CN111114932B - 饮品原料挤出器及饮品杯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饮品原料挤出器，包括挤出组件和料包组件，所述料包组件包括料包和与料包相连的抽拉部，所述挤出组件包括至少一个用于挤出料包中原料的挤出通道，所述抽拉部穿过所述挤出通道使得抽拉部的端部和料包分别位于挤出通道的两个端部外，所述挤出通道靠近料包的一端处设有能在抽拉所述抽拉部的过程中刺穿料包的刺穿部。本发明所述的饮品原料挤出器及饮品杯在操作时只需拉动抽拉部，即可将料包中的原料挤出至容器中，操作方便、快捷、卫生，且各种原料可以在生产时批量定量设置于料包中，复合口味和装饰效果强，无需操作者对原料进行定量，极大提高操作效率，降低对操作者的要求，应用场景广泛，易于推广。

Description

饮品原料挤出器及饮品杯

技术领域

本发明涉及一种饮品原料挤出器及饮品杯。

背景技术

目前市场上出售的奶茶、果饮等饮品在制作过程中需要操作人员定量取所需的各种原料放入杯中，操作比较耗时耗力，并且对操作人员的操作水平要求较高，标准化过程困难，操作不当易造成口味不稳定的问题。对于市售的一些快捷饮品，需要将原料包取出撕开后倒入杯中冲饮，操作不便，且操作过程中易将饮品原料洒出或误蹭，卫生情况不易控制，给操作者带来困扰。

发明内容

本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种饮品原料挤出器及饮品杯。本发明采用的技术手段如下：

一种饮品原料挤出器，包括挤出组件和料包组件，所述料包组件包括料包和与料包相连的抽拉部，所述挤出组件包括至少一个用于挤出料包中原料的挤出通道，所述抽拉部穿过所述挤出通道使得抽拉部的端部和料包分别位于挤出通道的两个端部外，所述挤出通道靠近料包的一端处设有能在抽拉所述抽拉部的过程中刺穿料包的刺穿部。

进一步地，所述挤出通道靠近料包的一端外部设有用于对料包进行收拢的收拢部，所述收拢部的流通面积大于所述挤出通道的流通面积。

进一步地，所述挤出通道为扁平管状结构，所述收拢部为包括由挤出通道一侧延伸出的收拢板和固定在收拢板上的收拢通道，所述收拢通道与挤出通道之间设有至少一个刺穿部，所述挤出通道的内部空间厚度为0.2-2.0mm。

进一步地，所述刺穿部的一端固定在挤出通道上，另一端固定在收拢通道上，所述刺穿部包括刺穿部本体和指向收拢通道方向的刺尖，所述刺尖与刺穿部本体之间设有用于切割料包的切割刃。

进一步地，所述料包的上端和下端均密封，所述料包的角部均为斜角或圆角。

进一步地，所述挤出组件包括两个以上的挤出通道，两个以上的挤出通道为相互叠加的扁平管状结构，两个以上挤出通道的刺穿部在挤出通道方向上的位置不同。

一种饮品杯，包括杯体和本发明所述的任意一种饮品原料挤出器。

进一步地，所述饮品杯还包括杯盖，所述饮品原料挤出器穿过杯盖，使得所述抽拉部位于杯盖的外部且所述料包位于杯盖的内部，所述饮品原料挤出器的外部设有限位凸起，所述限位凸起位于所述杯盖的外部。

进一步地，所述饮品原料挤出器上设有用于固定水果的水果固定架以及用于固定茶包的茶包固定架。

与现有技术比较，本发明所述的饮品原料挤出器及饮品杯在操作时只需拉动抽拉部，即可将料包中的原料挤出至容器中，操作方便、快捷、卫生，且各种原料可以在生产时批量定量设置于料包中，无需操作者对原料进行定量，极大提高操作效率，降低对操作者的要求，应用场景广泛，易于推广。

