CN111102832A - 一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑及网带窑控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑，包括网带窑炉体、用于向炉体内输送物料的物料传输机构和通排风系统；网带窑炉体包括多个相互连接的模块单元，每个模块单元包括依次层叠设置的外钢板、全纤维折叠块内衬、炉体框架、全纤维折叠块内衬和内钢板；网带窑炉体沿物料输送方向依次包括升温段、恒温段和冷却段，且位于升温段和恒温段的炉顶上均开设有至少一个排废气口；物料传输机构固定设置在网带窑炉体的底部，物料传输机构的网带上铺设至少一层以上的催化剂。本发明还公开了一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑的控制系统。本发明的优点：提高了产能，有效节能、降耗，降低了生产成本。

Description

一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑及网带窑控制系统

技术领域

本发明涉及网带窑领域，具体为一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑及网带窑控制系统。

背景技术

网带窑属于连续性生产窑炉，广泛应用于陶瓷玻璃和化工行业，主要用于产品的干燥或烧成。传统的网带窑为网带下部或上下部加热，物料铺在输送网带上相对于输送网带处于静止状态，网带匀速前行穿过窑炉。通常情况下为追求产能，物料堆积厚度约40mm左右，这样物料就容易受热不均匀，出现夹生现象，影响产品质量的均匀性。如果降低物料厚度，则需加长网带窑的长度来满足产能需求，导致设备成本大幅度提高以及增加运行成本。

中国专利CN105202911A公开了一种网带窑，所述网带窑本体包括干燥段、烧成段和冷却段。由于现有网带窑的炉体内腔的高度较小，窑内每次煅烧只能铺设一层催化剂，且由于网带窑本身的占地面积大，极大地浪费了生产空间，无形上增加了生产的成本，同时催化剂煅烧的效率无法得到提高。中国专利CN 206192108 U公开了一种天然气加热化工催化剂焙烧双层网带炉，主要设置有双层网带，驱动机构由驱动电机配减速传动机构和配套链轮组合、驱动辊筒组合及从动辊筒组成。分上下两层各自独立的封闭循环系统。该专利的双层网带通过两个独立的传动机构来驱动，且上下两层封闭循环系统各自独立，耗能高，加大了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可提高网带窑的使用率，有效提高产能，降低生产成本的脱硝催化剂煅烧用多层网带窑。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑，包括网带窑炉体、用于向炉体内输送物料的物料传输机构和通排风系统；所述网带窑炉体包括多个层叠设置的模块单元连接，每个所述模块单元包括由外而内依次层叠设置的外钢板、全纤维折叠块内衬、炉体框架、全纤维折叠块内衬和内钢板；所述网带窑炉体沿物料输送方向依次包括升温段、恒温段和冷却段，且位于所述升温段和恒温段的炉顶上均开设有至少一个排废气口；

所述物料传输机构固定设置在所述网带窑炉体的底部，所述物料传输机构的网带上铺设至少一层以上的催化剂；本发明设置的网带窑炉体的物料容纳的高度相比于现有技术升高了，现有技术中的物料传输机构上只能铺设一层催化剂，本发明的物料传输机构可铺设两层以上的催化剂，可有效提高产能；传统结构采用耐火砖加上耐火土砌筑而成，新建炉子使用前必须经过烘炉过程，需要一个较长时间来排除施工带来的水分、烧结形成整体及消除其内应力和膨胀问题，本发明在炉体框架内外侧均设置有全纤维折叠块内衬，全纤维折叠块内衬具有耐温高、重量轻、能自动吸收膨胀应力的性能，因此本发明的网带窑在冷态情况下可直接启动使用，可节省烘炉时间，提高产能，且可有效节能、降耗，降低了生产成本。

优选地，所述通排风系统包括排废气机构和窑炉尾端冷却机构；所述排废气机构设置在位于所述升温段的炉顶上，所述窑炉尾端冷却机构设置在位于所述冷却段的炉顶上；所述排废气机构包括至少一个排废风机和排气风管；每个所述排废风机均对应地安装在所述排废气口处，多个所述排废风机的风机进口与所述网带窑炉体内部相连通，且多个所述排废风机的风机出口均与所述排气风管连通；所述排气风管包括排气主管和连接在排气主管上的多个排气支管。

