CN111116058A - 钢化无嘴无孔真空玻璃及其批量合成的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢化无嘴无孔真空玻璃批量合成的制造方法，属于钢化真空玻璃制造领域，包括如下步骤：裁切、钢化；烧结；布撑；抽真空；制得成品。本发明通过在两块基材钢化平板玻璃之间涂置专用封边料，烧结，布撑后放入真空釜中实现批量抽真空，无需任何对玻璃的加工，最后将平板玻璃上的封边低温料熔化封接的方法制造钢化无嘴无孔真空玻璃，本方法步骤简单，制造过程节能环保，真空度高且成品率高，适用于批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃制造领域，特别涉及一种节能环保的钢化无嘴无孔真空玻璃及其批量合成的制造方法。
背景技术
寒冷地区的建筑物中，大约29％的能源都会从门窗中散发出去，导致了能源的浪费。使用真空玻璃保温隔热已经成为建筑界的共识，也是门窗设计及科研人员都在思索的课题。
现有的真空玻璃的制作方法都是单片生产，然后将两块玻璃对齐，在其中一片玻璃上设置一个吸气嘴用于吸气，将两块玻璃之间抽真空。这种方法造成成本高，且成品率低，同时，打孔后的玻璃不能钢化，会因孔周围的玻璃受热不均而破裂；如果先将玻璃进行钢化之后再打孔安装吸气嘴，那么钢化玻璃容易炸裂；因此，目前来说，无法实现真空钢化玻璃规模化、批量化生产，而没有钢化就不能满足建筑市场需求。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了弥补现有研究技术的不足，提供了一种不打孔、不用嘴抽气的节能环保的钢化真空玻璃批量合成的制造方法，解决了现有技术中不能制造钢化真空玻璃的问题。
技术方案：一种钢化无嘴无孔真空玻璃批量合成的制造方法，包括如下步骤：
a:裁切、钢化：将两块平板玻璃，裁切、磨边、钢化后清洗，得到两片基材钢化平板玻璃，待用；
b:烧结：将步骤a中得到的两片基材钢化平板玻璃边缘都均匀涂上低温封边料，之后一起放进烧结炉中以150-450℃温度范围下烧结5-20分钟，冷却后封边料成为固态；
c:布撑：将烧结后的其中一片基材钢化平板玻璃作为布撑片，其上以4～8cm见方或菱形布以微型支撑体；
d:抽真空：将烧结好的两片钢化平板玻璃以布撑片为底片铺入低温条形吸气剂之后，将两片钢化平板玻璃边缘对齐，并用夹紧装置咬合在一起，放进真空釜中，关闭真空釜；釜內抽真空后，真空釜逐渐升温使温度再次升至250～300℃，封边料熔融为胶状，将原本两片平板玻璃封接为一体，同时自动激活低温条形吸气剂，使得两片钢化平板玻璃之间紧密封结；
e:制得成品：逐渐降低真空釜内的温度，使得封边料固化，并放气，待真空釜内为常温常压后，取出，即得钢化无嘴无孔真空玻璃。
作为优选，所述的夹紧装置为专用护边条或者专用高温金属夹。
本发明的第二个目的是公开了上述制造方法所制成的钢化无嘴无孔真空玻璃。
有益效果：本发明通过将两块基材钢化平板玻璃之间涂置专用封边料后，烧结，布撑后放入真空釜中实现批量抽真空，无需任何对玻璃的加工最后将平板玻璃上的封边低温料熔化封接的方法制造钢化无嘴无孔真空玻璃，本方法步骤简单，制造过程节能环保，真空度高且成品率高。
本发明彻底改变现有技术费工费时费资源，且无法钢化的状态，高效节能。
具体实施方式：
本发明中的吸气剂来源为市售，是用来获得、维持真空以及纯化气体等，能有效地吸着某些(种)气体分子的制剂或装置的通称。有粉状、碟状、带状、管状、环状、杯状等多种形式。
低温封边料可以采用申请号为201310584824.3，专利名称为《一种用于负压釜法制造真空玻璃的封边材料》中的封边料。
实施例1：
一种钢化无嘴无孔真空玻璃批量合成的制造方法，包括如下步骤：
a:裁切、钢化：将两块平板玻璃，裁切、磨边、钢化后清洗，得到两片基材钢化平板玻璃，待用；
b:烧结：将步骤a中得到的两片基材钢化平板玻璃边缘都均匀涂上低温封边料，之后一起放进烧结炉中以150℃温度范围下烧结5分钟，冷却后封边料成为固态；
c:布撑：将烧结后的其中一片基材钢化平板玻璃作为布撑片，其上以4～8cm见方或菱形布以微型支撑体；