附图说明

图1是本发明实施例一的立体结构示意图。

图2是本发明实施例一所述的挤出组件的立体结构示意图。

图3是本发明实施例一所述的挤出组件的主视示意图。

图4是图3的右视图。

图5是图4的A处放大图。

图6是本发明实施例所述的料包组件的结构示意图。

图7是本发明实施例二的立体结构示意图。

图8是本发明实施例三的立体结构示意图。

图9是本发明实施例三的主视结构示意图。

图10是图9的左视图。

图11是本发明实施例四的立体结构示意图。

图12是本发明实施例五的立体结构示意图。

图13是本发明实施例五所述的挤出组件的立体结构示意图。

图14是本发明实施例五所述的挤出组件的主视示意图。

图15是图14的右视图。

图16是本发明实施例六的立体结构示意图。

图17是本发明实施例七的立体结构示意图。

图18是本发明实施例七所述的挤出组件的立体结构示意图。

图19是本发明实施例七所述的挤出组件的主视示意图。

图20是图19的右视图。

图21是本发明实施例八的立体结构示意图。

图22是本发明实施例九的立体结构示意图。

图23是本发明实施例九所述的挤出组件的立体结构示意图。

图24是本发明实施例九所述的挤出组件的主视示意图。

图25是图24的右视图。

图26是本发明实施例十的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1至图6所示，一种饮品原料挤出器1，包括挤出组件11和料包组件12，所述料包组件12包括料包121和与料包相连的抽拉部122，所述挤出组件11包括至少一个用于挤出料包中原料的挤出通道111，所述抽拉部122穿过所述挤出通道111使得抽拉部122的端部和料包121分别位于挤出通道111的两个端部外，所述挤出通道111靠近料包121的一端处设有能在抽拉所述抽拉部122的过程中刺穿料包121的刺穿部112。所述抽拉部122和料包121可以为一体结构，也可以为分体固定结构。料包121内的原料可以为但不限于果酱、果肉、果粒、炼乳、酸奶、罐头、浓缩果汁、粉料等材料，具体根据饮品的配制需要进行设置。

所述挤出通道111靠近料包121的一端外部设有用于对料包121进行收拢的收拢部113，所述收拢部113的流通面积大于所述挤出通道111的流通面积。流通面积是指在料包组件12抽出方向上的内部空间截面积。

所述挤出通道111为扁平管状结构，所述收拢部113为包括由挤出通道111一侧延伸出的收拢板114和固定在收拢板114上的收拢通道115，所述收拢通道115与挤出通道111之间设有至少一个刺穿部112，所述挤出通道111的内部空间厚度为0.2-2.0mm，在保证较完全的挤出原料的同时，保证整个料包组件12容易拉出。本实施例中，所述收拢通道115为向挤出通道111方向拱起的弧形框状结构，使得对料包进行先收拢再刺穿的处理过程，对料包121的长度、宽度以及形状没有限制。相应地，所述挤出通道111的入口的端部也为与收拢通道115对应的弧形。

所述刺穿部112的一端固定在挤出通道111上，另一端固定在收拢通道115上，所述刺穿部112包括刺穿部本体和指向收拢通道方向的刺尖116，所述刺尖116与刺穿部本体之间设有用于切割料包的切割刃117。在抽拉出料包组件12时，刺尖116刺破料包121，随着进一步抽拉，切割刃继续切割料包121的外壁，使内部的原料进入容器中，抽拉部122可以通过弯折或者多个抽拉部122固定在一起的形式防止抽拉部被料包坠入挤出通道内，具体可以通过橡皮筋或粘贴等简单手段进行固定。本实施例中，每个挤出通道111对应一个刺穿部112，刺穿部112设置于挤出通道111中间的对应位置。

所述挤出组件11包括两个以上的挤出通道111，具体可以根据原料的种类进行选择，每个挤出通道111中可以设置装有不同原料的料包组件12，本实施例包括四个挤出通道111，四个挤出通道111为相互叠加的扁平管状结构，每个挤出通道111中设有一个料包组件12，不同料包组件12中容纳的原料不同，所述料包121的上端和下端均密封，所述料包121的角部均为斜角或圆角，在挤出的过程中避免产生死角，造成料包内的原料在死角处残留，造成原料浪费。四个挤出通道的刺穿部112在挤出通道方向上的位置不同，也就是说，不同挤出通道111的长度不同，在将本实施例垂直放入容器中时，不同挤出通道111对应的刺穿部112的高度不同，使得不同料包中的原料释放的位置不同，在操作时，可以使饮品出现分层效果，不同颜色原料会产生不同色彩层次变化。多个挤出通道111相互叠加时，由于不同挤出通道111的长度不同，部分挤出通道111的外壁可以同时作为相邻挤出通道的收拢板114。

操作时，根据需要加入水、冰块、其他辅料，手持抽拉部122，向外拉出料包组件12，过程中收拢部113对料包进行收拢，刺穿部112刺穿并切割料包，挤出通道111挤压料包121，使原料进入杯中，完成饮品制作。操作简便，特定饮品所有原料定量，对操作者操作经验无要求。

实施例二

如图7所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述挤出组件包括两个挤出通道111，本实施例的其他结构与实施例一相同。

实施例三

如图8至图10所示，一种饮品杯，包括杯体2和实施例一所述的饮品原料挤出器1。所述饮品杯还包括杯盖3，所述饮品原料挤出器1穿过杯盖3，使得所述抽拉部122位于杯盖3的外部且所述料包121位于杯盖3的内部，所述饮品原料挤出器1的外部设有限位凸起13，所述限位凸起13位于所述杯盖3的外部，防止饮品原料挤出器1向杯盖3内侧滑落，为了方便操作，限位凸起13可以为可拆卸套设于挤出组件11外的套圈，套圈的材质可以为塑料，也可以为橡胶等弹性材料。可以根据需要在所述饮品原料挤出器1上设置用于固定茶包141的茶包固定架14。所述杯体可以为纸杯、塑料杯以及可重复使用的陶瓷杯和玻璃杯等，优选纸杯和塑料杯。

