CN111115116B - 大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿及其冷加工成型方法 - Google Patents

Abstract

大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿，包括压弧板、第一直板、L型板、第二直板，所述压弧板、第一直板、L型板、第二直板由坯料一体化加工成型，无断开、无拼接，槽帮沿不易断裂，使用寿命更长，性能更稳定、制造误差极小，显著提升槽帮沿产品质量，本发明还提出一种大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿的冷加工成型方法，包括合编下料工序、划线加工工序、冷加工工序、压弧工序、气割工序、找正工序，从而大幅提高大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿的整体强度、质量、使用寿命、外观质量等，大幅提高槽帮沿加工效率，解决了槽帮沿加工后压弧及立弯难以矫正的难题，大幅降低维修时间及成本，加工后的槽帮沿成品无拼接、无断开等不良情形。

Description

大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿及其冷加工成型方法

技术领域

本发明涉及槽帮沿加工技术领域，尤其涉及大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿及其冷加工成型方法。

背景技术

过渡槽是刮板输送机的关键部件，用于连接机头和中部段，以使刮板由中部段向机头平稳运行，以适应卸载高度的要求，并成为推溜、拉架的支撑体。同时输送机过渡槽内部是原煤运输的通道，也是输送刮板的导向通道，必须保证过渡槽内链道可靠，方能确保输送机运转正常。

过渡槽中的关键零件——槽帮沿，是保证内链道尺寸稳定必不可少的主要因素。目前通常采用断开拼接的方法加工槽帮沿，槽帮沿属于细窄长条大直径圆弧压弯件，加工斜面后压弯大直径圆弧，易产生立弯，致使槽帮沿整体强度低、质量不稳定、使用寿命短、外观质量差、制造误差不能完全消除等，矫正困难且费工费时，难以满足槽帮沿高效使用要求。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿。

大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿，包括压弧板、第一直板、L型板、第二直板，所述压弧板设置于第一直板一侧，所述第一直板呈水平设置，所述L型板一侧设置于第一直板另一侧，所述L型板与第一直板位于同一水平面，所述第二直板设置于L型板另一侧并与第一直板另一侧相连接。

优选的，所述压弧板为弧形板，所述压弧板的角度为5~85°。

优选的，所述L型板设置于第一直板一侧端部的0~1/4处，所述L型板长度为第一直板长度的1/3~2/3，所述L型板高度为第一直板高度的1/3~2/3，所述L型板宽度为第一直板宽度的1/8~1/4。

优选的，所述L型板凹槽深度为L型板高度的1/3~2/3。

优选的，所述第二直板长度与L型板未开设凹槽一侧的长度相同，所述第二直板宽度为第一直板宽度的1/2~7/8，所述第二直板高度与L型板凹槽深度相同。

优选的，所述第二直板远离L型板一侧的端部还开设有倒角，所述倒角的角度为20~40°。

优选的，所述压弧板与第一直板接触处两侧还设置有应力集中点。

本发明还提出一种大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿的冷加工成型方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）合编下料工序：选取左右两个窄长条类槽帮沿坯料，通过共料工艺将左右槽帮沿合编为一件，形成共料坯料，并在共料坯料缺口及共料处以圆角过度，避免产生气割缺陷；

（2）划线加工工序：在共料坯料上画出第一直板、L型板、第二直板的加工尺寸线；

（3）冷加工工序：运用Sigmaster软件编制数控程序，使用数控火焰切割机进行气割，切割氧气压力为0.7-0.8MPa，根据不同的板厚，选择GK1-1~GK1-7割嘴号，当共料坯料碰撞产生的瞬间温度可达3000℃时开始气割切割，切割速度为450~330mm/s，选择起割点，避开应力集中点，气割出第一直板、L型板、第二直板；

（4）压弧工序：在冷加工后的共料坯料上画出压弧板的加工尺寸线，在油压机上用刀片缓慢对共料坯料进行压弧，并用检测样板检测压弧板的角度；

（5）气割工序：采用自动焊手割锯，将压弧后的共料坯料沿第二直板端部的倒角及左右槽帮沿的接触线气割成两件，并标识图号；

（6）找正工序：采用检测样板对气割后的大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿进行找正，满足质量要求的为大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿的整体强度更高、质量更加稳定、使用寿命更长，外观质量更好；

