CN111113050B - 一种自动化钣金部件上料加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化钣金部件上料加工成型装置，所述上料架外表面中部安装有钣金冲压机，所述上料架外表面位于钣金冲压机一侧位置处安装有钣金切割机，所述上料架外表面位于钣金切割机一侧位置处安装有测量机构，所述测量机构包括测量架、主气缸、移动L型板、从手动伸缩杆、连接杆、圆孔和激光灯，所述上料架外表面位于钣金切割机一侧位置处安装有测量架，通过测量架、主气缸、移动L型板、从手动伸缩杆、连接杆、圆孔和激光灯，能够便于对切割后的钣金部件边部进行测量，进而保证了切割后的钣金部件边部的平整度，同时，防止切割后的钣金部件切割后边部发生偏差的现象，进而使钣金部件切割的更加平整。

Description

一种自动化钣金部件上料加工成型装置

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，具体为一种自动化钣金部件上料加工成型装置。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工；

为此中国专利公开了一种自动化钣金部件上料加工成型装置，申请号为201821181269.4，装置可以对钣金进行冲压成型操作，而且只需进行一次上料操作，降低了工人的劳动量，同时可以对批量化冲压成型后的钣金产品进行切割分离，提高钣金加工的工作效率，适宜推广；

但是该专利还存在以下的缺点，由于该装置没有对切割后的钣金边部进行测量的装置，而当钣金切割后，钣金切割装置内部的切割刀由于产生磨损或者因限位装置固定不稳定，从而导致钣金切割产生倾斜或边部产生凹凸不平的现象，进而使切割后的钣金需要二次加工，从而降低了钣金的生产效率。

发明内容

本发明提供一种自动化钣金部件上料加工成型装置，可以有效解决上述背景技术中提出的但是该专利还存在以下的缺点，由于该装置没有对切割后的钣金边部进行测量的装置，而当钣金切割后，钣金切割装置内部的切割刀由于产生磨损或者因限位装置固定不稳定，从而导致钣金切割产生倾斜或边部产生凹凸不平的现象，进而使切割后的钣金需要二次加工，从而降低了钣金的生产效率问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化钣金部件上料加工成型装置，包括上料架，所述上料架外表面中部安装有钣金冲压机，所述上料架外表面位于钣金冲压机一侧位置处安装有钣金切割机，所述上料架外表面位于钣金切割机一侧位置处安装有测量机构，所述测量机构包括测量架、主气缸、移动L型板、从手动伸缩杆、连接杆、圆孔和激光灯；

所述上料架外表面位于钣金切割机一侧位置处安装有测量架，所述测量架顶端中部固定安装有主气缸，所述主气缸底端中部焊接有移动L型板，所述移动L型板一端边部固定安装有从手动伸缩杆，所述从手动伸缩杆一端边部固定安装有连接杆，所述连接杆正面底部开设有圆孔，所述圆孔内壁中部卡接有激光灯，所述钣金冲压机、钣金切割机和激光灯的输入端均和外界电源的输出端电性连接。

优选的，所述移动L型板位于测量架内部，所述测量架内壁边部和移动L型板外表面两侧面之间相互贴合，所述上料架顶端边部对应激光灯一端位置处焊接有挡板。

所述上料架顶端两侧边部均固定安装有侧板，两个所述侧板之间安装有限位机构，所述限位机构包括连接块、滑槽、滑块、滑板、固定板、螺杆、主手动伸缩杆、凹型板和空心圆柱；

两个所述侧板之间安装有连接块，所述连接块内部中部开设有滑槽，所述滑槽内壁两侧边均设置有滑块，两个所述滑块底端中部均焊接有滑板，所述连接块两端面均焊接有固定板，所述固定板内壁中部通过螺纹连接有螺杆，所述连接块底端中部固定安装有主手动伸缩杆，所述主手动伸缩杆底端中部焊接有凹型板，所述凹型板内壁中部转动连接有空心圆柱。

