三嵌段热塑性树脂的机织布进行包裹，采用5-15MPa压力压制3-5分钟，温度为125-130℃，完成预成型；
按印记切割，切割后在次高温模具中采用18-26MPa压制55-62分钟，温度为120°，完成热成型；
低温模具进行冷压成型，先是自然冷却，当温度达到100°±5℃时，通水1分钟，当温度达到70°±5℃时关闭水流，20分钟后通水1分钟，当温度达到40°±5℃时关闭水流，20分钟后通水使头盔冷却至常温，保持20-22分钟，制成盔壳。
规定的搭配方法指的是3-5个小样条，2-4个中样条，1个小样条为一个单元。
在高温模具中进行叠放时，叠放方式为径向纬向交错叠放。
超高分子量聚乙烯纤维UD布的密度为240-300g/m2。
制成的盔壳经喷砂打磨处理，再整体喷涂环保聚脲弹性体材料。
作为本发明的一个实施例：本发明的一种PE头盔制作方法，通过使用三种模具对超高分子量聚乙烯纤维UD布进行加工，最终制成的头盔室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液，具有很好的防弹效果。
作为本发明的一个实施例：包括以下步骤：
将52层超高分子量聚乙烯纤维UD布根据头盔图纸尺寸裁剪成大中小号的样布；
将大中小号样条按照规定的搭配方法在高温模具中进行叠放，要求叠放整齐不留空隙；
在高温模具对样条用含有三嵌段热塑性树脂的机织布进行包裹，采用5-15MPa压力压制3-5分钟，温度为125-130℃，完成预成型；
按印记切割，切割后在次高温模具中采用18-26MPa压制55-62分钟，温度为120°，完成热成型；
低温模具进行冷压成型，先是自然冷却，当温度达到100°±5℃时，通水1分钟，当温度达到70°±5℃时关闭水流，20分钟后通水1分钟，当温度达到40°±5℃时关闭水流，20分钟后通水使头盔冷却至常温，保持20-22分钟，制成盔壳。
本实施例制得的盔壳，经过V50试验方法试验后，承受的子弹极限速度为689m/s。
作为本发明的一个实施例：包括以下步骤：
将38层超高分子量聚乙烯纤维UD布根据头盔图纸尺寸裁剪成大中小号的样布；
将大中小号样条按照规定的搭配方法在高温模具中进行叠放，要求叠放整齐不留空隙；
在高温模具对样条用含有三嵌段热塑性树脂的机织布进行包裹，采用5-15MPa压力压制3-5分钟，温度为125-130℃，完成预成型；
按印记切割，切割后在次高温模具中采用18-26MPa压制55-62分钟，温度为120°，完成热成型；
低温模具进行冷压成型，先是自然冷却，当温度达到100°±5℃时，通水1分钟，当温度达到70°±5℃时关闭水流，20分钟后通水1分钟，当温度达到40°±5℃时关闭水流，20分钟后通水使头盔冷却至常温，保持20-22分钟，制成盔壳。
本实施例制得的盔壳，经过V50试验方法试验后，承受的子弹极限速度为670m/s。
作为本发明的一个实施例：包括以下步骤：
将45层超高分子量聚乙烯纤维UD布根据头盔图纸尺寸裁剪成大中小号的样布；
将大中小号样条按照规定的搭配方法在高温模具中进行叠放，要求叠放整齐不留空隙；
在高温模具对样条用含有三嵌段热塑性树脂的机织布进行包裹，采用5-15MPa压力压制3-5分钟，温度为125-130℃，完成预成型；
按印记切割，切割后在次高温模具中采用18-26MPa压制55-62分钟，温度为120°，完成热成型；
低温模具进行冷压成型，先是自然冷却，当温度达到100°±5℃时，通水1分钟，当温度达到70°±5℃时关闭水流，20分钟后通水1分钟，当温度达到40°±5℃时关闭水流，20分钟后通水使头盔冷却至常温，保持20-22分钟，制成盔壳。
本实施例制得的盔壳，经过V50试验方法试验后，承受的子弹极限速度为675m/s。
作为本发明的一个实施例：包括以下步骤：
将50层超高分子量聚乙烯纤维UD布根据头盔图纸尺寸裁剪成大中小号的样布；
将大中小号样条按照规定的搭配方法在高温模具中进行叠放，要求叠放整齐不留空隙；
在高温模具对样条用含有三嵌段热塑性树脂的机织布进行包裹，采用5-15MPa压力压制3-5分钟，温度为125-130℃，完成预成型；
按印记切割，切割后在次高温模具中采用18-26MPa压制55-62分钟，温度为120°，完成热成型；
低温模具进行冷压成型，先是自然冷却，当温度达到100°±5℃时，通水1分钟，当温度达到70°±5℃时关闭水流，20分钟后通水1分钟，当温度达到40°±5℃时关闭水流，20分钟后通水使头盔冷却至常温，保持20-22分钟，制成盔壳。
本实施例制得的盔壳，经过V50试验方法试验后，承受的子弹极限速度为680m/s。
作为本发明的一个实施例：包括以下步骤：
将48层超高分子量聚乙烯纤维UD布根据头盔图纸尺寸裁剪成大中小号的样布；
将大中小号样条按照规定的搭配方法在高温模具中进行叠放，要求叠放整齐不留空隙；
在高温模具对样条用含有三嵌段热塑性树脂的机织布进行包裹，采用5-15MPa压力压制3-5分钟，温度为125-130℃，完成预成型；
按印记切割，切割后在次高温模具中采用18-26MPa压制55-62分钟，温度为120°，完成热成型；
低温模具进行冷压成型，先是自然冷却，当温度达到100°±5℃时，通水1分钟，当温度达到70°±5℃时关闭水流，20分钟后通水1分钟，当温度达到40°±5℃时关闭水流，20分钟后通水使头盔冷却至常温，保持20-22分钟，制成盔壳。
本实施例制得的盔壳，经过V50试验方法试验后，承受的子弹极限速度为680m/s。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种PE头盔制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
将38-52层超高分子量聚乙烯纤维UD布根据头盔图纸尺寸裁剪成大中小号的样布；
将大中小号样条按照规定的搭配方法在高温模具中进行叠放，要求叠放整齐不留空隙；
在高温模具对样条用含有三嵌段热塑性树脂的机织布进行包裹，采用5-15MPa压力压制3-5分钟，温度为125-130℃，完成预成型；
按印记切割，切割后在次高温模具中采用18-26MPa压制55-62分钟，温度为120°，完成热成型；
低温模具进行冷压成型，先是自然冷却，当温度达到100°±5℃时，通水1分钟，当温度达到70°±5℃时关闭水流，20分钟后通水1分钟，当温度达到40°±5℃时关闭水流，20分钟后通水使头盔冷却至常温，保持20-22分钟，制成盔壳。
2.根据权利要求1所述的一种PE头盔制作方法，其特征在于：规定的搭配方法指的是3-5个小样条，2-4个中样条，1个小样条为一个单元。
3.根据权利要求1所述的一种PE头盔制作方法，其特征在于：在高温模具中进行叠放时，叠放方式为径向纬向交错叠放。
4.根据权利要求1所述的一种PE头盔制作方法，其特征在于：超高分子量聚乙烯纤维UD布的密度为240-300g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种PE头盔制作方法，其特征在于：制成的盔壳经喷砂打磨处理，再整体喷涂环保聚脲弹性体材料。
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