CN111101898B - 一种超深高含硫气井试井钢丝作业刮硫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及去除试井钢丝上的硫杂质装置技术领域，公开了一种超深高含硫气井试井钢丝作业刮硫装置，包括：外壳、刮硫件、刮硫槽、排放托盘和定位件；刮硫件设置在外壳内部，外壳表面开设有互相对称的刮硫槽，排放托盘与外壳的一端通过螺纹连接，抵住外壳内部的刮硫件，使其在外壳内部固定，排放托盘上还开有与刮硫槽一一对应的排放槽，用于排出刮硫件刮除的杂质，外壳、刮硫件和排放托盘上都开有便于试井钢丝穿过的通孔，用于刮除试井钢丝上的杂质；定位件用于周向固定排放托盘，使其不会相对于外壳转动。本装置结构简单，操作方便，且能够在作业环境恶劣的情况下，清除试井钢丝上的杂质，防止了试井钢丝被卡的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及去除试井钢丝上的硫杂质装置领域，尤其涉及一种超深高含硫气井试井钢丝作业刮硫装置。
背景技术
近年来，国内为评价含硫气井产能及动态储量，分析储层的渗流特征及近井带污染状况，为气藏的开发调整、储量评价及工程措施提供依据；川东北元坝气田开展了含硫气井动态监测施工(钢丝悬挂电子压力计测量方式)。由于该区块井口压力高，产量高，天然气中硫化氢含量5％～10％，元坝气田动态监测一般选用防硫钢丝输送电子压力计的方式进行测试；但作业过程中井筒内含硫固相物或地层产出杂质附着在钢丝表面，上提钢丝过程中，含硫固相物或杂质在钢丝密封控制头内堆积，容易造成钢丝在密封控制头内遇卡。钢丝遇卡后，由于作业环境井口压力高、硫化氢含量高，处理起来难度大，风险高。由于含硫固相物或杂质在钢丝密封控制头内堆积造成钢丝遇卡的现象，成为含硫气井试井钢丝作业的一大难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种超深高含硫气井试井钢丝作业刮硫装置，通过刮硫件将钢丝上的杂质刮除，并通过刮硫槽排出。
本发明采用的技术方案如下：一种超深高含硫气井试井钢丝作业刮硫装置，刮硫装置固定安装在试井钢丝的密封控制头下端，所述刮硫装置包括：外壳、刮硫件、刮硫槽和排放托盘；所述外壳的圆周面上开设有刮硫槽，所述刮硫件设置在外壳的内部，所述外壳一端的内表面上设有内螺纹；
所述排放托盘与外壳设有内螺纹的一端通过螺纹连接，使刮硫件在外壳内部固定；
所述外壳、刮硫件和排放托盘的轴向上都开有通孔，便于试井钢丝穿过，刮除试井钢丝上的杂质；
所述排放托盘上开有与刮硫槽相对应的排放槽，用于排出刮除的杂质。
进一步的，所述刮硫装置还包括定位件，所述定位件设置在外壳与排放托盘连接的一端，用于固定外壳与排放托盘，防止托盘相对于外壳转动。
进一步的，所述定位件为定位顶丝。便于拧松与锁紧。
进一步的，所述刮硫件的材质为橡胶，橡胶制的刮硫件不会在试井作业过程中与硫气井中的气体或杂质发生化学反应，且轻巧方便。
进一步的，所述刮硫件为轴向开有通孔的圆柱体；将刮硫件制作成圆柱体，更便于刮硫件放入外壳内，刮硫件轴向上的通孔直径略微大于试井钢丝的直径，便于刮除试井钢丝上的杂质。
进一步的，所述刮硫件远离排放托盘的一端端面与外壳之间开有空腔，使刮硫件远离排放托盘的一端端面不与外壳完全接触。刮硫件的一端被拧入的排放托盘给抵住，防止刮硫件松动，刮硫件的另一端的端面不与外壳完全接触，留有部分间隙，避免刮硫件由于过分挤压或者压力过大而损坏。
