CN111114162B - 一种高精度免版烫印工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度免版烫印工艺，包括如下制备步骤：第一设计烫金文件；第二反向制作封闭油层文件；第三安装在UV胶印机的柔性上光单元上；第四准备热塑性光油，然后满版涂布在烫金文件上，对产品进行印刷涂布热塑性光油层；第五准备惰性封闭油，然后满版涂布在封闭油层文件上，对产品进行印刷涂布惰性封闭油层；第六制作烫金箔，烫金箔包括依次叠加设置的真空镀铝层、PET膜层和清漆层；第七在安装烫金版，通过烫金机的控制程序将烫金版的加热温度维持在110～130℃之间，烫金版的压力调成为30～40t进行烫金过程，通过上述方式，本发明将热烫和冷烫相结合，实现了提升烫金精度的同时，降低了烫金生产成本，丰富了现有烫金工艺方式。
Description
技术领域
本发明涉及烫印技术领域，特别是涉及一种高精度免版烫印工艺。
背景技术
烫金是印后装潢的一种加工工艺，是将带有颜色的电化铝通过加热或者转移的方式附着在印刷品上，以形成特殊的金属效果，从而提升印刷品的档次。
现有技术中，烫金工艺常用的设备主要分为：平压平烫金机、圆压平烫金机、圆压圆烫金机，这三种方式均为热烫，不同的烫金内容需要不同的模具，因此会要求在每一次切单时，需要一定的时间来调整位置，确保精度和烫金的效果，然而受烫金设备的影响，烫金的精度有限。
冷烫工艺是伴随市场的进步而发展起来的一种新型烫金技术，烫金配合印刷，具有良好的综合性能，具有更精确的烫印精度，可以美化字体并能更加完善的处理细节层次；但是冷烫需要投入专门的冷烫设备，价格非常昂贵，专用的冷烫箔和冷烫胶水使得冷烫的价格是传统价格的两倍之多；因此，亟待一种烫金精度高、生产成本低的烫印工艺。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高精度免版烫印工艺，将热烫和冷烫相结合，通过UV印刷机印刷需要烫金的图案文字，大大提高烫金的精度，同时利用热烫的高温压烫，完全规避了冷烫的设备投入和冷烫胶水的投入，实现了提升烫金精度的同时，降低了烫金生产成本，丰富了现有烫金工艺方式。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高精度免版烫印工艺，包括如下制备步骤，
(1)根据烫金的文字或者图案设计烫金文件；
(2)反向制作封闭油层文件，即烫金文件和封闭油层文件结构互补；
(3)将烫金文件和封闭油层文件分别安装在UV胶印机的柔性上光单元上；
(4)准备热塑性光油，然后满版涂布在烫金文件上，对产品进行印刷涂布热塑性光油层；
(5)准备惰性封闭油，然后满版涂布在封闭油层文件上，对产品进行印刷涂布惰性封闭油层，惰性封闭油层填充在非热塑性光油层的涂布区域；
(6)制作烫金箔，烫金箔包括依次叠加设置的真空镀铝层、PET膜层和清漆层；
(7)在烫金机上安装烫金版，烫金箔安装在烫金版的前面，且烫金箔的安装位置与烫金版的位置相对应，烫金箔的真空镀铝层一面朝向产品的表面，通过烫金机的控制程序将烫金版的加热温度维持在110～130℃之间，烫金版的压力调成为30～40t进行烫金过程，将烫金箔烫金转移至产品上。
优选的，所述热塑性光油的主要成分为丙烯酸树脂。
优选的，所述热塑性光油涂布在烫金文件上的厚度为3～4um。
优选的，所述惰性封闭油的成分包括有60～85％的聚酯丙烯酸酯齐聚物、0～2％的邻苯甲酰基酸酯类、0～3％的有机硅丙烯酸酯、3～7％的丙烯酸聚硅氧烷和余量的溶剂，上述按质量百分比计。
优选的，所述邻苯甲酰基酸酯类、有机硅丙烯酸酯和丙烯酸聚硅氧烷的颗粒控制在7um以下。
优选的，所述惰性封闭油涂布在封闭油层文件上的厚度为1～2um。
优选的，所述烫金箔的厚度为7～20um。
优选的，所述烫金版采用平面烫金版。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种高精度免版烫印工艺，将热烫和冷烫相结合，通过UV印刷机印刷需要烫金的图案文字，大大提高烫金的精度，同时利用热烫的高温压烫，完全规避了冷烫的设备投入和冷烫胶水的投入，实现了提升烫金精度的同时，降低了烫金生产成本，丰富了现有烫金工艺方式；相比于传统热烫工艺而言，本烫印工艺烫金精度高、不需要订购专用的烫金版，准备时间降低50％；相比于冷烫工艺而言，本烫印工艺不需要投资额外的冷烫设备，不需要使用冷烫胶水，同时烫金效果优势明显，实地烫金亮度高，牢度好。
附图说明
