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CN111114878A - 一种玻璃管制造设备下料用推进式收纳装置 - Google Patents

一种玻璃管制造设备下料用推进式收纳装置 Download PDF

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CN111114878A CN201911363443.6A CN201911363443A CN111114878A CN 111114878 A CN111114878 A CN 111114878A CN 201911363443 A CN201911363443 A CN 201911363443A CN 111114878 A CN111114878 A CN 111114878A
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Abstract

本发明公开了一种玻璃管制造设备下料用推进式收纳装置，包括底板，所述底板的上端横向开设有两个矩形滑道，所述底板的上方设置有承载板，所述承载板的上端位于两个侧限位板之间放置有收纳盒，所述收纳孔均延伸到收纳盒的底部，每个收纳孔中均插设有一根玻璃管本体，所述收纳孔的底部均固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的上端均固定连接有橡胶底板，所述玻璃管本体的下端均压在橡胶底板的上端，所述固定框板中活动插设有限位插板；本发明可对下料后的玻璃管进行分离收纳，防止玻璃管出现损伤或碎裂，而且收纳非常的便捷和稳定，收纳后取出玻璃管也非常的方便，实用性强，利于推广。

Description

一种玻璃管制造设备下料用推进式收纳装置
技术领域
本发明涉及玻璃管制造技术领域，具体为一种玻璃管制造设备下料用推进式收纳装置。
背景技术
在社会生产中,玻璃管的应用非常广泛,它可应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域，在现有生产中，玻璃管用于制作太阳能真空管的应用比较多，特别是用在太阳能热水器上，玻璃管在制造下料过程中，需要对玻璃管进行收集，防止玻璃管碎裂，但是传统的用于玻璃管的下料收纳装置，大多数玻璃管都是堆积在一起的，玻璃管相互膨胀易出现磨损甚至碎裂，造成损失，而且大多数下料收纳装置要实现稳定收纳非常的不便，收纳效率低下；为此，我们提出一种玻璃管制造设备下料用推进式收纳装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃管制造设备下料用推进式收纳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃管制造设备下料用推进式收纳装置，包括底板，所述底板的上端横向开设有两个矩形滑道，所述底板的上方设置有承载板，所述承载板的下端两侧均固定有矩形滑块，两个矩形滑块分别活动位于两个矩形滑道中，所述矩形滑道中均横向安装有若干个滚轮，所述矩形滑块的下表面均与滚轮贴合，所述承载板的上端两侧均焊接有侧限位板，所述承载板的上端位于两个侧限位板之间放置有收纳盒，所述收纳盒的两侧与侧限位板之间均通过固定螺栓固定，所述收纳盒的上端开设有矩形开槽，矩形开槽的一侧壁上通过销轴铰接有矩形盖板，所述矩形开槽处隔段开设有若干个收纳孔，所述收纳孔均延伸到收纳盒的底部，每个收纳孔中均插设有一根玻璃管本体，所述收纳孔的底部均固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的上端均固定连接有橡胶底板，所述玻璃管本体的下端均压在橡胶底板的上端，所述矩形盖板盖设在矩形开槽中，所述矩形盖板的内侧固定连接有两个橡胶条，两个橡胶条分别抵在各个玻璃管本体的上端两侧，所述矩形盖板的上表面一侧固定连接有限位框板，所述收纳盒的上端远离矩形盖板的一侧固定有固定框板，所述固定框板中活动插设有限位插板，所述限位插板的一端固定连接有限位挡板，所述限位插板远离限位挡板的一端插设在限位框板中，所述固定框板的上端中部开设有第一螺栓孔，所述限位插板的后端中部开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔和第一螺栓孔重合并通过插设的限位螺栓固定。
