CN111113856B - 一种在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺 - Google Patents
一种在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111113856B CN111113856B CN201911317750.0A CN201911317750A CN111113856B CN 111113856 B CN111113856 B CN 111113856B CN 201911317750 A CN201911317750 A CN 201911317750A CN 111113856 B CN111113856 B CN 111113856B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- die
- blow
- pulling device
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 11
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
- B29C2049/2026—Neck portions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，包括在吹塑件上成形窄口注塑镶件和在吹塑件上成形窄口五金镶件；所述在吹塑件上成形窄口注塑镶件，包括如下步骤：开模、啤入吹塑件、增设工艺环、下料、吹塑、冷却、抽芯、脱模、后加工；所述开模是在模具上设置抽芯装置，所述模具由左模具、右模具组成，所述左模具、右模具相对设置，所述左模具、右模具之间为模腔；所述抽芯装置的一端穿设所述左模具进入模腔，所述抽芯装置可以左右移动。本发明所述的在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，制备工艺简单，解决了现有技术只能在吹塑件上成形一个敞口的镶件而无法成形一个窄口镶件的技术问题，应用前景广泛。
Description
技术领域
本发明属于吹塑工艺技术领域，具体涉及一种在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺。
背景技术
现有技术中，成型方法很多，最主要的成型方法有：注射成型法、吹塑成型法、挤出成型法、压注成型法、压缩成型法和固相成型法等。其中吹塑成型法又称中空吹塑成型法，是一种借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法。吹塑成型方法所用的模具只有凹模，与注塑成型相比，模具造价较低，可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品，适用性强，制得的吹塑件被广泛应用于食品、饮料、化妆品、药品、日用品包装容器和玩具、汽车以及家具制造业等，应用广泛。
在实际应用中，经常需要将吹塑件和别的零件装配。由于很多吹塑件的制造精度较低，表面质量不好，或强度不高，当吹塑件和别的零件装配时，难于有一个较好的装配面，导致装配质量不高。为了解决此问题，常常采用在吹塑件上成型一个外加注塑镶件或五金镶件，以来提高装配质量。当镶件为一个窄口的形状时，则会因产品有一个倒扣的形状，导致产品不能脱模。传统的方法是在模具上设置一个抽芯，吹塑件或五金件固定在模具抽芯上成形，但由于两者之间会有一定的间隙导致吹塑无法成形或者成形效果差，如果减少该间隙，增大抽芯尺寸，则又会导致无法脱模。
目前的技术无法解决模具成型抽芯和镶件之间的间隙问题，而此间隙在吹塑时会产生料胚因吹气压力的作用下破裂的问题，如加大脱模抽芯的直径，则因口部小于底部，而不能脱模。因此，研究一种在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺具有较大的实际意义和经济意义。
中国专利申请号为 CN201810939688.8公开了一种用于安装和/或除去吹塑模具的方法和设备，只是提供了吹塑模具安装和去除的方法和设备，没有解决模具成型抽芯和镶件之间的间隙问题。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，制备工艺简单，在抽芯和镶件之间用一个工艺环进行密封，从而防止了料胚在气压作用下破裂，在成形后，采用后加工的方法将工艺环切除掉，解决了现有技术只能在吹塑件上成形一个敞口的镶件而无法成形一个窄口镶件的技术问题，应用前景广泛。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，其特征在于，包括在吹塑件上成形窄口注塑镶件和在吹塑件上成形窄口五金镶件；所述在吹塑件上成形窄口注塑镶件，包括如下步骤：
（1）开模：在模具上设置抽芯装置，所述模具由左模具、右模具组成，所述左模具、右模具相对设置，所述左模具、右模具之间为模腔；所述抽芯装置的一端穿设所述左模具进入模腔，所述抽芯装置可以左右移动；然后，将所述抽芯装置往右运动伸出至一定的位置；