进一步的，所述刮硫槽的个数为偶数时，其在外壳的圆周面上互相对称；互相对称的刮硫槽更便于排出刮除的杂质，同时，排放托盘上的排放槽个数与刮硫槽个数相同，且位置一一对应。
进一步的，所述外壳的另一端开有外螺纹，所述外壳通过外螺纹与试井钢丝的密封控制头连接；在刮硫装置使用一段时间后，需对其进行清理，防止堵塞，所以，这样更便于安装和拆卸刮硫装置。
进一步的，所述外壳与试井钢丝的密封控制头接触面的通孔为喇叭状，防止试井钢丝在接触面摩擦受损。外壳通过螺纹与试井钢丝的密封控制头连接后，如果连接并不紧密，或者存在缝隙，试井钢丝容易与接触面的端面产生摩擦，所以将外壳接触面上的通孔设置成喇叭状，即与水平方向构成一定的角度，防止试井钢丝磨损。
与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本装置的结构简单，操作方便，且能够在作业环境恶劣的情况下，清除试井钢丝上的杂质，防止了试井钢丝被卡的情况发生。
附图说明
图1是本装置的结构示意图。
附图标记：1-外壳、2-刮硫件、3-刮硫槽、4-排放托盘、5-定位件、6-排放槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
实施例1
如图1所示，一种超深高含硫气井试井钢丝作业刮硫装置，刮硫装置固定安装在试井钢丝的密封控制头下端，刮硫装置主要包括：外壳、刮硫件、刮硫槽和排放托盘；所述刮硫件设置在外壳的内部，所述外壳一端的内表面上设有内螺纹，所述排放托盘与外壳设有内螺纹的一端通过螺纹连接，使刮硫件在外壳内部固定，防止刮硫件在试井钢丝作业时伴随试井钢丝上下运动，达不到刮除杂质的效果；所述外壳的另一端开有外螺纹，所述外壳通过外螺纹与试井钢丝的密封控制头连接；在刮硫装置使用一段时间后，需对其进行清理，防止堵塞，所以，螺纹连接更便于安装和拆卸刮硫装置。
所述外壳的圆周面上开设有刮硫槽；同时，排放托盘上开有与刮硫槽位置相对应的排放槽，将从试井钢丝上刮下的杂质排出到装置外，避免在装置内造成堵塞。
所述外壳、刮硫件和排放托盘的轴向上都开有通孔，在工作时，试井钢丝通过各个部位的通孔穿过整个刮硫装置。而且，各个部位的通孔直径不小于试井钢丝的直径，不然试井钢丝穿不过刮硫装置，不能完成对钢丝的刮硫；同时，通孔的直径也不能过大，太大不利于把杂质刮除干净，通孔的直径略大于试井钢丝的直径为最好。
同时，刮硫装置中还包括定位件，定位件设置在外壳与排放托盘连接的一端，用于固定外壳与排放托盘，防止在试井作业时，托盘相对于外壳转动，导致排放托盘脱离外壳，使刮硫件松动脱出外壳，不能完成对试井钢丝的刮硫工作。
实施例2
优选地，定位件为定位顶丝，通过在外壳上开设螺孔，拧入顶丝，完成排放托盘在周向上的固定。
实施例3
优选地，刮硫件的材质最好为橡胶，因为橡胶制的刮硫件不易与硫气井中的物质产生化学反应，而且橡胶制的刮硫件轻巧方便，便于安装和取出。
实施例4
在实施例3的基础上，优选地，刮硫件为轴向开有通孔的圆柱体；将刮硫件制作成圆柱体，更便于刮硫件放入外壳内，刮硫件轴向上的通孔直径略微大于试井钢丝的直径，便于刮除试井钢丝上的杂质。
实施例5
优选地，刮硫件远离排放托盘的一端端面与外壳之间开有空腔，使刮硫件远离排放托盘的一端端面不与外壳完全接触。刮硫件的一端被拧入的排放托盘给抵住，防止刮硫件松动，刮硫件的另一端的端面不与外壳完全接触，留有部分间隙，避免刮硫件由于过分挤压或者压力过大而损坏。刮硫件的个数视情况而定，刮硫件的个数大于1时，每个刮硫件两两之间并不完全接触，而是通过在刮硫件上设置多个小凸起，使其之间保留部分间隙，防止压力过大，导致刮硫件被挤压在一起而造成损坏。