优选的，所述滑块和滑槽的形状均为T型，所述螺杆外表面边部套接有滑块，所述滑块和固定板之间通过螺杆连接。

优选的，所述空心圆柱和凹型板之间通过转轴连接，所述转轴位于空心圆柱内部。

所述上料架顶端位于测量机构一侧位置处安装有打磨机构，所述打磨机构包括打磨架，从气缸、移动板、槽口、复位弹簧、挤压板、固定块、电机和打磨盘；

所述上料架顶端位于测量机构一侧位置处安装有打磨架，所述打磨架顶端中部固定安装有从气缸，所述从气缸底端中部连接有移动板，所述移动板底端中部开设有槽口，所述槽口顶端中部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧底端边部焊接有挤压板，所述移动板外表面四角处均焊接有固定块，所述固定块顶端中部安装有电机，所述电机一端通过输出轴连接有打磨盘，所述打磨架顶端位于从气缸一端边部位置处固定安装有风机，所述风机一端边部固定连接有风管，所述风管外表面对应打磨架顶端边部位置处套接有固定架，所述固定架底端中部焊接有连接条，所述风机和电机的输入端均与市电的输出端电性连接。

优选的，所述连接条和打磨架之间通过螺钉连接，所述挤压板和移动板之间通过复位弹簧连接。

优选的，所述挤压板的外径等于槽口的内径，所述槽口的深度等于挤压板的高度。

所述上料架一端边部连接有收纳机构，所述收纳机构包括活动L型板，挤压弹簧、底板、液压杆和支撑块；

所述上料架一端边部连接有活动L型板，所述活动L型板底端边部等距焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧底端中部焊接有底板，所述底板底端四角处均固定安装有液压杆，所述底板顶端两侧均焊接有支撑块。

优选的，所述活动L型板两端边部均开设有限位槽，所述活动L型板的宽度小于上料架的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明科学合理，使用安全方便：

1、通过测量架、主气缸、移动L型板、从手动伸缩杆、连接杆、圆孔和激光灯，能够便于对切割后的钣金部件边部进行测量，进而保证了切割后的钣金部件边部的平整度，同时，防止切割后的钣金部件切割后边部发生偏差的现象，进而使钣金部件切割的更加平整。

2、通过活动L型板、挤压弹簧、底板、液压杆和支撑块，能够便于对切割后的钣金部件进行收纳，降低了钣金部件的收纳难度，同时，利用液压杆，能够调节收纳机构的高度，进而使该收纳机构适用于不同高度的上料架。

3、通过打磨架、从气缸、移动板、槽口、复位弹簧、挤压板、固定块、电机和打磨盘，能够对切割后的钣金部件边部进行打磨，降低了切割后钣金部件边部的毛边，进而便于工作人员拿取钣金部件，降低了钣金部件的拿取难度。

4、通过限位机构、连接块、滑槽、滑块、滑板、固定板、螺杆、主手动伸缩杆、凹型板和空心圆柱，能够对进入到钣金冲压机内部的钣金部件进行限位，防止钣金部件的位置发生移动的现象，进而便于对钣金部件进行加工，降低了钣金部件的加工难度。

5、通过风机、连接条、固定架和风管，风机运行时带动的气体沿着风管吹拂到加工后的钣金部件表面，从而能够对钣金部件表面进行除尘和散热，降低了钣金部件的温度，且保证了钣金部件表面的清洁。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明限位机构的结构示意图；

图3是本发明滑块的安装结构示意图；

图4是本发明测量机构的结构示意图；

图5是本发明图4中A区域的结构示意图；

图6是本发明打磨机构的结构示意图；

图7是本发明收纳机构的结构示意图；

图中标号：1、上料架；2、侧板；

3、限位机构；301、连接块；302、滑槽；303、滑块；304、滑板；305、固定板；306、螺杆；307、主手动伸缩杆；308、凹型板；309、空心圆柱；

4、钣金冲压机；5、钣金切割机；

6、测量机构；601、测量架；602、主气缸；603、移动L型板；604、从手动伸缩杆；605、连接杆；606、圆孔；607、激光灯；

7、打磨机构；701、打磨架；702、从气缸；703、移动板；704、槽口；705、复位弹簧；706、挤压板；707、固定块；708、电机；709、打磨盘；

8、风机；9、连接条；10、固定架；11、风管；

12、收纳机构；1201、活动L型板；1202、挤压弹簧；1203、底板；1204、液压杆；1205、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案，一种自动化钣金部件上料加工成型装置，包括上料架1，上料架1外表面中部安装有钣金冲压机4，上料架1外表面位于钣金冲压机4一侧位置处安装有钣金切割机5，上料架1外表面位于钣金切割机5一侧位置处安装有测量机构6，测量机构6包括测量架601、主气缸602、移动L型板603、从手动伸缩杆604、连接杆605、圆孔606和激光灯607；

