CN111102285B

CN111102285B - 超耐摩的双铰链结构

Info

Publication number: CN111102285B
Application number: CN202010025771.1A
Authority: CN
Inventors: 黄金洞
Original assignee: Kunshan Wanhe Precision Electron Co ltd
Current assignee: Kunshan Wanhe Precision Electron Co ltd
Priority date: 2020-01-10
Filing date: 2020-01-10
Publication date: 2025-03-04
Anticipated expiration: 2040-01-10
Also published as: CN111102285A

Abstract

本发明公开了一种超耐摩的双铰链结构，包括2个轴板、1个齿轮座、1个摩擦板、若干弹性垫圈；其中，轴板的右部均设有水平向右延伸的齿轮轴，齿轮轴上从左至右依次包括齿轮、异形轴、过渡轴、连接螺杆；该摩擦板上设有穿孔；2个齿轮之间设有一惰轮；2个异形轴上均套设有第一摩擦片、第二摩擦片，穿孔位于第一摩擦片和第二摩擦片之间，第一摩擦片和第二摩擦片相对于相应的异形轴不可旋转，异形轴相对于相应的穿孔可旋转；连接螺杆上均螺接有限位螺帽，过渡轴上均套设有弹性垫圈；所述摩擦板上围绕着穿孔均匀的分布有若干油槽，油槽内填装有润滑油，且油槽的延伸方向通过相应的穿孔的中心继而呈放射状分布。优点是：运行顺畅、寿命较长。

Description

超耐摩的双铰链结构

技术领域

本发明涉及电子产品配件技术领域，尤其是涉及一种超耐摩的双铰链结构。

背景技术

双铰链经常用于笔记本电脑等电子产品上，以实现显示屏相较于主机板的开合。其中，为了达到使显示屏和主机板具有任意夹角的效果，多通过摩擦片和摩擦板之间产生的摩擦力予以实现。同时，摩擦板上大多设有油槽，油槽内设置润滑油，以使部件之间运转顺畅。常见的油槽或者为螺旋式油点结构，或者为矩阵式油点结构，分别如图1-1和图1-2所示。其缺陷在于：耐磨能力不够理想，且易于产生跳动现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种超耐摩的双铰链结构，它具有运行顺畅、寿命较长的特点。

本发明所采用的技术方案是：

超耐摩的双铰链结构，包括2个轴板、1个齿轮座、1个摩擦板、若干弹性垫圈；

其中，

轴板的右部均设有水平向右延伸的齿轮轴，齿轮轴上从左至右依次包括齿轮、异形轴、过渡轴、连接螺杆，

该齿轮座上一前一后的设有2个均在左右方向上进行延伸的装配孔；

该摩擦板上设有2个两两对应于2个装配孔的穿孔；

同时，

2个齿轮轴分别从左至右的穿过2个装配孔；

2个齿轮位于该齿轮座的内部，2个齿轮之间设有一惰轮；

2个异形轴均位于该齿轮座的外部右侧且向右穿过相应的穿孔，2个异形轴上从左至右的均套设有第一摩擦片、第二摩擦片，穿孔位于第一摩擦片和第二摩擦片之间，第一摩擦片和第二摩擦片相对于相应的异形轴不可旋转，异形轴相对于相应的穿孔可旋转；

连接螺杆上均螺接有限位螺帽，过渡轴上均套设有弹性垫圈，弹性垫圈位于相应的第二摩擦片和限位螺帽之间；

所述摩擦板上围绕着穿孔均匀的分布有若干油槽，油槽内填装有润滑油，且油槽的延伸方向通过相应的穿孔的中心继而呈放射状分布。

所述油槽的外缘连线形成以直径为D、半径为R的圆，油槽的内缘连线形成直径为d、半径为r的圆，油槽的深度为H、具有的弧度为α，围绕着一个穿孔的油槽的总储油量为S、总面积为A，且

S＝A×H×N。

所述围绕着一个穿孔的油槽为至少3个。

所述第一摩擦片或第二摩擦片与相应的油槽接触的面为平面状。

所述齿轮座上从上至下的穿过有一定位轴，惰轮套设在该定位轴上。

所述超耐摩的双铰链结构还包括一凸轮板，该凸轮板上设有2个通孔，且该凸轮板的右侧面上位于相应的通孔的周围设有定位槽，同时，齿轮轴穿过相应的通孔，2个过渡轴上均套设有定位凸轮，定位凸轮和定位槽相配。