优选地，每个所述模块单元的长度为2m；所述模块单元的个数为26个，所述各个模块单元之间通过螺栓连接；通过螺栓来连接模块单元，可有效消除炉体框架结构的自身受热膨胀应力，并方便拆卸。

优选地，所述排气主管的管径为

所述排气主管的管径为

本发明的排气主管的管径为

相比现有技术增大，以满足硫氨物质排放需求。

优选地，所述升温段和煅烧段的炉顶还设置有电加热管。本发明的电加热管的运行功率为3.0kw-3.5kw，本发明根据炉体高度的增高，相应地增加电加热管的运行功率，以满足多层催化剂煅烧温度的需求。

优选地，所述全纤维折叠块内衬的材料为耐高温陶瓷纤维；高温陶瓷纤维具有耐温高、重量轻、导热系数低、蓄热小、抗热震性能好、能自动吸收膨胀应力等优点，使用该结构，可以在冷态情况下直接启动窑炉，不需要像传统耐火砖内衬结构窑炉必须控制升/降温速度，可节省烘炉时间、降低能耗。

优选地，所述物料传输机构包括驱动机构、进料机架、出料机架、网带支撑机构和网带；所述进料机架设置在窑炉的进口端，所述出料机架设置在窑炉出口端；所述驱动机构包括动力组件、驱动辊筒组合和从动辊筒；所述动力组件包括固定设置在进料机架底部的驱动电机，以及与所述驱动电机配套的且固定设置在进料机架和出料机架底部的链轮组合；所述驱动辊筒组合固定设置在尾端出料机架上；所述从动辊筒设置在进料端机架上；

所述网带支撑机构包括固定设置在炉内的间隔托辊和固定设置在炉外的承载托辊和回带托辊部分；所述网带铺设在所述网带支撑机构上。

优选地，所述托辊至少铺设有三层；本发明通过增加托辊铺设的层数，以满足催化剂重量的负荷。

优选地，所述排废风机的风机进口为沿物料输送方向倾斜结构；由于物料输送的过程中，煅烧产生的废气会随着输送产生的气流移动，本发明将排废风机的风机进口设置成沿物料输送方向倾斜的结构，使得废气流动的同时能以倾斜角度进入风机，可避免风机进口处结垢堵塞。

本发明还提供一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑的控制系统，所述驱动电机的输出轴上同轴连接有变频器；所述变频器检测驱动电机的输出速度，并将信号输入至微机控制系统中，控制微机控制系统输出控制信号控制调整驱动电机的输出速度；本发明通过在微机控制系统上设置周期与频率的比例关系，只要改变频率，就会自动改变传动周期，现场增设传动速度检测反馈装置，便于测量实际运行周期；

每个所述模块单元处均设置有热电偶，所述热电偶采集各个模块单元的温度，并将温度信号输入到微机控制系统中，微机控制系统输出控制信号控制三相可控硅模块导通电流来控制电阻丝的发热量；

所述排废风机的风机出口设置有气动阀门，且所述排气风管的排气主管上固定设置有压力变送器；所述压力变送器检测排气主管内的风压，并将检测的风压信号输入到微机控制系统中，微机控制系统输出控制信号控制变频器调节驱动电机的输出速度，从而控制和稳定窑炉抽出烟气的主管压力。

