CN111115891A - 一种间二乙基物生产废水的处理方法 - Google Patents
一种间二乙基物生产废水的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111115891A CN111115891A CN201811293540.8A CN201811293540A CN111115891A CN 111115891 A CN111115891 A CN 111115891A CN 201811293540 A CN201811293540 A CN 201811293540A CN 111115891 A CN111115891 A CN 111115891A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diethyl
- adsorption
- magnesium
- production wastewater
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 51
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 26
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 23
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 42
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 40
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical group [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000010170 biological method Methods 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007126 N-alkylation reaction Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 description 2
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- NALDFXSDXQXFPL-UHFFFAOYSA-N (3-acetamidophenyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC(=O)NC1=CC=CC([NH3+])=C1 NALDFXSDXQXFPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- -1 magnesium chloride Chemical class 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- PEMGGJDINLGTON-UHFFFAOYSA-N n-(3-aminophenyl)acetamide Chemical compound CC(=O)NC1=CC=CC(N)=C1 PEMGGJDINLGTON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
- C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
- C02F2001/422—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange using anionic exchangers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明公开了一种间二乙基物生产废水的处理方法。其首先将间二乙基物生产废水经过吸附处理，吸附处理后得到的吸附液加入碳酸盐，经过沉淀反应使吸附液中的氯化镁生成碳酸镁沉淀，反应液过滤、干燥后得到碳酸镁固体，碳酸镁固体加热煅烧分解得到回收的氧化镁，该回收的氧化镁作间二乙基物生产所需的缚酸剂，实现镁资源的回收循环利用。本发明的处理方法具有操作方便、运行成本低、处理效果稳定的优点。废水经本发明方法处理后，COD值去除率可达75％～80％，氯化镁可完全回收制成氧化镁，并可回用作生产所需的氧化镁原料，实现镁资源的回收循环利用。
Description
技术领域
本发明属于精细化工领域，具体涉及一种有机化学产物的废水处理方法，尤其涉及一种间二乙基物生产废水的处理方法。
背景技术