所述凸轮板上设有向右延伸的螺柱，螺柱的前侧面和后侧面上设有容纳槽，且限位螺帽的边侧压在该螺柱的右端面上。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：运行顺畅、寿命较长。本发明的超耐摩的双铰链结构通过设定均匀分布的油槽，且油槽和平面进行配合，尤其是合理设定用油量等参数之间的关系，在形成双铰链的基础上，确保部件之间具有较为均衡的摩擦力，使部件之间不会产生跳动等现象，且增加了部件的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1-1和图1-2分别是现有技术的螺旋式油点结构和矩阵式油点结构的示意图；

图2是本发明的实施例的超耐摩的双铰链结构的立体分解示意图；

图3是本发明的油槽的主视示意图。

图中：

10、轴板，11、齿轮轴，12、齿轮，13、异形轴，14、过渡轴，15、连接螺杆；

20、齿轮座，21、装配孔，22、定位轴，23、惰轮；

30、摩擦板，31、穿孔，32、油槽；

40、弹性垫圈；

51、第一摩擦片，52、第二摩擦片；

60、定位凸轮；

70、限位螺帽；

81、凸轮板，811、通孔，812、定位槽，82、螺柱，821、容纳槽。

具体实施方式

实施例，见图2和图3所示：超耐摩的双铰链结构，包括2个轴板10、1个齿轮座20、1个摩擦板30、若干弹性垫圈40等部件。轴板10一般用于分别固定笔记本电脑等电子产品的主机板和显示屏。

其中：

轴板10的右部均设有水平向右延伸的齿轮轴11。齿轮轴11上从左至右依次包括齿轮12、异形轴13、过渡轴14、连接螺杆15。异形轴13指的是断面呈非圆形的轴。本实施例中，异形轴13的断面呈腰形，即，在一个断面呈圆形的毛坯轴的前后侧面上分别形成一平行于该毛坯轴的轴心线的平面。而且，齿轮12的外径应该大于毛坯轴的直径、毛坯轴的直径大于过渡轴14的直径、过渡轴14的直径大于连接螺杆15的外径。

该齿轮座20上一前一后的设有2个均在左右方向上进行延伸的装配孔21。

该摩擦板30上设有2个两两对应于2个装配孔21的穿孔31。

同时：

2个齿轮轴11分别从左至右的穿过2个装配孔21。

2个齿轮12位于该齿轮座20的内部，2个齿轮12之间设有一惰轮23。即，该惰轮23同时啮合2个齿轮12，确保2个齿轮12始终同步反向旋转。

2个异形轴13均位于该齿轮座20的外部右侧且向右穿过相应的穿孔31。2个异形轴13上从左至右的均套设有第一摩擦片51、第二摩擦片52。穿孔31位于相应的第一摩擦片51和第二摩擦片52之间，第一摩擦片51和第二摩擦片52相对于相应的异形轴13不可旋转，异形轴13相对于相应的穿孔31可旋转。即，第一摩擦片51和第二摩擦片52的中部具有和异形轴13的断面相同的异形孔，而异形轴13穿在异形孔内。

连接螺杆15上均螺接有限位螺帽70，过渡轴14上均套设有若干弹性垫圈40，弹性垫圈40位于相应的第二摩擦片52和限位螺帽70之间。

进一步的讲：

该摩擦板30上围绕着穿孔31均匀的分布有若干油槽32，油槽32内填装有润滑油，且油槽32的延伸方向通过相应的穿孔31的中心继而呈放射状分布。亦即，单个的油槽32呈扇形状，这样的油槽32可以称之为太阳花形油槽。由于油槽32等距均匀分布，且放射状向外，故而润滑效果均匀，工件不易磨损，可以将工件寿命提高至原来设计的至少2倍。

优化的：

对于任意一个穿孔31周围的油槽32而言，这些油槽32的外缘连线形成以直径为D、半径为R的圆；这些油槽32的内缘连线形成直径为d、半径为r的圆；油槽32的深度为H、具有的弧度为α。设定围绕着一个穿孔31的油槽32的总储油量为S、总面积为A。则有如下关系：

S＝A×H×N。

即，摩擦面积可以经计算而得到相对精确的数据，得知单元面积所承受的压力以及扭力，而油槽32的总面积经计算后可以更为精确的分布，储油量由油槽深度等数据计算后可得总储油量以及可供耐磨的次数，继而设计出最为优化的设计数据，达到最为理想的设计寿命。其中，D、R的单位采用mm，d、r的单位采用mm，H的单位采用mm，α的单位采用度数，S的单位采用mm³，A的单位采用mm²。上述公式用于计算扇形体积，可用于设计所有尺寸、可进行测量，故可以准确的计算出储油量。