实施例四

如图11所示，本实施例与实施例三的不同之处在于，所述饮品原料挤出器1上还设有用于固定水果151的水果固定架15。固定的水果可以根据需要进行选择，具体可以为柠檬片、金桔、草莓等任何可以通过水果固定架15固定的水果，增加饮品的美观性，并增添饮品的天然风味。本实施例的其他结构与实施例三相同。

实施例五

如图12至图15所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述收拢通道115为向挤出通道111方向弯折的弯折框状结构，所述刺穿部112设置于弯折点的对应位置，在本实施例中，弯折点位于收拢通道115的中间位置。相应地，所述挤出通道111的入口的端部也为与收拢通道115对应的弯折形状。本实施例的其他结构与实施例一相同。

实施例六

如图16所示，本实施例包括杯体2、杯盖3和实施例五所述的饮品原料挤出器1，所述饮品原料挤出器1穿过杯盖3，使得所述抽拉部122位于杯盖3的外部且所述料包121位于杯盖3的内部，所述饮品原料挤出器1的外部设有限位凸起13，所述限位凸起13位于所述杯盖3的外部，防止饮品原料挤出器1向杯盖3内侧滑落。

实施例七

如图17至图20所示，本实施例与实施例五的不同之处在于，每个挤出通道111对应两个刺穿部112，两个刺穿部112分别设置于收拢通道115两侧的内侧对应位置。本实施例的其他结构与实施例五相同。

实施例八

如图21所示，本实施例包括杯体2、杯盖3和实施例七所述的饮品原料挤出器1，所述饮品原料挤出器1穿过杯盖3，使得所述抽拉部122位于杯盖3的外部且所述料包121位于杯盖3的内部，所述饮品原料挤出器1的外部设有限位凸起13，所述限位凸起13位于所述杯盖3的外部，防止饮品原料挤出器1向杯盖3内侧滑落。

实施例九

如图22至图25所示，本实施例与实施例五的不同之处在于，所述收拢通道115为平直的矩形况状结构，每个挤出通道111对应两个刺穿部112，两个刺穿部112设置于收拢通道115的中部位置。相应地，所述挤出通道111的端口也为平直端口。本实施例的其他结构与实施例五相同。

实施例十

如图26所示，本实施例包括杯体2、杯盖3和实施例九所述的饮品原料挤出器1，所述饮品原料挤出器1穿过杯盖3，使得所述抽拉部122位于杯盖3的外部且所述料包121位于杯盖3的内部，所述饮品原料挤出器1的外部设有限位凸起13，所述限位凸起13位于所述杯盖3的外部，防止饮品原料挤出器1向杯盖3内侧滑落。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种饮品原料挤出器，其特征在于：包括挤出组件和料包组件，所述料包组件包括料包和与料包相连的抽拉部，所述挤出组件包括用于挤出料包中原料的挤出通道，所述抽拉部穿过所述挤出通道使得抽拉部的端部和料包分别位于挤出通道的两个端部外，所述挤出通道靠近料包的一端处固定设有能在抽拉所述抽拉部的过程中刺穿料包的刺穿部；

所述挤出组件包括两个以上的挤出通道，两个以上的挤出通道为相互叠加的扁平管状结构，两个以上挤出通道的刺穿部在挤出通道方向上的位置不同；

所述挤出通道靠近料包的一端外部设有用于对料包进行收拢的收拢部，所述收拢部的流通面积大于所述挤出通道的流通面积；

所述挤出通道为扁平管状结构，所述收拢部为包括由挤出通道一侧延伸出的收拢板和固定在收拢板上的收拢通道，所述收拢通道与挤出通道之间设有至少一个刺穿部；

所述刺穿部的一端固定在挤出通道上，另一端固定在收拢通道上，所述刺穿部包括刺穿部本体和指向收拢通道方向的刺尖，所述刺尖与刺穿部本体之间设有用于切割料包的切割刃。

2.根据权利要求1所述的饮品原料挤出器，其特征在于：所述挤出通道的内部空间厚度为0.2-2.0mm。

3.根据权利要求1所述的饮品原料挤出器，其特征在于：所述料包的上端和下端均密封，所述料包的角部均为斜角或圆角。

4.一种饮品杯，其特征在于：包括杯体和权利要求1至3中任意一项所述的饮品原料挤出器。

5.根据权利要求4所述的饮品杯，其特征在于：还包括杯盖，所述饮品原料挤出器穿过杯盖，使得所述抽拉部位于杯盖的外部且所述料包位于杯盖的内部，所述饮品原料挤出器的外部设有限位凸起，所述限位凸起位于所述杯盖的外部。

6.根据权利要求5所述的饮品杯，其特征在于：所述饮品原料挤出器上设有用于固定水果的水果固定架以及用于固定茶包的茶包固定架。