CN111111531A - 一种锂电池浆料预混捏合高效分散设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种锂电池浆料预混捏合高效分散设备及工艺，包括专用高速混合设备、预混分散机、循环罐、搅拌机、溶剂计量罐和出料罐。将粘结剂、溶剂、导电剂粉末在专用高速混合设备中预混捏合，得到第一预混浆料；导电基料在溶剂计量罐中混合得到第二预混浆料。通过管道同时输送到预混分散机中，再将分散得到的混合浆料输送到循环罐中，循环灌满则混合浆料通过管道又返回预混分散机中继续分散，直到2个循环灌满后，将混合浆料输送到搅拌机中继续搅拌，出料。该发明可解决锂电池浆料干混前粉料湿润问题，提高搅拌生产效率。经预混捏合后的浆料分散效果极佳，改善浆料的颗粒度，确保分散均匀。循环装置可持续进行分散，提高生产效率，降低能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂电池浆料预混捏合高效分散设备及工艺，属于锂离子电池制造领域。
背景技术
在商品化的可充电池中，锂离子电池的比能量最高，可以实现可充电池的薄形化，被誉为“21世纪的电池”，将开辟蓄电池的新时代，发展前景十分乐观。锂离子电池的电极制造中正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。随着锂离子电池材料的不断进步，原材料颗粒粒径越来越小，这不仅提高了锂离子电池性能，也非常容易形成二级团聚体，从而增加了混合分散工艺的难度。控制其电极片内部的微观结构，是锂离子电池生产过程的关键技术。所以在制备电极片过程中，必须控制好锂离子电池浆料的混合分散质量，提高电池浆料的均匀一致性和分散稳定性。传统的电池浆料搅拌一般采用“湿混搅拌”和“干混搅拌”两种，然而上述两种方法在搅拌过程中，“湿混搅拌”容易出现活性物质与导电剂等粉料分散时间长、效率低，分散效果不理想，导电剂容易团聚造成浆料混合不均匀以及设备损耗加快，缩短设备使用寿命的问题。
中国专利CN201810978484.5公开了一种电池浆料搅拌装置，包括了第一箱体和第二箱体，在第一箱体内设有驱动机构，第二箱体设有搅拌机构且底部向下凹陷。驱动装置为搅拌机构提供动力，底部向下凹陷可以使电池浆料自动堆积，该发明可以对电池浆料进行有效的搅拌。但搅拌不够充分，容易导致浆料不能得到彻底的分散。
中国专利CN201810503287.8公开了一种锂电池浆料真空搅拌装置及加工工艺，其装置包括了底座、位于底座上方的搅拌箱和升降支架。升降支架位于搅拌箱两侧的底座顶部，升降支架顶部安装有横梁，横梁顶部安装有真空抽取机，横梁上安装有粉料分筛装置；底座上方设置有滑轨，搅拌箱与滑轨滑动配合。通过粉料分筛装置对合成锂电池浆料的粉料进行振动过滤分筛，并且在液体浆料的搅拌过程中进行缓速添加，可提高液体浆料与固体粉料的混合效果。但由于受装置限制，其搅拌效率不高。
中国专利CN201710163241.1公开了一种新型锂离子电池正极浆料搅拌工艺，该工艺包括以下步骤：(1)导电胶液制备，(2)活性物质浸润，(3)常温低速正反转搅拌，(4)真空高速搅拌，(5)调节浆料粘度和固含量出料制备出锂离子电池正极浆料。该发明在一定的程度上提高锂离子电池正极浆料分散均匀性能，同时能减少搅拌设备的损耗，延长设备的使用寿命。但该发明的工艺搅拌得到的浆料分散均一性和稳定性不够好。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种锂电池浆料预混捏合高效分散设备及工艺。综合了“湿混搅拌”和“干混搅拌”两种方法的优点，有效地提高浆料分散均匀性，减少对设备的损耗，延长设备使用寿命。在此基础上，循环装置可大大提高浆料搅拌的效率。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种锂电池浆料预混捏合高效分散设备及工艺，包括专用高速混合设备、预混分散机、循环罐、搅拌机、溶剂计量罐和出料罐，专用高速混合设备与预混分散机相连，预混分散机与循环罐3、循环罐4的进料口相连，溶剂计量罐与循环罐4相连，循环罐3、循环罐4的出料口与预混分散机的进料口相连，循环罐3和循环罐4的出料口与搅拌机相连，搅拌机与出料罐相连。