（2）啤入吹塑件：将需要啤入的吹塑件套放在所述抽芯装置位于模腔内的一端上，所述吹塑件贴紧左模具内表面；
（3）增设工艺环：将工艺环再套放在所述抽芯装置的顶部，并且和所述吹塑件形成一个密闭的型腔；
（4）下料、吹塑：向吹塑机发出指令开始下料，料胚进入左模具、右模具之间的模腔内，当料胚长度到达指定长度时，左模具、右模具开始合模，机台吹气装置将压缩空气注入，料胚在压缩空气的作用下贴靠模具内模腔表面；
（5）冷却：让料胚在模具模腔内冷却成形；
（6）抽芯、脱模：冷却结束后，所述抽芯装置往左运动，模具左右运动，脱模，吹塑过程完成，得到初产品。
进一步的，上述的在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，还包括如下步骤：在抽芯、脱模结束后，用T形铣刀将初产品上的工艺环铣切掉，得到产品。
进一步的，上述的在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，所述在吹塑件上成形窄口五金镶件，包括如下步骤：
（1）开模：在模具上设置抽芯装置，所述模具由左模具、右模具组成，所述左模具、右模具相对设置，所述左模具、右模具之间为模腔；所述抽芯装置的一端穿设所述左模具进入模腔，所述抽芯装置可以左右移动；然后，将所述抽芯装置往右运动伸出至一定的位置；
（2）啤入五金件：将需要啤入的五金件套放在所述抽芯装置位于模腔内的一端上，所述五金件贴紧左模具内表面；
（3）增设工艺环：将工艺环再套放在所述抽芯装置的顶部，并且和所述五金件形成一个密闭的型腔；
（4）下料、吹塑：向吹塑机发出指令开始下料，料胚进入左模具、右模具之间的模腔内，当料胚长度到达指定长度时，左模具、右模具开始合模，机台吹气装置将压缩空气注入，料胚在压缩空气的作用下贴靠模具内模腔表面；
（5）冷却：让料胚在模具模腔内冷却成形；
（6）抽芯、脱模：冷却结束后，所述抽芯装置往左运动，模具左右运动，脱模，吹塑过程完成，得到初产品；
（7）后加工：用T形铣刀将初产品上的工艺环铣切掉，得到产品。
进一步的，上述的在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，所述抽芯装置包括抽芯、动力装置，所述抽芯一端穿设所述左模具进入模腔，所述抽芯的另一端与动力装置连接。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明所述的在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，制备工艺简单，在抽芯和镶件之间用一个工艺环进行密封，从而防止了料胚在气压作用下破裂，在成形后，采用后加工的方法将工艺环切除掉，解决了现有技术只能在吹塑件上成形一个敞口的镶件而无法成形一个窄口镶件的技术问题，应用前景广泛。
附图说明
图1为本实用新型所述在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺的模具、抽芯装置结构示意图；
图2为本实用新型所述在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺的步骤（1）、（2）、（3）操作示意图；
图3为本实用新型所述在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺的步骤（4）操作示意图；
图4为本实用新型所述在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺的步骤（5）操作示意图；
图5为本实用新型所述在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺的步骤（6）操作示意图；
图6为本实用新型所述在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺的步骤（7）操作示意图；
图7为本实用新型所述在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺的产品示意图；
图中：模具1、左模具11、右模具12、模腔13、抽芯装置2、抽芯21、动力装置22、工艺环3、型腔4、吹塑件或五金件a、料胚b、T形铣刀c、压缩空气d、初产品e、产品f。
具体实施方式
下面将结合附图1~7和具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
在实际应用中，经常需要将吹塑件和别的零件装配。由于很多吹塑件的制造精度较低，表面质量不好，或强度不高，当吹塑件和别的零件装配时，难于有一个较好的装配面，导致装配质量不高。为了解决此问题，常常采用在吹塑件上成型一个外加注塑镶件或五金镶件，以来提高装配质量。当镶件为一个窄口的形状时，则会因产品有一个倒扣的形状，导致产品不能脱模。传统的方法是在模具上设置一个抽芯，吹塑件或五金件固定在模具抽芯上成形，但由于两者之间会有一定的间隙导致吹塑无法成形或者成形效果差，如果减少该间隙，增大抽芯尺寸，则又会导致无法脱模。
目前的技术无法解决模具成型抽芯和镶件之间的间隙问题，而此间隙在吹塑时会产生料胚因吹气压力的作用下破裂的问题，如加大脱模抽芯的直径，则因口部小于底部，而不能脱模。
