[go: up one dir, main page]

CN111117330A - 一种水性油漆用发光铝颜料及其制备方法 - Google Patents

一种水性油漆用发光铝颜料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111117330A
CN111117330A CN202010010001.XA CN202010010001A CN111117330A CN 111117330 A CN111117330 A CN 111117330A CN 202010010001 A CN202010010001 A CN 202010010001A CN 111117330 A CN111117330 A CN 111117330A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
based paint
luminescent
aluminum pigment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010010001.XA
Other languages
English (en)
Inventor
林才珏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010010001.XA priority Critical patent/CN111117330A/zh
Publication of CN111117330A publication Critical patent/CN111117330A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/22—Luminous paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0812—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C08K3/042—Graphene or derivatives, e.g. graphene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C08K5/175—Amines; Quaternary ammonium compounds containing COOH-groups; Esters or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C08K5/19—Quaternary ammonium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3442—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3462—Six-membered rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/521—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/16—Solid spheres
    • C08K7/18—Solid spheres inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/10—Encapsulated ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L5/00—Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00
    • C08L5/02—Dextran; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水性油漆用发光铝颜料，其特征在于，由如下重量份计的各原料制成：可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物60‑80份、N‑(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点5‑10份、氨基修饰葡聚糖3‑8份、三赖氨酸2‑6份、9‑(2‑脱氧‑2‑氟阿拉伯呋喃基)鸟嘌呤5‑8份、左旋肉碱2‑3份、L‑二芥酰卵磷脂3‑6份、水溶性硅油3‑5份。本发明还公开了所述水性油漆用发光铝颜料的制备方法。本发明公开的水性油漆用发光铝颜料发光效果好，发光时间长，耐水性好，稳定好，寿命长，与水性油漆其他成分相容性好。

Description

一种水性油漆用发光铝颜料及其制备方法
技术领域
本发明涉及发光铝颜料技术领域，尤其涉及一种水性油漆用发光铝颜料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着我国经济水平的不断提高以及现代水性油漆行业的迅速发展，人们对装饰装潢的质量有着更深的理解和更高的要求，铝颜料作为金属颜料的一个重要品种，在装饰装潢行业有着非常重要的作用和地位，其使用能给人们带来意想不到的视觉效果和广告效果，能给人以美感，市场需求量大，人们对其性能要求也越来越严格，不仅要求其具有独特的发光效果，还需要具有很好的耐水性、分散型和相容性。
铝颜料又称为铝粉颜料,是指具有鳞片状粒子结构和明亮的金属光泽以及其他颜料特性的金属铝粉或铝粉浆,它是金属颜料中的一个重要品种,主要用于油漆、印刷油漆、油漆、塑料材料等产品的生产。目前市场上的铝颜料普遍不具有发光性能，且在使用中存在极性较大、耐水性差、在水中易水解而使发光亮度降低，寿命较短，在水性体系中分散性差、与有机物相容性差、长时间放置会出现沉淀结块等缺点，从而限制了它的进一步应用。
