CN111112028A - 一种渐变色壳体的制造方法、渐变色壳体以及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种渐变色壳体的制造方法和装置，该制造方法基于自动喷涂装置，该制造方法包括：提供一基体；在基体的表面形成底漆层；在底漆层的表面上形成第一色漆层；在第一色漆层的局部表面上至少形成第二色漆层，其中，第一色漆层和第二色漆层包括纳米结构色晶体；对形成有至少第一色漆层和第二色漆层的基体进行固化处理，制得渐变色壳体。通过上述方式，本申请能够得到具有色彩变化效果的渐变色壳体，使得壳体颜色更加丰富。
Description
技术领域
本申请涉及电子设备壳体技术领域，特别是涉及一种渐变色壳体的制造方法、渐变色壳体以及电子设备。
背景技术
电子设备更新换代越来越快，特别是电子设备产品，不仅是电子设备本身的通讯、显示、拍照等功能，用户对电子设备外壳颜色的要求也越来越高，其中电子设备外壳渐变色倍受消费者青睐，已经成为主流配色。现有技术中，主要通过配置多种渐变色漆，使用多套喷涂装备对电子设备外壳进行喷涂，并需要严格控制相邻层色漆的颜色的色差。
本申请的发明人在长期的研发过程中，发现上述技术工艺复杂，大部分工作需要人工操作完成，任务巨大，智能化和自动化程度不高，企业效益低，且装饰效果比较单一和呆板。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种渐变色壳体的制造方法、渐变色壳体以及电子设备，能够得到具有色彩变化效果的渐变色壳体，使得壳体颜色更加丰富。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种渐变色壳体的制造方法，该制造方法基于自动喷涂装置，该制造方法包括：提供一基体；在基体的表面形成底漆层；在底漆层的表面上形成第一色漆层；在第一色漆层的局部表面上至少形成第二色漆层，其中，第一色漆层和第二色漆层包括纳米结构色晶体；对形成有至少第一色漆层和第二色漆层的基体进行固化处理，制得渐变色壳体。
其中，在基体的表面形成底漆层的步骤之前，制造方法进一步包括：将基体固定于自动喷涂装置的夹具上；对基体进行除湿处理和/或除尘处理。
其中，制造方法进一步包括：提供一光学薄膜片；将光学薄膜片碎化；过筛后得到纳米结构色晶体；将纳米结构色晶体与光油按照预设比例混合，以制得色漆，色漆用于形成第一色漆层和第二色漆层；其中，每一纳米结构色晶体的总层数与光学薄膜片的总层数相同，每一纳米结构色晶体的多层光学介质层的光学性质与光学薄膜片的多层光学介质层的光学性质相同。
其中，在底漆层的表面上形成第一色漆层的步骤之前，制造方法进一步包括：获取渐变色壳体的配色方案；根据配色方案制得图样模板；将图样模板安装至自动喷涂装置。
其中，在底漆层的表面上形成第一色漆层，包括：以图样模板为遮挡模板，在底漆层上喷涂色漆；对喷涂有色漆的基体进行流平、烤干、冷却处理，以形成第一色漆层；其中，在第一色漆层的局部表面上至少形成第二色漆层，包括：以图样模板为遮挡模板，在第一色漆层上的局部表面上喷涂色漆；对喷涂有色漆的基体进行流平、烤干、冷却处理，以形成第二色漆层。
其中，将形成有至少第一色漆层和第二色漆层的基体进行固化处理，包括：将形成有至少第一色漆层和第二色漆层的基体放入UV炉或PU炉中，进行UV固化处理或PU固化处理。
