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CN111111276A - 一种压滤机进料系统及进料方法 - Google Patents

一种压滤机进料系统及进料方法 Download PDF

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Publication number
CN111111276A
CN111111276A CN202010104641.7A CN202010104641A CN111111276A CN 111111276 A CN111111276 A CN 111111276A CN 202010104641 A CN202010104641 A CN 202010104641A CN 111111276 A CN111111276 A CN 111111276A
Authority
CN
China
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tank
pipeline
pressure
filter press
valve
Prior art date
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Withdrawn
Application number
CN202010104641.7A
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English (en)
Inventor
赵建东
田大军
陈传林
李晶
王欢
朱毅
王鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingjin Environmental Protection Inc
Original Assignee
Jingjin Environmental Protection Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Jingjin Environmental Protection Inc filed Critical Jingjin Environmental Protection Inc
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Publication of CN111111276A publication Critical patent/CN111111276A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D25/00Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/30Feeding devices ; Discharge devices

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明一种压滤机进料系统及进料方法,包括:调理罐、搅拌器、空气压缩机、压力罐、管道、阀门、压力传感器,调理罐设置在压力罐上方,物料通过调理罐上部设置的管道流进调理罐,调理罐内设置有搅拌器将物料搅拌均匀,调理罐下部设置管道连接到压力罐,压力罐上部设置管道连接空气压缩机,压力罐下部设置管道连接压滤机进料孔,管道上设置数个阀门,压力传感器设置在压滤机进料孔的管道上检测管道内压力;本发明耐高温、耐腐蚀、压力稳定、故障率低、维修简单。

Description

一种压滤机进料系统及进料方法
技术领域
本发明涉及压滤机领域,更详细地说涉及一种压滤机进料系统及进料方法。
背景技术
压滤机是固液分离的主要过滤设备,所过滤的物料需要通过进料泵以一定的压力输送到压滤机滤板的腔室内然后形成滤饼,给压滤机输送物料的有蠕动泵,离心泵,柱塞泵等等;但是有些行业的物料有高温高腐蚀的特点,常规进料泵易腐蚀损坏、故障率高、维修困难、成本高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处,而提供一种压滤机进料系统及进料方法。
所述一种压滤机进料系统及进料方法,包括调理罐、搅拌器、空气压缩机、压力罐、管道、阀门、压力传感器,调理罐设置在压力罐上方,物料通过调理罐上部设置的管道流进调理罐,调理罐内设置有搅拌器将物料搅拌均匀,调理罐下部设置管道连接到压力罐,压力罐上部设置管道连接空气压缩机,压力罐下部设置管道连接压滤机进料孔,各连接管道上设置有阀门,压力传感器设置在压滤机进料孔的管道上检测管道内压力。
作为优选方案,所述调理罐下部设置管道及阀门,管道通往集水槽。
作为优选方案,所述压力罐下部设置管道及阀门,管道通往集水槽。
作为优选方案,所述压力罐上部设置管道及阀门,管道连通大气。
作为优选方案,所述调理罐、压力罐、管道的内壁为玻璃钢等耐腐蚀材质。
作为优选方案,所述阀门为自动阀门,所述调理罐、压力罐设置液位开关,结合压力传感器及电控系统实现压滤机进料系统自动化控制。
本发明一种压滤机进料系统的进料方法如下:物料流进调理罐,经搅拌器搅拌后物料流进压力罐,关闭调理罐与压力罐间的阀门,空气压缩机产生压缩空气将压力罐内物料压进压滤机进料孔,当压力传感器检测到管道内压力达到压滤机需要进料压力的上限时,空气压缩机停止工作,关闭空气压缩机与压力罐间的阀门,关闭压力罐与压滤机进料孔间的阀门,进料完成。
本发明一种压滤机进料系统及进料方法耐高温、耐腐蚀、压力稳定、故障率低、维修简单。
附图说明
图1为本发明一种压滤机进料系统及进料方法的示意图。
图中:1、调理罐;2、搅拌器;3、空气压缩机;4、压力罐;5、阀门;6、压力传感器。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行描述。
如图1所示,调理罐1设置在压力罐4上方,物料通过调理罐1上部设置的管道流进调理罐1,调理罐1内设置有搅拌器2将物料搅拌均匀,调理罐1下部设置管道连接到压力罐4,压力罐4上部设置管道连接空气压缩机3,压力罐3下部设置管道连接压滤机进料孔,各管道上设置有阀门5,压力传感器6设置在压滤机进料孔的管道上检测管道内压力。
如图1所示,本发明进料方法如下:初始状态所有阀门5为关闭状态,首先阀门5-1打开物料流进调理罐1,调理罐1内设置有搅拌器2将物料搅拌均匀,当调理罐1内物料达到液位开关上限(此为公知技术没有显示),阀门5-1关闭,阀门5-5打开,物料流进压力罐4,压力罐4内物料达到液位开关上限(此为公知技术没有显示),阀门5-5关闭,阀门5-2打开,阀门5-7打开,空气压缩机3产生压缩空气将压力罐4内物料压进压滤机进料孔,当压力传感器6检测到管道内压力达到压滤机需要进料压力的上限时,空气压缩机3停止工作,阀门5-2关闭,阀门5-7关闭,进料完成。
如图1所示,调理罐1下部设置管道及阀门5-3,管道通往集水槽,进料结束后可排除调理罐1内部物料,便于检修以及防止物料凝固。
如图1所示,压力罐4下部设置管道及阀门5-6,管道通往集水槽,进料结束后可排除压力罐4内部物料,便于检修以及防止物料凝固。
如图1所示,压力罐4上部设置管道及阀门5-4,管道连通大气,进料结束后可排除压力罐4内部压缩空气,防止误操作造成高压空气伤人。

Claims (7)

1.一种压滤机进料系统及进料方法,其特征在于,包括:调理罐、搅拌器、空气压缩机、压力罐、管道、阀门、压力传感器,调理罐设置在压力罐上方,物料通过调理罐上部设置的管道流进调理罐,调理罐内设置有搅拌器将物料搅拌均匀,调理罐下部设置管道连接到压力罐,压力罐上部设置管道连接空气压缩机,压力罐下部设置管道连接压滤机进料孔,管道上设置数个阀门,压力传感器设置在压滤机进料孔的管道上检测管道内压力。
2.如权利要求1所述的一种压滤机进料系统及进料方法,其特征在于,进料方法如下:物料流进调理罐,经搅拌器搅拌后物料流进压力罐,关闭调理罐与压力罐间的阀门,空气压缩机产生压缩空气将压力罐内物料压进压滤机进料孔,当压力传感器检测到管道内压力达到压滤机需要进料压力的上限时,空气压缩机停止工作,关闭空气压缩机与压力罐间的阀门,关闭压力罐与压滤机进料孔间的阀门,进料完成。
3.如权利要求1所述的一种压滤机进料系统及进料方法,其特征在于,所述调理罐下部设置管道及阀门,管道通往集水槽。
4.如权利要求1所述的一种压滤机进料系统及进料方法,其特征在于,所述压力罐下部设置管道及阀门,管道通往集水槽。
5.如权利要求1所述的一种压滤机进料系统及进料方法,其特征在于,所述压力罐上部设置管道及阀门,管道连通大气。
6.如权利要求1所述的一种压滤机进料系统及进料方法,其特征在于,所述调理罐、压力罐、管道的内壁为玻璃钢等耐腐蚀材质。
7.如权利要求1所述的一种压滤机进料系统及进料方法,其特征在于,所述阀门选用自动阀门,所述调理罐、压力罐设置液位开关,结合压力传感器及电控系统实现压滤机进料系统自动化控制。
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CN114470897A (zh) * 2022-03-20 2022-05-13 景津装备股份有限公司 压滤机的稳压罐辅助式稳压进料系统及分步稳压进料方法

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SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 253034 Shandong city in Dezhou Province Economic Development Zone, the first northbound Regent

Applicant after: Jingjin Equipment Co.,Ltd.

Address before: 253034 Shandong city in Dezhou Province Economic Development Zone, the first northbound Regent

Applicant before: Jing Jin Environmental Protection Inc.

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WW01 Invention patent application withdrawn after publication

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