申请号为201410580596.7的中国发明专利公开了一种水性油漆用发光铝颜料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：改性铝粉56-72、二甘醇胺12-18、叔碳酸缩水甘油酯4-8、钼酸钙16-22、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮1-2、焦磷酸亚锡2-4、锻白粉10-15、肌醇六磷酸酯1-2、酪蛋白酸钠3-6、氧化锌2-4、牛脂氨基丙胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚1.5-2.5、对氯间二甲苯酚1-2、乌洛托品2.5-4.5。此发明制得的发光铝颜料综合性能优异，具有优良的遮盖力、耐水性、耐热性和耐候性，在含水体系中具有非常好的分散性,可以广泛应用于各种水性油漆中。然而，其也存在自己的缺点，如原料较复杂，对铝粉的改性过程不易，铝粉易在制备过程受到腐蚀变质，发光效率有待进一步提高。
因此，开发一种发光效果好，发光时间长，耐水性好，稳定好，寿命长，与水性油漆其他成分相容性好的水性油漆用发光铝颜料符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进铝颜料行业的发展具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种水性油漆用发光铝颜料及其制备方法，该制备方法简单易行，对设备依赖性小，能耗小，制备效率高，制备成本低廉，适合连续规模化生产，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值；制备得到的水性油漆用发光铝颜料发光效果好，发光时间长，耐水性好，稳定好，寿命长，与水性油漆其他成分相容性好。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种水性油漆用发光铝颜料，其特征在于，由如下重量份计的各原料制成：可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物60-80份、N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点5-10份、氨基修饰葡聚糖3-8份、三赖氨酸2-6份、9-(2-脱氧-2-氟阿拉伯呋喃基)鸟嘌呤5-8份、左旋肉碱2-3份、L-二芥酰卵磷脂3-6份、水溶性硅油3-5份。
进一步的，所述可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将微米级球形铝粉、石墨烯量子点混合均匀后，加入乙醇中，再通过球磨机球磨，过400-800目目筛，后置于80-90℃真空干燥箱中干燥至恒重，得到复合物；
步骤S2、将经过步骤S1制成的复合物分散于有机溶剂中，再向其中加入2,3,5,4'-四羟基芪2-O-葡萄糖苷、3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、玉米素核苷、二甲胺基丙基丙烯酰胺、三乙氧硅基丙基马来酸、引发剂，在氮气或惰性气体氛围70-80℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去有机溶剂，得到可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物。
优选的，步骤S1中所述微米级球形铝粉、石墨烯量子点、乙醇的质量比为1:(0.1-0.2):(2-3)。
优选的，步骤S2中所述复合物、有机溶剂、2,3,5,4'-四羟基芪2-O-葡萄糖苷、3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、玉米素核苷、二甲胺基丙基丙烯酰胺、三乙氧硅基丙基马来酸、引发剂的质量比为(3-5):(10-18):1:0.4:0.2:0.1:0.5:(0.05-0.06)。
优选，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。
优选的，所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
优选的，所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。
优选的，所述N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点的制备方法，包括如下步骤：将氧化铝量子点分散于乙醇中，然后再向其中加入N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐，在60-80℃下搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去乙醇，得到N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点。
优选的，所述氧化铝量子点、乙醇、N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐的质量比为1:(5-10):(0.1-0.3)。
本发明的另一个目的，在于提供一种所述水性油漆用发光铝颜料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按比例混合均匀，得到混合物料，然后将混合物料通过球磨机球磨1-2小时，过200-500目，包装即得成品。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