其中，底漆层包括单一着色的底漆；第一色漆层的颜色与第二色漆层的颜色相同。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种渐变色壳体，渐变色壳体通过上述的渐变色壳体的制造方法得到。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子设备，电子设备包括渐变色壳体，渐变色壳体通过上述的渐变色壳体的制造方法得到。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，由于本申请的第一色漆层和第二色漆层包括纳米结构色晶体，其中，纳米结构色晶体可以是采用光谱分光的全向结构色晶体，该晶体颜色拥有光谱的美丽和自然的层次，色彩自然灵动；纳米结构色晶体也可以是采用光谱分光的光学可变结构色晶体，该晶体颜色可变，当人眼的观察视线角度相对于上述渐变色壳体变化时，可感觉到渐变色壳体呈现的色彩变化。本申请利用具有全向色或光可变色的纳米结构色晶体自身的光变性质，可以通过配色简单的工艺(即只有底色和一种结构色)制备色彩变化丰富的壳体。进一步地，本申请通过在底漆层上依次叠加及局部叠加具有纳米结构色晶体的色漆层，固化后可以制得渐变色壳体。由此，本申请能够得到具有艳丽的多层次渐变色壳体或者色彩变化效果的渐变色壳体，使得壳体颜色更加丰富。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本申请一种渐变色壳体的制造方法一实施方式的流程示意图；
图2是本申请一种渐变色壳体的制造方法另一实施方式的流程示意图；
图3是本申请一种渐变色壳体的制造方法又一实施方式的流程示意图；
图4是本申请一种渐变色壳体的制造方法再一实施方式的流程示意图；
图5是图1中步骤S103的流程示意图；
图6是图1中步骤S104的流程示意图；
图7是本申请一种渐变色壳体一实施方式的结构示意图；
图8是本申请一种电子设备一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参阅图1，图1是本申请一种渐变色壳体的制造方法一实施方式的流程示意图，该渐变色壳体的制造方法基于自动喷涂装置，该自动喷涂装置从进料、喷涂到出料全部自动完成，不需操作人员直接参与喷涂过程，因而对操作人员的危害很小。该方法包括以下步骤：
S101：提供一基体。
具体的，基体的材料可以为玻璃、不锈钢或者塑料中的至少一种。在其他实施例中，基体的材料可以为透明的高分子聚合物材料(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯)，在此不做限定。
S102：在基体的表面形成底漆层。
具体的，底漆层包括单一着色的底漆。可以在基体的表面喷涂单一着色的底漆，以形成底漆层。底漆层可以为白色、黑色或其他单一着色，在此不做限定。需要注意的是，渐变色壳体最终呈现的颜色效果为底漆层、第一色漆层与第二色漆层组合后呈现的效果，当底漆层为白色时，渐变色壳体最终呈现的颜色效果更接近第一色漆层与第二色漆层的颜色。
S103：在底漆层的表面上形成第一色漆层。
具体的，可以在底漆层的表面喷涂色漆，以形成第一色漆层。
S104：在第一色漆层的局部表面上至少形成第二色漆层。
具体的，在第一色漆层的局部表面上可以形成多层色漆层，例如第二色漆层、第三色漆层、第四色漆层，在此不做限定。在第一色漆层的局部表面喷涂色漆，以至少形成第二色漆层。例如，等待第一色漆层干燥后，可以向第一色漆层的局部表面喷涂覆盖一层第二色漆层。进一步地，为了获得更美观的渐变色效果，可以等待第二色漆层干燥后，在第二色漆层的局部表面上依次形成第三色漆层、第四色漆层或者第五色漆层，在此不做限定。
其中，多层色漆层(例如第一色漆层、第二色漆层、第三色漆层、第四色漆层或者第五色漆层)的厚度相同，但覆盖的面积逐渐减小。例如，第一色漆层覆盖面积为底漆层覆盖面积的100％，第二色漆层覆盖面积为底漆层覆盖面积的70％，第三色漆层为底漆层覆盖面积的30％。在此不做限定。
