CN111114928B - 一种自动上料的瓶体贴花装置 - Google Patents
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Abstract
本发明设置贴花技术领域，具体为一种自动上料的瓶体贴花装置，包括上料传送带，上料传送带上方两侧竖直设置有用于切割箱体的切刀，切刀的刀刃朝向上料传送带的上料端，切刀的高度大于箱体的高度，箱体的一对相对的侧壁之间的距离与切刀之间的距离相同，上料传送带的下料端处设置有转料台，转料台一侧设置有送料传送带、另一侧设置有用于将瓶体推动至送料传送带上的推料机构。本发明能够解决现有技术中需要人工逐个将瓶体从箱体内拿出放置到传送带上来实现上料，导致加工效率不高的问题。
Description
技术领域
本发明设置贴花技术领域，具体为一种自动上料的瓶体贴花装置。
背景技术
现有技术中，瓶体生产完成后需要在其上贴上对应厂家要求的包装、标签等，称之为贴花。传统的贴花多采用人工操作，不仅劳动量大，且效率不高。
现有技术中出现了一种瓶体贴花装置，通过传送带将瓶体(平放的瓶体)传送至贴标机下，利用贴标机将标签压合在瓶体上，由此来实现贴花。上述贴花装置虽然替代了传统人工贴花，但是在实际运用时，还需要人工将从合作厂家运输回来的瓶体从箱体(通常为纸质箱体)内逐个拿出放置到传送带上，由此实现上料。自动化程度不高，加工效率仍有待提高。
发明内容
本发明意在提供一种自动上料的瓶体贴花装置，以解决现有技术中需要人工逐个将瓶体从箱体内拿出放置到传送带上来实现上料，导致加工效率不高的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动上料的瓶体贴花装置，包括上料传送带，上料传送带上方两侧竖直设置有用于切割箱体的切刀，切刀的刀刃朝向上料传送带的上料端，切刀的高度大于箱体的高度，箱体的一对相对的侧壁之间的距离与切刀之间的距离相同，上料传送带的下料端处设置有转料台，转料台一侧设置有送料传送带、另一侧设置有用于将瓶体推动至送料传送带上的推料机构。
本方案的原理和有益效果为：
上料传送带用于传送带装有瓶体的箱体，切刀用于切割箱体。由于切刀之间的距离与箱体的一对相对的侧壁的距离相等，故实际运用时将箱体放置在上料传送带上，使箱体的中心线与两个切刀之间连线的中心线重合，箱体传送至切刀处时，切刀即可将箱体的左右侧壁切掉，由此实现开箱。切割后的箱体传送至转料台上，推料机构用于从箱体的切割口处将箱体内的瓶体推动至送料传送带上，送料传送带用于将瓶体传送至后续的贴花机构处进行贴花。本方案通过切刀切掉箱体的左右侧壁实现开箱，人工只需将箱体放置在上料传送带上即可，无需逐个将瓶体从箱体内取出放置到传送带上，节约了人工劳动量，自动化程度高。
进一步，切刀的厚度沿刀刃端至另一端逐渐减小。
实际运用时采用厚度很小的切刀进行切割则不会导致切刀与箱体内的瓶体摩擦，本方案中切刀的厚度沿刀刃端至另一端逐渐减小，能够减小刀刃与箱体之间的阻力，便于刀刃插入至箱体内，切割更方便。
进一步，切刀的刀刃端倾斜设置且高端位于顶部。
如此设置能够使得切刀在顶部形成一个尖端，传送的过程中，该尖端事先插入箱体内，相比直接采用刀刃竖直设置的切刀而言，本方案极大的减小了刀刃与切刀之间的接触面积，从而减小了刀刃给箱体在传送过程中带来的阻力，能够使得切刀更好的切割箱体。
进一步，送料传送带包括倾斜段和水平段，倾斜段的低端位于转料台一侧，送料传送带上设置有若干用于固定瓶体的固定机构。
本方案中送料传送带倾斜设置，将瓶体从转料台推动至送料传送带上使其倾倒至送料传送带的倾斜段上，然后传送至水平段上，即可使得瓶体平放在送料传动带上，便于后续在瓶身上贴花。本方案自动实现了瓶体的放倒，无需人工操作，自动化程度高。固定机构用于固定瓶体，使得瓶体顺利的跟着送料传送带移动，实现瓶体的送料。
进一步，固定机构包括设置在送料传送带上的固定板，固定板上设置有用于放置瓶体的放置槽。
使用放置槽来实现瓶体的固定，结构简单，能够避免瓶体在倾斜段上传送时下滑，提高了瓶体的传送稳定性。