(1)本发明的水性油漆用发光铝颜料，包括原料：可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物60-80份、N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点5-10份、氨基修饰葡聚糖3-8份、三赖氨酸2-6份、9-(2-脱氧-2-氟阿拉伯呋喃基)鸟嘌呤5-8份、左旋肉碱2-3份、L-二芥酰卵磷脂3-6份、水溶性硅油3-5份；各成分协同作用，使得制备得到的水性油漆用发光铝颜料克服了传统铝颜料普遍不具有发光性能，且在使用中存在极性较大、耐水性差、在水中易水解而使发光亮度降低，寿命较短，在水性体系中分散性差、与有机物相容性差、长时间放置会出现沉淀结块等缺点，从而限制了它的进一步应用的缺陷，具有发光效果好，发光时间长，耐水性好，稳定好，寿命长，与水性油漆其他成分相容性好的优点。
(2)本发明的水性油漆用发光铝颜料，直接通过将各原料混合均匀，再球磨过筛即可制成，制备过程简单，操作方便，对设备依赖性小，能耗小，制备效率高，制备成本低廉，适合连续规模化生产，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。
(3)本发明的水性油漆用发光铝颜料，添加可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物，首先通过铝粉与石墨烯量子点的复合，改善了铝粉的发光效果及发光时长，提高了视觉美感，通过表面可溶性聚合物的包覆，使得其表面上含有较多的亲水性活性基团，有效解决了复合物分散性问题及与水性油漆其他成分之间的相容性问题，表面包覆物上的唑基、核苷基协同作用，能改善耐老化性能；丙烯酰胺结构的引入能改善漆膜耐磨性和化学稳定性；2,3,5,4'-四羟基芪2-O-葡萄糖苷的引入提高了抗氧化性能。
(4)本发明的水性油漆用发光铝颜料，添加N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点，与铝粉一起协同作用，进一步改善发光效果，通过改性，加入到水性油漆中，能增强水性油漆与基材的粘结力，又能解决其分散性问题。
(5)本发明的水性油漆用发光铝颜料，添加的氨基修饰葡聚糖、三赖氨酸、9-(2-脱氧-2-氟阿拉伯呋喃基)鸟嘌呤、左旋肉碱、L-二芥酰卵磷脂和水溶性硅油协同作用，使得制得的发光铝颜料用于配制水性油漆时，很容易分散，且耐水性、耐光性，耐候性好，不易变色粉化，与水性油漆中其它组分相容性好,能显著提高水性油漆的分散稳定性。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
本发明实施例所述原料均为商业购买；所述石墨烯量子点的制备方法参见中国发明专利201910858322.2实施例1，所述氧化铝量子点的制备方法参见中国发明专利201710009306.7实施例1。所述氨基修饰葡聚糖平均分子量为7万，购于瑞禧生物。
实施例1
一种水性油漆用发光铝颜料，其特征在于，由如下重量份计的各原料制成：可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物60份、N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点5份、氨基修饰葡聚糖3份、三赖氨酸2份、9-(2-脱氧-2-氟阿拉伯呋喃基)鸟嘌呤5份、左旋肉碱2份、L-二芥酰卵磷脂3份、水溶性硅油3份。
所述可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将微米级球形铝粉、石墨烯量子点混合均匀后，加入乙醇中，再通过球磨机球磨，过400目目筛，后置于80℃真空干燥箱中干燥至恒重，得到复合物；所述微米级球形铝粉、石墨烯量子点、乙醇的质量比为1:0.1:2；
步骤S2、将经过步骤S1制成的复合物分散于N,N-二甲基甲酰胺中，再向其中加入2,3,5,4'-四羟基芪2-O-葡萄糖苷、3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、玉米素核苷、二甲胺基丙基丙烯酰胺、三乙氧硅基丙基马来酸、偶氮二异丁腈，在氮气氛围70-80℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去N,N-二甲基甲酰胺，得到可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物；所述复合物、N,N-二甲基甲酰胺、2,3,5,4'-四羟基芪2-O-葡萄糖苷、3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、玉米素核苷、二甲胺基丙基丙烯酰胺、三乙氧硅基丙基马来酸、偶氮二异丁腈的质量比为3:10:1:0.4:0.2:0.1:0.5:0.05。
所述N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点的制备方法，包括如下步骤：将氧化铝量子点分散于乙醇中，然后再向其中加入N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐，在60℃下搅拌反应4小时，后旋蒸除去乙醇，得到N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点；所述氧化铝量子点、乙醇、N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐的质量比为1:5:0.1。
一种所述水性油漆用发光铝颜料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按比例混合均匀，得到混合物料，然后将混合物料通过球磨机球磨1小时，过200目，包装即得成品。
实施例2
一种水性油漆用发光铝颜料，其特征在于，由如下重量份计的各原料制成：可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物65份、N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点6份、氨基修饰葡聚糖4份、三赖氨酸3份、9-(2-脱氧-2-氟阿拉伯呋喃基)鸟嘌呤6份、左旋肉碱2.3份、L-二芥酰卵磷脂4份、水溶性硅油3.5份。