上料架1外表面位于钣金切割机5一侧位置处安装有测量架601，测量架601顶端中部固定安装有主气缸602，主气缸602底端中部焊接有移动L型板603，移动L型板603位于测量架601内部，测量架601内壁边部和移动L型板603外表面两侧面之间相互贴合，能够便于移动L型板603的移动，同时，能够对移动L型板603进行限位，防止移动L型板603的位置发生移动的现象，上料架1顶端边部对应激光灯607一端位置处焊接有挡板，能够对激光灯607照射的光源进行阻隔，移动L型板603一端边部固定安装有从手动伸缩杆604，从手动伸缩杆604一端边部固定安装有连接杆605，连接杆605正面底部开设有圆孔606，圆孔606内壁中部卡接有激光灯607，钣金冲压机4、钣金切割机5和激光灯607的输入端均和外界电源的输出端电性连接。

上料架1顶端两侧边部均固定安装有侧板2，两个侧板2之间安装有限位机构3，限位机构3包括连接块301、滑槽302、滑块303、滑板304、固定板305、螺杆306、主手动伸缩杆307、凹型板308和空心圆柱309；

两个侧板2之间安装有连接块301，连接块301内部中部开设有滑槽302，滑槽302内壁两侧边均设置有滑块303，两个滑块303底端中部均焊接有滑板304，连接块301两端面均焊接有固定板305，固定板305内壁中部通过螺纹连接有螺杆306，连接块301底端中部固定安装有主手动伸缩杆307，主手动伸缩杆307底端中部焊接有凹型板308，凹型板308内壁中部转动连接有空心圆柱309。

滑块303和滑槽302的形状均为T型，螺杆306外表面边部套接有滑块303，滑块303和固定板305之间通过螺杆306连接，能够便于滑块303的移动，同时，能够对滑块303进行限位，防止滑块303的位置发生移动的现象，

空心圆柱309和凹型板308之间通过转轴连接，转轴位于空心圆柱309内部，能够便于空心圆柱309的转动，降低了空心圆柱309的转动难度，同时，能够对空心圆柱309进行限位，防止空心圆柱309的位置发生移动的现象，

上料架1顶端位于测量机构6一侧位置处安装有打磨机构7，打磨机构7包括打磨架701、从气缸702、移动板703、槽口704、复位弹簧705、挤压板706、固定块707、电机708和打磨盘709；

上料架1顶端位于测量机构6一侧位置处安装有打磨架701，打磨架701顶端中部固定安装有从气缸702，从气缸702底端中部连接有移动板703，移动板703底端中部开设有槽口704，槽口704顶端中部固定连接有复位弹簧705，复位弹簧705底端边部焊接有挤压板706，移动板703外表面四角处均焊接有固定块707，固定块707顶端中部安装有电机708，电机708一端通过输出轴连接有打磨盘709，打磨架701顶端位于从气缸702一端边部位置处固定安装有风机8，风机8一端边部固定连接有风管11，风管11外表面对应打磨架701顶端边部位置处套接有固定架10，固定架10底端中部焊接有连接条9，风机8和电机708的输入端均与市电的输出端电性连接。

连接条9和打磨架701之间通过螺钉连接，挤压板706和移动板703之间通过复位弹簧705连接，能够便于挤压板706的移动，同时，能够防止挤压板706和移动板703之间发生脱落的现象，

挤压板706的外径等于槽口704的内径，槽口704的深度等于挤压板706的高度，能够便于挤压板706的收纳，降低了挤压板706的收纳难度，

上料架1一端边部连接有收纳机构12，收纳机构12包括活动L型板1201、挤压弹簧1202、底板1203、液压杆1204和支撑块1205；

上料架1一端边部连接有活动L型板1201，活动L型板1201两端边部均开设有限位槽，活动L型板1201的宽度小于上料架1的宽度，能够便于对活动L型板1201上的钣金部件进行拿取，降低了活动L型板1201上钣金部件的拿取难度，活动L型板1201底端边部等距焊接有挤压弹簧1202，挤压弹簧1202底端中部焊接有底板1203，底板1203底端四角处均固定安装有液压杆1204，底板1203顶端两侧均焊接有支撑块1205