专用高速混合设备上部设有多个进料口，不同进料口通过中控装置与不同物料罐相连，可定量自动添加不同物料，添加物料后，物料在高速混合设备中进行预混捏合。
预混分散机有2个进料口，1个出料口，进料口与循环罐3和循环罐4的出料口相连，循环罐中浆料装满后，通过出料口输送到预混分散机中，使浆料回到预混分散机中，可循环反复多次搅拌浆料。
一种锂电池浆料预混捏合高效分散工艺，包括以下步骤：
a、将活性物质粉末、导电剂和粘结剂以一定的比例通过中控装置输送到所述专用高速混合设备中预混捏合，制得预混粉料，并将得到的预混粉料输送到所述预混分散机中；
b、将导电基料在所述溶剂计量罐预混合后，制得预混溶剂，并将制得预混溶剂储存在循环罐4中，生产开始后，将预混溶剂与预混粉料一同输送到所述预混分散机中；
c、将预混粉料及预混溶剂在预混分散机中充分预混分散，制得预混浆料，并将预混浆料输送到循环罐3中，循环罐3满后，此时打开预混分散机的进料口，使浆料回到预混分散机中，如此反复循环搅拌分散；
d、循环罐4中预混溶剂全部进入预混分散机后，步骤c中预混浆料开始进述循环罐4，循环罐4满后，预混浆料从出料口回到预混分散机中，继续反复循环搅拌分散；
f、预混分散机与循环罐3、循环罐4可在5-7分钟内完成一次预混循环分散，循环4-8次，制得的充分混合的预混浆料可通过出料口输送到搅拌机后，继续搅拌分散；
g、检测和记录制浆时间、浆料粘度和固含量，出料。
本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种锂电池浆料预混捏合高效分散设备及工艺，通过预混捏合，综合了“湿混搅拌”和“干混搅拌”两种方法的优点。通过多次循环分散，有效地提高浆料分散均匀性，避免了导电剂容易团聚造成浆料混合不均匀以及设备损耗加快，缩短设备使用寿命的问题，减少对设备的损耗，延长设备使用寿命。同时上，循环装置保证物料不间断地预混搅拌，大大提高浆料搅拌的效率。
附图说明
图1为本发明一种锂电池浆料预混捏合高效分散设备及工艺的整体结构图；
其中，1、专用高速混合设备，2、预混分散机，3、循环罐，4、循环罐，5、搅拌机，6、溶剂计量罐，7、预混分散机的出料口，8、预混分散机进料口，9、循环罐4的进料口，10、循环罐4的进料口，11、出料罐，12、专用高速混合设备的出料口，13、预混分散机的进料口，14、循环罐3的进料口，15、循环罐4的出料口，16、循环罐3的出料口，17、搅拌机的进料口，18、搅拌机的出料口，19、储料罐的进料口。
具体实施方式
下面结合具体实施对本发明的技术方案进行进一步详细地说明，本发明所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
以下结合图1所示，对本发明做进一步详细说明。
本发明提供了一种锂电池浆料预混捏合高效分散设备，包括专用高速混合设备、预混分散机、循环罐、搅拌机、溶剂计量罐和出料罐，专用高速混合设备与预混分散机相连，预混分散机与循环罐3、循环罐4的进料口相连，溶剂计量罐与循环罐4相连，循环罐3、循环罐4的与预混分散机相连，循环罐3和循环罐4与搅拌机相连。
专用高速混合设备上部设有多个进料口，不同进料口通过中控装置与不同物料罐相连，可定量自动添加不同物料，添加物料后，物料在高速混合设备1中进行预混捏合。
预混分散机与循环罐3和循环罐4的出料口相连，循环罐中浆料装满后，通过出料口输送到预混分散机中，可循环反复多次搅拌浆料。
一种锂电池浆料预混捏合高效分散工艺，包括以下步骤：
a、将活性物质粉末、导电剂和粘结剂以一定的比例通过中控装置输送到专用高速混合设备中预混捏合，制得预混粉料，并将得到的预混粉料输送到预混分散机中；
b、将导电基料在溶剂计量罐预混合后，制得预混溶剂，并将制得预混溶剂储存在循环罐4中，生产开始后，将预混溶剂与预混粉料一同输送到预混分散机中；
c、将预混粉料及预混溶剂在预混分散机中充分预混分散，制得预混浆料，并将预混浆料输送到循环罐3中，循环罐3满后，预混浆料从出料口中流出，此时打开预混分散机的进料口，使浆料回到预混分散机中，如此反复循环搅拌分散；
d、循环罐中预混溶剂全部进入预混分散机后，步骤c中预混浆料开始进入循环罐4，循环罐4满后，预混浆料从出料口回到预混分散机中，继续反复循环搅拌分散；
f、预混分散机与循环罐3、循环罐4可在5分钟内完成一次预混循环分散，循环多次制得的充分混合的预混浆料可通过出料口输送到搅拌机后，继续搅拌分散；