所述可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将微米级球形铝粉、石墨烯量子点混合均匀后，加入乙醇中，再通过球磨机球磨，过500目目筛，后置于82℃真空干燥箱中干燥至恒重，得到复合物；所述微米级球形铝粉、石墨烯量子点、乙醇的质量比为1:0.12:2.3；
步骤S2、将经过步骤S1制成的复合物分散于四氢呋喃中，再向其中加入2,3,5,4'-四羟基芪2-O-葡萄糖苷、3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、玉米素核苷、二甲胺基丙基丙烯酰胺、三乙氧硅基丙基马来酸、偶氮二异庚腈，在氦气氛围73℃下搅拌反应3.5小时，后旋蒸除去四氢呋喃，得到可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物；所述复合物、四氢呋喃、2,3,5,4'-四羟基芪2-O-葡萄糖苷、3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、玉米素核苷、二甲胺基丙基丙烯酰胺、三乙氧硅基丙基马来酸、偶氮二异庚腈的质量比为3.5:12:1:0.4:0.2:0.1:0.5:0.052。
所述N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点的制备方法，包括如下步骤：将氧化铝量子点分散于乙醇中，然后再向其中加入N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐，在65℃下搅拌反应4.5小时，后旋蒸除去乙醇，得到N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点；所述氧化铝量子点、乙醇、N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐的质量比为1:6:0.15。
一种所述水性油漆用发光铝颜料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按比例混合均匀，得到混合物料，然后将混合物料通过球磨机球磨1.2小时，过300目，包装即得成品。
实施例3
一种水性油漆用发光铝颜料，其特征在于，由如下重量份计的各原料制成：可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物70份、N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点7.5份、氨基修饰葡聚糖5份、三赖氨酸4份、9-(2-脱氧-2-氟阿拉伯呋喃基)鸟嘌呤6.5份、左旋肉碱2.5份、L-二芥酰卵磷脂4.5份、水溶性硅油4份。
所述可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将微米级球形铝粉、石墨烯量子点混合均匀后，加入乙醇中，再通过球磨机球磨，过600目目筛，后置于85℃真空干燥箱中干燥至恒重，得到复合物；所述微米级球形铝粉、石墨烯量子点、乙醇的质量比为1:0.15:2.5；
步骤S2、将经过步骤S1制成的复合物分散于N-甲基吡咯烷酮中，再向其中加入2,3,5,4'-四羟基芪2-O-葡萄糖苷、3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、玉米素核苷、二甲胺基丙基丙烯酰胺、三乙氧硅基丙基马来酸、偶氮二异庚腈，在氖气氛围75℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去N-甲基吡咯烷酮，得到可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物；所述复合物、N-甲基吡咯烷酮、2,3,5,4'-四羟基芪2-O-葡萄糖苷、3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、玉米素核苷、二甲胺基丙基丙烯酰胺、三乙氧硅基丙基马来酸、偶氮二异庚腈的质量比为4:15:1:0.4:0.2:0.1:0.5:0.055。
所述N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点的制备方法，包括如下步骤：将氧化铝量子点分散于乙醇中，然后再向其中加入N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐，在70℃下搅拌反应5小时，后旋蒸除去乙醇，得到N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点；所述氧化铝量子点、乙醇、N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐的质量比为1:7:0.2。
一种所述水性油漆用发光铝颜料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按比例混合均匀，得到混合物料，然后将混合物料通过球磨机球磨1.5小时，过350目，包装即得成品。
实施例4
一种水性油漆用发光铝颜料，其特征在于，由如下重量份计的各原料制成：可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物75份、N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点9份、氨基修饰葡聚糖7份、三赖氨酸5份、9-(2-脱氧-2-氟阿拉伯呋喃基)鸟嘌呤7.5份、左旋肉碱2.9份、L-二芥酰卵磷脂5.5份、水溶性硅油4.5份。
所述可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将微米级球形铝粉、石墨烯量子点混合均匀后，加入乙醇中，再通过球磨机球磨，过700目目筛，后置于88℃真空干燥箱中干燥至恒重，得到复合物；所述微米级球形铝粉、石墨烯量子点、乙醇的质量比为1:0.18:2.9；