进一步，放置槽内设置有用于夹紧瓶体的夹持机构。
设置夹持机构能够进一步提高瓶体的固定稳定性。
进一步，夹持机构包括设置在放置槽底部的主气囊，放置槽侧壁上设置有夹持气囊，夹持气囊与主气囊连通。
瓶体倾倒至放置槽内时能够挤压主气囊，从而将主气囊中的部分气体挤压至夹持气囊内，夹持气囊体积变大即可夹持瓶体，提高瓶体的固定稳定性。此外，主气囊和夹持气囊的设置还能够缓冲瓶体，避免瓶体掉落至放置槽内时破碎。
进一步，上料传送带下方倾斜设置有顶部开口的回收箱，回收箱的低端延伸至转料台下方，回收箱的侧壁位于上料传送带的两侧。
回收箱用于回收切割掉的箱体的侧壁，回收箱的低端延伸至转料台下方，瓶体被推走后，箱体剩余的部分还能够掉落至回收箱内收集。倾斜设置的回收箱能够使得其内回收的箱体汇集到低端，以便后续人工收集处理。
进一步，上料传送带上以上料传送带的轴线为对称线对称设置有标记线，标记线之间的距离等于箱体的宽度，切刀也以上料传送带的轴线为对称线对称设置。
如此设置，将箱体放置在标记线之间即可使得切刀能够准确的切割箱体的侧壁，避免切刀与箱体内的瓶体碰撞。设置标记线便于人工确定箱体放置的位置。
进一步，推料机构包括竖直设置的推料板，推料板连接有推料气缸。
推料气缸用于推动推料板移动，推料板与瓶体相抵即可推动瓶体移动，机构简单。采用气缸推动推料板进行推料，稳定性好。
附图说明
图1为本发明实施例一的部分俯视图；
图2为本发明实施例一的部分右视图；
图3为本发明实施例一的部分主视图；
图4为本发明实施例一中固定板的纵向剖视图；
图5为本发明实施例二的部分俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：推料板1、上料传送带2、回收箱3、箱体4、瓶体5、切刀6、转料台7、固定板8、倾斜段9、放置槽10、水平段11、夹持气囊12、主气囊13、标记线14。
图1和图5中上方为后，下方为前。
实施例一
如图1所示，一种自动上料的瓶体贴花装置，包括上料传送带2，上料传送带2上方两侧竖直设置有用于切割箱体4的切刀6，切刀6的刀刃朝向上料传送带2的上料端(朝后)，切刀6的高度大于箱体4的高度。箱体4的左右侧壁之间的距离与切刀6之间的距离相同。上料传送带2的下料端(前端)处横向安装有转料台7，转料台7右侧设置有送料传送带、左侧设置有用于将瓶体5推动至送料传送带上的推料机构。推料机构包括竖直设置的推料板1，推料板1左侧连接有推料气缸(图中未示出)。上料传送带2下方倾斜设置有顶部开口的回收箱3，回收箱3的低端延伸至转料台7下方，回收箱3的侧壁位于上料传送带2的两侧。结合图2可知，切刀6通过连接杆固定在回收箱3上，连接杆焊接在切刀6顶部。
结合图1和图2可知，切刀6的厚度沿刀刃端(后端)至前端逐渐减小，且切刀6的刀刃端倾斜设置且高端位于顶部，即图2所示的状态。结合图3可知，送料传送带包括倾斜段9和水平段11，倾斜段9的低端位于转料台7右侧，送料传送带上安装有若干用于固定瓶体5的固定机构。如图4所示，固定机构包括胶接在送料传送带上的固定板8，固定板8上开设有用于放置瓶体5的放置槽10。放置槽10内设置有用于夹紧瓶体5的夹持机构，夹持机构包括胶接在放置槽10底部的主气囊13，放置槽10侧壁上胶接有夹持气囊12，夹持气囊12与主气囊13连通。
具体实施过程如下：
将箱体4连同瓶体5整箱放置在上料传送带2上，使得箱体4的左右侧壁与前后壁的连接处与两个切刀6在传送方向上对齐，然后启动传送带将箱体4向前传送。当箱体4传送至切刀6处时，切刀6能够从箱体4的左右侧壁与前壁的连接处将箱体4的左右侧壁切割下来，由此实现开箱。切割下来的箱体4掉落至回收箱3内进行收集。剩下的箱体4和瓶体5一同继续向前传送，最终传送至转料台7上。
由于切刀6的刀刃端倾斜设置，故切刀6的后端顶部能够形成一个尖端，使得传送过程中切刀6对箱体4的阻力变小，由此便于切刀6插入箱体4内，便于对箱体4进行切割。此外，切刀6的厚度从后端至前端逐渐减小，使得切刀6能够更好的插入箱体4内。再者，切刀6之间距离与箱体4左右侧壁之间的距离相同，因此切刀6能够贴着箱体4的左右侧壁进行切割，不会与箱体4内的瓶体5接触。