需要注意的是，上述实施例中的各层色漆层(例如第一色漆层、第二色漆层、第三色漆层、第四色漆层或者第五色漆层)包括纳米结构色晶体。纳米结构色晶体为具有多层光学介质层的光学薄膜的碎片，其中，每一纳米结构色晶体的总层数与光学薄膜片的总层数相同，每一纳米结构色晶体的多层光学介质层的光学性质与光学薄膜片的多层光学介质层的光学性质相同。由于光学薄膜属于光谱分光技术领域，光学薄膜具有部分光波波段透过、部分光波波段高反的特点。因此，纳米结构色晶体也具有光谱色的艳丽、及基于设计要求的可变或不可变颜色特性，由于第一色漆层和第二色漆层包括纳米结构色晶体，因此，利用该纳米结构色晶体的颜色特性，当人眼的观察视线角度相对于上述渐变色壳体变化时，可感觉到渐变色壳体呈现的艳丽的多层次色彩或者变幻的多层次色彩。
其中，第一色漆层的颜色与第二色漆层的颜色可以相同。例如，第一色漆层和第二色漆层均包括质量百分数为5％的蓝绿色纳米结构色晶体。在底漆层上设有多层色漆层的情况下，各层色漆层的颜色也可以相同。
需要注意的是，本实施例为了简化工艺，可以采用颜色相同的第一色漆层与第二色漆层，通过在底漆层上喷涂不同厚度的第一色漆层和第二色漆层，或者在底漆层上依次局部叠加第二色漆层、第三色漆层甚至第四色漆层，如此实现渐变色的效果。由于本实施例中，第一色漆层和第二色漆层的颜色相同，因此本实施例的配色方案简单，只有底色和一种结构色，能够简化工艺，降低生产成本。
S105：对形成有至少第一色漆层和第二色漆层的基体进行固化处理，制得渐变色壳体。
具体的，本实施例中，固化处理的固化温度为140℃，保温时间为20-25分钟。
区别于现有技术的情况，由于本实施例的第一色漆层和第二色漆层包括纳米结构色晶体，其中，纳米结构色晶体可以是采用光谱分光的全向结构色晶体，该晶体颜色拥有光谱的美丽和自然的层次，色彩自然灵动；纳米结构色晶体也可以是采用光谱分光的光学可变结构色晶体，该晶体颜色可变，当人眼的观察视线角度相对于上述渐变色壳体变化时，可感觉到渐变色壳体呈现的色彩变化。本实施例利用具有全向色或光可变色的纳米结构色晶体自身的光变性质，可以通过配色简单的工艺(即只有底色和一种结构色)制备色彩变化丰富的壳体。进一步地，本实施例通过在底漆层上依次叠加及局部叠加具有纳米结构色晶体的色漆层，固化后可以制得渐变色壳体。由此，本实施例能够得到具有艳丽的多层次渐变色壳体或者色彩变化效果的渐变色壳体，使得壳体颜色更加丰富。
参阅图2，图2是本申请一种渐变色壳体的制造方法另一实施方式的流程示意图。在步骤S103之前，制造方法进一步包括以下步骤：
S201：将基体固定于自动喷涂装置的夹具上。
S202：对基体进行除湿处理和/或除尘处理。
具体的，自动喷涂装置中包括除湿器和除尘器，可以通过除湿器和/或除尘器对基体进行除湿处理和/或除尘处理。
通过对基体进行除湿处理和/或除尘处理，能够提高底漆层在基体上的附着力。
参阅图3，图3是本申请一种渐变色壳体的制造方法又一实施方式的流程示意图。制造方法进一步包括以下步骤：
S301：提供一光学薄膜片。
S302：将光学薄膜片碎化。
S303：过筛后得到纳米结构色晶体。
S304：将纳米结构色晶体与光油按照预设比例混合，以制得色漆。
具体的，光学薄膜片可以为具有交替沉积有第一折射率光学介质层L1、L2和第二折射率光学介质层H1、H2、H3的结构，其中，第二折射率大于第一折射率。也就是说，光学薄膜片可以包括依次层叠设置的第二折射率光学介质层H1，第一折射率光学介质层L1，第二折射率光学介质层H3、第一折射率光学介质层L2以及第二折射率光学介质层H2。光学薄膜片的总层数大于或等于5，且总层数为奇数，例如，5层、9层、13层。例如，光学薄膜片可以由五层光学介质层制成，依次为第二折射率光学介质层H1-第一折射率光学介质层L1-第二折射率光学介质层H3-第一折射率光学介质层L2第二折射率光学介质层H2。
可以将光学薄膜片粉碎成纳米级的碎片，过筛后得到纳米结构色晶体，此过程没有特殊限制，采用现有技术中的超声粉碎机或气流粉碎机即可完成。每一纳米结构色晶体的总层数与光学薄膜片的总层数相同，每一纳米结构色晶体的多层光学介质层的光学性质与光学薄膜片的多层光学介质层的光学性质相同。