步骤S2、将经过步骤S1制成的复合物分散于有机溶剂中，再向其中加入2,3,5,4'-四羟基芪2-O-葡萄糖苷、3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、玉米素核苷、二甲胺基丙基丙烯酰胺、三乙氧硅基丙基马来酸、引发剂，在氩气氛围78℃下搅拌反应4.8小时，后旋蒸除去有机溶剂，得到可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物；所述复合物、有机溶剂、2,3,5,4'-四羟基芪2-O-葡萄糖苷、3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、玉米素核苷、二甲胺基丙基丙烯酰胺、三乙氧硅基丙基马来酸、引发剂的质量比为4.5:17:1:0.4:0.2:0.1:0.5:0.058；所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈按质量比3:5混合而成；所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:2:3混合而成。
所述N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点的制备方法，包括如下步骤：将氧化铝量子点分散于乙醇中，然后再向其中加入N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐，在78℃下搅拌反应5.8小时，后旋蒸除去乙醇，得到N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点；所述氧化铝量子点、乙醇、N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐的质量比为1:9:0.27。
一种所述水性油漆用发光铝颜料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按比例混合均匀，得到混合物料，然后将混合物料通过球磨机球磨1.8小时，过450目，包装即得成品。
实施例5
一种水性油漆用发光铝颜料，其特征在于，由如下重量份计的各原料制成：可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物80份、N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点10份、氨基修饰葡聚糖8份、三赖氨酸6份、9-(2-脱氧-2-氟阿拉伯呋喃基)鸟嘌呤8份、左旋肉碱3份、L-二芥酰卵磷脂6份、水溶性硅油5份。
所述可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将微米级球形铝粉、石墨烯量子点混合均匀后，加入乙醇中，再通过球磨机球磨，过800目目筛，后置于90℃真空干燥箱中干燥至恒重，得到复合物；所述微米级球形铝粉、石墨烯量子点、乙醇的质量比为1:0.2:3；
步骤S2、将经过步骤S1制成的复合物分散于N,N-二甲基甲酰胺中，再向其中加入2,3,5,4'-四羟基芪2-O-葡萄糖苷、3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、玉米素核苷、二甲胺基丙基丙烯酰胺、三乙氧硅基丙基马来酸、偶氮二异丁腈，在氮气氛围80℃下搅拌反应5小时，后旋蒸除去N,N-二甲基甲酰胺，得到可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物；所述复合物、N,N-二甲基甲酰胺、2,3,5,4'-四羟基芪2-O-葡萄糖苷、3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、玉米素核苷、二甲胺基丙基丙烯酰胺、三乙氧硅基丙基马来酸、偶氮二异丁腈的质量比为5:18:1:0.4:0.2:0.1:0.5:0.06。
所述N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点的制备方法，包括如下步骤：将氧化铝量子点分散于乙醇中，然后再向其中加入N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐，在80℃下搅拌反应6小时，后旋蒸除去乙醇，得到N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点；所述氧化铝量子点、乙醇、N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐的质量比为1:10:0.3。
一种所述水性油漆用发光铝颜料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按比例混合均匀，得到混合物料，然后将混合物料通过球磨机球磨2小时，过500目，包装即得成品。
对比例1
本例提供一种水性油漆用发光铝颜料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点和氨基修饰葡聚糖。
对比例2
本例提供一种水性油漆用发光铝颜料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加石墨烯量子点。
对比例3
本例提供一种水性油漆用发光铝颜料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加三赖氨酸、9-(2-脱氧-2-氟阿拉伯呋喃基)鸟嘌呤和左旋肉碱。
对比例4
本例提供一种水性油漆用发光铝颜料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加L-二芥酰卵磷脂和水溶性硅油。
为了进一步说明本发明实施例中所涉及的水性油漆用发光铝颜料用于水性油漆中进行评估测试，测试结果和测试方法见表1。
表1