实施例6
优选地，刮硫槽的个数为偶数时，其在外壳的圆周面上两两对称；互相对称的刮硫槽更便于排出刮除的杂质。通常情况下，刮硫槽的个数为2个或者4个；当刮硫槽为2个时，2个刮硫槽在外壳上互相对称；当刮硫槽的个数为4个时，每2个刮硫槽互相在外壳上对称设置，且每个刮硫槽在外壳的径向上互成90度直角，同时，排放托盘上的排放槽个数与刮硫槽个数相同，且位置一一对应。
实施例7
优选地，所述外壳与试井钢丝的密封控制头接触面的通孔为喇叭状，防止试井钢丝在接触面摩擦受损。通常情况下，接触面与通孔成90°直角，两者之间互相锤子，那么外壳通过螺纹与试井钢丝的密封控制头连接后，如果连接并不紧密，或者存在缝隙，试井钢丝容易与接触面的端面产生摩擦，所以将外壳接触面上的通孔设置成喇叭状，即与水平方向构成一定的角度，例如45°，可以有效地防止试井钢丝磨损。
在使用时，首先把外壳安装在试井钢丝的密封控制头下端(通过螺纹连接)，将刮硫件放进外壳中，然后将排放托盘与外壳连接(正螺纹)，固定刮硫件并且从钢丝上刮掉的含硫固相物或井筒杂质从排放托盘的排放槽处排出，再通过刮硫槽排出到装置外。用定位顶丝将排放托盘与外壳定位，防止托盘转动。最后将钢丝穿过整个刮硫装置，结构简单，操作方便。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进，都应该属于本发明权利要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种超深高含硫气井试井钢丝作业刮硫装置，所述刮硫装置固定安装在试井钢丝的密封控制头下端，其特征在于，所述刮硫装置包括：外壳、刮硫件、刮硫槽和排放托盘；
所述外壳的圆周面上开设有刮硫槽，所述刮硫件设置在外壳的内部，所述外壳一端的内表面上设有内螺纹，
所述排放托盘与外壳设有内螺纹的一端通过螺纹连接，使刮硫件在外壳内部固定；
所述外壳、刮硫件和排放托盘的轴向上都开有通孔，便于试井钢丝穿过，同时刮除试井钢丝上的杂质；
所述排放托盘上开有与刮硫槽相对应的排放槽，用于排出刮除的杂质；
所述刮硫件远离排放托盘的一端端面与外壳之间开有空腔，使刮硫件远离排放托盘的一端端面不与外壳完全接触；
所述外壳与试井钢丝的密封控制头接触面的通孔为喇叭状，防止试井钢丝在接触面摩擦受损。
2.根据权利要求1所述的一种超深高含硫气井试井钢丝作业刮硫装置，其特征在于：所述刮硫装置还包括定位件，所述定位件设置在外壳与排放托盘连接的一端，用于固定外壳与排放托盘，防止托盘相对于外壳转动。
3.根据权利要求2所述的一种超深高含硫气井试井钢丝作业刮硫装置，所述定位件为定位顶丝。
4.根据权利要求1或3所述的一种超深高含硫气井试井钢丝作业刮硫装置，其特征在于：所述刮硫件的材质为橡胶。
5.根据权利要求4所述的一种超深高含硫气井试井钢丝作业刮硫装置，其特征在于：所述刮硫件为轴向开有通孔的圆柱体。
6.根据权利要求1或5所述的一种超深高含硫气井试井钢丝作业刮硫装置，其特征在于：所述刮硫槽的个数为偶数时，其在外壳的圆周面上互相对称。
7.根据权利要求1或5所述的一种超深高含硫气井试井钢丝作业刮硫装置，其特征在于：所述外壳的另一端开有外螺纹，所述外壳通过外螺纹与试井钢丝的密封控制头连接。
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