d:抽真空：将烧结好的两片钢化平板玻璃以布撑片为底片铺入低温条形吸气剂之后，将两片钢化平板玻璃边缘对齐，并用专用高温金属夹咬合在一起，放进真空釜中，关闭真空釜；釜內抽真空后，真空釜逐渐升温使温度再次升至250～300℃，封边料熔融为胶状，将原本两片平板玻璃封接为一体，同时自动激活低温条形吸气剂，使得两片钢化平板玻璃之间紧密封结；
e:制得成品：逐渐降低真空釜内的温度，使得封边料固化，并放气，待真空釜内为常温常压后，取出，即得钢化无嘴无孔真空玻璃。
实施例2：
一种钢化无嘴无孔真空玻璃批量合成的制造方法，包括如下步骤：
a:裁切、钢化：将两块平板玻璃，裁切、磨边、钢化后清洗，得到两片基材钢化平板玻璃，待用；
b:烧结：将步骤a中得到的两片基材钢化平板玻璃边缘都均匀涂上低温封边料，之后一起放进烧结炉中以450℃温度范围下烧结20分钟，冷却后封边料成为固态；
c:布撑：将烧结后的其中一片基材钢化平板玻璃作为布撑片，其上以4～8cm见方或菱形布以微型支撑体；
d:抽真空：将烧结好的两片钢化平板玻璃以布撑片为底片铺入低温条形吸气剂之后，将两片钢化平板玻璃边缘对齐，并用专用护边条咬合在一起，放进真空釜中，关闭真空釜；釜內抽真空后，真空釜逐渐升温使温度再次升至250～300℃，封边料熔融为胶状，将原本两片平板玻璃封接为一体，同时自动激活低温条形吸气剂，使得两片钢化平板玻璃之间紧密封结；
e:制得成品：逐渐降低真空釜内的温度，使得封边料固化，并放气，待真空釜内为常温常压后，取出，即得钢化无嘴无孔真空玻璃。
实施例3：
一种钢化无嘴无孔真空玻璃批量合成的制造方法，包括如下步骤：
a:裁切、钢化：将两块平板玻璃，裁切、磨边、钢化后清洗，得到两片基材钢化平板玻璃，待用；
b:烧结：将步骤a中得到的两片基材钢化平板玻璃边缘都均匀涂上低温封边料，之后一起放进烧结炉中以400℃温度范围下烧结18分钟，冷却后封边料成为固态；
c:布撑：将烧结后的其中一片基材钢化平板玻璃作为布撑片，其上以4～8cm见方或菱形布以微型支撑体；
d:抽真空：将烧结好的两片钢化平板玻璃以布撑片为底片铺入低温条形吸气剂之后，将两片钢化平板玻璃边缘对齐，并用专用护边条咬合在一起，放进真空釜中，关闭真空釜；釜內抽真空后，真空釜逐渐升温使温度再次升至250～300℃，封边料熔融为胶状，将原本两片平板玻璃封接为一体，同时自动激活低温条形吸气剂，使得两片钢化平板玻璃之间紧密封结；
e:制得成品：逐渐降低真空釜内的温度，使得封边料固化，并放气，待真空釜内为常温常压后，取出，即得钢化无嘴无孔真空玻璃。
Claims (3)
1.一种钢化无嘴无孔真空玻璃批量合成的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
a:裁切、钢化：将两块平板玻璃，裁切、磨边、钢化后清洗，得到两片基材钢化平板玻璃，待用；
b:烧结：将步骤a中得到的两片基材钢化平板玻璃边缘都均匀涂上低温封边料，之后一起放进烧结炉中以150-450℃温度范围下烧结5-20分钟，冷却后封边料成为固态；
c:布撑：将烧结后的其中一片基材钢化平板玻璃作为布撑片，其上以4～8cm见方或菱形布以微型支撑体；
d:抽真空：将烧结好的两片钢化平板玻璃以布撑片为底片铺入低温条形吸气剂之后，将两片钢化平板玻璃边缘对齐，并用夹紧装置咬合在一起，放进真空釜中，关闭真空釜；釜內抽真空后，真空釜逐渐升温使温度再次升至250～300℃，封边料熔融为胶状，将原本两片平板玻璃封接为一体，同时自动激活低温条形吸气剂，使得两片钢化平板玻璃之间紧密封结；
e:制得成品：逐渐降低真空釜内的温度，使得封边料固化，并放气，待真空釜内为常温常压后，取出，即得钢化无嘴无孔真空玻璃。
2.如权利要求1所述的钢化无嘴无孔真空玻璃批量合成的制造方法，其特征在于：所述的夹紧装置为专用护边条或者专用高温金属夹。
3.一种权利要求1或2中的制造方法所制成的钢化无嘴无孔真空玻璃。
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