进一步地，所述变频器、热电偶以及压力变送器的参数检测，包括以下步骤：

S1、测定网带窑传输带的传输速度，读取变频器检测到的数据，每天测定一次，并计算整个焙烧时间；

S2、读取在每一个点上的热电偶的温度，并将读取的值与标准温度曲线进行对比，每天测定8-10次，每次间隔时间相同；如果测量值不符合标准值，则改变加热器的设定温度；

S3、读取记录仪上的排气静压，每天测定8-10次，每次间隔时间相同；如果不符合标准值，则调整气动阀门。

本发明的优点在于：

1、本发明设置的网带窑炉体的物料容纳的高度相比于现有技术升高了，现有技术中的物料传输机构上只能铺设一层催化剂，本发明的物料传输机构可铺设至少一层以上的催化剂，可有效提高产能；传统结构采用耐火砖加上耐火土砌筑而成，新建炉子使用前必须经过烘炉过程，需要一个较长时间来排除施工带来的水分、烧结形成整体及消除其内应力和膨胀问题，本发明在炉体框架内外侧均设置有全纤维折叠块内衬，全纤维折叠块内衬具有耐温高、重量轻、能自动吸收膨胀应力的性能，因此本发明的网带窑在冷态情况下可直接启动使用，可节省烘炉时间，提高产能，且可有效节能、降耗，降低了生产成本。

2、通过螺栓来连接模块单元，可有效消除炉体框架结构的自身受热膨胀应力，并方便拆卸；外饰钢板为百叶结构，便于散热，且整体美观、大方。

3、本发明的排气主管的管径为

相比现有技术增大，以满足硫氨物质排放需求。

4、本发明根据炉体高度的增高，相应地增加电加热管的运行功率，以满足多层催化剂煅烧温度的需求。

5、本发明通过增加托辊铺设的层数，以满足催化剂重量的负荷。

6、由于物料输送的过程中，煅烧产生的废气会随着输送产生的气流移动，本发明将排废风机的风机进口设置成沿物料输送方向倾斜的结构，使得废气流动的同时能以倾斜角度进入风机，可避免风机进口处结垢堵塞。

附图说明

图1为本发明实施例的一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑的结构示意图；

图2为本发明实施例的网带窑炉体的模块单元的结构示意图；

图3为本发明实施例的网带窑炉体的升温段的结构示意图；

图4为本发明实施例的网带窑炉体的恒温段的结构示意图；

图5为本发明实施例的网带窑炉体的冷却段的结构示意图；

图6为本发明实施例的一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑的控制系统的结构示意图；

附图标号说明：

1、网带窑炉体；101、模块单元；1011、外钢板；1012、全纤维折叠块内衬；1013、炉体框架；1014、内钢板；1015、热电偶；11、升温段；12、恒温段；13、冷却段；14、排废气口；2、物料传输机构；21、驱动机构；22、进料机架；23、出料机架；24、网带支撑机构；25、网带；26、变频器；3、通排风系统；31、排废气机构；311、排废风机；3111、气动阀门；312、排气风管；3121、压力变送器；32、窑炉尾端冷却机构；4、控制微机控制系统。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑，具体以图1的方位为参照，包括网带窑炉体1、用于向炉体内输送物料的物料传输机构2和通排风系统3。

如图1、图2所示，网带窑炉体1包括多个层叠设置的模块单元101连接，每个模块单元101包括由外而内依次层叠设置的外钢板1011、全纤维折叠块内衬1012、炉体框架1013、全纤维折叠块内衬1012和内钢板1014，且外钢板1011、全纤维折叠块内衬1012、炉体框架1013、全纤维折叠块内衬1012和内钢板1014两两之间采用锚固件进行固定；网带窑炉体1沿物料输送方向依次包括升温段11、恒温段12和冷却段13。

如图3、图4所示，位于升温段11和恒温段12的炉顶上均开设有至少一个排废气口14。

如图1所示，物料传输机构2通过螺栓安装在网带窑炉体1的底部；通排风系统3包括排废气机构31和窑炉尾端冷却机构32；排废气机构31通过螺栓安装在位于升温段11的炉顶上，窑炉尾端冷却机构32通过螺栓安装在在位于冷却段13的炉顶上。

如图3、图4和图5所示，物料传输机构2包括驱动机构21、进料机架22、出料机架23、网带支撑机构24和网带25；22进料机架通过螺栓安装在窑炉的进口端，出料机架23通过螺栓安装在窑炉出口端；驱动机构21包括动力组件、驱动辊筒组合和从动辊筒；