Figure BDA0002356787930000091
从表1可见，本发明实施例公开的水性油漆用发光铝颜料用于水性油漆中余辉时间10-15h，初始亮度19600-19750mcd/m2，耐水性11-15d，附着力5B级；而对比例公开的水性油漆用发光铝颜料用于水性油漆中余辉时间6-10h，初始亮度19440-19570mcd/m2，耐水性8-10d，附着力4B-5B级；可见，N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点、氨基修饰葡聚糖、石墨烯量子点、三赖氨酸、9-(2-脱氧-2-氟阿拉伯呋喃基)鸟嘌呤、左旋肉碱、L-二芥酰卵磷脂和水溶性硅油对改善上述性能均有益，本发明实施例制得的水性油漆用发光铝颜料用于水性油漆中优异的上述性能是各原料协同作用的结果。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水性油漆用发光铝颜料，其特征在于，由如下重量份计的各原料制成：可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物60-80份、N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点5-10份、氨基修饰葡聚糖3-8份、三赖氨酸2-6份、9-(2-脱氧-2-氟阿拉伯呋喃基)鸟嘌呤5-8份、左旋肉碱2-3份、L-二芥酰卵磷脂3-6份、水溶性硅油3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种水性油漆用发光铝颜料，其特征在于，所述可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将微米级球形铝粉、石墨烯量子点混合均匀后，加入乙醇中，再通过球磨机球磨，过400-800目目筛，后置于80-90℃真空干燥箱中干燥至恒重，得到复合物；
步骤S2、将经过步骤S1制成的复合物分散于有机溶剂中，再向其中加入2,3,5,4'-四羟基芪2-O-葡萄糖苷、3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、玉米素核苷、二甲胺基丙基丙烯酰胺、三乙氧硅基丙基马来酸、引发剂，在氮气或惰性气体氛围70-80℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去有机溶剂，得到可溶性聚合物表面改性铝粉/石墨烯量子点复合物。
3.根据权利要求2所述的一种水性油漆用发光铝颜料，其特征在于，步骤S1中所述微米级球形铝粉、石墨烯量子点、乙醇的质量比为1:(0.1-0.2):(2-3)。
4.根据权利要求2所述的一种水性油漆用发光铝颜料，其特征在于，步骤S2中所述复合物、有机溶剂、2,3,5,4'-四羟基芪2-O-葡萄糖苷、3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、玉米素核苷、二甲胺基丙基丙烯酰胺、三乙氧硅基丙基马来酸、引发剂的质量比为(3-5):(10-18):1:0.4:0.2:0.1:0.5:(0.05-0.06)。
5.根据权利要求2所述的一种水性油漆用发光铝颜料，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。
6.根据权利要求2所述的一种水性油漆用发光铝颜料，其特征在于，所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
7.根据权利要求2所述的一种水性油漆用发光铝颜料，其特征在于，所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种水性油漆用发光铝颜料，其特征在于，所述N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点的制备方法，包括如下步骤：将氧化铝量子点分散于乙醇中，然后再向其中加入N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐，在60-80℃下搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去乙醇，得到N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐改性氧化铝量子点。
9.根据权利要求8所述的一种水性油漆用发光铝颜料，其特征在于，所述氧化铝量子点、乙醇、N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠盐的质量比为1:(5-10):(0.1-0.3)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种水性油漆用发光铝颜料，其特征在于，所述水性油漆用发光铝颜料的制备方法，包括如下步骤：将各原料按比例混合均匀，得到混合物料，然后将混合物料通过球磨机球磨1-2小时，过200-500目，包装即得成品。
CN202010010001.XA 2020-01-06 2020-01-06 一种水性油漆用发光铝颜料及其制备方法 Pending CN111117330A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010010001.XA CN111117330A (zh) 2020-01-06 2020-01-06 一种水性油漆用发光铝颜料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010010001.XA CN111117330A (zh) 2020-01-06 2020-01-06 一种水性油漆用发光铝颜料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111117330A true CN111117330A (zh) 2020-05-08