图1是本发明一种高精度免版烫印工艺的流程示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：
一种高精度免版烫印工艺，包括如下制备步骤：
第一步，根据烫金的文字或者图案设计烫金文件。
第二步，反向制作封闭油层文件，即烫金文件和封闭油层文件的结构互补。
第三步，将烫金文件和封闭油层文件分别安装在UV胶印机的柔性上光单元上。
第四步，准备热塑性光油，关于热塑性光油其主要成分为丙烯酸树脂，相比于现有技术中冷烫使用的胶水，成本仅为冷烫胶水的20％，将热塑性光油满版涂布在烫金文件上，其中热塑性光油涂布在烫金文件上的厚度为3～4um，对产品进行印刷涂布热塑性光油层。
第五步，准备惰性封闭油，惰性封闭油涂布在封闭油层文件上的厚度为1～2um，惰性封闭油不仅具有高抗热性，而且能够实现局部精细烫金，通过上述惰性封闭油可以封闭不需要烫金的部分，线条粗细可以控制在0.3mm，套位精度误差可以控制在0.05mm。关于惰性封闭油的成分包括有60～85％的聚酯丙烯酸酯齐聚物、0～2％的邻苯甲酰基酸酯类、0～3％的有机硅丙烯酸酯、3～7％的丙烯酸聚硅氧烷和余量的溶剂，上述按质量百分比计，且邻苯甲酰基酸酯类、有机硅丙烯酸酯和丙烯酸聚硅氧烷的颗粒控制在7um以下，本发明提供的惰性封闭油耐高温性能达200℃以上，能够防止烫金箔和热塑性光油粘结。
第六步，制作烫金箔，烫金箔包括依次叠加设置的真空镀铝层、PET膜层和清漆层，烫金箔的厚度为7～20um，本发明提供的此种烫金箔相比于现有技术中常用的烫金箔减少几道结构层，烫金箔的制作成本降低5％。
第七步，在烫金机上安装烫金版，烫金版采用平面烫金版，此种平面烫金版设计不再因为烫金图案、文字的变化而重新订购烫金版，只需要一次性投入使用，烫金时MR时间可以降低50％，不需要定位、锁子版等结构；将烫金箔安装在烫金版的前面，其中烫金箔的真空镀铝层一面朝向产品的表面，且烫金箔的安装位置与烫金版的位置相对应，通过烫金机的控制程序将烫金版的加热温度维持在110～130℃之间，烫金版的压力调成为30～40t进行烫金过程，将烫金箔烫金转移至产品上。
根据本发明提供的工艺方法，提升了烫金精度，降低了烫金模具成本，提升了传统烫金的生产效率，降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种高精度免版烫印工艺，其特征在于：包括如下制备步骤，
(1)根据烫金的文字或者图案设计烫金文件；
(2)反向制作封闭油层文件，即烫金文件和封闭油层文件结构互补；
(3)将烫金文件和封闭油层文件分别安装在UV胶印机的柔性上光单元上；
(4)准备热塑性光油，然后满版涂布在烫金文件上，对产品进行印刷涂布热塑性光油层；
(5)准备惰性封闭油，然后满版涂布在封闭油层文件上，对产品进行印刷涂布惰性封闭油层，惰性封闭油层填充在非热塑性光油层的涂布区域，所述惰性封闭油的成分包括有60～85％的聚酯丙烯酸酯齐聚物、0～2％的邻苯甲酰基酸酯类、0～3％的有机硅丙烯酸酯、3～7％的丙烯酸聚硅氧烷和余量的溶剂，上述按质量百分比计；
(6)制作烫金箔，烫金箔包括依次叠加设置的真空镀铝层、PET膜层和清漆层；
(7)在烫金机上安装烫金版，烫金箔安装在烫金版的前面，且烫金箔的安装位置与烫金版的位置相对应，烫金箔的真空镀铝层一面朝向产品的表面，通过烫金机的控制程序将烫金版的加热温度维持在110～130℃之间，烫金版的压力调成为30～40t进行烫金过程，将烫金箔烫金转移至产品上。
2.根据权利要求1所述的一种高精度免版烫印工艺，其特征在于：所述热塑性光油的主要成分为丙烯酸树脂。
3.根据权利要求2所述的一种高精度免版烫印工艺，其特征在于：所述热塑性光油涂布在烫金文件上的厚度为3～4um。
4.根据权利要求1所述的一种高精度免版烫印工艺，其特征在于：所述邻苯甲酰基酸酯类、有机硅丙烯酸酯和丙烯酸聚硅氧烷的颗粒控制在7um以下。
5.根据权利要求1所述的一种高精度免版烫印工艺，其特征在于：所述惰性封闭油涂布在封闭油层文件上的厚度为1～2um。
6.根据权利要求1所述的一种高精度免版烫印工艺，其特征在于：所述烫金箔的厚度为7～20um。
7.根据权利要求1所述的一种高精度免版烫印工艺，其特征在于：所述烫金版采用平面烫金版。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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