动力组件包括通过螺栓安装在在进料机架22底部的驱动电机，以及与驱动电机配套的且通过螺栓安装在进料机架22和出料机架23底部的链轮组合；驱动辊筒组合通过螺栓安装在尾端出料机架23上；从动辊筒通过螺栓安装在进料机架22上，网带支撑机构24包括通过螺栓安装在炉内的间隔托辊和固定设置在炉外的承载托辊和回带托辊部分；网带25铺设在网带支撑机构24上；且网带25上表面到网带窑炉体1内顶之间的距离为670-680mm；

如图1-4所示，排废气机构31包括至少一个排废风机311和排气风管312；每个排废风机311均对应地通过螺栓安装在排废气口14处，多个排废风机311的风机进口与网带窑炉体1内部相连通，且多个排废风机311的风机出口均与排气风管312连通；排废风机311机为变频风机；排气风管312包括排气主管和连接在排气主管上的多个排气支管。本发明的排气风机311的型号为9-26-5D-2-18.5kw变频风机。

优选地，全纤维折叠块内衬1012的材料为耐高温陶瓷纤维。传统结构采用耐火砖加上耐火土砌筑而成，新建炉子使用前必须经过烘炉过程，需要一个较长时间来排除施工带来的水分、烧结形成整体及消除其内应力和膨胀问题，本发明采用耐高温陶瓷纤维材料作为全纤维折叠块内衬1012，耐温高、重量轻、导热系数低、蓄热小、抗热震性能好、能自动吸收膨胀应力，因此本发明的网带窑在冷态情况下可直接启动使用。

本发明的排气风管312的起始端装有掺冷风电动调节阀；通过掺冷风电动调节阀的设置，可调控掺入冷风量来控制硫酸氢氨物质的合理排放区域。

本发明通过将排废风机311设置成变频风机，可在实际运行过程中根据具体情况调整排废压力及风机变频控制，进而可及时清理废料。

一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑的控制系统，驱动电机的输出轴上同轴连接有变频器26；变频器26检测驱动电机的输出速度，并将信号输入至微机控制系统4中，控制微机控制系统4输出控制信号控制调整驱动电机的输出速度；本发明通过在微机控制系统4上设置周期与频率的比例关系，只要改变频率，就会自动改变传动周期，现场增设传动速度检测反馈装置，便于测量实际运行周期；

每个模块单元101处均设置有热电偶1015，热电偶1015采集各个模块单元101的温度，并将温度信号输入到微机控制系统4中，微机控制系统4输出控制信号控制三相可控硅模块导通电流来控制电阻丝的发热量；

排废风机311的风机出口设置有气动阀门3111，且排气风管312的排气主管上固定设置有压力变送器3121；压力变送器3121检测排气主管内的风压，并将检测的风压信号输入到微机控制系统4中，微机控制系统4输出控制信号控制变频器26调节驱动电机的输出速度，从而控制和稳定窑炉抽出烟气的主管压力；通过将排废风机311设置成变频风机，可在实际运行过程中根据具体情况调整排废压力及风机变频控制，进而可及时清理废料。