g、检测和记录制浆时间、浆料粘度和固含量，出料。
实施例一：
a、将活性物质LFP粉末(磷酸铁锂)、导电剂SP(炭黑)和粘结剂PVDF以90:1:2比例通过中控装置输送到专用高速混合设备1中预混捏合10min，转速为1090rpm，制得预混粉料；
b、将导电基料5％CNT浆料和NMP以1：80的比例在溶剂计量罐2预混合，转速2500rpm，泵速为50L/min，制得预混溶剂，并将制得预混溶剂储存在循环罐4中，生产开始后，将预混溶剂与预混粉料一同输送到预混分散机中；
c、将预混粉料及预混溶剂在预混分散机中充分预混分散，转速为2000rpm，泵速为50L/min，制得预混浆料，并将预混浆料输送到循环罐3中，循环罐3满后，预混浆料从出料口中流出，此时打开预混分散机的进料口，使浆料回到预混分散机中，如此反复循环搅拌分散40次；
d、循环罐4中预混溶剂全部进入预混分散机后，步骤c中预混浆料开始进入循环罐4，循环罐4满后，预混浆料从出料口回到预混分散机中，继续反复循环搅拌分散12次，制得的充分混合的预混浆料可通过出料口输送到搅拌机后，继续搅拌分散，得到第一浆料；
f、检测和记录制浆时间、浆料粘度和固含量，出料。
实施例二：
a、将活性物质石墨、导电剂SP和粘结剂CMC以96：2：0.6比例通过中控装置输送到专用高速混合设备1中预混捏合，预混10min，转速为1090rpm，制得预混粉料；
b、将粘结剂料SBR(固含量为50％的丁苯胶乳)在溶剂计量罐6预混合，转速3000rpm，泵速为50L/min，制得预混溶剂，并将制得预混溶剂储存在循环罐4中，生产开始后，将预混溶剂与预混粉料一同输送到预混分散机中；
c、将预混粉料及预混溶剂在预混分散机中充分预混分散，转速3000rpm，泵速为50L/min，制得预混浆料，并将预混浆料输送到循环罐3中，循环罐3满后，预混浆料从出料口中流出，此时打开预混分散机的进料口，使浆料回到预混分散机中，如此反复循环搅拌分散16次；
d、循环罐4中预混溶剂全部进入预混分散机后，步骤c中预混浆料开始进入循环罐4，循环罐4满后，预混浆料从出料口回到预混分散机中，继续反复循环搅拌分散16次，制得的充分混合的预混浆料可通过出料口输送到搅拌机后，继续搅拌分散，得到第二浆料；
f、测试制浆时间、浆料粘度和固含量，出料。
比较例一：
a、关闭循环罐4，将活性物质LFP粉末(磷酸铁锂)、导电剂SP(炭黑)和粘结剂PVDF以90:1:2比例与导电基料5％CNT浆料和NMP以1：80的比例同时加入到预混分散机中；
b、调节预混分散机，转速为2000rpm，泵速为50L/min，制得预混浆料，并将预混浆料输送到循环罐3中，循环罐3满后，预混浆料从出料口中流出，此时打开预混分散机的进料口，使浆料回到预混分散机中，如此反复循环搅拌分散40次；
c、制得的充分混合的预混浆料可通过出料口输送到搅拌机后，继续搅拌分散，得到第三浆料；
d、检测和记录制浆时间、浆料粘度和固含量，出料。
比较例二：
a、关闭循环罐4，将活性物质石墨、导电剂SP和粘结剂CMC以96：2：0.6比例与粘结剂料SBR(固含量为50％的丁苯胶乳)同时加入到预混分散机中；
b、预混分散机中充分预混分散，转速3000rpm，泵速为50L/min，制得预混浆料，并将预混浆料输送到循环罐3中，循环罐3满后，预混浆料从出料口中流出，此时打开预混分散机的进料口，使浆料回到预混分散机中，如此反复循环搅拌分散16次；
c、制得的充分混合的预混浆料可通过出料口输送到搅拌机后，继续搅拌分散，得到第四浆料；
d、检测和记录制浆时间、浆料粘度和固含量，出料。
按实施例一、实施例二、比较例一和比较例二所述工序，每种案例进行三次实验，测试制得的第一浆料、第二浆料、第三浆料及第四浆料的制浆时间、粘度和固含量。结果如表1所示。
表1浆料粘度/固含量数据表