进一步地，该纳米结构色晶体可以按照预设质量比与光油进行物理混合，搅拌均匀，即可以得到含有纳米结构色晶体的色漆，由于纳米结构色晶体变为色漆的形式，所以其具有在任意曲面随形附着的特性。色漆用于形成第一色漆层和第二色漆层。
参阅图4，图4是本申请一种渐变色壳体的制造方法再一实施方式的流程示意图。在步骤S103之前，该制造方法进一步包括以下步骤：
S401：获取渐变色壳体的配色方案。
具体的，可以通过计算机模拟程序设计渐变色壳体的配色方案，该配色方案可以包括底漆层、第一色漆层、第二色漆层的厚度、覆盖面积、喷涂位置或颜色中的一种。
S402：根据配色方案制得至少一个图样模板。
具体的，在喷涂的过程中，图样模板用于遮挡上一漆层(例如遮挡底漆层、第一色漆层、第二色漆层等)，通过图样模板遮挡不需要喷涂的区域。可以根据底漆层、第一色漆层或第二色漆层的覆盖面积、喷涂位置，在图样模板上开设对应的镂空区，以使色漆穿过镂空区在壳体上形成色漆层。需要注意的是，喷涂时色漆可以穿过图样模板的镂空区在上一漆层上形成对应的色漆层；而在未设有镂空区的位置上，色漆不可穿过该图样模板，因此无法在底上一漆层上形成色漆层。需要注意的是，由于第一色漆层、第二色漆层等的覆盖面积和喷涂面积不同，用于各个色漆层的图样模板均不相同。。
S403：将图样模板安装至自动喷涂装置。
参阅图5，图5是图1中步骤S103的流程示意图，步骤S103包括以下步骤：
S501：以图样模板为遮挡模板，在底漆层上喷涂色漆。
具体的，在喷涂第一层色漆时，图样模板的镂空区形状大小与底漆层的形状大小一致，此时，色漆可以均匀喷涂在底漆层上。
S502：对喷涂有色漆的基体进行流平、烤干、冷却处理，以形成第一色漆层。
具体的，喷涂有色漆后的基体流平2-10分钟，然后用烤灯进行烤干，其中，不同烤灯的烤干时间和温度需要根据用户需求设置，烤灯的烤干时间为20-30分钟(例如20分钟、25分钟或30分钟)，温度控制在75-95℃(例如75℃、85℃或95℃)。进一步地，可以采用抛光机对第一色漆层进行表面抛光。
参阅图6，图6是图1中步骤S104的流程示意图，步骤S104包括以下步骤：
S601：以图样模板为遮挡模板，在第一色漆层上的局部表面上喷涂色漆。
具体的，在喷涂第二层色漆时，图样模板的镂空区形状大小与预设的第二色漆层的形状大小一致。由于图样模板的遮挡作用，在未设有镂空区的位置上，色漆不可以穿过该图样模板，因此无法在第一色漆层上喷涂色漆，由此，可以在第一色漆层上的局部表面上喷涂色漆。
S602：对喷涂有色漆的基体进行流平、烤干、冷却处理，以形成第二色漆层。
具体的，喷涂有色漆后的基体流平2-10分钟，然后用烤灯进行烤干，其中，不同烤灯的烤干时间和温度需要根据用户需求设置，烤灯的烤干时间为20-30分钟(例如20分钟、25分钟或30分钟)，温度控制在75-95℃(例如75℃、85℃或95℃)。进一步地，可以采用抛光机对第二色漆层进行表面抛光。
S603：在第二色漆层干燥后，在第二色漆层的局部表面上形成第三色漆层。
具体的，在喷涂第三层色漆时，图样模板的镂空区形状大小与预设的第三色漆层的形状大小一致。由于图样模板的遮挡作用，在未设有镂空区的位置上，色漆不可以穿过该图样模板，因此无法在第二色漆层上喷涂色漆，由此，可以在第二色漆层上的局部表面上喷涂色漆，对第二色漆层上喷涂有色漆的基体进行流平、烤干、冷却处理，以形成第三色漆层。
进一步地，步骤S105包括以下步骤：将形成有至少第一色漆层和第二色漆层的基体放入UV炉或PU炉中，进行UV固化处理或PU固化处理。
具体的，UV固化处理或PU固化处理的固化参数根据用户需求设置。例如，可以将形成有至少第一色漆层和第二色漆层的基体置于UV固化仪中预固化90-240秒，然后在110-150℃温度下热固化3-5分钟。在此不做限定。