当瓶体5和箱体4传送至转料台7上后，启动推料气缸推动推料板1向右移动，将瓶体5向右推动。由于转料台7右侧倾斜设置送料传送带，当瓶体5从转料台7右端脱离时，瓶体5会向右倾倒至送料传送带的倾斜段9上，进而倾倒至固定板8上的放置槽10内，然后从倾斜段9传送至水平段11上，由此使得瓶体5平放在送料传送带上，便于后续进行贴花。
实际运用时可在转料台7前端横向设置限位板，限位板与送料传送带最前侧的放置槽10的边缘对齐。此外，设置放置槽10的分布与瓶体5在箱体4内的分布距离相同。实际运用时在瓶体5移动至限位板处时进行推料，即可保证一排的瓶体5均能够倾倒至对应的放置槽10内。本实施例中瓶体5的分布为三行五列，放置槽10的设置为三行，实际运用时放置槽10的行数可根据箱体4内瓶体5的分布设置。
瓶体5倾倒至放置槽10内时能够挤压放置槽10底部的主气囊13，将主气囊13内的部分气体挤压至夹持气囊12内，夹持气囊12从四周抵紧瓶体5，由此使得瓶体5更加稳定的固定在放置槽10内，进而使得瓶体5能够更加平稳的在送料传送带的倾斜段9上传送。
本实施例利用切刀6将箱体4的左右侧壁切割掉来实现开箱，实际运用时人工只需将瓶体5连通箱体4整箱放置在上料传送带2上即可，无需逐个将瓶体5从箱体4内取出后再放置到传送带上，减少了人工劳动量，提高了加工效率。
实施例二
如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，上料传送带2上以上料传送带2的轴线为对称线对称画有两条标记线14，标记线14之间的距离等于箱体4的宽度，切刀6也以上料传送带2的轴线为对称线对称设置。
实际运用时将箱体4放置在两个标记线14之间，即可使得切刀6紧贴箱体4的左右侧壁进行切割，不会摩擦到箱体4内的瓶体5。实际运用时人工可根据标记线14的位置来确定箱体4的放置位置，放置更加方便，准确。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种自动上料的瓶体贴花装置，其特征在于：包括上料传送带，上料传送带上方两侧竖直设置有用于切割箱体的切刀，切刀的刀刃朝向上料传送带的上料端，切刀的高度大于箱体的高度，箱体的一对相对的侧壁之间的距离与切刀之间的距离相同，上料传送带的下料端处设置有转料台，转料台一侧设置有送料传送带、另一侧设置有用于将瓶体推动至送料传送带上的推料机构；所述送料传送带包括倾斜段和水平段，所述倾斜段的低端位于转料台一侧，所述送料传送带上设置有若干用于固定瓶体的固定机构；所述固定机构包括设置在送料传送带上的固定板，固定板上设置有用于放置瓶体的放置槽；所述放置槽内设置有用于夹紧瓶体的夹持机构；所述夹持机构包括设置在放置槽底部的主气囊，放置槽侧壁上设置有夹持气囊，夹持气囊与主气囊连通。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的瓶体贴花装置，其特征在于：所述切刀的厚度沿刀刃端至另一端逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料的瓶体贴花装置，其特征在于：所述切刀的刀刃端倾斜设置且高端位于顶部。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料的瓶体贴花装置，其特征在于：所述上料传送带下方倾斜设置有顶部开口的回收箱，回收箱的低端延伸至转料台下方，回收箱的侧壁位于上料传送带的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种自动上料的瓶体贴花装置，其特征在于：所述上料传送带上以上料传送带的轴线为对称线对称设置有标记线，标记线之间的距离等于箱体的宽度，所述切刀也以上料传送带的轴线为对称线对称设置。
6.根据权利要求5所述的一种自动上料的瓶体贴花装置，其特征在于：所述推料机构包括竖直设置的推料板，推料板连接有推料气缸。
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