本发明的工作原理及使用流程：自动化钣金部件上料加工成型装置在实际使用过程中，将钣金部件放入到上料架1上，然后，转动螺杆306，螺杆306沿着固定板305内部转动，从而带动滑块303沿着滑槽302内部移动，然而滑块303移动时带动滑板304移动，从而使两个滑板304和钣金部件两端边部之间相互贴合，然后，移动主手动伸缩杆307，主手动伸缩杆307带动凹型板308移动，从而使凹型板308内部的空心圆柱309与钣金部件顶端之间相互贴合，能够对进入到钣金冲压机4内部的钣金部件进行限位，防止钣金部件的位置发生移动的现象，进而便于对钣金部件进行加工，降低了钣金部件的加工难度；

然后钣金部件沿着上料架1进入到钣金冲压机4内部，在钣金冲压机4内部进行冲压，而冲压结束后的钣金部件进入到钣金切割机5内部，在钣金切割机5内部裁断，而裁断后的钣金部件进入到移动L型板603内部，然后，钣金部件和移动L型板603内壁边部之间相互贴合，接着主气缸602开设运行，主气缸602运行时带动移动L型板603移动，移动L型板603移动时，使得钣金部件和移动L型板603之间完全贴合，然后，利用激光灯607对钣金部件边部进行测量，而利用从手动伸缩杆604能够便于连接杆605的移动，从而便于对激光灯607的位置进行调节，能够便于对切割后的钣金部件边部进行测量，进而保证了切割后的钣金部件边部的平整度，同时，防止切割后的钣金部件切割后边部发生偏差的现象，进而使钣金部件切割的更加平整；

而测量后的钣金部件进入到打磨架701底部时，从气缸702带动移动板703移动，移动板703带动挤压板706移动，同时带动固定块707移动，然后，电机708连接电源，并且带动打磨盘709转动，而当挤压板706和钣金部件贴合时，从而使挤压板706挤压复位弹簧705，导致挤压板706沿着槽口704进入到移动板703内部，而此时，打磨盘709和钣金部件的边角进行贴合，从而对钣金部件边角的毛边进行打磨，能够对切割后的钣金部件边部进行打磨，降低了切割后钣金部件边部的毛边，进而便于工作人员拿取钣金部件，降低了钣金部件的拿取难度；

然后，风机8连接电源，并且开始运行，而风机8运行时的气体吹入到风管11内部，而经过风管11内部的气体吹拂到加工后的钣金部件表面，从而能够对钣金部件表面进行除尘和散热，降低了钣金部件的温度，且保证了钣金部件表面的清洁；

最后，加工后的钣金部件进入到活动L型板1201内部，从而挤压活动L型板1201，活动L型板1201移动时带动挤压弹簧1202伸缩，而挤压弹簧1202伸缩时，使活动L型板1201缓慢向下移动，而当活动L型板1201和支撑块1205之间贴合时，从而完成钣金部件的收纳，降低了钣金部件的收纳难度，同时，利用液压杆1204，能够调节收纳机构12的高度，进而使该收纳机构12适用于不同高度的上料架1。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化钣金部件上料加工成型装置，包括上料架（1），其特征在于：所述上料架（1）外表面中部安装有钣金冲压机（4），所述上料架（1）外表面位于钣金冲压机（4）一侧位置处安装有钣金切割机（5），所述上料架（1）外表面位于钣金切割机（5）一侧位置处安装有测量机构（6），所述测量机构（6）包括测量架（601）、主气缸（602）、移动L型板（603）、从手动伸缩杆（604）、连接杆（605）、圆孔（606）和激光灯（607）；

所述上料架（1）外表面位于钣金切割机（5）一侧位置处安装有测量架（601），所述测量架（601）顶端中部固定安装有主气缸（602），所述主气缸（602）底端中部焊接有移动L型板（603），所述移动L型板（603）一端边部固定安装有从手动伸缩杆（604），所述从手动伸缩杆（604）一端边部固定安装有连接杆（605），所述连接杆（605）正面底部开设有圆孔（606），所述圆孔（606）内壁中部卡接有激光灯（607），所述钣金冲压机（4）、钣金切割机（5）和激光灯（607）的输入端均和外界电源的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化钣金部件上料加工成型装置，其特征在于：所述移动L型板（603）位于测量架（601）内部，所述测量架（601）内壁边部和移动L型板（603）外表面两侧面之间相互贴合，所述上料架（1）顶端边部对应激光灯（607）一端位置处焊接有挡板。