参阅图7，图7是本申请一种渐变色壳体一实施方式的结构示意图。本申请提供一种渐变色壳体70，渐变色壳体70通过上述的渐变色壳体的制造方法得到。渐变色壳体70可以是安装在前面具有显示画面的便携式的电子设备上的电子设备前壳70，也可以是电子设备的后壳70。在此不做限定。
区别于现有技术的情况，由于本实施例的第一色漆层和第二色漆层包括纳米结构色晶体，其中，纳米结构色晶体可以是采用光谱分光的全向结构色晶体，该晶体颜色拥有光谱的美丽和自然的层次，色彩自然灵动；纳米结构色晶体也可以是采用光谱分光的光学可变结构色晶体，该晶体颜色可变，当人眼的观察视线角度相对于上述渐变色壳体变化时，可感觉到渐变色壳体呈现的色彩变化。本实施例利用具有全向色或光可变色的纳米结构色晶体自身的光变性质，可以通过配色简单的工艺(即只有底色和一种结构色)制备色彩变化丰富的壳体。进一步地，本实施例通过在底漆层上依次叠加及局部叠加具有纳米结构色晶体的色漆层，固化后可以制得渐变色壳体。由此，本实施例能够得到具有艳丽的多层次渐变色壳体或者色彩变化效果的渐变色壳体，使得壳体颜色更加丰富。
参阅图8，图8是本申请一种电子设备一实施方式的结构示意图。本申请提供一种电子设备80，电子设备80包括渐变色壳体81，渐变色壳体81通过上述的渐变色壳体的制造方法得到。电子设备80可以为智能手机、平板电脑或笔记本电脑。
区别于现有技术的情况，本实施例在底漆层上依次形成第一色漆层和第二色漆层，固化后制得渐变色壳体，其中，第一色漆层和第二色漆层包括纳米结构色晶体，利用光谱分光的全向结构色晶体，该晶体颜色拥有光谱的美丽和自然的层次，色彩自然灵动。由此，本实施例能够得到具有艳丽的多层次色彩的渐变色壳体，使得壳体颜色更加丰富。
下面，采用具体实施例对本申请一种渐变色壳体的制造方法、渐变色壳体以及电子设备作进一步的详细描述。
实施例1
渐变色壳体的制造方法包括：在基体的表面形成底漆层，该底漆层为黑色底漆层。配置含有质量百分数为5％的蓝绿色纳米结构色晶体的水性色漆。将该水性色漆在黑色底漆层上进行三次喷涂。
其中，在黑色底漆层上第一次喷涂5％蓝绿色得到第一色漆层，第一色漆层覆盖面积为底漆层覆盖面积的100％，此时颜色效果为蓝黑色。
在黑色底漆层上第二次喷涂5％蓝绿色得到第二色漆层，第二色漆层覆盖面积为底漆层覆盖面积的70％，此时颜色效果为蓝色。
在黑色底漆层上第三次喷涂5％蓝绿色得到第三色漆层，第三色漆层覆盖面积为底漆层覆盖面积的30％，此时颜色效果为蓝绿色。
得到渐变色壳体。
将该渐变色壳体组装到电子设备，得到包括渐变色壳体的电子设备。
实施例2
渐变色壳体的制造方法包括：在基体的表面形成底漆层，该底漆层为黄色底漆层。配置含有质量百分数为5％的蓝绿色纳米结构色晶体的水性色漆。将该水性色漆在黄色底漆层上进行三次喷涂。
其中，在黄色底漆层上第一次喷涂5％蓝绿色得到第一色漆层，第一色漆层覆盖面积为底漆层覆盖面积的100％，此时颜色效果为黄绿色。
在黄色底漆层上第二次喷涂5％蓝绿色得到第二色漆层，第二色漆层覆盖面积为底漆层覆盖面积的80％，此时颜色效果为绿色。
在黄色底漆层上第三次喷涂5％蓝绿色得到第三色漆层，第三色漆层覆盖面积为底漆层覆盖面积的40％，此时颜色效果为蓝绿色。
得到渐变色壳体。
将该渐变色壳体组装到电子设备，得到包括渐变色壳体的电子设备。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种渐变色壳体的制造方法，其特征在于，所述制造方法基于自动喷涂装置，所述制造方法包括：
提供一基体；
在所述基体的表面形成底漆层；
在所述底漆层的表面上形成第一色漆层；
在所述第一色漆层的局部表面上至少形成第二色漆层，其中，所述第一色漆层和所述第二色漆层包括纳米结构色晶体；