因此， 以下实施例提供了一种在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺， 包括在吹塑件上成形窄口注塑镶件和在吹塑件上成形窄口五金镶件。
所述在吹塑件上成形窄口注塑镶件，包括如下步骤：
（1） 开模：如图1、2所示，在模具1上设置抽芯装置2，所述模具1由左模具11、右模具12组成，所述左模具11、右模具12相对设置，所述左模具11、右模具12之间为模腔13；所述抽芯装置（2）的一端穿设所述左模具11进入模腔13，所述抽芯装置2可以左右移动；然后，将所述抽芯装置2往右运动伸出至一定的位置；
（2） 啤入吹塑件：如图2所示，将需要啤入的吹塑件a套放在所述抽芯装置2位于模腔13内的一端上，所述吹塑件a贴紧左模具11内表面；
（3） 增设工艺环：如图2所示，将工艺环3再套放在所述抽芯装置2的顶部，并且和所述吹塑件a形成一个密闭的型腔4；
（4） 下料、吹塑：如图3所示，向吹塑机发出指令开始下料，料胚b进入左模具11、右模具12之间的模腔13内，当料胚b长度到达指定长度时，左模具11、右模具12开始合模，机台吹气装置将压缩空气d注入，料胚b在压缩空气d的作用下贴靠模具1内模腔13表面；
（5） 冷却：如图4所示，让料胚b在模具1模腔13内冷却成形；
（6） 抽芯、脱模：如图5所示，冷却结束后，所述抽芯装置2往左运动，模具1左右运动，脱模，吹塑过程完成，得到初产品e；
（7）后加工：如图6、7所示，用T形铣刀c将初产品上的工艺环3铣切掉，得到产品f。
所述在吹塑件上成形窄口五金镶件，包括如下步骤：
（1）开模：如图1、2所示，在模具1上设置抽芯装置2，所述模具1由左模具11、右模具12组成，所述左模具11、右模具12相对设置，所述左模具11、右模具12之间为模腔13；所述抽芯装置2的一端穿设所述左模具11进入模腔13，所述抽芯装置2可以左右移动；然后，将所述抽芯装置2往右运动伸出至一定的位置；
（2）啤入五金件：如图2所示，将需要啤入的五金件a套放在所述抽芯装置2位于模腔13内的一端上，所述五金件a贴紧左模具11内表面；
（3）增设工艺环：如图2所示，将工艺环3再套放在所述抽芯装置2的顶部，并且和所述五金件a形成一个密闭的型腔4；
（4）下料、吹塑：如图3所示，向吹塑机发出指令开始下料，料胚b进入左模具11、右模具12之间的模腔13内，当料胚b长度到达指定长度时，左模具11、右模具12开始合模，机台吹气装置将压缩空气d注入，料胚b在压缩空气d的作用下贴靠模具1内模腔13表面；
（5）冷却：如图4所示，让料胚b在模具1模腔13内冷却成形；
（6）抽芯、脱模：如图5所示，冷却结束后，所述抽芯装置2往左运动，模具1左右运动，脱模，吹塑过程完成，得到初产品e；
（7）后加工：如图6、7所示，用T形铣刀c将初产品上的工艺环3铣切掉，得到产品f。
其中，所述抽芯装置2包括抽芯21、动力装置22，所述抽芯21一端穿设所述左模具11进入模腔13，所述抽芯21的另一端与动力装置22连接。
由上述实施例得到的产品在抽芯和镶件之间用一个工艺环进行密封，从而防止了料胚在气压作用下破裂，在成形后，采用后加工的方法将工艺环切除掉，解决了现有技术只能在吹塑件上成形一个敞口的镶件而无法成形一个窄口镶件的技术问题，应用前景广泛。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，其特征在于，包括在吹塑件上成形窄口注塑镶件和在吹塑件上成形窄口五金镶件；所述在吹塑件上成形窄口注塑镶件，包括如下步骤：
（1）开模：在模具（1）上设置抽芯装置（2），所述模具（1）由左模具（11）、右模具（12）组成，所述左模具（11）、右模具（12）相对设置，所述左模具（11）、右模具（12）之间为模腔（13）；所述抽芯装置（2）的一端穿设所述左模具（11）进入模腔（13），所述抽芯装置（2）可以左右移动；然后，将所述抽芯装置（2）往右运动伸出至一定的位置；
（2）啤入吹塑件：将需要啤入的吹塑件套放在所述抽芯装置（2）位于模腔（13）内的一端上，所述吹塑件贴紧左模具（11）内表面；
（3）增设工艺环：将工艺环（3）再套放在所述抽芯装置（2）的顶部，并且和所述吹塑件形成一个密闭的型腔（4）；
（4）下料、吹塑：向吹塑机发出指令开始下料，料胚进入左模具（11）、右模具（12）之间的模腔（13）内，当料胚长度到达指定长度时，左模具（11）、右模具（12）开始合模，机台吹气装置将压缩空气注入，料胚在压缩空气的作用下贴靠模具（1）内模腔（13）表面；
（5）冷却：让料胚在模具（1）模腔（13）内冷却成形；
（6）抽芯、脱模：冷却结束后，所述抽芯装置（2）往左运动，模具（1）左右运动，脱模，吹塑过程完成，得到初产品。
2.根据权利要求1所述的在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，其特征在于，还包括如下步骤：在抽芯、脱模结束后，用T形铣刀将初产品上的工艺环（3）铣切掉，得到产品。
3.根据权利要求1所述的在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，其特征在于，所述在吹塑件上成形窄口五金镶件，包括如下步骤：