进一步地，变频器26、热电偶1015以及压力变送器3121的参数检测，包括以下步骤：

S1、测定网带窑传输带的传输速度，每天测定一次，并计算整个焙烧时间；

S2、读取在每一个点上的温度记录仪的温度，并将读取的值与标准温度曲线进行对比，每天测定8次，每次间隔时间相同；如果测量值不符合标准值，则改变加热器的设定温度；

S3、读取记录仪上的排气静压，每天测定8次，每次间隔时间相同；如果不符合标准值，调整气动阀门3111。

本实施例的网带25上放置了单层催化剂，单层催化剂在窑内煅烧的26个模块单元的温度如表1所示。

表1为实施例1的催化剂煅烧的每个模块单元101的煅烧温度结果。

本实施例的工作原理是：本发明提供的一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑，本发明催化剂被放置在网带窑的网带25上，在这种情况下，催化剂应该被排列在网带25运行的平行方向上。在该步骤中，所有的条件，如温度、停留时间、催化剂荷载数量和废气流率被严格控制。从网带窑出口出来的焙烧过的催化剂被堆放在货盘上，从而让它们同时冷却。必须小心处理焙烧过的催化剂，因为它们缺乏弹性，而且较之干燥品更易碎。网带窑在其顶壁上装有几个排废风管312，排出废气，如水蒸气、氨气、硫氧化物和催化剂前体产生的硫酸铵气体，通过排废风机311排放到空气中。由于从每个废气管道排出的气流率都严重影响了催化剂的活性，所以必须单独进行严格控制。网带窑在顶部同样有很多幕墙，在内部的末端有砖块的隔离物，这将网带上催化剂上方的空间隔成了几个部分，从而让新鲜空气通过催化剂孔进行流通。使用袋式除尘器处理所有的废气。

本发明相比现有技术存在以下优点：其一，本发明设置的网带窑炉体1的物料容纳的高度相比于现有技术升高了，现有技术中的物料传输机构2上只能铺设一层催化剂，本发明的物料传输机构2可铺设至少一层以上的催化剂，可有效提高产能；传统结构采用耐火砖加上耐火土砌筑而成，新建炉子使用前必须经过烘炉过程，需要一个较长时间来排除施工带来的水分、烧结形成整体及消除其内应力和膨胀问题，本发明在炉体框架内外侧均设置有全纤维折叠块内衬1012，全纤维折叠块内衬1012具有耐温高、重量轻、能自动吸收膨胀应力的性能，因此本发明的网带窑在冷态情况下可直接启动使用，可节省烘炉时间，提高产能，且可有效节能、降耗，降低了生产成本。其二，通过螺栓来连接模块单元101，可有效消除炉体框架结构的自身受热膨胀应力，并方便拆卸；外饰钢板1011为百叶结构，便于散热，且整体美观、大方。其三，本发明网带窑炉体1采用多点抽取集中排出方式，可充分排走窑炉生产时排出的废气而又不过多抽取窑炉的热空气。

实施例二

如图1、图2所示，本实施例与实施例一不同的是，本发明的网带窑炉体1由26个模块单元101通过螺栓连接组成的，每个模块单元101的长度为2m，过螺栓来连接模块单元101，可有效消除炉体框架结构的自身受热膨胀应力，并方便拆卸。

排气主管的管径为

排气主管的管径为

本发明的排气主管的管径为

相比现有技术增大，以满足硫氨物质排放需求。

升温段11和煅烧段12的炉顶还设置有电加热管，电加热管的运行功率为3.0kw-3.5kw；本发明根据炉体高度的增高，相应地增加电加热管的运行功率，以满足多层催化剂煅烧温度的需求。

托辊至少铺设有三层；本发明通过增加托辊铺设的层数，以满足催化剂重量的负荷。

优选地，本发明的排废风机311的风机进口为沿物料输送方向倾斜结构；由于物料输送的过程中，煅烧产生的废气会随着输送产生的气流移动，本发明将排废风机311的风机进口设置成沿物料输送方向倾斜的结构，使得废气流动的同时能以倾斜角度进入风机，可避免风机进口处结垢堵塞。

本实施例的网带25上放置了双层催化剂，双层催化剂在窑内煅烧的26个模块单元的温度如表2所示。

实施例三

本实施例与上述实施例不同的是，本发明的网带窑炉体1的炉顶与炉墙空出的间隙中还设置有硅酸铝纤维毯，硅酸铝纤维毯塞紧压实可起到密封的作用。

本发明的网带窑炉体1的炉顶顶部重量通过吊挂件作用在窑顶钢梁上，窑炉底部覆盖瓦楞钢板，窑侧墙及窑底部重量通过底部钢板均匀传力到窑底部横梁，整个结构受力合理，结构简洁。