间二乙基物，学名为间乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺，是一种重要的染料中间体。间二乙基物的生产工艺是由间乙酰氨基苯胺与氯乙烷在水介质中进行N烷基化反应所得，以氧化镁作为缚酸剂(一般采用弱碱或碱性氧化物，如氧化镁、氧化钙、氨水等，常用氧化镁)，副产HCl随即与氧化镁反应生成氯化镁。烷基化反应结束后经冷却、结晶、过滤、洗涤除盐得间二乙基物产品。因此，间二乙基物生产过程中会产生大量的过滤、洗涤废水，废水中含有一定量难生物降解的有机化合物及15％～18％左右的氯化镁等无机盐，COD高达38000mg/L左右，必须进行有效治理。
目前，对于染料及其中间体生产废水的处理方法主要有物理法、化学法、生物法三大类，间二乙基物生产废水使用其中某种单一的方法都难以达到预期处理效果，三大类的废水处理方法均存在着不同程度的缺陷：
1.物理法包括活性炭吸附、树脂吸附、膜分离等。活性炭吸附法本身成本较低，但吸附饱和周期短，再生成本很高，不再生则危废处理成本更高；膜分离法成本高、使用寿命短，且对水质要求高，否则极易造成膜堵塞。
2.化学法包括光化学氧化、臭氧氧化、电化学氧化等，这几种方法运行成本都很高，而且一般只适用于小股废水，实际生产中针对大水量的情形，尚没有良好的应用方式，且有机物催化氧化后产生的碳酸根，与镁离子结合生成的碳酸镁沉淀极易堵塞设备，造成催化氧化无法正常运行。
3.生物法一般指各类厌氧/好氧生化系统，但由于间二乙基物生产废水高盐、高COD、水质变化大等特点，直接进生化系统不能达到很好的生化处理效果且对生化系统内的各类微生物菌种产生极大的毒害。
针对间二乙基物生产废水高盐、高COD、水质变化大的特点，目前采用的技术比较可行的处理方法是：首先采用树脂或活性炭等吸附法去除难生物降解的大分子有机物，然后采用多效蒸发或MVR技术蒸发除盐，蒸发出水可进行生化处理排放，但氯化镁不易从浓缩液中结晶析出排出系统，只能以浓缩液的形式包装，加之浓缩液中除氯化镁外还含有氯化钙等无机盐，最终无奈只能高价委外进行危废处理，不仅处理成本较高，而且造成镁资源的浪费。
发明内容
本发明的目的之一是针对现有的间二乙基物生产过程中产生废水处理存在的缺陷，提供了一种间二乙基物生产废水的处理方法。
本发明提供了一种间二乙基物生产废水的处理方法，其特征是首先将间二乙基物生产废水经过吸附处理，吸附处理后得到的吸附液加入碳酸盐，经过沉淀反应使吸附液中的氯化镁生成碳酸镁沉淀，反应液过滤、干燥后得到碳酸镁固体，碳酸镁固体加热煅烧分解得到回收的氧化镁，该回收的氧化镁作间二乙基物生产所需的缚酸剂，实现镁资源的回收循环利用。
在本发明的一个优选实施例中，所述吸附液中的氯化镁质量百分比浓度为15％～18％。
在本发明的一个优选实施例中，所述吸附处理采用含有树脂的吸附柱进行吸附处理。
在本发明的一个优选实施例中，所述含有树脂的吸附柱中的树脂为超高交联聚苯乙烯型弱碱性阴离子大孔吸附树脂，粒度范围在0.4～1.25mm内占95％、比表面积≥1000m2/g。
在本发明的一个优选实施例中，所述含有树脂的吸附柱中的树脂为西安蓝晓科技新材料股份有限公司的XDA-1、XDA-200、T-18、陕西蓝深特种树脂有限公司的LS-200、LS-106、江苏苏青水处理工程集团有限公司的DA201-C型树脂中的一种或任意两种以上的组合。其中以西安蓝晓科技新材料股份有限公司的XDA-200型树脂为最优选。
在本发明的一个最优选实施例中，所述含有树脂的吸附柱的高径比为(8～12)：1。
在本发明的一个优选实施例中，所述的间二乙基物生产废水为间二乙基物生产得到的原废水经过滤处理去除固体悬浮颗粒物后的澄清溶液，其COD值约为38000mg/L，氯化镁含量15％～18％。
在本发明的一个优选实施例中，采用含有树脂的吸附柱进行吸附处理过程中，所述间二乙基物生产废水通过所述含有树脂的吸附柱时的流速为1～2BV/h，优选为1BV/h。
在本发明的一个优选实施例中，采用含有树脂的吸附柱进行吸附处理过程中，所述的间二乙基物生产废水与所述含有树脂的吸附柱中的树脂的体积比为(10～20):1；所述的间二乙基物生产废水的处理量以树脂吸附接近饱和为止，然后用甲醇解吸再生，该含有树脂的吸附柱可多次重复使用。
在本发明的一个优选实施例中，所述的碳酸盐可以以固体形式或水溶液形式加入。
在本发明的一个优选实施例中，所述的碳酸盐为碳酸钾或碳酸钠。优选为碳酸钠。
在本发明的一个优选实施例中，所述沉淀反应终点控制pH范围为8～10，优选为8.5～9.5。
在本发明的一个优选实施例中，所述的过滤为吸滤、压滤或离心过滤。优选为离心式过滤分离。
在本发明的一个优选实施例中，所述的干燥的温度范围为80～160℃。优选为100-120℃。
在本发明的一个优选实施例中，所述的碳酸镁加热煅烧的温度范围为800～1400℃，优选为1000-1100℃。
在本发明的一个优选实施例中，所述回收的氧化镁作间二乙基物生产所需的缚酸剂，实现镁资源的回收循环利用是指所述回收的氧化镁单独回用或与新鲜的氧化镁一起使用。
本发明一种间二乙基物生产废水的处理方法的主要创新有以下三点：
1.提供的间二乙基物生产废水经树脂吸附处理后进行镁资源循环回收利用方法，具有工艺简单、操作方便、运行成本低、处理效果稳定的显著优点，废水经本发明处理后，COD去除率可达75％～80％.