从表1中数据可以看出，第一浆料和第三浆料对比，经专用高速分散设备预先混合，再和预混溶剂混合搅拌得到的正极浆料比直接经预混分散机制备得到的正极浆料所需时间短，粘度在工艺要求的合理范围的情况下，第一浆料的固含量也比第三浆料的更高。第二浆料和第四浆料对比，经专用高速分散设备预先混合，再和预混溶剂混合搅拌得到的负极浆料比直接经预混分散机制备得到的负极浆料所需时间短，粘度在工艺要求的合理范围的情况下，第二浆料的固含量比第三浆料的更高。说明，经预混捏合的浆料得到更高效的分散，且固含量也得到提高。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种锂电池浆料预混捏合高效分散设备，其特征在于：包括如下部分，专用高速混合设备(1)、预混分散机(2)、循环罐(3)、循环罐(4)、搅拌机(5)、溶剂计量罐(6)和出料罐(11)，所述专用高速混合设备(1)的出料口(12)与所述预混分散机(2)的进料口(13)相连，所述预混分散机(2)有进料口(8)、进料口(13)和出料口(7)，所述出料口(7)、进料口(8)与所述循环罐(3)和所述循环罐(4)的出料口相连，所述预混分散机(2)的出料口(7)与所述循环罐(3)的进料口(14)、所述循环罐(4)的进料口(10)相连，所述溶剂计量罐(6)出料口(20)与所述循环罐(4)进料口(9)相连，所述循环罐(3)的出料口(16)、所述循环罐(4)的出料口(15)与所述预混分散机(2)的进料口(8)相连，所述循环罐(3)的出料口(16)和所述循环罐(4)的出料口(15)与所述搅拌机(5)进料口(17)相连，所述搅拌机(5)出料口(18)与所述出料罐(11)的进料口(19)相连。
2.根据权利要求1所述的锂电池浆料预混捏合高效分散设备，其特征在于：所述专用高速混合设备(1)上部设有多个进料口，不同进料口通过中控装置与不同物料罐相连，可定量自动添加不同物料，添加物料后，所述物料在所述专用高速混合设备(1)中进行预混捏合。
3.根据权利要求1所述的锂电池浆料预混捏合高效分散设备，其特征在于：所述专用高速混合设备(1)转速为900-2000rpm，混合8-15分钟。
4.根据权利要求1所述的锂电池浆料预混捏合高效分散设备，其特征在于：所述预混分散机(2)转速为1500-3000rpm，泵速30-70L/min。
5.根据权利要求1所述的锂电池浆料预混捏合高效分散设备，其特征在于：所述循环罐中浆料装满后，通过出料口输送到所述预混分散机(2)的进料口(8)中，使浆料回到所述预混分散机(2)中，可循环反复多次搅拌浆料。
6.根据权利要求5所述的锂电池浆料预混捏合高效分散设备，浆料回到所述预混分散机(2)中，可循环反复多次搅拌浆料的次数为30-60次。
7.根据权利要求1所述的锂电池浆料预混捏合高效分散设备，其特征在于：所述搅拌机(5)的转速为1500-2000rpm，泵速30-70L/min。
8.根据权利要求1-7所述的锂电池浆料预混捏合高效分散设备所实施的制备锂电池浆料的工艺，其特征在于包括以下步骤：
a、将活性物质粉末、导电剂和粘结剂以一定的比例通过中控装置输送到所述专用高速混合设备(1)中预混捏合，制得预混粉料，并将得到的预混粉料输送到所述预混分散机(2)中；
b、将导电基料在所述溶剂计量罐(6)预混合后，制得预混溶剂，并将制得预混溶剂储存在所述循环罐(4)中，生产开始后，将所述预混溶剂与所述预混粉料一同输送到所述预混分散机(2)中；
c、将预混粉料及预混溶剂在所述预混分散机(2)中充分预混分散，制得预混浆料，并将所述预混浆料输送到所述循环罐(3)中，循环罐(3)满后，所述预混浆料从出料口(16)中流出，此时打开所述预混分散机(5)的进料口(8)，如此反复循环搅拌分散；
d、所述循环罐(4)中预混溶剂全部进入所述预混分散机(2)后，步骤c中所述预混浆料开始通过进料口(10)进入所述循环罐(4)，所述循环罐(4)满后，所述预混浆料从出料口(15)进入所述预混分散机(2)中，继续反复循环搅拌分散；
f、所述预混分散机(2)与所述循环罐(3)、循环罐(4)可在5分钟内完成一次预混循环分散，循环4-8次，制得的充分混合的预混浆料可通过所述出料口(15)、出料口(16)输送到所述搅拌机(5)后，继续搅拌分散；
g、检测和记录制浆时间、浆料粘度和固含量，出料。
9.根据权利要求8所述制备锂电池浆料的工艺，其特征在于，所述步骤a中的活性物质粉末为正极活性粉末和负极活性粉末的一种。
10.根据权利要求8所述制备锂电池浆料的工艺，其特征在于，搅拌正极浆料时，则导电基料为导电碳管CNT、浆料溶剂NMP以1:80的比例混合制得；搅拌负极浆料，则导电基料为粘结剂料SBR。
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