本发明的每个模块单元101的炉体框架之间设置有合理膨胀缝及处理措施，以避免热膨胀对整体结构的影响。

本实施例的网带25上放置了双层催化剂，双层催化剂在窑内煅烧的26个模块单元的温度如表3所示。

表3为实施例3的催化剂煅烧的每个模块单元的煅烧温度结果

实施例四

本实施例与上述实施例不同的是，由于抽风量过大会导致窑炉热能浪费和引起温差，本发明为充分排走窑炉生产时排出的废气而又不过多抽取窑炉的热空气，在网带窑炉体1的升温段11、恒温段12的炉顶共设置18个抽取口，可根据生产需要灵活调整。每个风罩和点状抽取管道均设置有调节闸板，可灵活调节各个区段的抽力，从而有效达到设定要求。排气风管312全部采用304不锈钢材质。升温段11的排气支管316L不锈钢材质及低温区段304材质风罩。

本发明还并对排气风管312的容易发生硫氨堵塞部位设置活动式清理口。对需要经常清理部位设置法兰连接，并合理设置外部保温层，减少清理时对外保温结构的破坏及影响。

实施例五

本实施例与上述实施例的区别在于：本发明为尽量减少抽风情况下窑炉两端漏入的冷空气对制品的影响，在网带窑炉体1的进出窑端设置屏蔽帘，其中进端2道，出端1道，屏蔽帘采用软质耐火纤维制作。窑内闸板及底部温区分隔墙起到控制窑内气流作用，从而起到控制温度的作用。特别对于本SCR脱硝催化剂产品在升温段11由于挥发物质具有自燃特性，需要严格控制该区段的升温速率和空气进入量，否则会导致产品内部自燃及超温报废。本设备通过在以往工程中的实际应用进行合理改进设计，有效达到合理控制的要求。本窑顶调节闸板材质为316L材料。

实施例六

本发明的驱动电机采用国产优质品牌减速电机1台4KW配变速齿轮箱机构，采用变频调速，接计算机控制系统，可有效的将窑炉网带25运行速度控制在33±1小时焙烧周期，精度在±1％，运行平稳，故障率低，可保证长期运行。

主驱动辊筒采用Φ630mm的套胶辊筒(12mm耐磨橡胶，耐温120℃，橡胶上雕刻菱形花纹，增加摩擦力)；包角辊筒为Φ400mm；Φ300mm托调辊筒与Φ219mm的压紧辊筒；主动辊筒采取外部铸胶处理，并通过调整包角压紧辊筒增大网带25与辊筒的包角，增加网带25与辊筒的摩擦系数，提高传动效率。

从动辊筒设置在进料机架22上，由一个Φ630mm斜纹辊筒与一个固定辊筒组成。从动辊筒与配套辊筒调整机构连接，通过调整辊筒的两边直线行程来完成网带25的张紧和纠偏功能。

进料机架22设置在窑炉的进口段，长3000mm，宽2520mm。采用型钢焊接、组装而成，与基础预埋件牢固焊接，起到承载从动辊筒及网带25运行张力作用。从动辊筒的相关调整部件及检测控制部件均有机组合在此机架内，外罩防护网以确保运行安全。

出料机架23设置在窑炉出口端。长3000mm，宽2520mm。采用型钢焊接、组装而成，与基础预埋件牢固焊接，起到承载主驱动辊筒及网带25运行张力作用。主动辊筒组合及其相关调整部件及检测控制部件均有机组合在此机架内，外罩用防护网带25以确保运行安全。主驱动机构设置在机架侧部，通过链轮组合与主驱动辊筒连接。

网带用316L不锈钢材质。采取组合平衡对称型织法的平型网带25，穿条为

绕丝为

螺距12.5mm，节距25mm，幅宽1700mm。平整度±2mm，可以保证网带25有效装载物料，并保证网带25上下层温度合理传导。

辊材质根据温度不同分别设置为321及304不锈钢两种材质，均为优质不锈钢管加工。配置为3根/M。

网带回带托辊设置在窑炉底部，通过固定在炉底的支架承重，配置为每间隔1.0M水平安装一根Φ57mm碳钢金属托辊。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑，其特征在于：包括网带窑炉体、用于向炉体内输送物料的物料传输机构和通排风系统；所述网带窑炉体包括多个相互连接的模块单元，每个所述模块单元包括由外而内依次层叠设置的外钢板、全纤维折叠块内衬、炉体框架、全纤维折叠块内衬和内钢板；所述网带窑炉体沿物料输送方向依次包括升温段、恒温段和冷却段，且位于所述升温段和恒温段的炉顶上均开设有至少一个排废气口；