（1）开模：在模具（1）上设置抽芯装置（2），所述模具（1）由左模具（11）、右模具（12）组成，所述左模具（11）、右模具（12）相对设置，所述左模具（11）、右模具（12）之间为模腔（13）；所述抽芯装置（2）的一端穿设所述左模具（11）进入模腔（13），所述抽芯装置（2）可以左右移动；然后，将所述抽芯装置（2）往右运动伸出至一定的位置；
（2）啤入五金件：将需要啤入的五金件套放在所述抽芯装置（2）位于模腔（13）内的一端上，所述五金件贴紧左模具（11）内表面；
（3）增设工艺环：将工艺环（3）再套放在所述抽芯装置（2）的顶部，并且和所述五金件形成一个密闭的型腔（4）；
（4）下料、吹塑：向吹塑机发出指令开始下料，料胚进入左模具（11）、右模具（12）之间的模腔（13）内，当料胚长度到达指定长度时，左模具（11）、右模具（12）开始合模，机台吹气装置将压缩空气注入，料胚在压缩空气的作用下贴靠模具（1）内模腔（13）表面；
（5）冷却：让料胚在模具（1）模腔（13）内冷却成形；
（6）抽芯、脱模：冷却结束后，所述抽芯装置（2）往左运动，模具（1）左右运动，脱模，吹塑过程完成，得到初产品；
（7）后加工：用T形铣刀将初产品上的工艺环（3）铣切掉，得到产品。
4.根据权利要求3所述的在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺，其特征在于，所述抽芯装置（2）包括抽芯（21）、动力装置（22），所述抽芯（21）一端穿设所述左模具（11）进入模腔（13），所述抽芯（21）的另一端与动力装置（22）连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911317750.0A CN111113856B (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911317750.0A CN111113856B (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111113856A CN111113856A (zh) | 2020-05-08 |
| CN111113856B true CN111113856B (zh) | 2021-10-26 |
Family
ID=70500195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911317750.0A Active CN111113856B (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111113856B (zh) |
Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001064900A (ja) * | 1998-02-23 | 2001-03-13 | Kao Corp | パルプモールド成形品の製造方法 |
| US6824860B2 (en) * | 2001-01-16 | 2004-11-30 | Avc Holdings Inc. | Thermoplastic composite reinforced thermoform and blow-molded article |
| CN1668447A (zh) * | 2002-07-19 | 2005-09-14 | 埃卡丰信公司 | 用于热成形具有反起模斜度部的物品的设备与方法 |
| CN1683212A (zh) * | 2004-04-13 | 2005-10-19 | 珠海中富实业股份有限公司 | 宽口容器瓶、宽口容器瓶的制造方法及设备 |
| FR2766122B1 (fr) * | 1997-07-18 | 2006-07-14 | Asmo Co Ltd | Procede de fabrication d'un reservoir en resine |
| CN101080312A (zh) * | 2004-12-15 | 2007-11-28 | 因勒纪汽车系统研究公司 | 将塑料制成的管状件连接到塑料制成的燃料箱的注入口的方法 |
| WO2008144387A1 (en) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Emergent Technologies, Llc. | Dual constituent container and fabrication process |
| CN101461623A (zh) * | 2007-12-18 | 2009-06-24 | 刘景挥 | 一种服装道具专用吹塑模具 |
| CN203031935U (zh) * | 2012-08-31 | 2013-07-03 | 武汉亚普汽车塑料件有限公司 | 带有斜铁式镶块的吹塑模具 |