3.根据权利要求1所述的一种自动化钣金部件上料加工成型装置，其特征在于：所述上料架（1）顶端两侧边部均固定安装有侧板（2），两个所述侧板（2）之间安装有限位机构（3），所述限位机构（3）包括连接块（301）、滑槽（302）、滑块（303）、滑板（304）、固定板（305）、螺杆（306）、主手动伸缩杆（307）、凹型板（308）和空心圆柱（309）；

两个所述侧板（2）之间安装有连接块（301），所述连接块（301）内部中部开设有滑槽（302），所述滑槽（302）内壁两侧边均设置有滑块（303），两个所述滑块（303）底端中部均焊接有滑板（304），所述连接块（301）两端面均焊接有固定板（305），所述固定板（305）内壁中部通过螺纹连接有螺杆（306），所述连接块（301）底端中部固定安装有主手动伸缩杆（307），所述主手动伸缩杆（307）底端中部焊接有凹型板（308），所述凹型板（308）内壁中部转动连接有空心圆柱（309）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化钣金部件上料加工成型装置，其特征在于：所述滑块（303）和滑槽（302）的形状均为T型，所述螺杆（306）外表面边部套接有滑块（303），所述滑块（303）和固定板（305）之间通过螺杆（306）连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动化钣金部件上料加工成型装置，其特征在于：所述空心圆柱（309）和凹型板（308）之间通过转轴连接，所述转轴位于空心圆柱（309）内部。

6.根据权利要求1所述的一种自动化钣金部件上料加工成型装置，其特征在于：所述上料架（1）顶端位于测量机构（6）一侧位置处安装有打磨机构（7），所述打磨机构（7）包括打磨架（701）、从气缸（702）、移动板（703）、槽口（704）、复位弹簧（705）、挤压板（706）、固定块（707）、电机（708）和打磨盘（709）；

所述上料架（1）顶端位于测量机构（6）一侧位置处安装有打磨架（701），所述打磨架（701）顶端中部固定安装有从气缸（702），所述从气缸（702）底端中部连接有移动板（703），所述移动板（703）底端中部开设有槽口（704），所述槽口（704）顶端中部固定连接有复位弹簧（705），所述复位弹簧（705）底端边部焊接有挤压板（706），所述移动板（703）外表面四角处均焊接有固定块（707），所述固定块（707）顶端中部安装有电机（708），所述电机（708）一端通过输出轴连接有打磨盘（709），所述打磨架（701）顶端位于从气缸（702）一端边部位置处固定安装有风机（8），所述风机（8）一端边部固定连接有风管（11），所述风管（11）外表面对应打磨架（701）顶端边部位置处套接有固定架（10），所述固定架（10）底端中部焊接有连接条（9），所述风机（8）和电机（708）的输入端均与市电的输出端电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动化钣金部件上料加工成型装置，其特征在于：所述连接条（9）和打磨架（701）之间通过螺钉连接，所述挤压板（706）和移动板（703）之间通过复位弹簧（705）连接。

8.根据权利要求6所述的一种自动化钣金部件上料加工成型装置，其特征在于：所述挤压板（706）的外径等于槽口（704）的内径，所述槽口（704）的深度等于挤压板（706）的高度。

9.根据权利要求1所述的一种自动化钣金部件上料加工成型装置，其特征在于：所述上料架（1）一端边部连接有收纳机构（12），所述收纳机构（12）包括活动L型板（1201）、挤压弹簧（1202）、底板（1203）、液压杆（1204）和支撑块（1205）；

所述上料架（1）一端边部连接有活动L型板（1201），所述活动L型板（1201）底端边部等距焊接有挤压弹簧（1202），所述挤压弹簧（1202）底端中部焊接有底板（1203），所述底板（1203）底端四角处均固定安装有液压杆（1204），所述底板（1203）顶端两侧均焊接有支撑块（1205）。

10.根据权利要求9所述的一种自动化钣金部件上料加工成型装置，其特征在于：所述活动L型板（1201）两端边部均开设有限位槽，所述活动L型板（1201）的宽度小于上料架（1）的宽度。

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