对形成有至少所述第一色漆层和所述第二色漆层的基体进行固化处理，制得所述渐变色壳体。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述在所述基体的表面形成底漆层的步骤之前，所述制造方法进一步包括：
将所述基体固定于所述自动喷涂装置的夹具上；
对所述基体进行除湿处理和/或除尘处理。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法进一步包括：
提供一光学薄膜片；
将所述光学薄膜片碎化；
过筛后得到所述纳米结构色晶体；
将所述纳米结构色晶体与光油按照预设比例混合，以制得色漆，所述色漆用于形成所述第一色漆层和所述第二色漆层；
其中，每一所述纳米结构色晶体的总层数与所述光学薄膜片的总层数相同，每一所述纳米结构色晶体的多层光学介质层的光学性质与所述光学薄膜片的多层光学介质层的光学性质相同。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述在所述底漆层的表面上形成第一色漆层的步骤之前，所述制造方法进一步包括：
获取所述渐变色壳体的配色方案；
根据所述配色方案制得至少一个图样模板；
将所述图样模板安装至所述自动喷涂装置。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述在所述底漆层的表面上形成第一色漆层，包括：
以所述图样模板为遮挡模板，在所述底漆层上喷涂所述色漆；
对喷涂有所述色漆的所述基体进行流平、烤干、冷却处理，以形成所述第一色漆层。
6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述在所述第一色漆层的局部表面上至少形成第二色漆层，包括：
以所述图样模板为遮挡模板，在所述第一色漆层上的局部表面上喷涂所述色漆；
对喷涂有所述色漆的所述基体进行流平、烤干、冷却处理，以形成所述第二色漆层；
在所述第二色漆层干燥后，在所述第二色漆层的局部表面上形成第三色漆层。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述将形成有至少所述第一色漆层和所述第二色漆层的基体进行固化处理，包括：
将形成有至少所述第一色漆层和所述第二色漆层的所述基体放入UV炉或PU炉中，进行UV固化处理或PU固化处理。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，
所述底漆层包括单一着色的底漆；
所述第一色漆层的颜色与所述第二色漆层的颜色相同。
9.一种渐变色壳体，其特征在于，所述渐变色壳体通过如权利要求1至8中任一项所述的渐变色壳体的制造方法得到。
10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括渐变色壳体，所述渐变色壳体通过如权利要求1至8中任一项所述的渐变色壳体的制造方法得到。
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| CN201811294069.4A Pending CN111112028A (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种渐变色壳体的制造方法、渐变色壳体以及电子设备 |
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- 2018-11-01 CN CN201811294069.4A patent/CN111112028A/zh active Pending
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