优选的，所述收纳盒设置为矩形塑料盒，所述收纳盒上开设的收纳孔的数量至少有十个，且相邻的两个收纳孔之间的距离均为10-15mm，所述收纳孔的开设孔径均大于玻璃管本体的外径4-6mm。
优选的，所述矩形开槽的开设深度最多为15mm，所述矩形盖板的厚度加上橡胶条的厚度等于矩形开槽的深度，所述橡胶条的长度均与矩形盖板的长度相等。
优选的，所述矩形滑道中滚轮的数量均为横向排列设置，且滚轮的上端均同在一个水平面上，相邻的两个滚轮之间的距离均为8-10mm，所述滚轮的上端距离底板的上端均至少有20mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，该玻璃管制造设备下料用推进式收纳装置，以底板为滑动基座，可将底板固定在玻璃管制造设备下料口的下方，将承载板通过矩形滑块活动安装在底板上，可将收纳盒固定在承载板上，打开收纳盒上的矩形盖板，使得位于最左端部的收纳孔对准下料口，然后开启气缸控制开关，推进气缸推动收纳盒向左位移，下料口处下来的玻璃管可进入收纳孔中，推动时每到一个收纳孔处均停住等到下料，直到所有的收纳中都收纳有玻璃管，即可将矩形盖板盖上，将收纳盒从承载板上取下，并将承载板复回原位，固定新的收纳盒，以此循环；本发明可对下料后的玻璃管进行分离收纳，防止玻璃管出现损伤或碎裂，而且收纳非常的便捷和稳定，收纳后取出玻璃管也非常的方便，实用性强，利于推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明收纳盒的立体示意图；
图3为本发明收纳盒的剖面示意图；
图4为本发明底板示意图；
图5为本发明图1中A处结构放大示意图。
图中：收纳盒1、承载板2、侧限位板3、固定螺栓4、底板5、矩形滑道6、矩形滑块7、推进气缸8、气缸安装板9、安装螺栓10、气缸控制开关11、矩形开槽12、矩形盖板13、橡胶条14、收纳孔15、玻璃管本体16、减震弹簧17、橡胶底板18、限位框板19、固定框板20、限位插板21、限位挡板22、限位螺栓23、滚轮24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种玻璃管制造设备下料用推进式收纳装置，包括底板5，底板5的上端横向开设有两个矩形滑道6，底板5的上方设置有承载板2，承载板2的下端两侧均固定有矩形滑块7，两个矩形滑块7分别活动位于两个矩形滑道6中，矩形滑道6中均横向安装有若干个滚轮24，矩形滑道6中滚轮24的数量均为横向排列设置，且滚轮24的上端均同在一个水平面上，相邻的两个滚轮24之间的距离均为8-10mm，滚轮24的上端距离底板5的上端均至少有20mm，矩形滑块7的下表面均与滚轮24贴合，承载板2的上端两侧均焊接有侧限位板3，承载板2的上端位于两个侧限位板3之间放置有收纳盒1，收纳盒1的两侧与侧限位板3之间均通过固定螺栓4固定，收纳盒1的上端开设有矩形开槽12，矩形开槽12的一侧壁上通过销轴铰接有矩形盖板13，矩形开槽12处隔段开设有若干个收纳孔15，收纳盒1设置为矩形塑料盒，收纳盒1上开设的收纳孔15的数量至少有十个，且相邻的两个收纳孔15之间的距离均为10-15mm，收纳孔15的开设孔径均大于玻璃管本体16的外径4-6mm，收纳孔15均延伸到收纳盒1的底部，每个收纳孔15中均插设有一根玻璃管本体16，收纳孔15的底部均固定连接有减震弹簧17，减震弹簧17的上端均固定连接有橡胶底板18，玻璃管本体16的下端均压在橡胶底板18的上端，矩形盖板13盖设在矩形开槽12中，矩形盖板13的内侧固定连接有两个橡胶条14，矩形开槽12的开设深度最多为15mm，矩形盖板13的厚度加上橡胶条14的厚度等于矩形开槽12的深度，橡胶条14的长度均与矩形盖板13的长度相等，两个橡胶条14分别抵在各个玻璃管本体16的上端两侧，矩形盖板13的上表面一侧固定连接有限位框板19，收纳盒1的上端远离矩形盖板13的一侧固定有固定框板20，固定框板20中活动插设有限位插板21，限位插板21的一端固定连接有限位挡板22，限位插板21远离限位挡板22的一端插设在限位框板19中，固定框板20的上端中部开设有第一螺栓孔，限位插板21的后端中部开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔和第一螺栓孔重合并通过插设的限位螺栓23固定。