2、解决了槽帮沿加工后压弧及立弯难以矫正的难题，大幅降低维修时间及成本，同时采用一体化加工及气割，加工后的槽帮沿成品无拼接、无断开等不良情形，消除制造误差，确保槽帮沿质量满足使用要求；

3、大幅提高槽帮沿加工效率。

附图说明

图1为大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿的主视结构示意图。

图2为图1的局部放大示意图

图3为图1的右视示意图。

图4为图1的俯视示意图。

图5为切割前共料坯料的结构示意图。

图中：压弧板11、第一直板12、L型板13、第二直板14。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图5，本发明提供了一种大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿，包括压弧板11、第一直板12、L型板13、第二直板14，所述压弧板11设置于第一直板12一侧，所述压弧板11长度L4远大于第一直板12长度L1，所述第一直板12呈水平设置，所述L型板13一侧固定设置于第一直板12另一侧，所述L型板13与第一直板12位于同一水平面，所述L型板13为刚性L型板体，所述第二直板14固定设置于L型板13另一侧并与第一直板12另一侧相连接，即第二直板14固定设置于L型板13与第一直板12之间，所述第二直板14为刚性矩形板体。

具体的，所述压弧板11宽度与第一直板12宽度W1相同，所述压弧板11高度与第一直板12高度H1相同，所述压弧板11、第一直板12、L型板13、第二直板14由坯料一体化加工成型，无断开、无拼接，制造误差极小，显著提升槽帮沿产品质量，所述压弧板11、第一直板12、L型板13、第二直板14为耐磨板。

进一步，所述压弧板11为刚性窄长条类弧形板，具有大直径圆弧，所述压弧板11的角度R1为5~85°。

优选的，所述压弧板11的角度R1为25°，具有易加工，不易产生立弯等优点，产品质量更加稳定。

进一步，所述L型板13设置于第一直板12一侧端部的0~1/4处，以便于与过渡槽及内链道连接，其具体位置依据生产实际条件进行调整，所述L型板13长度L2为第一直板12长度L1的1/3~2/3，所述L型板13高度H2为第一直板12高度H1的1/3~2/3，具有足够的受力强度，以满足生产使用要求，所述L型板13宽度W2为第一直板12宽度W1的1/8~1/4。

具体的，所述L型板13为槽帮沿的受力部件，通过以上设置，可使L型板13具有良好的受力强度、稳定性，相对于现有拼接、焊接式槽帮沿，本方案的槽帮沿不易断裂，使用寿命更长，性能更稳定。

进一步，所述L型板13凹槽深度H21为L型板13高度H2的1/3~2/3，以使L型板13未开设凹槽的一侧具有足够的受力强度，确保其满足生产使用要求。

进一步，所述第二直板14长度L3与L型板13未开设凹槽一侧的长度L21相同，所述第二直板14底部与L型板13开设凹槽的底部位于同一水平面，所述第二直板14高度H3与L型板13凹槽深度H21相同，所述第二直板14宽度W3为第一直板12宽度W1的1/2~7/8。

具体的，所述L型板13及第二直板14单个气割属于细窄长条，热量传递时，易产生立弯，通过共料工艺，能够避免这种现象产生；在加工H21/L21时，增加圆角，避免产生应力集中；在油压机上压弧时，能有效避免产生立弯，且易调整弧度。

进一步，所述第二直板14远离L型板13一侧的端部还开设有倒角R2，所述倒角R2的角度为20~40°，以便于与内链道搭接，减少零部件之间的磨损，提高槽帮沿使用寿命。

进一步，所述压弧板11与第一直板12接触处两侧还设置有应力集中点，所述应力集中点为1个以上，以提高压弧板11与第一直板12之间的受力强度，防止槽帮沿在使用过程中沿压弧板11与第一直板12交界处变形或断裂，所述应力集中点的角度R3为20~40°，优选的，其角度为25°，该角度的槽帮沿具有最佳的力学性能。