| CN103507263A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-15 | 武汉亚普汽车塑料件有限公司 | 在多层吹塑塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法 |
| CN103562080A (zh) * | 2011-01-31 | 2014-02-05 | Btc康赛普特公司 | 由多个可轴向嵌套的容器形成的模块式容纳器及通过吹模制预成型坯生产这种容器的方法 |
| CN104136195A (zh) * | 2011-12-27 | 2014-11-05 | 株式会社吉野工业所 | 吹塑成型装置和容器的制造方法 |
| US9346212B2 (en) * | 2013-03-15 | 2016-05-24 | Graham Packaging Company, L.P. | Deep grip mechanism within blow mold hanger and related methods and bottles |
| JP6177101B2 (ja) * | 2013-11-14 | 2017-08-09 | 株式会社Fts | ブロー成形方法 |
| CN206475388U (zh) * | 2017-02-25 | 2017-09-08 | 东莞科亿精密模具有限公司 | 一种用于成型玩具汽车轮胎的注塑模具 |
| CN208164279U (zh) * | 2018-04-12 | 2018-11-30 | 深圳铭锋达精密技术有限公司 | 全自动生产的吹塑模具 |
| CN109968634A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-07-05 | 利宾来塑胶工业（昆山）有限公司 | 一种增加吹塑产品局部壁厚的方法 |
| CN209682886U (zh) * | 2018-12-28 | 2019-11-26 | 利宾来塑胶工业（昆山）有限公司 | 一种异形产品外观模具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201665002U (zh) * | 2010-03-26 | 2010-12-08 | 利宾来塑胶工业有限公司 | 吹塑成型制造花盆的模具 |
| CN206983245U (zh) * | 2017-07-07 | 2018-02-09 | 利宾来塑胶工业（昆山）有限公司 | 一种吹塑产品成形模具 |
-
2019
- 2019-12-19 CN CN201911317750.0A patent/CN111113856B/zh active Active
Patent Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2766122B1 (fr) * | 1997-07-18 | 2006-07-14 | Asmo Co Ltd | Procede de fabrication d'un reservoir en resine |
| JP2001064900A (ja) * | 1998-02-23 | 2001-03-13 | Kao Corp | パルプモールド成形品の製造方法 |
| US6824860B2 (en) * | 2001-01-16 | 2004-11-30 | Avc Holdings Inc. | Thermoplastic composite reinforced thermoform and blow-molded article |
| CN1668447A (zh) * | 2002-07-19 | 2005-09-14 | 埃卡丰信公司 | 用于热成形具有反起模斜度部的物品的设备与方法 |
| CN1683212A (zh) * | 2004-04-13 | 2005-10-19 | 珠海中富实业股份有限公司 | 宽口容器瓶、宽口容器瓶的制造方法及设备 |
| CN101080312A (zh) * | 2004-12-15 | 2007-11-28 | 因勒纪汽车系统研究公司 | 将塑料制成的管状件连接到塑料制成的燃料箱的注入口的方法 |
| US7998397B2 (en) * | 2007-05-16 | 2011-08-16 | Emergent Technologies, Llc | Dual constituent container and fabrication process |
| WO2008144387A1 (en) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Emergent Technologies, Llc. | Dual constituent container and fabrication process |
| CN101461623A (zh) * | 2007-12-18 | 2009-06-24 | 刘景挥 | 一种服装道具专用吹塑模具 |
| CN103562080A (zh) * | 2011-01-31 | 2014-02-05 | Btc康赛普特公司 | 由多个可轴向嵌套的容器形成的模块式容纳器及通过吹模制预成型坯生产这种容器的方法 |