2.应用本发明的处理方法，可实现镁资源的回收循环利用，显著降低间二乙基物生产成本。
3.本发明的处理方法操作方便、运行成本低、处理效果稳定。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明。
实施例1
取80mlXDA-200专用树脂装入φ20×300树脂柱内，间二乙基物生产废水(COD37530mg/L)通过树脂柱，调节流速为1BV/h，收集10～15BV吸附出水，测其COD待用。用80ml自来水置换树脂柱内的废水(流速1.5BV/h)，然后用120ml甲醇过柱解吸，流速1BV/h，最后再用120ml自来水冲洗置换甲醇，流速1BV/h，解吸完成，再次吸附。共运行10吸附-解吸周期，收集吸附出水混合样10000mL，无色透明，COD9290mg/L，去除率75.25％。
实施例2～4
取实施例1所得的吸附出水，充分搅拌下加入碳酸钠固体粉末，至pH＝9，过滤、洗涤并于120℃干燥后，放入马弗炉煅烧，温度分别设定900℃、1000℃、1100℃，分析产品氧化镁组成，具体结果如下：
表1。
实施例5～7
在烧杯中按照一定比例加入间氨基乙酰苯胺盐酸盐、水，搅拌下加入30％氢氧化钠中和至pH＝8.0，移入高压釜，再加入一定量的氧化镁，氮气置换后充入一定量的氯乙烷，控制规定的反应温度和压力进行N烷基化反应，合格后冷却结晶、过滤、洗涤，得间二乙基物成品。其它条件相同，更换不同的氧化镁，试验结果如下：
表2
结论：从表2比较实施例5～7可见，采用本发明方法回收制备的氧化镁回用作间二乙基物的生产，比外购氧化镁原料生产的产品灰分更低。
Claims (16)
1.一种间二乙基物生产废水的处理方法，其特征是首先将间二乙基物生产废水经过吸附处理，吸附处理后得到的吸附液加入碳酸盐，经过沉淀反应使吸附液中的氯化镁生成碳酸镁沉淀，反应液过滤、干燥后得到碳酸镁固体，碳酸镁固体加热煅烧分解得到回收的氧化镁，该回收的氧化镁作间二乙基物生产所需的缚酸剂，实现镁资源的回收循环利用。
2.如权利要求1所述的一种间二乙基物生产废水的处理方法，其特征是所述吸附液中的氯化镁质量百分比浓度为15％～18％。
3.如权利要求1所述的一种间二乙基物生产废水的处理方法，其特征是所述吸附处理采用含有树脂的吸附柱进行吸附处理。
4.如权利要求3所述的一种间二乙基物生产废水的处理方法，其特征是所述含有树脂的吸附柱中的树脂为超高交联聚苯乙烯型弱碱性阴离子大孔吸附树脂，粒度范围在0.4～1.25mm内占95％、比表面积≥1000m2/g。
5.如权利要求3所述的一种间二乙基物生产废水的处理方法，其特征是所述含有树脂的吸附柱中的树脂为西安蓝晓科技新材料股份有限公司的XDA-1、XDA-200、T-18、陕西蓝深特种树脂有限公司的LS-200、LS-106、江苏苏青水处理工程集团有限公司的DA201-C型树脂中的一种或任意两种以上的组合。
6.如权利要求3所述的一种间二乙基物生产废水的处理方法，其特征是所述含有树脂的吸附柱的高径比为8～12：1。
7.如权利要求1所述的一种间二乙基物生产废水的处理方法，其特征是所述的间二乙基物生产废水为间二乙基物生产得到的原废水经过滤处理去除固体悬浮颗粒物后的澄清溶液，其COD值约为38000mg/L，氯化镁含量15％～18％。
8.如权利要求1所述的一种间二乙基物生产废水的处理方法，其特征是采用含有树脂的吸附柱进行吸附处理过程中，所述间二乙基物生产废水通过所述含有树脂的吸附柱时的流速为1～2BV/h。
9.如权利要求1所述的一种间二乙基物生产废水的处理方法，其特征是采用含有树脂的吸附柱进行吸附处理过程中，所述的间二乙基物生产废水与所述含有树脂的吸附柱中的树脂的体积比为10～20:1；所述的间二乙基物生产废水的处理量以树脂吸附接近饱和为止，然后用甲醇解吸再生，该含有树脂的吸附柱可多次重复使用。
10.如权利要求1所述的一种间二乙基物生产废水的处理方法，其特征是所述的碳酸盐可以以固体形式或水溶液形式加入。
11.如权利要求10所述的一种间二乙基物生产废水的处理方法，其特征是所述的碳酸盐为碳酸钾或碳酸钠。
12.如权利要求1所述的一种间二乙基物生产废水的处理方法，其特征是所述沉淀反应终点控制pH范围为8～10。
13.如权利要求1所述的一种间二乙基物生产废水的处理方法，其特征是所述的过滤为吸滤、压滤或离心过滤。
14.如权利要求1所述的一种间二乙基物生产废水的处理方法，其特征是所述的干燥的温度范围为80～160℃。
15.如权利要求1所述的一种间二乙基物生产废水的处理方法，其特征是所述的碳酸镁加热煅烧的温度范围为800～1400℃。
16.如权利要求1所述的一种间二乙基物生产废水的处理方法，其特征是所述回收的氧化镁作间二乙基物生产所需的缚酸剂，实现镁资源的回收循环利用是指所述回收的氧化镁单独回用或与新鲜的氧化镁一起使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811293540.8A CN111115891A (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种间二乙基物生产废水的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811293540.8A CN111115891A (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种间二乙基物生产废水的处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111115891A true CN111115891A (zh) | 2020-05-08 |
Family