该玻璃管制造设备下料用推进式收纳装置，以底板5为滑动基座，可将底板5固定在玻璃管制造设备下料口的下方，将承载板2通过矩形滑块7活动安装在底板5上，可将收纳盒1固定在承载板2上，打开收纳盒1上的矩形盖板13，使得位于最左端部的收纳孔15对准下料口，然后开启气缸控制开关11，推进气缸8推动收纳盒1向左位移，下料口处下来的玻璃管可进入收纳孔15中，推动时每到一个收纳孔15处均停住等到下料，直到所有的收纳15中都收纳有玻璃管，即可将矩形盖板13盖上，将收纳盒1从承载板2上取下，并将承载板2复回原位，固定新的收纳盒1，以此循环；本发明可对下料后的玻璃管进行分离收纳，防止玻璃管出现损伤或碎裂，而且收纳非常的便捷和稳定，收纳后取出玻璃管也非常的方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种玻璃管制造设备下料用推进式收纳装置，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)的上端横向开设有两个矩形滑道(6)，所述底板(5)的上方设置有承载板(2)，所述承载板(2)的下端两侧均固定有矩形滑块(7)，两个矩形滑块(7)分别活动位于两个矩形滑道(6)中，所述矩形滑道(6)中均横向安装有若干个滚轮(24)，所述矩形滑块(7)的下表面均与滚轮(24)贴合，所述承载板(2)的上端两侧均焊接有侧限位板(3)，所述承载板(2)的上端位于两个侧限位板(3)之间放置有收纳盒(1)，所述收纳盒(1)的两侧与侧限位板(3)之间均通过固定螺栓(4)固定，所述收纳盒(1)的上端开设有矩形开槽(12)，矩形开槽(12)的一侧壁上通过销轴铰接有矩形盖板(13)，所述矩形开槽(12)处隔段开设有若干个收纳孔(15)，所述收纳孔(15)均延伸到收纳盒(1)的底部，每个收纳孔(15)中均插设有一根玻璃管本体(16)，所述收纳孔(15)的底部均固定连接有减震弹簧(17)，所述减震弹簧(17)的上端均固定连接有橡胶底板(18)，所述玻璃管本体(16)的下端均压在橡胶底板(18)的上端，所述矩形盖板(13)盖设在矩形开槽(12)中，所述矩形盖板(13)的内侧固定连接有两个橡胶条(14)，两个橡胶条(14)分别抵在各个玻璃管本体(16)的上端两侧，所述矩形盖板(13)的上表面一侧固定连接有限位框板(19)，所述收纳盒(1)的上端远离矩形盖板(13)的一侧固定有固定框板(20)，所述固定框板(20)中活动插设有限位插板(21)，所述限位插板(21)的一端固定连接有限位挡板(22)，所述限位插板(21)远离限位挡板(22)的一端插设在限位框板(19)中，所述固定框板(20)的上端中部开设有第一螺栓孔，所述限位插板(21)的后端中部开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔和第一螺栓孔重合并通过插设的限位螺栓(23)固定。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃管制造设备下料用推进式收纳装置，其特征在于：所述收纳盒(1)设置为矩形塑料盒，所述收纳盒(1)上开设的收纳孔(15)的数量至少有十个，且相邻的两个收纳孔(15)之间的距离均为10-15mm，所述收纳孔(15)的开设孔径均大于玻璃管本体(16)的外径4-6mm。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃管制造设备下料用推进式收纳装置，其特征在于：所述矩形开槽(12)的开设深度最多为15mm，所述矩形盖板(13)的厚度加上橡胶条(14)的厚度等于矩形开槽(12)的深度，所述橡胶条(14)的长度均与矩形盖板(13)的长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃管制造设备下料用推进式收纳装置，其特征在于：所述矩形滑道(6)中滚轮(24)的数量均为横向排列设置，且滚轮(24)的上端均同在一个水平面上，相邻的两个滚轮(24)之间的距离均为8-10mm，所述滚轮(24)的上端距离底板(5)的上端均至少有20mm。
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