所述物料传输机构固定设置在所述网带窑炉体的底部，所述物料传输机构的网带上铺设至少一层以上的催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑，其特征在于：所述通排风系统包括排废气机构和窑炉尾端冷却机构；所述排废气机构设置在位于所述升温段的炉顶上，所述窑炉尾端冷却机构设置在位于所述冷却段的炉顶上；所述排废气机构包括至少一个排废风机和排气风管；每个所述排废风机均对应地安装在所述排废气口处，多个所述排废风机的风机进口与所述网带窑炉体内部相连通，且多个所述排废风机的风机出口均与所述排气风管连通；所述排气风管包括排气主管和连接在排气主管上的多个排气支管。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑，其特征在于：每个所述模块单元的长度为2m；所述模块单元的个数为26个。

4.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑，其特征在于：所述升温段和煅烧段的炉顶还设置有电加热管。

5.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑，其特征在于：所述排气主管的管径为

所述排气主管的管径为

6.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑，其特征在于：所述全纤维折叠块内衬的材料为耐高温陶瓷纤维。

7.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑，其特征在于：所述物料传输机构包括驱动机构、进料机架、出料机架、网带支撑机构和网带；所述进料机架设置在窑炉的进口端，所述出料机架设置在窑炉出口端；所述驱动机构包括动力组件、驱动辊筒组合和从动辊筒；所述动力组件包括固定设置在进料机架底部的驱动电机，以及与所述驱动电机配套的且固定设置在进料机架和出料机架底部的链轮组合；所述驱动辊筒组合固定设置在尾端出料机架上；所述从动辊筒设置在进料端机架上；

所述网带支撑机构包括固定设置在炉内的间隔托辊和固定设置在炉外的承载托辊和回带托辊部分；所述网带铺设在所述网带支撑机构上。

8.根据权利要求7所述的一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑，其特征在于：所述托辊至少铺设有三层。

9.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑，其特征在于：所述排废风机的风机进口为沿物料输送方向倾斜结构。

10.一种基于权利要求1-9任一项所述的脱硝催化剂煅烧用多层网带窑的控制系统，其特征在于：所述驱动电机的输出轴上同轴连接有变频器；所述变频器检测驱动电机的输出速度，并将信号输入至微机控制系统中，控制微机控制系统输出控制信号控制调整驱动电机的输出速度；

每个所述模块单元处均设置有热电偶，所述热电偶采集各个模块单元的温度，并将温度信号输入到微机控制系统中，微机控制系统输出控制信号控制三相可控硅模块导通电流来控制电阻丝的发热量；

所述排废风机的风机出口设置有气动阀门，且所述排气风管的排气主管上固定设置有压力变送器；所述压力变送器检测排气主管内的风压，并将检测的风压信号输入到微机控制系统中，微机控制系统输出控制信号控制变频器调节驱动电机的输出速度，从而控制和稳定窑炉抽出烟气的主管压力。

11.根据权利要求10的一种脱硝催化剂煅烧用多层网带窑的控制系统，其特征在于：所述变频器、热电偶以及压力变送器的参数检测，包括以下步骤：

S1、测定网带窑传输带的传输速度，读取变频器检测到的数据，每天测定一次，并计算整个焙烧时间；

S2、读取在每一个点上的热电偶的温度，并将读取的值与标准温度曲线进行对比，每天测定8-10次，每次间隔时间相同；如果测量值不符合标准值，则改变加热器的设定温度；

S3、读取记录仪上的排气静压，每天测定8-10次，每次间隔时间相同；如果不符合标准值，则调整气动阀门。

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