本发明还提出一种大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿的冷加工成型方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）合编下料工序：选取左右两个窄长条类槽帮沿坯料，通过共料工艺将左右槽帮沿合编为一件，形成共料坯料，并在共料坯料缺口及共料处以圆角过度，避免产生气割缺陷；

具体的，该步骤中圆角的度数略大于第二直板14端部倒角R2的度数，留有加工余量，一方面便于对共料坯料进行气割，一方面确保圆角经后续工段处理后，所述第二直板14端部倒角R2满足加工及使用要求。

（2）划线加工工序：在共料坯料上画出第一直板12、L型板13、第二直板14的加工尺寸线；

（3）冷加工工序：运用Sigmaster软件编制数控程序，使用数控火焰切割机进行气割，切割氧气压力为0.7-0.8MPa，根据不同的板厚，选择GK1-1~GK1-7割嘴号，当共料坯料碰撞产生的瞬间温度可达3000℃时开始气割切割，切割速度为450~330mm/s，选择起割点，避开应力集中点，气割出第一直板12、L型板13、第二直板14；

（4）压弧工序：在冷加工后的共料坯料上画出压弧板11的加工尺寸线，在油压机上用刀片缓慢对共料坯料进行压弧，并用检测样板检测压弧板11的角度；

（5）气割工序：采用自动焊手割锯，将压弧后的共料坯料沿第二直板14端部的倒角及左右槽帮沿的接触线气割成两件，并标识图号；

（6）找正工序：采用检测样板对气割后的大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿进行找正，满足质量要求的为大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿成品。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (2)

1.大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿，其特征在于，包括压弧板、第一直板、L型板、第二直板，所述压弧板设置于第一直板一侧，所述第一直板呈水平设置，所述L型板一侧设置于第一直板另一侧，所述L型板与第一直板位于同一水平面，所述第二直板设置于L型板另一侧并与第一直板另一侧相连接；所述压弧板为弧形板，所述压弧板的角度为5~85°；所述L型板设置于第一直板一侧端部的0~1/4处，所述L型板长度为第一直板长度的1/3~2/3，所述L型板高度为第一直板高度的1/3~2/3，所述L型板宽度为第一直板宽度的1/8~1/4；所述L型板凹槽深度为L型板高度的1/3~2/3；所述第二直板长度与L型板未开设凹槽一侧的长度相同，所述第二直板宽度为第一直板宽度的1/2~7/8，所述第二直板高度与L型板凹槽深度相同；所述第二直板远离L型板一侧的端部还开设有倒角，所述倒角的角度为20~40°；所述压弧板与第一直板接触处两侧还设置有应力集中点。

2.一种制造如权利要求1所述大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿的冷加工成型方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）合编下料工序：选取左右窄长条类槽帮沿坯料，通过共料工艺将左右槽帮沿合编为一件，形成共料坯料，并在共料坯料缺口及共料处以圆角过度，避免产生气割缺陷；

（2）划线加工工序：在共料坯料上画出第一直板、L型板、第二直板的加工尺寸线；

（3）冷加工工序：运用Sigmaster软件编制数控程序，使用数控火焰切割机进行气割，切割氧气压力为0.7-0.8MPa，根据不同的板厚，选择GK1-1~GK1-7割嘴号，当共料坯料碰撞产生的瞬间温度可达3000℃时开始气割切割，切割速度为450~330mm/s，选择起割点，避开应力集中点，气割出第一直板、L型板、第二直板；

（4）压弧工序：在冷加工后的共料坯料上画出压弧板的加工尺寸线，在油压机上用刀片缓慢对共料坯料进行压弧，并用检测样板检测压弧板的角度；

（5）气割工序：采用自动焊手割锯，将压弧后的共料坯料沿第二直板端部的倒角及左右槽帮沿的接触线气割成两件，并标识图号；

（6）找正工序：采用检测样板对气割后的大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿进行找正，满足质量要求的为大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿成品。