围绕着一个穿孔31的油槽32为至少3个。

第一摩擦片51或第二摩擦片52与相应的油槽32接触的面为平面状。如此，使润滑油不易泄露，且使润滑更为均匀、旋转更为顺畅。

继续优化：

该齿轮座20上从上至下的穿过有一定位轴22，惰轮23套设在该定位轴22上。即，便于惰轮23的装配。

该超耐摩的双铰链结构还包括一凸轮板81，该凸轮板81上设有2个通孔811，且该凸轮板81的右侧面上位于相应的通孔811的周围设有定位槽812。同时，齿轮轴11穿过相应的通孔811，2个过渡轴14上均套设有定位凸轮60，定位凸轮60和定位槽812相配。即，定位凸轮60的侧面设有凸块，而凸块卡在相应的定位槽812内，增加了整体结构的紧凑性。

该凸轮板81上通过插接等方式设有向右延伸的螺柱82，螺柱82的前侧面和后侧面上设有容纳槽821，且限位螺帽70的边侧压在该螺柱82的右端面上。即，容纳槽821为弹性垫圈40提供容纳和装配的空间，而限位螺帽70同时将螺柱82和凸轮板81固定于稳定的位置。

综上所述，本发明的超耐摩的双铰链结构通过设定均匀分布的油槽，且油槽和平面进行配合，尤其是合理设定用油量等参数之间的关系，在形成双铰链的基础上，确保部件之间具有较为均衡的摩擦力，使部件之间不会产生跳动等现象，且增加了部件的使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.超耐摩的双铰链结构，包括2个轴板(10)、1个齿轮座(20)、1个摩擦板(30)、若干弹性垫圈(40)；

其中，

轴板(10)的右部均设有水平向右延伸的齿轮轴(11)，齿轮轴(11)上从左至右依次包括齿轮(12)、异形轴(13)、过渡轴(14)、连接螺杆(15)，

该齿轮座(20)上一前一后的设有2个均在左右方向上进行延伸的装配孔(21)；

该摩擦板(30)上设有2个两两对应于2个装配孔(21)的穿孔(31)；

同时，

2个齿轮轴(11)分别从左至右的穿过2个装配孔(21)；

2个齿轮(12)位于该齿轮座(20)的内部，2个齿轮(12)之间设有一惰轮(23)；

2个异形轴(13)均位于该齿轮座(20)的外部右侧且向右穿过相应的穿孔(31)，2个异形轴(13)上从左至右的均套设有第一摩擦片(51)、第二摩擦片(52)，穿孔(31)位于第一摩擦片(51)和第二摩擦片(52)之间，第一摩擦片(51)和第二摩擦片(52)相对于相应的异形轴(13)不可旋转，异形轴(13)相对于相应的穿孔(31)可旋转；

连接螺杆(15)上均螺接有限位螺帽(70)，过渡轴(14)上均套设有弹性垫圈(40)，弹性垫圈(40)位于相应的第二摩擦片(52)和限位螺帽(70)之间；

其特征在于：所述摩擦板(30)上围绕着穿孔(31)均匀的分布有若干油槽(32)，油槽(32)内填装有润滑油，且油槽(32)的延伸方向通过相应的穿孔(31)的中心继而呈放射状分布。

2.根据权利要求1所述的超耐摩的双铰链结构，其特征在于：所述油槽(32)的外缘连线形成以直径为D、半径为R的圆，油槽(32)的内缘连线形成直径为d、半径为r的圆，油槽(32)的深度为H、具有的弧度为α，围绕着一个穿孔(31)的油槽(32)的总储油量为S、总面积为A，且

S＝A×H×N。

3.根据权利要求2所述的超耐摩的双铰链结构，其特征在于：所述围绕着一个穿孔(31)的油槽(32)为至少3个。

4.根据权利要求2所述的超耐摩的双铰链结构，其特征在于：所述第一摩擦片(51)或第二摩擦片(52)与相应的油槽(32)接触的面为平面状。

5.根据权利要求1所述的超耐摩的双铰链结构，其特征在于：所述齿轮座(20)上从上至下的穿过有一定位轴(22)，惰轮(23)套设在该定位轴(22)上。

6.根据权利要求1所述的超耐摩的双铰链结构，其特征在于：所述超耐摩的双铰链结构还包括一凸轮板(81)，该凸轮板(81)上设有2个通孔(811)，且该凸轮板(81)的右侧面上位于相应的通孔(811)的周围设有定位槽(812)，同时，齿轮轴(11)穿过相应的通孔(811)，2个过渡轴(14)上均套设有定位凸轮(60)，定位凸轮(60)和定位槽(812)相配。

7.根据权利要求6所述的超耐摩的双铰链结构，其特征在于：所述凸轮板(81)上设有向右延伸的螺柱(82)，螺柱(82)的前侧面和后侧面上设有容纳槽(821)，且限位螺帽(70)的边侧压在该螺柱(82)的右端面上。