Family

ID=70486830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010010001.XA Pending CN111117330A (zh) 2020-01-06 2020-01-06 一种水性油漆用发光铝颜料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111117330A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1451668A (zh) * 2003-05-07 2003-10-29 苏州大学 可控/活性自由基聚合方法及聚合物、控制剂及制备方法
CN105934435A (zh) * 2013-12-06 2016-09-07 沃泰克斯药物股份有限公司 用作ATR激酶抑制剂的2-氨基-6-氟-N-[5-氟-吡啶-3-基]吡唑并[1，5-a]嘧啶-3-甲酰胺化合物，其制备，不同的固体形式，及其放射性标记的衍生物
CN107266988A (zh) * 2017-08-08 2017-10-20 苏州大学 炫彩石墨烯量子点涂料及其制备方法和应用
CN109553975A (zh) * 2017-09-26 2019-04-02 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 透气性眼用镜片材料及透气性眼用镜片
CN109836853A (zh) * 2019-03-05 2019-06-04 安徽天易金属新材料有限公司 一种聚合物包覆铝颜料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1451668A (zh) * 2003-05-07 2003-10-29 苏州大学 可控/活性自由基聚合方法及聚合物、控制剂及制备方法
CN105934435A (zh) * 2013-12-06 2016-09-07 沃泰克斯药物股份有限公司 用作ATR激酶抑制剂的2-氨基-6-氟-N-[5-氟-吡啶-3-基]吡唑并[1，5-a]嘧啶-3-甲酰胺化合物，其制备，不同的固体形式，及其放射性标记的衍生物
CN107266988A (zh) * 2017-08-08 2017-10-20 苏州大学 炫彩石墨烯量子点涂料及其制备方法和应用
CN109553975A (zh) * 2017-09-26 2019-04-02 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 透气性眼用镜片材料及透气性眼用镜片
CN109836853A (zh) * 2019-03-05 2019-06-04 安徽天易金属新材料有限公司 一种聚合物包覆铝颜料及其制备方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周希澄等: "《常用生物科技词典》", 28 February 1989, 河南科学技术出版社 *
李建颖: "《食品添加剂速查手册》", 30 November 2017, 南开大学出版社 *
罗明生等: "《现代临床药物大典》", 31 January 2004, 四川科学技术出版社 *
陈启元等: "分散剂对氧化铝悬浮液分散稳定性的影响", 《中国粉体技术》 *
韩哲文等: "《高分子科学教程》", 28 February 2011, 华东理工大学出版社 *
鸿巣章二等: "《水产利用化学》", 30 November 1994, 中国农业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102775902B (zh) 一种塑胶用面漆
CN103113812A (zh) 一种poss基纳米材料改性聚酯粉末涂料及其制备方法
CN109181461B (zh) 一种环保水性汽车金属闪光漆及其制备方法
CN110628316B (zh) 一种四针状氧化锌晶须改性聚氨酯树脂涂料及其制备方法
CN110698914A (zh) 一种水性凹印哑光光油及其制备方法
CN117903630B (zh) 不产生釉墨分离的黑色陶瓷墨水及其制备方法和应用方法
CN111560185A (zh) 一种耐候性水性纳米油墨及其制备方法
CN103254692A (zh) 一种水溶性环保粉笔及其制备方法
CN106752368A (zh) 一种高粘度染料型黑色中性墨水
CN109401435B (zh) 一种耐磨水性油墨及其制备工艺
CN111117330A (zh) 一种水性油漆用发光铝颜料及其制备方法
CN111925715A (zh) 一种彩涂板用高耐蚀水性涂料及其制备方法
CN117186677A (zh) 一种高温辐射制冷涂料及其制备方法
CN108384312A (zh) 一种高温耐切割黑色油墨及其制备方法
CN101050327A (zh) 纳米级颜料防水型中性笔墨水及其制造方法
CN112391094A (zh) 一种铝基板材表面耐磨涂层及其制备方法
CN114591663A (zh) 一种高铝粉定向效果的涂料组合物及其制备方法
CN107501574B (zh) 一种uv固化水性复合乳液及其制备方法和应用
CN111187561A (zh) 水性基础醇酸色漆及其制备方法与应用
CN117247713A (zh) 一种纳米无机水性漆及其制备方法
CN110964399A (zh) 一种纳米复合涂料及其制备方法
CN113150615A (zh) 一种用于印刷产品防伪标志用的荧光油墨
CN110105803A (zh) 一种涂料用耐碱水性钛白浆及其制备方法
CN115029027B (zh) 一种石墨烯载锌粉体及基于其的防腐涂料
CN111269618A (zh) 一种硅酸铝纤维板专用水性色浆以及制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200508