ID=70494204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811293540.8A Withdrawn CN111115891A (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种间二乙基物生产废水的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111115891A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0182931A1 (de) * | 1984-11-27 | 1986-06-04 | GebràDer Sulzer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von hochreinem Magnesiumoxid |
| CN101259968A (zh) * | 2007-03-07 | 2008-09-10 | 中国科学院过程工程研究所 | 使用碳酸铵从含氯化镁卤水中制备三水碳酸镁的方法 |
| CN101607720A (zh) * | 2008-06-16 | 2009-12-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 以含氯化镁的卤水为原料制备氧化镁的方法 |
| CN108128837A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-08 | 烟台安诺其精细化工有限公司 | 一种间二乙基物生产废水的处理方法 |
-
2018
- 2018-11-01 CN CN201811293540.8A patent/CN111115891A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0182931A1 (de) * | 1984-11-27 | 1986-06-04 | GebràDer Sulzer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von hochreinem Magnesiumoxid |
| CN101259968A (zh) * | 2007-03-07 | 2008-09-10 | 中国科学院过程工程研究所 | 使用碳酸铵从含氯化镁卤水中制备三水碳酸镁的方法 |
| CN101607720A (zh) * | 2008-06-16 | 2009-12-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 以含氯化镁的卤水为原料制备氧化镁的方法 |
| CN108128837A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-08 | 烟台安诺其精细化工有限公司 | 一种间二乙基物生产废水的处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100415361C (zh) | 稀土吸附剂及其制备方法 | |
| JP5902824B2 (ja) | コークス廃水の処理 | |
| CN102963953A (zh) | 一种处理洗煤废水的方法 | |
| CN112755974A (zh) | 一种scp@pei复合水凝胶球珠及其制备方法与应用 | |
| CN107321333A (zh) | 一种吸附染料离子的水凝胶微球的制备方法 | |
| CN104001479B (zh) | 一种无机矿物水处理剂及其制备方法 | |
| CN110407334A (zh) | 一种吸附硝酸根离子同步反硝化脱氮生物填料的制备与应用 | |
| CN102963951A (zh) | 一种处理造纸废水的方法 | |
| CN102963952A (zh) | 一种处理含油废水的方法 | |
| CN115646445B (zh) | 一种选择吸附硝酸盐的改性生物炭的制备方法 | |
| CN104941573A (zh) | 载锰氧化物吸附剂及其制备方法和处理化学镀镍废液的应用 | |
| ZA200209280B (en) | Filter devices and methods of use. | |
| CN104587950A (zh) | 一种重金属离子吸附剂及其应用 | |
| CN102423700B (zh) | 利用镁铝碱式盐对高岭土改性制备重金属离子吸附剂的方法 | |
| CN102951697A (zh) | 一种处理电镀废水的方法 | |
| CN100368322C (zh) | 采用双功能树脂处理含甲苯胺废水的方法 | |
| CN119158552A (zh) | 一种焦化废水处理剂的制备方法 | |
| CN111115891A (zh) | 一种间二乙基物生产废水的处理方法 | |
| CN104512952A (zh) | 一种从锌氨溶液中锌回收利用的方法 | |
| CN107486131B (zh) | 亚铁氰化锌钠脱铵材料的制备方法及在污水脱铵中的应用 | |
| RU2399412C2 (ru) | Способ получения сорбента для очистки природных и сточных вод | |
| CN106477663A (zh) | 一种纳米硅凝胶净化处理没食子酸生产废水的方法 | |
| CN106622167A (zh) | 一种吸附重金属的固定化生物吸附剂及其制备方法和用途 | |
| CN111499055A (zh) | 一种锂系橡胶合成废水的综合处理方法 | |
| CN102992516A (zh) | 一种高盐有机废水处理系统及其工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200508 |