| CN104136195A (zh) * | 2011-12-27 | 2014-11-05 | 株式会社吉野工业所 | 吹塑成型装置和容器的制造方法 |
| CN203031935U (zh) * | 2012-08-31 | 2013-07-03 | 武汉亚普汽车塑料件有限公司 | 带有斜铁式镶块的吹塑模具 |
| US9346212B2 (en) * | 2013-03-15 | 2016-05-24 | Graham Packaging Company, L.P. | Deep grip mechanism within blow mold hanger and related methods and bottles |
| CN103507263A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-15 | 武汉亚普汽车塑料件有限公司 | 在多层吹塑塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法 |
| JP6177101B2 (ja) * | 2013-11-14 | 2017-08-09 | 株式会社Fts | ブロー成形方法 |
| CN206475388U (zh) * | 2017-02-25 | 2017-09-08 | 东莞科亿精密模具有限公司 | 一种用于成型玩具汽车轮胎的注塑模具 |
| CN208164279U (zh) * | 2018-04-12 | 2018-11-30 | 深圳铭锋达精密技术有限公司 | 全自动生产的吹塑模具 |
| CN109968634A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-07-05 | 利宾来塑胶工业（昆山）有限公司 | 一种增加吹塑产品局部壁厚的方法 |
| CN209682886U (zh) * | 2018-12-28 | 2019-11-26 | 利宾来塑胶工业（昆山）有限公司 | 一种异形产品外观模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111113856A (zh) | 2020-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9289940B2 (en) | Method and apparatus for in-mold finishing of blow molded parts | |
| CN111113856B (zh) | 一种在吹塑件上成形窄口镶件的制备工艺 | |
| JP3316809B2 (ja) | 表皮一体合成樹脂成形品の製造方法およびそのための成形型 | |
| CN202388722U (zh) | 一种自动去除水口的注塑模具 | |
| CN210025977U (zh) | 一种具有斜推杆组合机构的电动车头罩成型模具 | |
| CN207014698U (zh) | 一种排气接头成型模具 | |
| CN223750242U (zh) | 一种吹塑机的去飞边装置 | |
| CN215095559U (zh) | 一种吹注模具结构 | |
| CN208052496U (zh) | 深腔模具排气用排气装置 | |
| CN219427336U (zh) | 四芯锂电池固定架的生产模具 | |
| CN219523013U (zh) | 一种成形吹塑产品凹槽的模具 | |
| CN223302106U (zh) | 一种快速冷却定型的注塑模具 | |
| CN104924533B (zh) | 一种用于注塑产品的模内贴标装置 | |
| CN206085501U (zh) | 一种设置有空气阀的注塑模具 | |
| CN219543921U (zh) | 一种产品浇口倒装模强脱顶块机构 | |
| CN205416226U (zh) | 能缩短冷却时间的机壳注塑模具 | |
| CN208514904U (zh) | 一种用于吸尘器生产的防溶料粘连注塑模具 | |
| CN1541901A (zh) | 塑坯和薄壁容器 | |
| CN211917680U (zh) | 一种具有防止错位功能的吹塑模具 | |
| CN217258134U (zh) | 一种成型优弧产品的模仁总成 | |
| JP2013208798A (ja) | 二重容器の製造方法 | |
| CN210501227U (zh) | 注射塑胶模具先抽芯装置 | |
| AU2019339446B2 (en) | Method and apparatus for forming hermetically sealed tubing caps | |
| CN1169663C (zh) | 工具箱吹塑制品铰链成型方法 | |
| CN212194066U (zh) | 一种注塑模具用的排气结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |