CN111117532A - 3d热弯硬化膜夹层的光学级丙烯酸脂粘合胶水 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了3D热弯硬化膜夹层的光学级丙烯酸脂粘合胶水，包括配方和方法，所述配方包括超高分子量和中分子量的聚丙烯酸酯树脂，所述超高分子量聚丙烯酸酯树脂的重均分子量为800万，所述中分子量聚丙烯酸酯树脂的重均分子量为20万，所述超高分子量聚丙烯酸酯树脂与中分子量聚丙烯酸酯树脂的配比为55:45，所述方法包括生产方法和使用方法，生产方法：第一步将超高分子量聚丙烯酸酯树脂与中分子量聚丙烯酸酯树脂的原料分别倒入到热熔搅拌机内。本发明能够使两光学膜不脱落、不起翘、不开裂、不收缩3D热弯硬化膜夹层的耐用性，从而提高了夹层的粘合质量，提高了成品，更好的满足使用需要。
Description
技术领域
本发明涉及3D热弯硬化膜夹层的光学级丙烯酸脂粘合胶水技术领域，具体为3D热弯硬化膜夹层的光学级丙烯酸脂粘合胶水。
背景技术
常见的3D热弯硬化膜夹层使用的胶水贴合后，易产生脱落、起翘、开裂、收缩形变的现象，从而降低了3D热弯硬化膜夹层综合质量，所以急需要一种能够缓解上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供3D热弯硬化膜夹层的光学级丙烯酸脂粘合胶水，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：3D热弯硬化膜夹层的光学级丙烯酸脂粘合胶水，包括配方和方法；所述配方包括超高分子量和中分子量的聚丙烯酸酯树脂，所述超高分子量聚丙烯酸酯树脂的重均分子量为800万，所述中分子量聚丙烯酸酯树脂的重均分子量为20万，所述超高分子量聚丙烯酸酯树脂与中分子量聚丙烯酸酯树脂的配比为55:45；所述方法包括生产方法和使用方法，生产方法：第一步将超高分子量聚丙烯酸酯树脂与中分子量聚丙烯酸酯树脂的原料分别倒入到热熔搅拌机内，通过热熔搅拌机将超高分子量聚丙烯酸酯树脂与中分子量聚丙烯酸酯树脂的原料搅拌均匀形成超高分子量聚丙烯酸酯树脂胶与中分子量超高分子量聚丙烯酸酯树脂；第二步将搅拌均匀后的双胶原料倒入到热熔搅拌机内，接通热熔搅拌机的工作电源，通过热热熔搅拌机对混合原料进行热熔搅拌工作，热熔工作完成后关闭热热熔搅拌机的电源；第三步等待热熔后的原料冷却后将其装瓶封装；第四步将装瓶后的胶水放入包装盒内进行包装；使用方法：第一步拆开包装，并打开封装瓶口；第二步将封装瓶口对准目标膜片，将聚丙烯酸酯树脂胶水涂抹在膜片外表；第三步复配脂肪族异氰酸酯固化剂和铂金催化剂，将聚丙烯酸酯粘合胶水、脂肪族异氰酸酯固化剂和铂金催化剂呈100：2：0.5的比例进行混合涂抹在目标膜片外表，最后将下一层膜片覆盖在涂抹层上端，并将膜片按压均匀。
优选的，所述超高分子量的成份：丙烯酸异丁酯BA的单体重量百分比为45％、甲基丙烯酸甲酯MMA的单体重量百分比为30％、甲基丙烯酸羟基乙酯HEMA的单体重量百分比为5％、丙烯酸2-乙基己酯的单体重量百分比为6％、丙烯酸的单体重量百分比为4％。
优选的，所述生产方法进行到第一步时，将溶剂倒入热熔搅拌机内，溶剂成份：石油溶剂S100和甲苯；引发剂:AIBN，将热熔搅拌机的转速控制在120RMP，温度控制在140℃，聚合时间为3.5小时然后利用预聚合产物为底料，进行滴加单体和溶剂以及引发剂方式进行扩链聚合，滴加时间大约6个小时，控制好温度和搅拌速度，保温3个小时，冷却到30℃左右出料。
优选的，所述生产方法进行到第一步时，将中分子量的成份控制为：甲基丙烯酸丁酯BMA的单体重量百分比为60％、甲基丙烯酸甲酯MMA的单体重量百分比为30％、丙烯酸2-乙基己酯的单体重量百分比为7％、丙烯酸的单体重量百分比为3％，同时倒入溶剂，溶剂成分：过氧化苯甲酰叔丁酯；转速控制为120RMP，合成温度控制在85℃，先按照配合混合液单体、溶剂、引发剂的重量比30％作为底料，预聚合时间为0.5小时，剩下混合液单体、溶剂、引发剂的重量比70％进行滴加方式进行扩链聚合，滴加时间大约1.5小时，控制好温度和搅拌速度，保温2个小时，冷却到30℃左右出料。
优选的，所述使用方法进行到第三步之后，将形成的涂布进行烘干工作，烘干完成后再进行下一层贴膜工作，直到形成3D热弯硬化膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
高分子量聚丙烯酸酯热熔后冷却后的胶水胶水粘度：50000mPa·s，固含量：55％，而中分子量聚丙烯酸酯热熔后得到的胶水粘度：mPa·s，固含量：30％，通过混合达到中和粘度，使光学膜粘贴后不易脱落、不易起翘、不易开裂和不易收缩的特性，使得胶水粘度：50000mPa·s，固含量：55％，使得胶水粘度：3000mPa·s，固含量：30％。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明提供的一种实施例：3D热弯硬化膜夹层的光学级丙烯酸脂粘合胶水，包括配方和方法；配方包括超高分子量和中分子量的聚丙烯酸酯树脂，超高分子量聚丙烯酸酯树脂的重均分子量为800万，中分子量聚丙烯酸酯树脂的重均分子量为20万，超高分子量聚丙烯酸酯树脂与中分子量聚丙烯酸酯树脂的配比为55:45；方法包括生产方法和使用方法，生产方法：第一步将超高分子量聚丙烯酸酯树脂与中分子量聚丙烯酸酯树脂的原料分别倒入到热熔搅拌机内，通过热熔搅拌机将超高分子量聚丙烯酸酯树脂与中分子量聚丙烯酸酯树脂的原料搅拌均匀形成超高分子量聚丙烯酸酯树脂胶与中分子量超高分子量聚丙烯酸酯树脂；第二步将搅拌均匀后的双胶原料倒入到热熔搅拌机内，接通热熔搅拌机的工作电源，通过热热熔搅拌机对混合原料进行热熔搅拌工作，热熔工作完成后关闭热热熔搅拌机的电源；第三步等待热熔后的原料冷却后将其装瓶封装；第四步将装瓶后的胶水放入包装盒内进行包装；使用方法：第一步拆开包装，并打开封装瓶口；第二步将封装瓶口对准目标膜片，将聚丙烯酸酯树脂胶水涂抹在膜片外表；第三步复配脂肪族异氰酸酯固化剂和铂金催化剂，将聚丙烯酸酯粘合胶水、脂肪族异氰酸酯固化剂和铂金催化剂呈100：2：0.5的比例进行混合涂抹在目标膜片外表，最后将下一层膜片覆盖在涂抹层上端，并将膜片按压均匀；高分子量聚丙烯酸酯热熔后冷却后的胶水胶水粘度：50000MPA·S，固含量：55％，而中分子量聚丙烯酸酯热熔后得到的胶水粘度：3000MPA·S，固含量：30％，通过混合达到中和粘度，使光学膜粘贴后不易脱落、不易起翘、不易开裂和不易收缩的特性。
超高分子量的成份：丙烯酸异丁酯BA的单体重量百分比为45％、甲基丙烯酸甲酯MMA的单体重量百分比为30％、甲基丙烯酸羟基乙酯HEMA的单体重量百分比为5％、丙烯酸2-乙基己酯的单体重量百分比为6％、丙烯酸的单体重量百分比为4％。
生产方法进行到第一步时，将溶剂倒入热熔搅拌机内，溶剂成份：石油溶剂S100和甲苯；引发剂:AIBN，将热熔搅拌机的转速控制在120RMP，温度控制在140℃，聚合时间为3.5小时然后利用预聚合产物为底料，进行滴加单体和溶剂以及引发剂方式进行扩链聚合，滴加时间大约6个小时，控制好温度和搅拌速度，保温3个小时，冷却到30℃左右出料；使得胶水粘度：50000MPA·S，固含量：55％。
生产方法进行到第一步时，将中分子量的成份控制为：甲基丙烯酸丁酯BMA的单体重量百分比为60％、甲基丙烯酸甲酯MMA的单体重量百分比为30％、丙烯酸2-乙基己酯的单体重量百分比为7％、丙烯酸的单体重量百分比为3％，同时倒入溶剂，溶剂成分：过氧化苯甲酰叔丁酯；转速控制为120RMP，合成温度控制在85℃，先按照配合混合液单体、溶剂、引发剂的重量比30％作为底料，预聚合时间为0.5小时，剩下混合液单体、溶剂、引发剂的重量比70％进行滴加方式进行扩链聚合，滴加时间大约1.5小时，控制好温度和搅拌速度，保温2个小时，冷却到30℃左右出料；使得胶水粘度：3000MPA·S，固含量：30％。
使用方法进行到第三步之后，将形成的涂布进行烘干工作，烘干完成后再进行下一层贴膜工作，直到形成3D热弯硬化膜。
工作原理：高分子量聚丙烯酸酯热熔后冷却后的胶水胶水粘度：50000mPa·s，固含量：55％，而中分子量聚丙烯酸酯热熔后得到的胶水粘度：3000mPa·s，固含量：30％，通过混合达到中和粘度，使光学膜粘贴后不易脱落、不易起翘、不易开裂和不易收缩的特性，使得胶水粘度：50000mPa·s，固含量：55％，使得胶水粘度：3000mPa·s，固含量：30％。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.3D热弯硬化膜夹层的光学级丙烯酸脂粘合胶水，包括配方和方法，其特征在于：所述配方包括超高分子量和中分子量的聚丙烯酸酯树脂，所述超高分子量聚丙烯酸酯树脂的重均分子量为800万，所述中分子量聚丙烯酸酯树脂的重均分子量为20万，所述超高分子量聚丙烯酸酯树脂与中分子量聚丙烯酸酯树脂的配比为55:45；所述方法包括生产方法和使用方法，生产方法：第一步将超高分子量聚丙烯酸酯树脂与中分子量聚丙烯酸酯树脂的原料分别倒入到热熔搅拌机内，通过热熔搅拌机将超高分子量聚丙烯酸酯树脂与中分子量聚丙烯酸酯树脂的原料搅拌均匀形成超高分子量聚丙烯酸酯树脂胶与中分子量超高分子量聚丙烯酸酯树脂；第二步将搅拌均匀后的双胶原料倒入到热熔搅拌机内，接通热熔搅拌机的工作电源，通过热热熔搅拌机对混合原料进行热熔搅拌工作，热熔工作完成后关闭热热熔搅拌机的电源；第三步等待热熔后的原料冷却后将其装瓶封装；第四步将装瓶后的胶水放入包装盒内进行包装；使用方法：第一步拆开包装，并打开封装瓶口；第二步将封装瓶口对准目标膜片，将聚丙烯酸酯树脂胶水涂抹在膜片外表；第三步复配脂肪族异氰酸酯固化剂和铂金催化剂，将聚丙烯酸酯粘合胶水、脂肪族异氰酸酯固化剂和铂金催化剂呈100：2：0.5的比例进行混合涂抹在目标膜片外表，最后将下一层膜片覆盖在涂抹层上端，并将膜片按压均匀。
2.根据权利要求1所述的3D热弯硬化膜夹层的光学级丙烯酸脂粘合胶水，其特征在于：所述超高分子量的成份：丙烯酸异丁酯BA的单体重量百分比为45％、甲基丙烯酸甲酯MMA的单体重量百分比为30％、甲基丙烯酸羟基乙酯HEMA的单体重量百分比为5％、丙烯酸2-乙基己酯的单体重量百分比为6％、丙烯酸的单体重量百分比为4％。
3.根据权利要求1所述的3D热弯硬化膜夹层的光学级丙烯酸脂粘合胶水，其特征在于：所述生产方法进行到第一步时，将溶剂倒入热熔搅拌机内，溶剂成份：石油溶剂S100和甲苯，其特征在于：引发剂:AIBN，将热熔搅拌机的转速控制在120RMP，温度控制在140℃，聚合时间为3.5小时然后利用预聚合产物为底料，进行滴加单体和溶剂以及引发剂方式进行扩链聚合，滴加时间大约6个小时，控制好温度和搅拌速度，保温3个小时，冷却到30℃左右出料。
4.根据权利要求1所述的3D热弯硬化膜夹层的光学级丙烯酸脂粘合胶水，其特征在于：所述生产方法进行到第一步时，将中分子量的成份控制为：甲基丙烯酸丁酯BMA的单体重量百分比为60％、甲基丙烯酸甲酯MMA的单体重量百分比为30％、丙烯酸2-乙基己酯的单体重量百分比为7％、丙烯酸的单体重量百分比为3％，同时倒入溶剂，溶剂成分：过氧化苯甲酰叔丁酯，其特征在于：转速控制为120RMP，合成温度控制在85℃，先按照配合混合液单体、溶剂、引发剂的重量比30％作为底料，预聚合时间为0.5小时，剩下混合液单体、溶剂、引发剂的重量比70％进行滴加方式进行扩链聚合，滴加时间大约1.5小时，控制好温度和搅拌速度，保温2个小时，冷却到30℃左右出料。
5.根据权利要求1所述的3D热弯硬化膜夹层的光学级丙烯酸脂粘合胶水，其特征在于：所述使用方法进行到第三步之后，将形成的涂布进行烘干工作，烘干完成后再进行下一层贴膜工作，直到形成3D热弯硬化膜。
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Patent Citations (3)
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